四川成都有色金属理论与应用

带有热量回收装置的炉体 854     

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本发明公开了一种带有热量回收装置的炉体，解决了目前冶金加热炉体没有热量回收装置，造成的能源浪费的问题，带有热量回收装置的炉体，包括炉体，所述炉体的一侧的下部连接有进气管，所述进气管上设置有进气扇，炉体的上部设置有排气管，还包括热量回收装置，所述排气管与所述热量回收装置连接，本发明的有益效果是：回收金属冶炼过程中尾气带走的热量，热量充分利用，则能够节约燃料。

热轧低碳软钢及其生产方法 1212     

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本发明涉及热轧低碳软钢及其生产方法，属于冶金领域。本发明所解决的技术问题是提 供一种延伸率A50≥45％的热轧低碳软钢及其生产方法。本发明低碳软钢，其化学成分的重 量百分比为：C：0.02～0.07％，Mn：0.15～0.30％，Als：0.015～0.08％，Ti：0.004～ 0.020％，N：≤0.0040％，Ti/N：≤3.43，余量为Fe和不可避免的杂质。本发明低碳软钢具 有屈服强度低、延伸率高、带钢表面不产生粗晶等优良性能，适合于制备各种需要冲压成形 的零件。

调节阀线位移特性微机检测装置 817     

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一种调节阀线位移特性微机检测装置，它由电动 调节阀检测系统和气动调节阀检测系统组成。利用 “电/气转换器”和”光电压力表”有效地解决了微机 对气动阀输入压力的精确控制。本装置可以检测各 型电动、气动调节阀(包括开式和闭式结构的1—6种 规格)的全部位移特性参数，以及与位移特性有关的 其他参数，还具有位移特性的调校功能，较手工检测 方法的精度提高两倍以上，效率提高一倍以上，对于 广泛用于化工、石油、冶金、电力和建筑领域的通用电 动、气动调节阀质量的提高提供了可靠的检测手段。

利用钒钛磁铁矿原位反应烧结制备铁基摩擦材料的方法 759     

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本发明公开的利用钒钛磁铁矿原位反应烧结制备铁基摩擦材料的方法是将钒钛磁铁精矿粉、还原剂石墨粉、铁粉、润滑剂石墨粉、铜粉、锡粉、铅粉，硬脂酸锌粉按一定的摩尔比称料，然后先将钒钛磁铁精矿粉和还原剂的石墨粉置于球磨机中混合均匀，再加入铁粉、铜粉、锡粉、铅粉、硬脂酸锌和润滑剂的石墨粉继续球磨得到均匀混合粉料；将混合粉料经冷压制制成压坯，并将压坯放置于真空热压炉中，在烧结压力为0.5～2Mpa下，以升温速率10~15℃/min进行烧结，烧结温度为1000～1200℃，保温时间为2～4h。本发明不仅填补了原位反应烧结制备铁基摩擦材料的空白，还使获得的材料具有原位合成和粉末冶金技术的优点，而且制备工艺简便，可大大缩短材料的制备周期，节约成本。

控制转炉工艺生产铝脱氧钢氮含量的方法 1146     

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本发明属于钢铁冶金技术领域，具体涉及控制转炉工艺生产铝脱氧钢氮含量的方法，用 于防止转炉工艺生产铝脱氧钢增氮的问题。解决本发明技术问题是通过如下技术方案实现控 制转炉工艺生产铝脱氧钢氮含量的：在转炉开始造渣时将转炉炉渣碱度CaO/SiO2调整为5～ 7。通过控制转炉炉渣碱度可提高转炉冶炼过程的脱氮率，脱氮率由50％～70％提高到65％～ 85％，转炉终点钢水氮含量可控制在15PPm以内。通过碱度控制、加入特殊渣料和连铸开浇前 在钢包下口与保护管之间使用带帽沿的密封垫圈密封，实现了LD-LF-SCC工艺铸坯氮含量 ≤35PPm、LD-LF-RH-BCC工艺铸坯氮含量≤30PPm的稳定控制。

废弃钢筋的剪切装置 853     

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本实用新型涉及冶金设备技术领域，公开了一种废弃钢筋的剪切装置，它包括基台和集料箱，基台上安装有剪切机，基台的一侧设置有承重台，集料箱安装在承重台上，承重台由下料段、集料段以及预备段组成，下料段与预备段分别固定设置在集料段的两端，下料段与集料段的衔接处设置有阻挡集料箱滑出集料段的阻挡组件，集料段的底部设置有电磁吸盘，通过启动电磁吸盘令集料段的进料端与预备段的出料端对齐。本实用新型的有益效果是：剪成小段的钢筋落入集料箱内，随着集料箱内的钢筋的增加，电磁吸盘断电，此时集料段发生转动，拉升挡杆，集料箱向下料段滑动，待滑入下料段后，集料段复位继续进行装载，结构简单避免人工收集，降低了工人的劳动强度。

长寿命内径280的新型推力调心滚子轴承 1013     

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长寿命内径280的新型推力调心滚子轴承。具有一个座圈，一个轴圈，在座圈和轴圈间有一列Z个滚子,并由保持架支撑,在轴圈2的下方内径处有一个衬套5。为解决现有轴承冲击载荷大，转速高、轴承寿命短、换辊消耗时间长等问题，采用公司独创的《滚动轴承极限设计方法》，提供了一种型号轴承的外形尺寸及结构要素取值，本设计实现了在满足设计强度及工艺加工要求条件下，设计的滚子直径最大，长度最长，轴承的额定动载荷值最高，轴承的计算寿命最长。满足了用户对轴承长寿命及降低使用成本的要求。属大型轴承。用于钢铁及有色冶金行业轧钢机上作6辊轧机中间辊或工作辊专用轴承。

筐形架非标内径300.038的新型四列圆锥滚子轴承 1101     

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筐形架非标内径300.038的新型四列圆锥滚子轴承，具有两个单列外圈，一个双列外圈，两个双列内圈，两个内圈间设内隔圈，在外圈间共设两个外隔圈，在内、外圈间设多个滚子，并有筐形保持架。为解决现有轴承冲击载荷大，转速高、轴承寿命短、换辊消耗时间长等问题，采用公司独创的《滚动轴承极限设计方法》，提供了一种型号轴承的外形尺寸及结构要素取值，本设计实现了在满足设计强度及工艺加工要求条件下，设计的滚动体直径最大，长度最长，轴承的额定动载荷值最高，轴承的计算寿命最长。满足了用户对轴承长寿命及降低使用成本的要求。属大型轴承。用于钢铁及有色冶金行业轧钢机上作支撑辊和工作辊专用轴承。

钙化提钒尾渣的回收利用方法 1185     

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本发明涉及钒的湿法冶金技术领域，公开了一种钙化提钒尾渣的回收利用方法。该方法包括：(1)将钙化提钒尾渣加水打浆，然后在搅拌状态下加入碳酸铵，搅拌反应后进行固液分离，得到固相和液相，所述钙化提钒尾渣中含有铁化合物、硫酸钙和钒；(2)所述固相用水洗涤，得到的洗涤液与所述液相混合后蒸发浓缩，得到硫酸铵固体和冷凝水，所述硫酸铵固体返回沉钒工序中作为铵盐添加剂使用，所述冷凝水返回作为钙化提钒尾渣打浆用水或固相洗涤水使用；(3)将洗涤后的固相干燥、粉碎，返回钙化焙烧工序中作为钙盐和热稀释剂使用。该方法可实现尾渣中钒的回收，同时安全、环保、有效地利用其中的钙、锰、镁等有价元素，降低辅料成本，同时提高钒收率。

从钙化提钒尾渣中回收钒的方法 992     

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本发明涉及提取冶金技术领域，公开了一种从钙化提钒尾渣中回收钒的方法。该方法包括：(1)将钙化提钒尾渣和亚硫酸钙加入水中打浆，然后加入硫酸浸出，结束后使用石灰和/或石灰石将体系的pH值调节至2‑3，接着固液分离，得到残渣和浸出液；(2)利用碳酸镁和/或碳酸锰将浸出液的pH值调节至5.5‑7沉钒，然后过滤得到钒沉淀物和废水；(3)向钒沉淀物中加入氢氧化钠溶液和氧化剂进行反应，反应结束后固液分离得到滤液A和滤渣A，控制滤液A中钒元素和磷元素的重量比≥600；(4)向滤液A中加入氧化钙进行沉钒，固液分离得到滤液B和滤渣B。本发明的方法可以将钙化提钒尾渣中的钒进行有效回收，能够减少提钒过程中的钒损失。

异种金属连接结构与钛卷轧制用过渡引带制造方法 1107     

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本发明公开了一种异种金属连接结构与钛卷轧制用过渡引带制造方法，涉及冶金领域，首先解决现有的难焊接的异种金属连接后，在连接部位厚度不等，可能对相关设备造成损害的问题。本发明采用的技术方案是：异种金属连接结构，包括至少两层堆叠设置的连接片，每层的连接片包括相互嵌合的第一连接板和第二连接板，至少两层连接片堆叠形成连接体，相邻两层连接片的第一连接板之间焊接连接，相邻两层连接片的第二连接板之间焊接连接。第一连接板和第二连接板之间通过缺口‑凸出体相互嵌合实现机械连接，保证两个连接板之间的受力要求。第一连接板为钛板、第二连接板为不锈钢板，连接片堆叠形成的连接体即为钛卷轧制用过渡引带，可用于钛卷轧制生产。

降低钒铁冶炼炉渣中残留钒含量的方法 1060     

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本发明公开了一种降低钒铁冶炼炉渣中残留钒含量的方法，属于冶金技术领域。本发明解决的技术问题是电铝热法冶炼FeV80炉渣残留钒含量较高。本发明提供的降低钒铁冶炼炉渣中残留钒含量的方法是以钒氧化物为主料根据不同配铝系数添加铝粉，然后加入铁粒和石灰混合均匀分别得到第一、二和三批物料，3批物料的配铝系数比为0.95‑0.98:0.98‑1.02:1.02‑1.05；将第一批物料加入冶炼炉通电引弧冶炼，在冶炼过程中依次加入第二批物料、第三批物料和精炼料，冶炼完成后进行喷吹精炼，精炼结束后冷却，得到炉渣和钒铁合金。本发明方法有效地降低了冶炼炉渣中的残留钒含量，可使炉渣中残留钒含量降低至1.46％。

多孔钛的制备方法 737     

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本发明涉及多孔钛的制备方法，属于金属材料领域。本发明所要解决的技术问题是提供多孔钛的制备方法，该方法是以二氧化钛作为阴极材料，通过电解制备得到钛粉，以秸秆粉末为造孔剂，采用粉末冶金法将所述钛粉制备成多孔钛。本发明选用的造孔剂价格低廉，工艺简单，起到节能减排的作用，为制备多孔钛开辟了新的途径。

降低含钒浸出液中钠含量的方法 1036     

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本发明公开了一种降低含钒浸出液中钠含量的方法，属于冶金领域。本发明针对目前含钒浸出液中钠含量偏高，导致后续工艺冗长，五氧化二钒纯度偏低的技术问题，提供了一种降低含钒浸出液中钠含量的方法，该方法包括以下步骤：向含钒浸出液中加入硫酸铵，搅拌，使硫酸铵充分溶解，溶液经冷却析晶后，抽滤，得净化后的含钒浸出液。本发明方法在含钒浸出液中加入硫酸铵，采用冷却结晶的方法，使浸出液中大量的硫酸钠晶体析出，可有效降低含钒浸出液中钠的含量，且无钒损失，净化后的含钒浸出液有利于后续工艺的进行，缩短了五氧化二钒的工艺周期。

钒渣碳酸化浸出清洁提钒方法 903     

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本发明属于钒的湿法冶金技术领域，具体涉及钒渣碳酸化浸出清洁提钒方法。本发明所要解决的技术问题是提供一种能够减少固废、提高沉钒率的钒渣碳酸化浸出清洁提钒方法。该方法包括如下步骤：a、将钒渣与钙盐混匀焙烧，得到焙烧熟料；b、向焙烧熟料中加水、含钠碳酸盐和含铵碳酸盐浸出，固液分离得到浸出液；含钠碳酸盐的用量是以Na计为焙烧熟料中钒摩尔量的1.0～1.5倍；c、向浸出液中加入除硅剂，固液分离得到除硅后溶液，沉钒，固液分离得到偏钒酸铵和沉钒上层液，将偏钒酸铵煅烧即得五氧化二钒。本发明方法提高了沉钒率，减少了浸出剂的使用，同时大幅度减少了固废的产生。

钒铝合金制备金属钒的方法 1102     

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本发明属于冶金领域，具体涉及以钒铝合金为原料制备金属钒的方法。本发明所要解决的技术问题是提供一种钒铝合金制备金属钒的方法，包括以下步骤：将钒铝合金和无机酸混合反应，反应结束后，体系中剩余固体即为金属钒。本发明方法采用酸溶钒铝合金的方式制备金属钒，具有工艺流程短、设备要求低等特点。本发明方法不仅能够制备得到纯度高的金属钒粉，还能够对金属钒粉表观形貌进行适度控制。

铜合金熔炼炉 826     

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本发明属于冶金设备技术领域，具体的说是一种铜合金熔炼炉，包括机体、燃烧台、点火器、熔炼桶、转动轴、送料板、弹料板、碗形弹料块、球壳块、复位弹簧、钢球、收紧绳、电机、摆动模块；所述燃烧台位于机体内部且燃烧台底部通过支撑弹簧与机体底部内壁连接，所述燃烧台内壁两侧设有点火器，所述燃烧台底部右侧与摆动模块连接；所述摆动模块用于将燃烧台来回晃动，使得燃烧台内的燃料充分混合，以此来促进燃料充分燃烧；所述燃烧台上方设有熔炼桶；所述熔炼桶通过转动轴转动连接在机体上；本发明结构简单，适用性强，可以使燃料快速、充分燃烧，能源利用率高，熔炼桶可以来回摆动，熔炼效率高。

转炉生产含钠钒渣及其氧化浸出的方法 800     

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本发明涉及转炉生产含钠钒渣及其氧化浸出的方法，属于钢铁冶金及钒钛化工领域。本发明解决的技术问题是钒渣生产过程钒的氧化率低、热量损失大。本发明公开转炉生产含钠钒渣及其氧化浸出的方法，步骤包括在铁水兑入转炉后，进行一期吹炼氧化，吹炼过程中加入冷却剂、纯碱，一期吹炼结束后将半钢倒出，含钠钒渣留于转炉内，转炉内加入纯碱进行二期吹炼氧化，吹炼氧化结束后经水浸得到含钒浸出液。本发明能够减少铁水生产含钒浸出液的工序数量，能提高钒的氧化率、减少过程能量消耗，有利于资源的利用及提钒生产成本降低，为企业节约成本、创造效益。

真空法制备碳氮化钛粉末的方法 989     

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本发明公开一种真空法制备碳氮化钛粉末的方法，属于粉末冶金领域，包括以下步骤：S1、将原料TiO₂、碳黑和粘接剂进行球磨混合得混合料；将所述混合料经烘干、制粒、压块成型得混合块料，并将所述混合块料装入碳质舟皿中；S2、将所述碳质舟皿放入低压真空烧结炉中，对低压真空烧结炉抽真空使炉内压力小于，然后升温至1150～1250℃，通入氮气使炉内压力升至80～130Kpa，保温保压1.5～2.5h后，将炉体降至室温后，取出产物块料；S3、将所述产物块料经过破碎、球磨、分级、合批，得终产品。本发明所制得的TiCN粉末具有纯度高、成分单一、氧含量低、晶型完整、粒度可调等特点，且工艺简单、成本低，适用于工业生产。

测定高钛型高炉渣中微观物相的方法 1218     

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本发明属于矿物微观元素鉴别技术领域，具体涉及一种测定高钛型高炉渣中微观物相的方法。本发明方法包括以下步骤：a、将高炉渣粉末与固结液混合，干燥固化，磨制，抛光处理，得到高炉渣光片；b、在光学显微镜下选择高炉渣光片中待测试区域，滴加刻蚀液，观察刻蚀前后高炉渣光片待测试区域的变化；c、在光学显微镜反射光模式下，对刻蚀前、后的高炉渣光片中待测区域进行显微拍照；对比刻蚀前后显微拍照得到的照片，分辨高炉渣中的微观物相。本发明方法操作简单，稳定性高，避免了冶金矿物难以制取薄片的难题，同时具有较强的实用性。

抽油杆表面镍基涂层及其制备方法 918     

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本发明公开了一种抽油杆表面镍基涂层及其制备方法。涂层主要是按照合适的配比，制成的镍基涂层，在感应熔覆技术下使抽油杆表面获得高性能耐磨防腐涂层。具体实施方法如下：(1)基材表面进行预处理；(2)预制镍基涂层；(3)烘干处理；(4)感应熔覆涂层的制备。通过该发明得到的镍基涂层，在涂层界面处形成良好的冶金结合，且涂层组织得到细化、未出现明显的裂纹、空隙等缺陷。从基材到涂层的显微硬度得到明显的提高，涂层硬度值高于基材近5倍，且在相同条件下涂层的磨损量及磨损系数远低于基材，使得抽油杆寿命大幅提高。该方法不仅能得到高性能涂层，而且具有生产成本低，效率高、生产过程环保、易于实现工业化等优势。

铁酸钙的制备方法 873     

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本发明涉及铁酸钙的制备方法，属于冶金技术领域，本发明所要解决的技术问题是提供一种铁酸钙的制备方法，该方法包括如下步骤：（a）取石膏、硫铁矿和铁补充剂，混合得到混合物料；其中，按摩尔比石膏中硫酸钙:硫铁矿中二硫化亚铁:铁补充剂中铁元素=1:0.1～2.5:0～2，并且按摩尔比混合物料中钙元素:铁元素=1:1～2.5，所述石膏的含水率小于10wt%，所述硫铁矿的含水率为0.1～15wt%；（b）于保护气氛下将混合物料进行焙烧，焙烧温度为900～1500℃，焙烧时间为0.1～4h，焙烧完毕，冷却得到铁酸钙；其中，所述保护气氛为惰性气氛、还原性气氛或氧气含量小于5wt%的氧化性气氛。

焊条钢高效脱氧的工艺方法 857     

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本发明公开了一种焊条钢高效脱氧的工艺方法，涉及钢铁冶金领域，特别涉及在连铸过程中进行焊条钢脱氧的工艺领域。本发明通过在精炼获得的钢水进入中间包并进行中间包开浇前在中间包冲击区内投放金属铝、并同时结合对中间包内钢水液面高度的合理调整的方法，有效地减少了焊条钢精炼时间、降低了钢水中氧含量，本方法操作简便、明显降低了生产控制难度。

用于除钒泥浆精制尾渣的处理装置及其连续施工工艺 1053     

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本发明公开了一种用于除钒泥浆精制尾渣的处理装置及其连续施工工艺，属于冶金生产设备设计制造技术领域。提供一种能有效的去除精制除钒尾渣中大量氯离子的用于除钒泥浆精制尾渣的处理装置及其连续施工工艺。所述的处理装置包括流化蒸发系统和流化煅烧系统，所述的流化蒸发系统与所述的流化煅烧系统顺序连接；所述的连续施工工艺包括将需要处理的精制除钒泥浆以及N2和/或Ar气体连续输入流化蒸发床中，在加热单元的加热下干燥去氯；经干燥除氯后的干渣以及空气和/或氧气连续输入流化煅烧床中，在加热单元的加热下煅烧成精制除钒尾渣；以及连接收集去除了大部分氯离子的精制除钒尾渣几个步骤。

抗冲蚀及气蚀磨损复合涂层 1031     

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本发明属于水电行业耐磨蚀技术领域，具体涉及一种抗冲蚀及气蚀磨损复合涂层。该复合涂层由三层构成，从基体表面向外依次为粘结层、功能层和封闭层，粘结层采用高速火焰喷涂或微束等离子堆焊合金材料制得，功能层采用气体保护堆焊、等离子喷焊或微束等离子体堆焊合金材料制得。该复合涂层与基体呈冶金结合，结合强度高、堆焊稀释率低，涂层致密均匀，抗气蚀及冲蚀磨损能力强，从而解决了磨蚀工况条件下机件使用寿命短的问题。

氧化铝电解用添加剂 937     

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本发明涉及冶金领域中的氧化铝电解用添加剂，为Li2O·5Al2O3、 Li2O·2Al2O3、LiAlO2或Li5AlO4。其中，Li2O·5Al2O3为采用铝热还 原法生产金属锂过程中，产出的副产物炉渣，或由碳酸锂和氢氧化铝 作原料，按克分子比1∶10的比例混料，混合好的物料送入连续运转的 回转窑炉或隧道窑炉内，在500～1200℃之间进行合成而得到。另外， Li2O与γ-Al2O3按克分子比1∶0.2～5比例混料，混合好的物料送入连 续运转的回转窑炉或隧道窑炉内，在1100～1200℃下反应或900～ 1200℃下反应，也得到本发明的氧化铝电解用添加剂。本发明的技术 方案具有成本低、降能耗效果好，改善环境保护等特点。

具有微纳米结构的超细晶多孔铁合金的制备方法 1052     

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本发明公开了一种具有微纳米结构的超细晶多孔铁合金的制备方法，以超细纯铁粉、铁合金粉或氧化铁粉为原材料，在500℃～700℃的条件下，采用氨气进行还原和气体氮化处理，得到含有较高氮浓度的Fe-N合金粉；然后在液氮保护的环境下进行机械研磨、筛选，获得混合均匀纳米级的复合粉末；经30MPa以上的压力下进行冷等静压或模压成型，最后经烧结获得具有微纳米结构的超细晶多孔铁合金。与传统的铁基粉末冶金相比，该合金具有密度低、硬度高、耐磨性好、阻尼性能好等特点。本发明方法具有过程可控、操作简单、成本低的特点。

高温金属锥度螺旋连续挤压工艺 1214     

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本发明公开了一种高温金属锥度螺旋连续挤压工艺，本工艺属于冶金行业金属材料生产新工艺。本发明利用高温金属塑性优良、变形抗力小的特点，使其快速、简便成材(坯)。本发明是从金属液磁悬浮连续铸造(MFCC)余热铸坯生产线，获得高温金属铸坯，进入本工艺装置，被连续转动的锥度螺旋板连续挤压，从模具孔流出挤压产品。实现高温金属锥度螺旋连续挤压生产，在启动时，必须对相关部件用短路电流法进行加热。本发明与MFCC联合作业，较现有的往复式挤压机和Conform(康丰)连续挤压机减少生工序，扩大产品牌号，从而生产节能，降低金属损耗和多种物耗，降低装机容量，提高产品质量，降本增收。

高钛型高炉内富碱焦炭反应性及反应后强度的计算方法 782     

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本发明公开了一种高钛型高炉内富碱焦炭反应性及反应后强度的计算方法，属于冶金生产工艺技术领域。提供一种可快速计算高炉富碱焦炭反应性及反应后强度，达到简单、高效判定高炉内焦炭性能指标的计算方法。该计算方法先以制备的富碱焦炭为样品通过实试测定该富碱焦炭的焦炭反应性CRI和反应后强度CSR，并结合富碱焦炭制备过程中获得的碱金属浓度通过回归分析定义目标高炉内碱金属浓度与焦炭性能的关系，得到CRI＝f(CK,CNa)式1，CSR＝f(CK,CNa)式2，然后，采集目标高炉当前的钾收入量、钠收入量、铁水日产量以及焦炭日消耗量，计算出高炉内形成的碱金属K、Na的蒸汽浓度CK与CNa，最后，将碱金属浓度数据CK与CNa代入公式1和2中，计算得到高炉内富碱焦炭的反应性CRI与反应后强度CSR。

多层刀具用复合钢板及其制备方法 1002     

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本发明属于钢铁冶金技术领域，具体涉及多层刀具用复合钢板及其制备方法。本发明所解决的技术问题是提供多层刀具用复合钢板及其制备方法，所述复合钢板为五层，包括基板，基板两侧为中间板，中间板的另一侧为外层板；其中，基板为高碳马氏体不锈钢，中间板为镍板，外层板为纯钛板；该复合钢板制备方法包括以下步骤：原料准备、组料与焊接、加热、锻造开坯、加热及轧制、退火处理、热处理、精整。本发明所制备的复合钢板具有高硬度、高耐磨性和高耐蚀性，且生产成本低、易规模化生产。