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本发明公开了一种烧变岩水泥混合材及烧变岩水泥，其中烧变岩水泥混合材包括如下重量份的组分：粉煤灰4-6份，石灰石3-5份，炉渣2-4份，烧变岩4-6.0份；烧变岩水泥包括如下重量份的组分：通用硅酸盐熟料75.5-78.5份，石膏4.5份，烧变岩水泥混合材13-21份。优点在于：本发明提供一种烧变岩水泥混合材及烧变岩水泥，利用了烧变岩固体废料作为水泥混合材的主要原料，生产的水泥能够达到相关标准，既能有效解决烧变岩固体废料的处理难题，又做到废物利用，增加产能；降低了成本，实现混合材多元化，节约资源能源，减轻环境负荷，实现水泥行业的持续健康发展具有重要的意义。
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本实用新型公开了一种盐水混合溶解输送器，包括料斗、混合桶、水喷射管、出液管和进水管；料斗的出口通过落料控制阀与混合桶顶部的进料口连通，在混合桶的侧壁上连通有相对设置的水喷射管和出液管，在出液管上装设有出水控制阀，在水喷射管的进口上连通有进水管，在进水管上装设有进水控制阀。从料斗内依靠重力下落的固体废盐进入混合桶后，与水喷射管内排出的高压水进行混合，固体废盐溶解于水中，并在高压水的作用下从出液管排出；使用混合桶代替原有的溶盐池、洗盐池或洗盐罐，并将混合桶直接与料斗连接，节约空间，提高空间利用率，在水喷射管的作用下，混合桶内的固体废烟在溶解的同时从出液管排出，加快溶解和输送速度，提高溶解效率。
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本实用新型公开了一种净化氧化铝电解烟气的系统，包括：烟气收集单元，与电解槽相连，用于收集氧化铝电解产生的烟气；循环流化床反应器，其内部设置有酸法氧化铝粉，所述循环流化床反应器与所述烟气收集单元相连以接收电解产生的烟气并对其进行吸附处理，脱除烟气中的氟化氢和氯化氢气体；气固分离单元，与所述循环流化床反应器相连以接收吸附处理后的烟气，进行气固分离，得到载氟氧化铝固体以及废气；其中，所述载氟氧化铝固体输送至循环流化床反应器和/或电解槽中循环使用；废气处理单元，与所述气固分离单元相连以接收废气，并将废气除尘；本实用新型系统能够低成本、高效率地达到酸法氧化铝电解烟气的净化效果。
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本发明公开了一种流程短,投资少,操作简便的含可水解卤原子的物质的水解方法,是含可水解卤原子的物质与含水的物质在混合与反应单元进行混合、反应;控制反应条件使至少一种反应物尽可能完全反应,尤其关键的是使得到反应产物为干燥的固体氧化物和气体卤化氢,固体氧化物产物从气固分离与纯化单元移出,气体卤化氢产物经由气体产物净化单元处理。该方法得到的固体氧化物和卤化氢是有价值的商品,卤化氢也可用于卤化物的合成工序。该方法可以用于含可水解卤原子的工业废弃物的处理,也可以用于以含可水解卤原子的化合物为原料生产固体氧化物和卤化氢产品。
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本发明公开了属于固体废弃物再利用领域的一种用微硅粉制备复合白炭黑的方法。该方法是将微硅粉活化、除杂质、分散、调整表面电荷后在其表面包覆二氧化硅制备成具有核－壳结构的复合白炭黑材料。该复合粒子中包覆的SiO2质量比为2％－25％，遮盖率70－95％，表面包覆层的SiO2晶粒粒径为5－35nm，可用于代替白炭黑做橡胶补强填料。具有工艺简单、成本低等特点。与沉淀白炭黑生产相比，水玻璃用量大大减少，节省了水玻璃的使用与微硅粉直接应用于混凝土和水泥相比，可大大提高其高附加值，降低废弃物的排放。
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本发明涉及粉煤灰轻质隔热发泡陶瓷保温板，其中，所述保温板的原料按重量百分含量计为：粉煤灰65~85%、除尘灰0~12%、膨润土10~25%、电厂炉渣0~10%、发泡剂0.1-4%。其制备包括步骤：a）配料、球磨，先将各原料按比例混合得到混合料，再将混合料进行干磨得到混合粉料；b）装匣，将混合粉料平铺在底部铺有氧化铝粉的匣钵中；c）高温烧结，在1150~1200℃的氧化气氛下烧结，烧结完后保温0.5~3h；d)冷却，即得到所述保温板。本发明将粉煤灰等大宗工业固体废弃物作为发泡陶瓷保温材料的主要原料，变废为宝，还克服了目前原材料及制作成本价格偏高的缺陷，进一步降低其密度和导热系数，提高其抗拉强度和抗压强度。
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本发明是一种利用工业固体废弃物电石渣和二氧化碳储集材料(CO2SM，专利申请号201410578343.6)制备纳微尺度CaCO3微粒的方法。该方法以工业固体废弃物电石渣为原料，将其饱和溶液与CO2SM混合，在特定的条件下，能够快速、高效地合成形貌均一、晶型相同的纳微尺度CaCO3微粒。将反应后的溶液进行过滤，向滤液中再通入CO2气体和添加适量电石渣，可再次生成相同晶型的CaCO3微粒，实现过程的绿色循环。在此过程中，CO2SM释放的乙二胺和乙二醇类多元醇可作为导向剂来控制CaCO3微粒的成核、结晶和生长过程。由于该方法具有快速、高效、可循环制备纳微尺度CaCO3微粒，以及合成成本低廉等优势，可极大地促进CO2和工业固体废弃物电石渣资源化利用技术的发展。
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本发明公开了一种氨碱、联碱行业氯化铵直接热分解的方法和设备，氯化铵加入空气预热真空炉预热，通过预热、抽真空方式去除水分和空气后进入分解炉，在350℃下迅速分解，氨气通过倾斜30?70°的分离器分离，分解后的氨气从上部进入氨气回收系统，氯化氢通过分离器下部进入氯化氢收集系统，本发明将氨碱反应生成的氯化铵溶液经浓缩，提纯成氯化铵固体，直接分解成氨气和氯化氢，实现了氨碱行业的氨的循环利用问题，既不产生废液，废渣；又成功地回收了氯化氢资源，节约了氢氧化钙资源，可实现氨碱行业零排放的绿色发展；既具有经济效益，又具有社会效应。
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一种聚合双酸铝及其制造方法,涉及一种无机絮凝剂即水处理药剂。本聚合双酸铝所用的原材料主要为盐酸、硫酸、软质高岭土及轻质碳酸钙;制造方法:将软质高岭土煅烧后,加入盐酸和硫酸酸浸;酸浸后过滤;在滤液中加入轻质碳酸钙进行聚合;二次过滤后即制得本聚合双酸铝液体。液体产品经烘干后可得固体产品。第一次过滤的滤渣再用硫酸进行酸溶,并加入催化剂反应,过滤后烘干,可以得到白炭黑,滤液可重复用于酸浸反应。第二次过滤的滤渣主要成份为硫酸钙。本发明使用我国广泛分布的高岭土和碳酸钙做原料,而且将原产品单一使用盐酸改为使用盐酸和硫酸的混合酸,降低了产品的成本。反应废渣还可以用来生产白炭黑,因而整个生产过程中都没有废物排出。
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本发明公开了属于固体废弃物再利用领域的一种用微硅粉制备钛白复合材料的方法。该方法是将微硅粉活化、除杂质、分散、调整表面电荷后在其表面包覆二氧化钛制备成具有核－壳结构特征的钛白复合材料。该复合粒子中TiO2的质量比为2％－25％；该复合粒子遮盖率70－95％；该复合粒子中表面包覆层的TiO2晶粒粒径为5－35nm。本方法具有颗粒的结构可控、表面遮盖率高的特点；本方法制备的复合钛白与硫酸法钛白相比，大大节省了钛液的使用，并降低废弃物的排放；本方法还具有工艺简单、处理量大、污染少等优点。
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本发明属于有色冶金工艺,涉及分步法硫酸稀土焙烧分解包头稀土精矿。本发明工艺步骤如下:(1)将稀土包头精矿和浓硫酸按比例混合;(2)在100-320℃条件下焙烧1-7小时,产生的气体进行水喷啉冷却;(3)固体物料在600-850℃条件下焙烧1-4小时,部分有害气体用80-92%的浓硫酸吸收,吸收后浓硫酸转入步骤(1),部分气体用步骤(2)中冷却水再次冷却,固体物料转入下一工序。本发明将低温焙烧和高温焙烧的优点结合在一起,解决喷淋废水的污染问题,将原三代酸法喷淋废水,转化为回收硫酸和含氟废水分别进行回收利用;降低了污水治理难度,提高了资源利用率,彻底解决了包头稀土精矿前处理废水的污染问题,而且工艺连续性强,劳动强度低,适合进行工业化生产。
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本发明公开了一种氧化铝自粉化熟料及其制备方法,包括有粉煤灰,石灰石,萤石,焦碳,将上述组份通过粉磨工序,煅烧工序,冷却工序得氧化铝自粉化熟料。优点在于:煅烧温度范围明显变宽,使得熟料质量可以得到很好的控制;解决了物料高温液相黏度大,在煅烧过程中,易结圈、结蛋的现象,使得物料在窑内行进速度变快,窑内物料添充率适当;使得物料黏度有效变小,解决了熟料变生料的问题,有效的提高熟料的质量;操作更加稳定。使得氧化铝自粉化熟料全部通过0.2MM方孔筛,并且0.08MM方孔筛通过率达到95%以上,同时氧化铝溶出率也明显提高。同时利用本发明可以有效解决热电厂排放的固体废弃物——粉煤灰的再利用,变废为宝。
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本发明公开了一种生物还原制备磁性纳米四氧化三铁的方法，包括以Fe(OH)3纳米胶体为电子受体，以功能微生物菌群为接种物，以H2、甲醇、乙酸钠、甲烷中的一种或多种为底物，在30℃～35℃温度下厌氧培养，功能微生物菌群代谢底物产生的电子直接将Fe(OH)3纳米胶体粒子还原为Fe3O4。本发明利用电活性微生物代谢底物产生的电子，直接将Fe(OH)3还原为Fe3O4，过程易控，反应条件温和，且环境友好。底物可直接采用农业及城市的有机固体废弃物的水解发酵产物作为底物，既充分利用有机废弃物的同时，又实现了有机废弃物的治理，具有环境污染小的优点的同时，对节能减排和环境治理都具有重要的意义。
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本发明“环保轻质植生被块”,属于环保及资源再利用利用。利用农历废弃物,城市有机固体垃圾、工厂的中药渣、煤灰、糠醛菇渣,回用垃圾中的保水材料放入网状有机植物、造纸厂的废浆、生长延缓剂PP333制成的植生被块;主要用农林花卉业的容器工厂化轻质育苗,荒漠化治理,沙迹地植被恢复,山体滑坡植被恢复,城市屋顶绿化,小区高盐地绿化,足球场、高尔夫球场的建植。本发明的产生既保护了原生材料资源,增加了生态系统平衡的功能,提高了种植业的效率,又给城市生活垃圾、农林废弃物、工厂有机垃圾找到了一条行之有效资源循环利用途径,使再生资源高经济优化组合,更有效合理的利用。
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本实用新型公开了一种车辆尾气过滤处理装置，包括底座，所述底座上固定连接有废料箱，且废料箱中滑动连接有废料框，所述废料框上固定连接有与废料箱相配合的盖板，所述废料箱的一侧侧壁固定设置有电推杆，且电推杆的输出端延伸至废料箱中并与废料框固定连接。本实用新型涉及车辆尾气过滤技术领域，通过设置的转轴和驱动电机的配合，可以调控滤网转动，使得滤网在进行过滤时，可以将其上附着的固体杂质甩落，另外在电磁伸缩杆和时间继电器的配合下，可以控制球形块往复撞击滤网，使得滤网产生振动，利用振动力，可以进一加快固体杂质的脱落。
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本发明提供一种硅酸钙板及其制造方法。本发明提供的硅酸钙板按物料干重计，其原料包括硅灰40-60％，粉煤灰5-25％，电石渣10-30％，水泥5-15％以及玻璃纤维5-15％，所述硅钙板是将所述原料加水混匀后模压成型，然后经预养护、蒸压养护和干燥而获得的。本发明提供的硅酸钙板符合国家对于硅酸钙板的相关标准中的要求，且采用电力冶金工业的固体废物作为原料，成本低廉，同时使电力冶金工业的固体废物得到高效的循环利用。
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本发明涉及一种工业耐磨耐腐蚀玻璃陶瓷复合弯管及制造方法，复合弯管由外套钢管和内衬玻璃陶瓷构成，该方法采用铸造砂芯整体浇注成型，通过铸造砂芯、玻璃配合料熔制、浇注成型和烧成等步骤制成，其中玻璃陶瓷的基础玻璃配方为：SiO250～70%、Al2O35～10%、CaO16～20%、MgO1～5%、Fe2O31～10%、Na2O+K2O≤6%、TiO2+CaF2+Cr2O3≤6%、B2O3≤2%。本发明的复合弯管与现有金属弯管或非金属弯管相比，其强度高、耐磨耐腐蚀、抗冲击性较好，广泛应用于各种管道的易磨易腐蚀部位，管道寿命延长，适合大规模工业化生产；同时该发明有效利用尾矿、粉煤灰、钢渣等工业固体废弃物为原料，充分利用了二次资源，大大降低了生产成本，减轻固体废弃物带来的环境压力，实现了变废为宝和资源的循环利用。
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本实用新型涉及垃圾回收技术领域，尤其涉及一种生物化学实验室垃圾回收装置,解决了无法根据固体废弃物及废液量控制隔离板位置，使固体废弃物晾干，无法快速清洁回收装置内壁的缺点，包括外桶，所述外桶顶部卡设有上卡板，所述上卡板底部焊接有导向杆，所述导向杆表面套设有压板，所述压板上表面焊接有弹簧，压板一侧卡接有刮板，外桶顶部外侧卡设有上盖板，所述上盖板表面卡设有旋钮，所述旋钮表面焊接有限位板，旋钮表面螺纹连接有调节板，所述调节板一端焊接有过滤板，上盖板底部焊接有内桶，该生物化学实验室垃圾回收装置可根据固体废弃物及废液的量来改变隔板位置，更好地实现固液分离，达到快速晾干固体废弃物的目的。
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本发明公开了电解铝厂铝灰的高效利用工艺，将铝灰、废铝灰、分别粉碎、球磨；将铝灰、废铝灰、改性煅烧后的电石渣、硼酸或三氧化二硼1.0～3.0重量份混合均匀，接着压制成直径45～50mm左右的粒料；将粒料在1300～1500℃下高温烧结20～80min，自然冷却、破碎得到精炼渣。该精炼渣可以用于钢水的精炼，能够脱氧脱硫，对钢水实现显著的净化作用。同时，该精炼渣制作工艺简单，原料大多采用固体废弃物，固体废弃物利用率超高，能够极大解决企业随意排放废弃物及污染问题，提高了固体废弃物和污染物资源再生利用。
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本发明涉及一种制备蓄热球的工艺，包括以下步骤：1)将粉煤灰、铝灰、煤矸石粉碎成粒径小于80um的粉料；2)以质量份计，取粉煤灰粉65～67份、铝灰粉32～35份、煤矸石粉3～6份，将所述粉料搅拌均匀，搅拌条件下以水雾喷洒的方式加入混料总重量5-8％的水并搅拌成核；3)将步骤2)制备的成核混料进一步成球、辊筛、布料、烧结。本发明利用固体废弃物为原料，通过对各种原料的物理性能、化学成分、矿物组成分析，科学配制，选择动态烧结陶粒生产工艺，实现固体废弃物的大掺量，变废为宝，制成符合各种燃烧炉需要的环保蓄热球。
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本发明公开了一种利用煤矸石重构合成方沸石介孔材料的方法，是将煤矸石固废依次经过粉碎、硫酸处理、石磨碾磨处理和热活化处理后，分散到可溶性硅酸盐水溶液中，在搅拌条件下依次加入镁盐和氮川三乙酸，搅拌均匀得到前驱体溶液；然后将反应前驱体溶液置于水热反应釜中，在165~230℃下反应1.5~16.5 h，所得固体产物进行离心分离后，经洗涤、干燥、粉碎和过筛，得到具有花状形貌的纯相方沸石产品。本发明通过简单的一步水热反应将煤矸石中的多种矿物原位重构转变成具有花状形貌的纯相方沸石，实现了矿物结构转变和性能的显著提升，在重金属、染料、抗生素、磷酸根等污染物吸附净化方面具有很好的应用前景。
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本发明涉及一种靛蓝生产中混合碱渣处理的方法，首先将靛蓝氧化压滤母液浓缩过程中析出的富含碳酸钠、有机杂质及夹带有20-30%的NaOH及KOH混合碱的碱渣固废加入反应釜中，加入适量的水，搅拌均匀后，通入二氧化碳，直至氢氧根全部中和，经一次离心分离，分离出碳酸钠，可作为副产品销售；再将滤液经有机溶剂萃取，分离有机相和水相，苯氨基乙酸盐及副产物邻氨基苯甲酸盐绝大部分进入有机相，将萃取后水相及有机相分别进行蒸馏，有机相中溶剂经精馏后循环利用于上述萃取，蒸馏后的水相返回到靛蓝氧化压滤母液浓缩的混合碱中，通过离子交换，经二次离心分离，分离固体碳酸钠，分离母液返回到靛蓝生产碱平衡系统中。
一种高效利用粉煤灰制备Si3N4/SiC/AlN复合陶瓷的方法，它属于粉煤灰材料高效利用、复合陶瓷粉体的制备技术领域。方法：一、粉煤灰和碳源混匀后放入模具中并压制成型；二、压制成型块体置于石墨坩埚中，通反应气体于管式炉内依次进行碳化反应和烧结反应，得Si3N4/SiC/AlN复合陶瓷。本发明通过引入粉末相固体和N2气体，与粉煤灰中SiO2组分相互作用，实现SiC、Si3N4和AlN的生成。方法简单，过程易控制，适合大规模生产，采用大宗工业固废粉煤灰作为原料，降低成本，最大程度实现粉煤灰高附加值资源化利用，提高粉煤灰综合利用能力。本发明适用于高效利用粉煤灰制备Si3N4/SiC/AlN复合陶瓷。
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本发明提供一种绿色蒸压粉煤灰砖配方及其制备方法。所述绿色蒸压粉煤灰砖配方包括粉煤灰、电石泥、脱硫石膏、炉渣、石子煤，其中粉煤灰35～45％、电石泥20～25％、脱硫石膏3～5％、炉渣8～18％、石子煤20～25％。本发明提供的一种绿色蒸压粉煤灰砖配方使用工业固废，通过优化现有配方，实现工业固体废弃物就地转化绿色环保材料。
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本发明属于胶凝材料技术领域，公开了一种少硅酸盐熟料组分复合水泥及其制备方法，该少硅酸盐熟料组分复合水泥包括以下制备原料：硅酸盐水泥熟料及石膏、矿渣粉、粉煤灰、石灰石粉、硅铝酸盐矿物粉；所得复合水泥中硅酸盐熟料用量少，熟料组分可以低达30％左右，矿渣、粉煤灰、火山灰质、工业固废、石灰石等混合材组分掺加总量可以高达70％左右，可节约能源和石灰石资源，减少CO2排放；同时可大量消纳矿渣、粉煤灰、炉底渣等工业固体废弃物，保护环境，降低水泥生产成本；其制备方法简单，易操作实施，便于实现工业化应用。
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本发明涉及炉渣的资源化利用工艺技术领域，具体来说是一种从炉渣中提取精碳粉的工艺，工艺基于以下设备实施，所述设备包括依次连通的沉渣槽、第一输送泵、渣浆桶、第二输送泵、提碳装置、第一过滤设备、干燥设备和包装设备。本发明能够使大型的煤化工生产装置所产生的炉渣及煤矿、洗煤厂所产生的煤泥进行精选提碳；达到固废减排和固体废弃物再利用。本发明能够提取出的精碳粉发热量高达6000Kcal以上，是优质的原料煤和冶金燃料煤；使用本技术在节能和环保这两个环节实现了节能减排的功效，是一举多得之技术路线。
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本发明属于硅铁冶炼和固废资源化技术领域，涉及一种冶炼过程中产生的微硅粉及炉渣、烘干兰炭末的处理和综合利用的方法，是将生产过程产生的固体废弃物和低值原料经过处理用作生产原料继续生产合格硅铁的方法。此方法适用于规模化生产、简单易行、显著降低成本、减少环境污染、节约资源和能源。
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本发明公开一种水泥石膏复合稳定钢渣基层施工工法，包括施工准备、施工放样、集中拌合混合料、混合料运输、摊铺机摊铺混合料、混合料压实成型、质量检查、洒水养生、交通管制以及交验等步骤。本发明还公开了一种摊铺机，包括摊铺机构、测量机构、切断机构、清理机构；测量机构设置在摊铺机构的后端，切断机构设置在测量机构的后端，清理机构设置在摊铺机构的前端。该摊铺机便于横缝处理，利于后续衔接，能够快速测量摊铺厚度，清理路面杂质且能够保持路面湿润。本发明所用脱硫石膏和钢渣均为钢铁企业的固体废弃物，减少了企业固废造成的环境污染，又减少了公路施工骨料采集造成自然环境破坏，比传统工艺更为生态环保，具有社会及经济效益优势。
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本发明涉及一种靛蓝生产中混合碱渣处理的方法，首先将靛蓝氧化压滤母液浓缩过程中析出的富含碳酸钠、有机杂质及夹带有20-30%的NaOH及KOH混合碱的碱渣固废加入反应釜中，加水搅拌均匀，通入二氧化碳，直至氢氧根全部中和完；再经降温、固液一次分离，分离出碳酸钠，分离母液经喷雾干燥得到固体混合盐，高温灼烧固体混合盐，去除其中的有机物，残余固体加入到靛蓝氧化压滤母液浓缩的混合碱中，通过离子交换，固液二次分离，二次分离母液再回到靛蓝生产碱平衡系统中，分离出固体碳酸钠。
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2025年12月26日 ~ 28日 
