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本发明提供一种含铁废盐酸的处理方法，该方法包括如下步骤：(1)将含铁废盐酸与足量铁屑反应至溶液中的溶质全部为亚铁盐氯化亚铁；(2)将步骤(1)得到的氯化亚铁溶液经过多级减压蒸馏装置和单级减压蒸馏浓缩结晶，得到氯化亚铁结晶体；(3)将步骤(2)得到的氯化亚铁结晶体经回转窑煅烧，分解得到氯化氢气体、水蒸汽和三氧化二铁固体，收集三氧化二铁固体得三氧化二铁产品，含有氯化氢气体、水蒸汽、少量三氧化二铁粉尘和燃烧尾气的混合气体排出；(4)将步骤(3)得到的混合气体经换热器冷却，形成盐酸液滴。
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本发明公开了一种高浓盐废水降硬净化处理的新方法，它由如下步骤构成：A、加药，将高浓盐废水加入石灰混合槽，加石灰乳，搅拌，温度5‑40°，反应25‑35分钟进入纯碱反应槽加纯碱，搅拌，温度5‑40°，反应时间25‑‑35分钟；PH值控制在9.5‑‑10.5；B、固液分离，将纯碱反应槽的液体用渣浆泵打入板框压滤机压滤，实现废水固液分离，固体外送，过滤滤布孔径200目，C、滤液回收：滤液收集流入清水池。本发明的方法比现有技术占地面积小、设备及构筑物投资成本低，工艺简单、便于操作。本方法将整个加碱处理后的溶液打入板框压滤机压滤，比现有技术将上清液由滤池过滤，产水效果好，满足后续处理超滤进水要求。
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本发明属于水处理技术领域，具体涉及一种制药废水零排放中水回用工艺，及适用该工艺的中水回用系统。本发明所述制药废水零排放中水回用工艺，基于制药企业废水的复杂性和可降解性差的特点进行针对性设计，将粗过滤、膜过滤、减压蒸发相结合，只产生浓缩液或固体废物进行焚烧处理，实现真正的零排放。本发明所述零排放中水回用工艺，回用水完全达到饮用水标准，可实现运行处理污水的零排放及全回用，具有重要的经济及环保意义。
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本实用新型公开了一种蒸氨工艺的废水热量再利用系统，包括蒸氨塔，所述蒸氨塔的废水输出端固定连接有废水槽，所述废水槽的输出端通过导管与可拆卸换热器固定连接；所述可拆卸换热器采用可拆螺旋板换热器或者四面可拆全焊接宽流道焊接板式换热器且采用在宽间隙通道光滑，可以使得介质流动顺畅，本实用新型通过采用可拆螺旋板换热器、四面可拆全焊接宽流道焊接板式换热器，提高传热效率高、结构紧凑、占地面积小、拆卸清洗方便，采用宽间隙通道光滑，这样可以使得介质流动顺畅、无滞留、无死区，无介质中固体颗粒物、悬浮物及析出物的沉积、堵塞通道。
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本发明提供一种氯乙烯废水处理装置。所述氯乙烯废水处理装置包括氯乙烯生产装置、盐酸后处理装置及盐水后处理装置，所述盐酸后处理装置与所述氯乙烯生产装置连接，所述盐水后处理装置与所述盐酸后处理装置连接，所述盐水后处理装置包括预处理装置、GE蒸发器、结晶系统及离心脱水干燥系统，所述预处理装置与所述GE蒸发器连接，所述结晶系统与所述GE蒸发器连接，所述离心脱水干燥系统与所述结晶系统连接。本发明提供的一种氯乙烯废水处理装置采用盐酸后处理装置及盐水后处理装置，节约利用氯乙烯生产原料，将盐酸处理后再投入氯乙烯生产，将高盐水的盐分和其他杂质以固体形式分离，减少污水排放，减少环境污染。
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本实用新型公开了一种矿山废水内含盐量检测系统，包括箱体，所述箱体下端设有缓冲支腿，所述箱体右下侧设有加料口，所述加料口所在的箱体表面设有封板，所述加料口所在的箱体内部设有承载板，所述承载板上端设有用于夹持蒸发池的夹持机构，本实用新型针对现有装置的缺点进行改进，通过在箱体内部设有用于搅拌、过滤蒸发池内部废液的搅拌机构，能够在对蒸发池中废水进行搅拌的同时对废水进行过滤，从而消除了固体杂质的影响，而且这种搅拌机构还可以提高蒸发效率，实用性强。
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本实用新型公开了一种用于铅酸蓄电池复原的废液分离装置，包括箱体，箱体的底部固定连接有支撑架，箱体的内腔滑动连接有挤压板，箱体内腔的顶部转动连接有转动杆，转动杆的底端贯穿挤压板的顶部并延伸至挤压板的下方，本实用新型涉及废旧铅酸蓄电池回收技术领域。该用于铅酸蓄电池复原的废液分离装置，使用时，通过驱动电机带动挤压板向下滑动，对废液进行挤压，将废水顺着第一分隔滤网挤出，并且挤压到一定程度后挤压板通过螺纹纹路带动转动杆转动，通过铲叶将压滤出的固体残留铲动，顺着废渣排出管道排出，可以快速的对废液进行压滤和分离操作，结构简单，操作方便，加工过程连续不间断，增加了废液分离装置的加工效率。
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本发明提供了一种综合利用煤泥和工业废弃物生产铝硅铁钛合金的方法，先检测煤泥与辅料的化学组分，再根据产品组分要求，将处理后的煤泥与辅料按照一定的比例混合后轧制成型块，再进行两次升温操作得到铝硅铁钛合金，第一次升温的最高温度为1500℃，第二次升温操作的最低温度为1800℃。本发明创新的开发了全新的一种煤泥等工业废弃物的处理技术体系，创造性的开发了两段式升温工艺，打破了煤泥只能用于堆存填埋或兑掺燃烧等低价值应用的路线现状，提供了利用煤泥和工业废弃物生产铝硅铁钛合金的方法，该方法处理效果好，绿色无污染，生产能力高，产品用途广泛附加值高，是相关固体废物及污染物等资源化价值化的有前景的消纳和处理方法。
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本发明涉及一种钐钴磁性废料的回收利用方法，其特征是：a.钐钴废料用稀盐酸浸出，反应完全后过滤以除去酸不溶物；b.浸出液调节pH，用草酸沉淀溶液中的稀土元素，生成灰白色草酸盐沉淀，过滤干燥、经灼烧后得到固体氧化钐；c.沉淀钐后的滤液用氧化剂将Fe2+氧化为Fe3+，调节pH使溶液中的铁元素先于钴元素生成沉淀，过滤；d.除铁后的滤液，调节pH，加入草酸得到草酸钴沉淀，过滤、干燥、灼烧后得到氧化钴。其优点是：根据废料所含元素的化学性质，选择了盐酸优溶、草酸沉淀、氧化除铁及灼烧等方法，成功提取出钐钴废料中的有价元素，工艺简单、生产成本低。回收利用过程不产生二次环境污染，所制备的氧化钐、氧化钴产品提取量高。
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本发明属于氨基酸废水处理领域，公开了一种氨基酸废水等电提取蛋白的方法，其包括如下步骤：氨基酸发酵废水进行降糖处理，调节其等电点在3.1‑3.2之间，再将调整后的氨基酸发酵废液打入蛋白提取罐中并加入絮凝剂进行絮凝提取；提取出的湿蛋白通过压滤机压缩后进一步提取出固体湿蛋白，将压滤出的湿蛋白进行烘干，再通过风送系统进入粉碎机进行粉碎后产出成品，提取蛋白后的废水经浓缩处理后进行喷浆造粒制肥。
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一种测定氨氮值所产生废液的处理装置，涉及废水处理技术领域，具体地，涉及一种水质化验室纳氏试剂分光光度法测定水样中氨氮值所产生的废液，以及纳氏试剂分光光度法氨氮在线监测仪运行过程中所产生废液的处理装置，该装置包括自动控制部分和水处理部分，自动控制部分和水处理部分安装在集成柜内，该装置可以对测定水中氨氮值所产生的废液进行自动处理，固体残渣自动收集，废液处理量自动记录，安装方便，操作简单，可以有效减少环境污染，且应用前景广阔。
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本发明涉及一种废水处理方法，包括步骤：对高盐废水预处理；将预处理后的高盐废水液固分离；排除分离出的固体杂质，对分离后的废水气化处理，形成废气；将废气与加热空气混合后送入废气处理系统焚烧，生成高温尾气；对高温尾气进行冷却处理，形成液态和气态两种物质，然后分别对液态和气态两种物质先后或者同时进行以下处理：对液态物质进行膜分离，分离后达标的膜产水直接排放，剩余未达标部分返回继续处理；对气态物质进一步冷却，然后经过喷淋液洗涤后成为吸收液，再通过膜分离，分离后达标的膜产水直接排放，剩余未达标部分返回继续处理。根据本发明的废水处理方法可以高效降解有机物，同时可以高效脱盐。
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本实用新型公开了一种废旧阴极炭块处理系统，其包括给料机、破碎机、碱反应釜、一次烘干机、筛分机、酸反应釜、二次烘干机。优点：通过碱溶浸可将废阴极炭块见水浸出的氟气体转化为氟化钠，经烘干后，氟化钠可进行回收利用；而废阴极炭块中固有的氟化钠以及氰化钠则可通过酸溶浸进行处理，得到的氢氟酸可作为强酸性腐蚀剂进行回收，而剩余的固体物料经加热烘干后可作为电极糊原料进行回收利用；经过上述过程可将废阴极炭块见水浸出的氟气体和废阴极炭块中固有的氟化钠、氰化钠彻底去除，避免二次污染。
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本实用新型公开了一种萃取三聚甲醛所产生的废碱液的处理系统，包括废碱液管线、空气管线、氮气管线、加热反应釜、碱液冷却器和固体储存装置。有益效果：本实用新型的系统连接关系简单，易实现，实现了废碱液的零排放处理，保护了环境，同时降低了设备投资成本，同时提高了企业的经济效益；实现了高碱废液中有机物的有效处理；实现了加热氧化后废液中甲酸钠的分解消除；实现了氢氧化钠的有效回收，可直接售卖，也可以用于配制萃取剂用于萃取三聚甲醛，降低了企业的成本，增加了企业的经济效益；实现了氧化钙的循环利用，减少了废碱液的处理成本。
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本发明属于资源回收技术领域，具体涉及一种水系绿色二次电池废水零排放处理方法及设备。在玻璃房内设置浅水槽，将水系绿色二次电池废水经过过滤后泵入浅水槽中，对浅水槽内的废水进行加热处理，加热至温度为90～95℃，液体蒸发，得到的固体回收利用；浅水槽同时进行搅拌，在玻璃房上设置抽风机抽风。通过改善功率、温度等各种条件，使得水系绿色二次电池废水中的液体能够顺利蒸发，蒸发的气体主要成分是水，可以直接排空，无污染，解决了在常规条件下该废水并不能完全蒸发出去、需要物化法或生化法处理的难题；工艺简单、操作方便、可靠性高、处理彻底、成本低；本发明同时提供实现该方法的设备。
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本实用新型属于资源回收技术领域，具体涉及一种水系绿色二次电池废水零排放处理设备。包括玻璃房和离网基站，玻璃房内设置多个浅水槽，浅水槽的直径为1±0.1m3，每个浅水槽底部设置加热设备，离网基站通过控制器连接每个浅水槽底部的加热设备，浅水槽内底部设有搅拌泵，玻璃房的壁上设置抽风机，浅水槽上设置温控计和液位计，在玻璃房内设置废水输送管，废水输送管上设有过滤网和输送泵，废水输送管的出口位于浅水槽的上方。本实用新型操作方便、处理彻底、成本低，废水中的液体蒸发直接排空，无污染，得到的固体直接作为废旧电池回收企业的原材料，解决了水系绿色二次电池废水无法零排放、运行成本高、操作繁琐的难题。
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本实用新型涉及一种利用废机油再生燃料油和基础油的系统，属于环境保护技术领域。本实用新型方法首先将废机油经过初滤除去其中大的固体杂质，经加热器加热后送至超滤膜进行过滤。超滤膜过滤出的过滤液，经脱水塔后可作为燃料油产品，也可送入蒸馏系统进一步提纯为基础油产品。超滤膜的浓缩液送入蒸馏系统提纯出的油分可以作为燃料油或者基础油产品。本实用新型方法及其系统设备简单能耗较低，没有额外固体废弃物，不会对环境造成污染，具有良好的市场前景。
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本实用新型公开了一种测定COD值所产生废液的处理装置，涉及废水处理技术领域，具体地，涉及一种重铬酸盐法测定水样中COD值所产生的废液，以及快速消解分光光度法COD在线分析仪运行过程中所产生的废液的处理装置，该装置包括自动控制部分和水处理部分，自动控制部分和水处理部分安装在集成柜内，该装置可以对测定水中COD值所产生的废液进行自动处理，固体残渣自动收集，废液处理量自动记录，安装方便，操作简单，可以有效减少环境污染，且应用前景广阔。
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本发明公开了一种选择性硫酸化回收钕铁硼废料中稀土的方法，包括步骤：钕铁硼废料经过破碎研磨，氧化焙烧将其完全氧化，氧化的物料磨至3～100μm，与固体硫酸铁混合压块或直接使用SO3‑SO2‑O2混合气体600～750℃温度下进行选择性硫酸化焙烧，稀土元素转变为硫酸盐，铁元素依旧为Fe2O3状态，其他元素基本为氧化物状态。选择性硫酸化焙烧结束后物料经水浸、过滤分离，铁以Fe2O3形式进入滤渣中，稀土以硫酸盐形式进入浸出液。浸出液中稀土回收率达95％以上，且浸出液无需进一步净化除铁处理，可直接进入稀土分离厂的萃取分离线。本发明工艺流程简单、可操控性好、硫酸化反应剂消耗少、反应尾气易于回收，实现了钕铁硼废料中稀土的清洁、高效回收。
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本发明公开了一种脱硫脱硝制酸废水处理系统及其工艺，包括五个反应格及两个试剂格；其中第一反应格连接氢氧化钠试剂腔，第二反应格连接固体药剂腔，第一试剂格包括下层腔、中层腔、上层腔、间隔板、第一伸缩隔板及第二伸缩隔板，第三反应格通过第三连接管道连接第四反应格，第五反应格包括内腔、外腔以及侧腔，侧腔呈环状并且设置于内腔底端，内腔可旋转的且设置于外腔内并设置加热蒸发装置及连接有用于向第五反应格提供惰性物质的惰性物质腔。本发明通过将制酸废水进行分步处理，使得每个步骤的目的性更加明确，分格处理能够在第一轮处理的废水在进行后续处理过程中能够紧接着进行下一轮废水的初步处理，提升废水处理的效率。
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本发明属于氨基酸发酵废液处理领域，公开了一种氨基酸废水蛋白二次提取工艺，其包括如下步骤：氨基酸发酵废水进入到降糖池中，加入浓酸调节pH在3‑4之间，再将调整后的氨基酸发酵废液打入蛋白提取罐中并加入絮凝剂，升温至40‑70℃，保温条件下，搅拌，然后静置，提取出的湿蛋白通过压滤机压缩后进一步提取出固体湿蛋白，将压滤出的湿蛋白进行烘干，再通过风送系统进入粉碎机进行粉碎后产出成品，提取蛋白后的废水经浓缩处理后进行喷浆造粒制肥。本发明解决了从氨基酸发酵废液中提取菌体蛋白现有技术中絮凝剂絮凝效果差，提取率低的问题。
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本发明公开了一种多晶硅废水零排放方法及系统。该方法包括以下步骤：A.对来自冷却塔和后处理系统的不含氯离子的酸性废水进行中和、沉降、澄清得到澄清废水；B.对澄清废水进行过滤、反渗透后得到产品水；C.产品水送回冷却塔作为补充水；D.对来自生产系统的含氯离子的酸性废水进行中和、沉降、澄清得到澄清回用水；E.澄清回用水送往生产系统循环使用，并在其吸收氯离子饱和后进行蒸发浓缩结晶得到固体氯化钙；蒸发冷凝水送往冷却塔作为补充水；F.将步骤C中得反渗透产生的浓水送往生产系统用于溶解废渣、吸收废气。实现了废水闭环处理、零排放。整个处理系统对周边环境污染小、水资源用量相对于之前大大减少、处理成本也大大降低。
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本实用新型属于医用废弃物处理技术领域，具体涉及一种医用废弃物处理装置，包括箱体，箱体下侧四角均设有支撑座，箱体顶部设有入料拉门，箱体内部中段设有隔层，所述隔层将箱体内部空间分隔为上下两个腔体，隔层上层腔体为高温消毒腔，隔层下层腔体为固体物破碎腔，固体物破碎腔内部平行设有两根齿轮轴，两根齿轮轴未伸出箱体部分表面均安装有若干破碎元件，位于两个齿轮轴的若干破碎元件之间相互交错排列，箱体外壁设有电动机，箱体下侧设有垃圾箱，本实用新型结构简单，设计合理，使用时可以对医用固体废弃物进行消毒和破碎，更方便回收处理。
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本实用新型公开了一种煤化工废水零排放处理系统，其包括浓盐水调节池、高密度沉淀池、污泥脱水系统、污泥干燥系统、污泥研磨系统、陶粒造粒系统。本实用新型实现了高含盐废水处理过程中，从源头到末端的真正治理，将高含盐废水的水全部回收利用，结晶盐回收利用，废水中的固体废弃物的循环利用，真正意义上实现了变废为宝，实现了零排放。
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本发明属于处理方法，具体涉及一种含有机物含放射性核素废液的处理方法。它包括：1)待处理废液预处理，包括调节废液的pH和过滤。控制待处理废液无固体杂质或有机絮状物；2)将处理后的待处理废液通入到装有活性炭吸附剂的装置中，或直接将活性炭加入到待处理废液中进行搅拌吸附；3)将经过活性炭处理去除有机物后的废液再次通入到装有硅胶吸附剂的装置中，或直接将活性炭加入到待处理废液中进行搅拌吸附；其中，可以根据处理后的结果选择经过两级甚至更多级的吸附装置；处理后的废水其有机物含量及铀和/或钍含量均达到排放标准。本发明的显著效果是：经过本方法处理后有机物含量降至一级排放标准，铀/钍浓度可降低至50ug/L。
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本发明公开了混合碳酸稀土沉淀废水回用的方法，包括：焙烧矿经水浸除杂工序制得硫酸稀土水浸液，硫酸稀土水浸液与沉淀剂反应生成碳酸稀土和上清液；硫酸稀土水浸液与沉淀剂反应后的浆料经过滤后，上清液为沉淀废水，固体为混合碳酸稀土；沉淀废水进行分流形成第一沉淀废水和第二沉淀废水，第一沉淀废水去废水处理车间进行废水处理，经过蒸发回收的盐(硫酸铵或者硫酸钠的盐)回收，回用水送到水浸工序及洗涤工序；第二沉淀废水送到水浸工序用于焙烧矿的浸出；使用回用水对混合碳酸稀土进行洗涤，产生的低浓度的淋洗水回到沉淀剂配制工序。本发明能够实现混合碳酸稀土沉淀废水的回用，降低沉淀废水的排放量，提高沉淀废水的浓度。
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本实用新型公开了一种用于危险废弃物处理的排放装置，包括装置箱体，所述装置箱体内部设置废弃物分类机构；所述废弃物分类机构包括固定板、方形孔、滤网、电液推杆、冲孔板、第一隔板和第二隔板；所述装置箱体内部中间固定连接有固定板，所述固定板上下两端中部的左右两侧分别固定连接有第一隔板和第二隔板，且第二隔板前后两侧均固定连接有装置箱体。本实用新型通过滤网上的电液推杆以及固定板上的第一隔板和第二隔板，利用固定板上的隔板，可以对废弃物的固体和液体进行分类，避免了不同种类的废弃物和废液混合在一起，而且经过电液推杆和冲孔板，能够从底部对三种不同的废弃物进行挤压，将分类后废弃物中的废液充分挤压出。
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本发明公开了一种土霉素废液无害化处理方法，包括如下步骤：（1）收集土霉素生产过程产生的抗生素废液，用氨水调pH值为6～8，通过多效蒸发，浓缩至固形物含量为25‑35%，产生浓缩液和蒸馏水；（2）将浓缩液进行托盘干燥，控制温度为80‑100℃，干燥20‑30小时，得到固体废物；（3）将固体废物用焚烧炉进行高温焚烧，焚烧温度为600‑1000℃，焚烧时间为20‑30分钟。该方法处理过程简便、快速、清洁，通过充分燃烧能完全达到无害化处理。
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本实用新型公开了一种废水固液分离设备，包括固液分离装置、设置在固液分离装置下方的滤液收集器、设置在固液分离装置末端的排污收集器、设置在固液分离装置上方的清洗装置；废水流经固液分离装置，废水中的固体留在固液分离装置上，滤液在自身重力作用下落入下方的滤液收集器内，清洗装置清理固液分离装置上留下的悬浮物使其落入排污收集器内。本实用新型还提供了一种废水固液分离系统，包括有加药装置搅拌装置以及与加药搅拌装置连接的至少一个废水固液分离设备，其中废水固分离设备采用如上所述的废水固液分离设备；废水输送到所述加药搅拌装置中，经过加药、搅拌后在输送到废水固液分离设备内。
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一种处理高含盐废水的化学预处理方法及其装置，属于水处理技术，该技术包括调节池、管道混合器、沉淀池、V型滤池和离子交换树脂，是将高含盐废水在调节池进行调节，废水与液碱和二氧化碳在管道混合器中混合后进入沉淀池，通过一段时间的反应，通过高效絮凝沉淀去除水中的固体悬浮物、硬度、部分COD污染物，上清液流入V型滤池，V型滤池过滤后的高含盐废水，进入离子交换树脂软化系统对高含盐废水进行进一步的软化处理；该技术采用二氧化碳与氢氧化钠联用保证了良好的除硬效果，二氧化碳与氢氧化钠联用极大程度降低了周围的粉尘污染，二氧化碳与氢氧化钠联用大大降低了药剂费用。
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