四川成都有色金属理论与应用

30MnSi热轧盘条的制备方法 750     

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本发明属于钢铁冶金技术领域，具体涉及30MnSi热轧盘条的制备方法。本发明所要解决的技术问题是提供一种能够使30MnSi热轧盘条具有强度波动小、塑性好、组织性能均匀的制备方法。该方法包括如下步骤：a、将30MnSi钢坯加热，轧制，吐丝，得盘条；b、将吐丝后的盘条采用斯太尔摩风冷控制冷却，集卷，打包即得；所述斯太尔摩风冷采用风冷辊道延迟缓冷方式，控制风冷辊道速度≤0.34m/s。采用本发明方法制备得到的30MnSi热轧盘条的抗拉强度为680～700MPa，极差≤20MPa，同一圈抗拉强度差异≤10MPa，断后伸长率≥25％，断面收缩率≥50％。

改善冷作模具钢共晶碳化物的制备方法 984     

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本发明涉及改善冷作模具钢共晶碳化物的制备方法，属于钢铁冶金技术领域。本发明解决的技术问题是冷作模具钢中存在的大颗粒共晶碳化物以及共晶碳化物的不均匀分布导致钢的力学性能下降，并在热处理过程中出现变形、开裂等质量问题。本发明的技术方案是提供改善冷作模具钢共晶碳化物的制备方法，步骤包括钢的冶炼、均质化处理和锻造或轧制，主要是在锻造或轧制过程控制不同温度区间变形量。本发明适用于厚度范围为70～200mm的冷作模具钢制备，共晶碳化物不均匀度按GB/T14979标准中第四评级图评定为≤4级，合格级别按GB/T1299‑2014判定，成品质量等级满足B/b级、A/a级。

镍基碳纤维玄武岩纤维复合板及其制备方法 1084     

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本发明公开了一种镍基碳纤维玄武岩纤维复合板，包括以下质量百分比的组分：镍占2％～5％、碳纤维占25％～40％、玄武岩纤维占30％～45％、热固性树脂13％～25％。本发明利用碳纤维、玄武岩纤维以及镍和热固性树脂作为原料，充分利用分利用了玄武岩纤维和碳纤维优良的机械力学性能、化学性能、物理性能以及高温稳定性能，同时添加有镍使产出的镍基碳纤维玄武岩纤维复合板具有较高的强度和硬度，能够作为结构板材使用，具有优良的隔音、防火、保温、耐酸耐碱等性能，能够在建筑、化工、冶金、航空航天等多个领域广泛使用，且生产成本较低，环境污染小，易于推广应用。

薄壁TC4钛合金无缝管及其生产方法 1064     

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本发明涉及冶金技术领域，提供一种薄壁TC4钛合金无缝管及其生产方法，该方法包括：圆坯加热：将钛合金圆坯加热至950～960℃；穿孔：对加热后的圆坯进行穿孔，形成荒管；精整：对荒管外表面进行修磨，对荒管内表面喷砂；推制：在860℃～890℃温度下对钛合金管进行中频推制，并使变形量大于25％；酸洗；冷轧：将酸洗后的钛合金管通过冷轧机冷轧，使钛合金管减壁2mm；重复推制、酸洗、冷轧工序，得到满足要求的TC4钛合金薄壁无缝管。本发明提出的技术方案利用860℃～890℃高温中频推制来得到满足性能和尺寸要求的钛合金管，且省去冷轧前退火热处理工序，因此相对于现有技术，本发明简化了钛合金管的生产工序，同时还提高了钛合金管强度和冲击韧性。

钒钛磁铁矿提取钛的方法 1162     

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本发明公开了一种钒钛磁铁矿提取钛的方法，在铁精矿电炉还原熔炼中加入钠或钾盐添加剂，得到铁水和含钛炉渣，其中：钒、铁经还原进入铁水，而在熔炼高温条件下，硅、铝杂质与钠或钾盐添加剂形成可溶于稀酸的钠的硅铝酸盐，并与钛及钙镁杂质留在含钛炉渣中；然后，针对含钛炉渣采用湿法冶金除杂方法进行提纯，获得含TiO2＞75%的钛渣产品。本方法针对钒钛磁铁矿选矿获得的铁精矿中钛的利用问题，通过在还原熔炼工序加入炉渣改性添加剂，不仅改善了炉渣流动性，而且对炉渣后期硅铝杂质的去除创造了有利条件，较好地解决了铁精矿中钛的高效分离提取技术问题，大幅提高了铁、钛、钒的资源利用率，特别是钛的利用率较高炉流程提高了近3倍。

利用氯化钙和硫酸生产氯化氢的工艺 1278     

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本发明属于化学工艺领域，涉及到一种综合利用氯化物与硫酸反应制备高品质氯化氢的方法。氯化钙与硫酸反应生成氯化氢气体和硫酸钙。硫酸的进料浓度为10～100wt%，氯化钙的进料浓度为0.4～8mol/L，硫酸和氯化钙的物质的量比是0.8～1.4:1，反应以浆料形式进行，在-20～110℃下反应1～50min，生成氯化氢气体和硫酸钙。氯化氢气体可以经干燥脱水得到无水氯化氢，或者经吸收后制成盐酸，或者制备盐酸后再进一步制得无水氯化氢；硫酸钙浆料经分离洗涤后得到硫酸钙和滤液，母液循环使用。此工艺可以综合利用盐卤资源或者制碱副产物氯化钙和现有的大量冶金酸，无需外加热源，具有反应条件温和，工艺过程简单，投资低等优点。

工业炉气的综合利用方法 911     

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本发明属于冶金领域,涉及工业炉气的综合利用方法,具体为主要含CO2的工业炉气的利用,所解决的技术问题是提供一种综合利用工业炉气的方法,提高炉气中成分和热量的利用价值,方法如下:A、对工业炉气进行预处理除杂;B、在不超过1450℃的温度环境中,用催化剂将步骤A处理后的工业炉气中的CO2分解成CO;C、步骤B得到的CO工业炉气的再利用,通常是单纯的利用余热资源,本发明方法为了有效利用其中的CO2,不让其白白排掉,采用催化工艺将CO2转化成CO;充分利用炉气余热,为催化反应提供热源;催化CO2转化成CO气体时,热量损失很少,故利用这部分余热资源及CO可大大减少热源和碳源的使用,实现炉气的综合利用。

流态化磁化还原焙烧装置 1116     

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一种流态化磁化还原焙烧装置，属于钢铁冶金技术领域。本发明包括炉体和热分离器，炉体下端与设置在其下方的第一锥形筒的大口相连通，第一锥形筒的小口与空气进气道相连通；在空气进气道上设置有若干燃料喷口；在炉体的上端设置有气料混合出口，在靠近第一锥形筒的炉体炉壁上设置有入料口；热分离器为蜗壳体结构，热分离器的蜗口与炉体的气料混合出口密封连通；热分离器的中心壳体为下端具有开口的圆柱筒形结构，在热分离器顶端中心处设置有出风口，热分离器下端开口处与设置在其下方的第二锥形筒的大口相连通，第二锥形筒的小口朝下设置；在第二锥形筒的下方设置有锁气室，锁气室与第二锥形筒的小口相连通，在锁气室的下端设置有出料口。

采用钴中间品二次电解生产电解钴的方法 949     

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本发明提供了一种采用钴中间品二次电解生产电解钴的方法，属于湿法冶金领域。采用钴中间品为原料，将钴中间品用硫酸溶解后无需除杂直接采用不溶阳极电解工艺进行一次电解，得到粗电解钴。以一次电解得到的粗电解钴作为阳极，钴始极片为阴极采用可溶阳极隔膜电解工艺进行二次电解，阳极液除杂后作为阴极液进行电解得到Co9998电解钴。一次电解过程产生含酸阳极液继续返回前端溶解钴中间品。本工艺在一次电解过程中可以除去Mg、Mn、Ca等大部分杂质，相对于传统的萃取除杂工艺生产电解钴，具有流程短、渣量少、除杂简单、减少废弃物排放等优点，优化了工艺，降低了生产运行成本。

超级13Cr油套管的热处理方法 874     

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本发明公开了一种超级13Cr油套管的热处理方法，属于钢铁冶金技术领域。本发明为了能经济有效地控制热处理过程中超级13Cr油套管内表面氧化皮生成同时又使其满足相应机械性能指标，提供了一种超级13Cr油套管的热处理方法：在超级13Cr钢管两端分别塞入耐火棉进行封堵，940～1000℃淬火后进行风冷，待钢管冷却后取出耐火棉，600～670℃回火处理后进行空冷。本发明方法能经济有效地控制钢管内表面氧化铁皮生成，无需进行喷砂或酸洗处理，同时又能满足机械性能要求，其屈服强度为857～893MPa，抗拉强度为897～926MPa，伸长率为21～24％，硬度为24～28HRC。

钒渣钙化提钒工艺中钒渣与石灰石同步磨混制备混合料的方法 1043     

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本发明公开了一种钒渣钙化提钒工艺中钒渣与石灰石同步磨混制备混合料的方法，属于冶金技术领域。本发明为了解决现有分步球磨再混合的混合料质量偏低、指标不稳定、钒收率低的技术问题，提供了一种钒渣钙化提钒工艺中钒渣与石灰石同步磨混制备混合料的方法，包括：在钒渣球磨系统的进料端，按钒渣钙化提钒工艺的CaO/V₂O₅要求，配入钒渣块和石灰石块，通过球磨机系统进行同步磨料和混料作业，经选料，得混合料。本发明方法利用球磨机同时处理钒渣块和石灰石块，一步完成磨料和混料操作，从而制备合格混合料的工艺方法。该工艺方法相比现工艺具有流程短、设备简单、产品质量稳定、成本低和飞扬损耗小等优点。

钛合金无缝管的生产方法 1166     

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本发明涉及冶金领域，提供一种钛合金无缝管的生产方法，以解决目前的钛合金无缝管的生产方法要么成材率低、要么工序复杂的问题，该方法包括：钛合金圆坯加热；穿孔；定径；中频推制；矫直。本发明提出的技术方案工序简单、成材率高。

用于电解制取稀有金属的出料装置及其电解槽 987     

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本发明公开了一种用于电解制取稀有金属的出料装置及其电解槽，属于冶金电解生产设备设计制造技术领域。提供一种能在电解产物的收取过程中不会需要将电极提出电解槽，而实现连续性电解生产操作的出料装置及其电解槽。所述的出料装置包括沉积杆，所述的出料装置还包括收集转运卸料系统，电解沉积在所述沉积杆上的析出物通过所述的收集转运卸料系统输出电解槽；所述的电解槽包括电解槽本体，在所述的电解槽本体上安装有所述的出料装置，电解分离出来的析出物通过所述的出料装置连续的输出所述的电解槽本体。

580MPa级钢瓶热处理工艺 795     

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本发明涉及580MPa级钢瓶热处理工艺，属于冶金技术领域。本发明解决的技术问题是提供580MPa级钢瓶热处理工艺。该工艺包括如下步骤：a、加热：将钢瓶进行预热后，再进行两段加热，最后均热；b、雾冷：加热出炉后的钢瓶进行喷雾冷却，雾冷时间60～65s，冷却至约640～660℃后进行风冷；c、风冷：将雾冷后的钢瓶进行风冷，风冷时间55～60s，冷却至480～500℃后进行空冷；d、空冷：将风冷后的钢瓶空冷至室温。本发明的热处理工艺，通过特殊而合理设计控制钢瓶的加热温度和保温时间以及降温速率，得到铁素体+珠光体组织，且晶粒度细小均匀，以此来保证钢瓶达到所设计的强度，同时具有良好的综合性能。

热轧低碳冲压用钢及其生产方法 1136     

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本发明涉及热轧低碳冲压用钢及其生产方法，属于冶金领域。本发明所解决的技术问题 是提供了一种延伸率A50≥45％的热轧低碳冲压用钢及其生产方法。本发明低碳冲压用钢， 其化学成分的重量百分比为：C：0.03～0.07％，Mn：0.20～0.35％，Als：0.015～0.08％ ，Ti：0.004～0.020％，N：≤0.0040％，Ti/N：≤3.43，Cr：0.40～0.60％，余量为Fe和 不可避免的杂质。本发明低碳冲压用钢可采用较低的终轧温度轧制，且具有屈服强度低、延 伸率高、带钢表面不产生粗晶等优良性能，适合于制备各种需要冲压成形的零件。

锗锑碲化合物相变材料溅射靶材生产方法 747     

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本发明涉及靶材生产制备领域，具体而言，涉及一种锗锑碲化合物相变材料溅射靶材生产方法。包括：将质量分数为13%～16%的锗，22%～25%的锑，60%～64%的碲混合，组成原料；对原料进行真空熔炼处理，得到GeSbTe金属化合物；将GeSbTe金属化合物进行粉末冶金处理，得到干燥的GeSbTe粉末；将干燥的GeSbTe粉末进行真空热压烧结处理，得到锗锑碲相变材料溅射靶材。本发明中的锗锑碲相变材料溅射靶材生产方法，将利用真空熔炼方法，完成锗锑碲所形成稳定化合物制成粉末，使之成分均匀；后将该粉末放入热压机进行高压烧结，形成致密的靶材。用该工艺，解决了粉末成分可能出现不均，或密度不高的技术问题。

450MPa级高硅高磷耐候钢及其制备方法 1043     

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本发明属于钢铁冶金技术领域，具体涉及450MPa级高硅高磷耐候钢及其制备方法。本发明所要解决的技术问题在于提供具有良好耐腐蚀作用的450MPa级高硅高磷耐候钢。其化学成分为：C≤0.12％，Si：1.20～2.00％，Mn≤1.50％，P：0.060～0.150％，S≤0.015％，Cr：0.20～0.80％，Ni：0.10～0.40％，Cu：0.20～0.60％，Als≥0.010％，余量为Fe及不可避免的杂质。本发明高硅高磷耐候钢耐大气腐蚀性指数I达到9.13～10.54，显著高于6.0，实现了产品优良的耐大气腐蚀性能，可广泛用于建筑、桥梁施工或车辆制作领域，具有良好的应用价值。

制备聚合硫酸铝铁钛的方法 961     

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本发明涉及冶金资源综合利用技术领域，基于解决现有单一混凝剂无法达到要求的处理指标，如何利用煤矸石和钛渣进行处理并得到优异的絮凝剂，提供一种制备聚合硫酸铝铁钛的方法，包括以下步骤：将煤矸石研磨、焙烧后，用硫酸进行酸浸，经过滤、洗涤，得到煤矸石酸浸液；将钛渣研磨、加入碳酸盐并经焙烧后得到改性钛渣，再用浓硫酸对改性钛渣进行酸浸，经过滤、洗涤，得到钛渣酸浸液；将煤矸石酸浸液与钛渣酸浸液混合，加入碱液调节pH后，将混合液进行聚合反应，然后离心、熟化、干燥，即得聚合硫酸铝铁钛；其可使得聚合硫酸铝铁钛聚合度提高，使得混凝剂的性能大幅度提升，最高可同时实现水中97.62％的浊度去除率、47.21％的COD去除率和41.54％的UV254去除率。

Cr12冷作模具钢精炼稀土添加方法 1180     

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本发明涉及Cr12冷作模具钢精炼稀土添加方法，属于模具钢冶金技术领域。本发明解决的技术问题是对于Cr12冷作模具钢目前还没有相适宜的稀土添加方法在提升稀土收得率的同时满足夹杂物要求。本发明的技术方案是采用EF电炉冶炼+LF精炼+VD真空精炼冶炼Cr12冷作模具钢，LF精炼完成脱氧、合金化后添加稀土，VD真空精炼破空后立即添加稀土，出钢，模铸浇注。本发明稀土收得率≥50％，夹杂物按GB/T10561‑2005的A法检验与评级，A、B、C、D粗/细系及Ds各类非金属夹杂物级别≤2.0级的达标率≥85％，能开发出各类夹杂物≤1.0级的高端冷作模具钢。

基于增材制造的一体化成型均温板 1089     

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本发明公开了一种基于增材制造的一体化成型均温板，该一体化成型均温板包括腔体壁面、腔体强化柱和清粉排气灌注口，腔体壁面内设有壁面毛细芯、锥状堆叠强化毛细芯和多孔毛细环，锥状堆叠强化毛细芯下设有复合微槽干道，腔体壁面内部形成真空气密腔室并灌注低沸点液态工质，腔体强化柱设于腔体壁面内，清粉排气灌注口设于所述真空气密腔室侧面的腔体壁面。本申请通过将均温板所有组成构件以冶金方式结合，减小了接触热阻，在多元化灵活选材的基础上，采用了基于增材制造技术的适应性设计，可充分利用增材制造的技术优势，加工工序少，工艺流程简单，加工周期短，制造成本低，质量可靠，能够满足各种环境适应性要求。

用于保护气氛电渣重熔H13钢的电极棒母材的冶炼方法 829     

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本发明公开了一种用于保护气氛电渣重熔H13钢的电极棒母材的冶炼方法，属于钢铁冶金领域。所述适用于保护气氛电渣重熔H13钢的电极棒母材的冶炼方法包括：电炉炼钢、LF炉精炼、VD真空脱气、保护浇注等步骤；本发明的方法通过调整LF渣的组成，调整合适的VD氩气软吹制度，保护浇注等方式可有效降低钢水中的夹杂物含量，提高电极棒母材的洁净度。采用本发明的方法制备的电极棒母材氧含量、夹杂物含量低，洁净度高，可有效解决现有用于保护气氛电渣重熔H13钢的电极棒母材洁净度较低的问题。

制备二氧化钒纳米粉体的工艺方法 925     

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本发明公开了一种工艺方法，尤其是公开了一种制备二氧化钒纳米粉体的工艺方法，属于冶金生产工艺制造技术领域。提供一种制备时间短，制备效率高，既节省能源，还能制备出形貌均一、体系分散性高的制备二氧化钒纳米粉体的工艺方法。所述的工艺方法先采用超声雾化器将碱性沉淀剂和含有表面活性剂的四价钒盐溶液分别雾化成10微米以下的雾滴，然后再将两种雾化液滴置于超声水浴中的反应器内接触、反应生成VO(OH)₂沉淀，并用乙醇收集反应获得的沉淀VO(OH)₂并洗涤获得VO(OH)₂前驱体；接着将收集、洗涤获得的VO(OH)₂前驱体与去离子水超声分散成悬浮液，最后对悬液进行水热晶化处理获得粒度均匀、单体分散的纳米二氧化钒。

秸秆作为造孔剂在制备金属多孔材料中的用途 991     

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本发明涉及秸秆作为造孔剂在制备金属多孔材料中的用途，属于金属材料领域。本发明的技术方案之一是提供了秸秆作为造孔剂在制备金属多孔材料中的用途，所述金属多孔材料为钛、镍、铝或其中两种以上合金的多孔材料。另外，本发明还提供了以秸秆作为造孔剂制备钛或钛合金多孔材料的方法，该方法是以秸秆粉末为造孔剂，采用粉末冶金法将金属粉末制备成多孔材料；其中，所述金属粉末为钛粉末、钛合金粉末或钛粉末与合金成分粉末的混合物。本发明选用的造孔剂价格低廉，工艺简单，起到节能减排的作用，为制备金属多孔材料开辟了新的途径。

闭式循环水冷却工艺与装置 999     

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一种闭式循环水冷却工艺与装置，根据现行空冷在缺水地区由于植被稀少，冬严寒、夏高温、大风、尘絮四大危害的共同作用，不能良好运行，导致我国北方缺水地区的化工、冶金、电力等行业的循环水冷却还广泛采用耗水量打的开式冷却，本发明利用缺水地区空气特点，采用逆流、顺流和湍流气化喷雾水滴的方式，设计出一种能够消除空气中的胶体、灰尘、溶盐等对循环水的污染，比现行开式循环水冷却工艺降低水资源消耗75％以上的闭式循环水冷却工艺及装置，该空冷工艺与装置应用于汽轮机乏汽间接空冷，可进一步降低间接空冷的热耗，增加发电量。

电池级碳酸钴的制备方法 1138     

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本发明涉及一种电池级碳酸钴的制备方法，属于电化学技术领域。该方法步骤为：配制钴盐水溶液60-120g/L，碳酸氢铵水溶液100-400g/L；将碳酸氢铵水溶液加入到反应釜中，加热到40-60℃；在搅拌状态下，将钴盐水溶液加入到反应釜内中；控制反应终点PH为7-7.5；静置陈化1小时以上后，将上层沉淀后的母液抽出，将沉淀物留在反应釜内；再次向反应釜内加入碳酸氢铵水溶液，升温至40-60℃；重复步骤3-5，进行第二次沉淀；然后再次重复步骤2-5，直至达到所需要的粒度。本发明方法生产工艺，操作简单，易于控制，可广泛用于生产常规粒度及大粒度的四氧化三钴等电池材料以及钴粉等粉末冶金材料。

含纤维的碳化硅/树脂复合材料及其制作泵部件的方法 1051     

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本发明公开了一种含纤维的碳化硅/树脂复合材料，它包括碳化硅颗粒、树脂、固化剂，它还包括纤维，所述100份含纤维的碳化硅/树脂复合材料各原料的重量份为：碳化硅颗粒：65～80；树脂：10～25；固化剂：3～8；纤维：2～8。本发明含纤维的碳化硅/树脂复合材料采用纤维、碳化硅、树脂、固化剂组合配用，以树脂为基体、加入碳化硅提高树脂材料的耐磨性，由于添加纤维，显著增加了泵部件的抗拉强度和抗弯曲强度等力学性能，完全满足冶金和化工领域对泵的需求；本发明制备工艺简单、生产的泵部件不仅具有较高的耐高温、耐磨损和耐腐蚀性能，而且还具有足够的抗拉强度和抗冲击能力。

单质硅粉直接氮化的连续生产装备及工艺 749     

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一种用于建材、冶金、化工、机械等多领域中能够将单质硅粉直接氮化的连续生产装备及工艺，在布风器端面上的垂直高度方向上重叠了多个陶瓷传热管，陶瓷传热管将反应物料与电发热元件分隔开来，电发热元件在管外，反应物在管内，电发热元件通电发热，通过陶瓷传热管将热量传递，硅粉和氮气同时得到加热；高纯氮气从布风器上的无数细孔中吹出，单质硅粉以直径小于0.088mm的单颗粒暴露在氮气纯度99.999％的氮气流中，随氮气在向上流动过程中，一边充分的进行热交换，一边进行充分的氮化反应生成氮化硅；出氮化反应区的高温气固混合物先冷却后分离得到产品，具有节能高效，满足连续氮化生产要求，也适用其它需要进行氮化处理的粉状物料的连续化生产。

中低频吸音材料及其制备方法 1098     

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本发明公开了一种中低频吸音材料及其制备方法，涉及吸音降噪技术领域。本发明制备的中低频吸音材料包括有包括：漂珠2.6～2.9份，增强剂0.1～0.2份，粘结剂1.0～2.0份，固化剂0.1～0.2份。通过羟基纤维素、改性硅酸钠、B型改性硅酸钠固化剂能有效地将漂珠粘结在一起形成降噪工程应用中所需的吸音构件。本发明专利所制备的中低频吸音材料具有取材方便、制作简便、成本低廉、中低频吸音效果好，适用于石油石化、电力冶金、交通能源等各个领域的噪声治理。

钒渣钙化焙烧熟料提取钒、锰和废水循环利用的方法 997     

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本发明涉及湿法冶金技术领域，公开了一种钒渣钙化焙烧熟料提取钒、锰和废水循环利用的方法。该方法包括：将熟料与第一母液进行混合，加入第二母液，加入浸出剂进行浸出，得到残渣和浸出液；残渣使用第一洗涤液、第二洗涤液和第三洗涤液洗涤，得到第一洗涤滤液、第二洗涤滤液、第三洗涤滤液；将第一洗涤滤液和浸出液进行沉钒，得到提钒废水；将部分提钒废水进行除杂和中和得到除杂液，部分除杂液进行电解处理，得到电解阳极液；将第二洗涤滤液返回使用，将第三洗涤滤液返回使用；将剩余提钒废水返回使用，将剩余除杂液返回使用，将电解阳极液返回使用。该方法实现电解阳极液和洗涤废水的有效循环利用，钙化熟料中钒的高效浸出、锰的低成本回收。

具有表面压应力的膜片及其制备方法和应用 792     

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本申请提供一种具有表面压应力的膜片及其制备方法和应用，属于压缩机技术领域。具有表面压应力的膜片包括：柔性片状基体和含氮层，柔性片状基体具有相对的两面。含氮层位于柔性片状基体的两面，含氮层产生压应力，含氮层产生的压应力为组织应力。含氮层与柔性片状基体之间的结合是冶金结合。本申请的具有表面压应力的膜片表面形成含氮层，从而使得膜片的两面产生压应力，当膜片处于凹凸(或弯曲)状态时，该压应力能够部分或全部抵消凹凸变形在凸出面产生的拉应力，使凸出表面承受的拉应力减小，甚至使凸出表面承受的应力从拉应力状态转变为压应力状态，从而抑制或阻止裂纹扩展，进而延长膜片的使用寿命。