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本实用新型公开了一种便于清理的固液分离用废水处理装置，涉及固液分离废水处理用辅助装置技术领域，为解决现有的固液分离用废水处理装置在使用时常常由于清理不够方便而导致工作人员清理效率降低的问题。所述废水处理主体内部的上端设置有水管固定块，所述水管固定块的内部设置有流通水管，所述流通水管的下端设置有喷射水嘴，且喷射水嘴与流通水管密封连接，所述喷射水嘴设置有两个以上，所述水管固定块的一端设置有水管连接槽，所述水管固定块的下方设置有防腐蚀内块，且防腐蚀内块与废水处理主体粘贴连接，所述废水处理主体内部的中间位置处设置有内固定横块，且内固定横块与废水处理主体焊接连接。
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本发明涉及一种1,4-丁二醇化工废水处理工艺,属于环境工程技术领域。高浓度1,4-丁二醇生产废水进入匀质池,通过提升泵将废水送至二级好氧反应池,废水经好氧处理后自流至沉淀池,泥水分离后废水排放,部分污泥回流至好氧池,剩余污泥经脱水后外排处理。其中好氧池一段投加生物载体填料,二段好氧池无载体填料,仅为活性污泥。该装置工作稳定、效率高,出水水质稳定、便于自动化控制、管理和操作,运行成本低。
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本发明涉及一种含氟废水处理方法及装置，所述方法包括以下步骤：步骤一：利用外部的静电场使废水中的氟离子富集至某一区域；步骤二：分离富集氟离子区域的废水和较少氟离子区域的废水；步骤三：对富集氟离子的废水使用化学沉淀法去除大部分氟离子；步骤四：对步骤三结束后的废水再次利用外部静电场使废水中的氟离子富集至某一区域；步骤五：再次分离富集氟离子区域的废水和较少氟离子区域的废水；步骤六：对再次分离出的富集氟离子的废水使用絮凝沉淀法去除剩余大部分的氟离子；步骤七：通过离心作用强制分离废水中的沉淀物、絮凝物、漂浮物以及清液；能够显著提高含氟废水的除氟效率，降低除氟成本，占地范围小，且能够连续高效的实现废水除氟。
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本发明涉及钽铌酸性废水资源化回收利用处理工艺及装置，钽铌酸性废水进入渗析膜系统，回收酸性废水中的硫酸和氟硅酸、氟钛酸等，回收的酸回用于生产，剩余的残液废水进入中和沉淀系统；中和系统通过投加石灰乳中和酸性废水，中和后的废水进入沉淀池沉淀，清液进入精密过滤设备过滤系统，沉淀的污泥进入板框压滤机压滤，压滤清液和沉淀池上清液混合后进入精密过滤设备过滤系统，去除大部分悬浮颗粒物后，清液进入RO膜；RO膜去除水中的无机盐和有机物等杂质，得到的清液可用于渗析膜系统的加水透析回收酸，浓水进入蒸发结晶系统；RO浓水经过蒸发结晶得到杂盐，外运处理，蒸发冷凝液与RO清液混合返回渗析膜系统的加水透析回收酸。
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本申请涉及混凝土加工技术领域，尤其是涉及一种混凝土废水回收利用系统，其包括粗滤池、沉降池以及固液分离装置，沉降池与粗滤池相连通，固液分离装置固定在沉降池远离粗滤池的一侧，固液分离装置包括进料口、出料口和出水口，进料口通过泵液管与沉降池相连通，泵液管上设有压力水泵。本申请具有以下效果：粗滤池对混凝土废水进行简单的初次过滤，沉降池使得初次过滤后的混凝土废水再次产生沉降，固液分离装置将沉降后含固体杂质较少的混凝土废水抽出并进行更进一步的强制的固液分离；混凝土废水经过多道工序进行分离，固液分离更为彻底，因此回收利用的效果更佳。
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本发明提供一种零价铁深度处理废水技术，其特征在于：通过在储有废水的缺氧生物反应器搅拌桨四周固定还原性金属条，配合使用机械搅拌，使泥水处于完全混合的状态，避免金属表面微生物附着导致其钝化，使还原性金属与废水中的氧化性物质反应并缓慢释放金属离子，从而降低反应器内缺氧生物污泥的氧化还原电位，有效提高废水的可生化性，用于经常规生物处理后排放废水的进一步深度处理。可快速消耗水体中的DO，为生物缺氧反应创造有利条件，提高废水的B/C比2‑5倍以上，从而提高对经生物处理后出水的处理效果。
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本发明公开了一种用石墨烯生产废水制备石墨烯的方法，包括以下步骤：1)石墨烯生产废水的预处理；2)用高锰酸钾对石墨进行氧化和插层，同时收集生产废液；3)插层石墨的制备、插层石墨微波反应制备石墨烯；4)以步骤2)的生产废液为原料，重复进行步骤1)～3)的操作。本发明先对石墨烯生产废水进行简单的纯化和浓缩处理，再用它来替代浓硫酸制备石墨烯，不仅解决了石墨烯生产厂家废水处理的问题，而且还实现了废水的重复利用，降低了生产成本，制备得到的石墨烯产量高、质量好，适合大规模推广使用。
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本实用新型涉及废水处理的技术领域，特别是涉及一种聚羧酸系减水剂生产中的废水处理装置，其可有效利用废水的剩余热量，避免能源的浪费；包括废水处理罐、燃烧器、抽水泵、第一余热回收箱、第二余热回收箱、两组导热管和两组密封盖，废水处理罐底端设有支架，废水处理罐顶端设有顶盖，废水处理罐右端设有第一进水管，顶盖顶端设有排气管，燃烧器和废水处理罐左端固定连接，燃烧器的输出端和废水处理罐连通，抽水泵底端和支架顶端固定连接，抽水泵的输入端设有抽水管，抽水管和废水处理罐连通，第一余热回收箱和第二余热回收箱底端均设有四组支腿，抽水泵的输出端设有第二进水管，第二进水管的输出端设有两组出水管。
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本实用新型公开一种楼房生活废水的热回收和中水双重利用系统，提出根据废水温度梯级利用废水热量制取生活热水，再中水利用的废水双重利用系统；介绍了废水双重利用系统的四种方案，主要技术路线是：冷热废水区分开收集、废水热利用于制取生活热水，最后做中水利用；废水先通过废水‑清水热交换器传热给清水，而后，做第一、二级水源热泵热水器的热源，回收低于自来水温度的废水热量；常温废水只在第二级水源热泵热水器回收热量；最终，全部废水送楼顶中水箱，做冲洗厕所用；利用生活废水的热量结合两级水源热泵热水器制取生活热水，比电热水器节能80%以上，废水利用的热量等于制热水节约的能量，废水量等于中水量等于冲洗厕所节约的水量。
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本发明公开了一种钒渣钠化提钒过程中含钠废水的处理方法，属于钒化工技术领域，包括以下步骤：S1、将钒渣钠化焙烧后的水浸钒酸钠溶液用石灰沉淀钒酸钙实现钠钒分离，固液分离得到含钠废水；S2、将含钠废水净化处理去除其中的钙离子，固液分离得到净化后的含钠废水；S3、将净化后的含钠废水蒸发浓缩，得到蒸发浓缩液；S4、将蒸发浓缩液用二氧化碳进行碳酸化处理，固液分离得到碳酸氢钠固体与碳酸氢钠母液；S5、将碳酸氢钠母液返回蒸发浓缩系统循环处理；将碳酸氢钠固体返回钒渣钠化焙烧系统循环利用。本发明既解决了废水工序副产品的处置难题，也减降低了生产成本，对钒渣钠化提钒生产具有重要意义。
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本发明公开了一种氨氰法合成百草枯的废水处理方法，包括汽提→氯气氧化→脱色过滤→浓缩结晶，具体过程是先将收集的废水中经汽提处理，通入氯气，在破坏百草枯废水中的氰根离子的同时，被还原的氯离子与百草枯废水中铵根离子结合生成氯化铵，再采用筛网过滤，以进行脱色处理，然后通过双效蒸发将废水浓缩，回收废水中的氯化铵盐，剩余的废水再去焚烧炉直接焚烧或套用到下一批待双效蒸发的废水中，直至该批次经冷却结晶后所得到的氯化铵盐中氰根浓度大于100ppm或钠离子含量大于1%（w/v）时，将该批滤液进行焚烧处理，该方法实现了废水的资源化利用，降低了废水中的污染物，较少了对环境的污染，同时极大地降低了百草枯废水的处理成本。
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本发明提出一种处理活性炭生产废水的方法，以将生产废水处理后循环利用，并且提高处理效率。该方法对三种来源的废水做不同处理，这三种废水包括：洗气塔废水，在洗气塔中用水吸收含磷酸水蒸气后产生的废水；漂洗废水，用水漂洗活性炭半成品以除去磷酸和/或其他活化剂产生的废水；车间废水，在车间里冲刷地面和冷却物料产生的废水，该方法包括：1）将漂洗废水进入炭沉淀池，减少废水中的炭粉含量；2）将洗气塔洗水和出自炭沉淀池的漂洗废水引入中转池，进行混合；3）将中转池中的水引入中和池，以石灰乳搅拌中和；4）将中和后的废水和上述车间废水引入第二沉淀池，进行沉淀，得到净化水；5）将所述净化水转移至一回用水池。
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一种可直接使用洗浴废水冲厕的废水暗抽式虹吸坐便器。它一改普通坐便器的“清水前冲”模式为“废水后抽”模式,即在排污弯管的中部顶端开孔将废水注入,利用废水阀盖关闭瞬间下流废水在弯管内产生的真空吸力将便盆内的粪水虹吸抽出。抽便全过程完全发生在暗管内,故洗浴废水的脏、味问题全然无碍。卫浴间洗脸盆等排出的废水可经管道自动流入位于排污弯管之上至清水箱后下部的废水箱内备存。废水阀与清水阀可根据大小便量选择放水量,每次便后的涮盆清水就是实际的冲厕耗水量。
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本实用新型公开了废水气提装置，其包括气提塔，所述气提塔的顶部设有废水喷淋管，顶部还设有出气管，气提塔的中部设有填料层，底部连接有往气提塔内送风的风机，气提塔底部还设有出水管，所述气提塔顶部的废水喷淋管连接有废水进水管，废水进水管的另一端连接有板式换热器。本实用新型的废水气提装置，由于在气提塔的废水进水管上设置了板式换热器，对废水进行降温，使废水温度保持在60-70℃，废水进入气提塔后不易蒸发，不会影响气提塔顶部出气管的流量，保证风机有效往气提塔内部送入自然风，提高气提效率。另外，由于气提塔内的废水温度低，蒸发的量比较少，无需再通过风机输入蒸汽冷凝后对废水进行稀释，大大节约能耗及脱盐水的使用。
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一种对位酯生产废水的光催化降解方法，属于对位酯废水处理技术领域。一种对位酯生产废水的光催化降解方法，废水包括酸性废水和碱性废水，光催化降解方法包括以下步骤：将碱性废水在0～‑20℃的温度条件下冷冻10‑24h后进行过滤，然后与酸性废水混合得到pH值为6‑10的第一混合液；将第一混合液与絮凝剂按照重量比为10000：3～7混合得到第二混合液，然后再利用TiO2和钛酸铋的混合光催化剂在紫外线的作用下对第二混合液进行光催化降解，体系的PH值为4‑6，混合光催化剂的用量为1.4‑2.2g/L。以改善废水降解效果不好的问题。
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本发明公开了一种洗头废水余热回收结构,包括热水器、设在热水器下方的洗头台以及设在洗头台下方的余热利用装置,所述余热利用装置上设有废水进口、废水出口、预热水进口和预热水出口,所述洗头台的底部设有废水管道连接到余热利用装置的废水进口上,所述余热利用装置上的预热水出口与热水器之间接有预热水管道,所述余热利用装置内设有热交换器,本发明结构简单、外形美观、拆装方便、生产成本低廉、热交换效率高,充分利用洗头废水余热,回收利用余热效率高。
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本发明公开一种吡虫啉生产废水的处理方法。包括以下步骤：调节收集废水pH至调至7；将废水加至薄膜蒸发器中，沸点低的有机物随水蒸气，带入下一个处理步骤；对废水调节水量和水质；对废水进行水解酸化‑厌氧反应‑好氧反应‑沉淀‑高级氧化处理‑排放；薄膜蒸发器产生的母液通过污泥干化设备进行干化。本发明具有操作简单、处理效率高、处理费用低、深度处理确保废水达标排放的优点。
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本发明涉及一种生产废水处理方法，具体涉及一种环己酮氨肟化法制环己酮肟生产废水的预处理和处理方法。其包括以下步骤，收集通过重排法得到的高氨氮废水，并收集环己酮氨肟化法制环己酮肟的高磷废水；将所得高氨氮废水与高磷废水混合后得到混合废水；将所得到的混合废水用浓硫酸调整至pH为8～10后加入硫酸镁反应直至产生磷酸铵镁沉淀，并分离得到反应废水和磷酸铵镁沉淀。预处理后，将反应废水用浓硫酸调节pH至4.8～5.5后，通过汽提塔回收得到有机组分和汽提废水；将所得汽提废水生化处理。本发明将两股废水经条pH和加入硫酸镁使其得到磷酸铵镁沉淀，实现90％以上总磷和50％以上的氨氮回收，并COD值降低幅度在50％以上。
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本发明涉及废水处理技术领域，具体涉及一种高COD高氨氮废水的处理系统及处理方法。所述处理系统包括依次连接的厌氧反应池、缺氧反应池、第一好氧反应池、第二好氧反应池和第三好氧反应池以及分别与所述厌氧反应池、所述缺氧反应池、所述第一好氧反应池、所述第二好氧反应池和所述第三好氧反应池连接的曝气装置。本发明的高COD高氨氮废水的处理系统及处理方法，对废水依次进行厌氧反应、缺氧反硝化反应、好氧反应、以及两级硝化反应，通过上述方式，先降低废水中COD浓度，再进行两级硝化反应，避免高COD浓度对硝化反应的抑制，废水处理效果好。
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本实用新型属于废水处理设备技术领域，且公开了一种硝化反硝化废水处理系统，包括废水硝化处理装置和废水回收装置，所述废水硝化处理装置和废水回收装置之间设有连接板，所述连接板上安装有水泵，所述水泵的进水端连接有进水管，所述进水管远离水泵的一端贯穿废水硝化处理装置的侧壁下端并延伸至其内部，本实用新型通过设置搅拌组件、刮料组件和弹性组件，在废水硝化处理装置对废水进行硝化和反硝化反应时，通过搅拌组件的搅拌使其加速反应和分解，在废水硝化处理装置排泥时，通过搅拌组件带动刮料组件旋转可将附着在该装置内部底部的污泥刮落，防止污泥附着在废水硝化处理装置的内部底部和堵塞排泥口。
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本实用新型涉及废水处理装置技术领域，具体为一种具有废气处理机构的有机废水处理装置，包括内部中空的处理箱体，处理箱体内部设置有废水处理室和环绕在废水处理室外部的废气处理通道，废水处理室顶部与处理箱体内腔顶部相贴合；废水处理室的相对两侧壁分别连通有进液管和排液管，处理箱体顶部设置有引风机，本实用新型将废水处理和废气处理集成到同一箱体内，同时废气处理通道环绕废水处理室设置，大大降低了设备的占地面积，使得在废水处理过程中产生的废气能够及时的通过废气处理通道内的废气处理组件进行清理，且在清理过程中废气内携带的热量能够对废水处理室外壁进行加热，提高废水的处理效果，从而充分利用废气中的热量。
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本实用新型公开了一种有机废水蓄热焚烧炉，包括废水槽和送风机，所述废水槽通过废水管线与废水燃烧器连接，所述废水燃烧器固定在热氧化室的顶部，所述废水槽的一侧设置有天然气管道，所述天然气管道通过天然气管线与天然气燃烧器连接，所述天然气燃烧器固定在热氧化室的顶部且位于废水燃烧器的一侧，所述热氧化室的底部设置有气体分布室。该有机废水蓄热焚烧炉，采用蓄热氧化工艺来处理化工生产产生的废水和废气，燃烧温度控制在850度以上，确保废水和废气中的有机物被完全高温氧化，同时采用蓄热式热氧化器处理，有利于最大限度地降低能耗同时最大限度的回收热量；高温烟气与蓄热陶瓷换热回收热能后达标排放。
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本实用新型公开了一种处理印染废水的沉淀池，包括第一沉淀池，所述第一沉淀池左侧设有进水管，所述第一沉淀池右侧安装有第一水泵，所述第一水泵右侧设有第二沉淀池，所述第二水泵左侧设有废水处理池，所述废水处理池内设有第一活性炭层，所述第一活性炭层下方设有粗砂层，所述隔层内安装有臭氧箱，所述废水处理池右侧安装有排放管。该处理印染废水的沉淀池操作简单，通过设置第一沉淀池和第二沉淀池可以让印染废水进行预处理，印染废水中的杂物进行逐步沉淀，通过过滤网能够防止固态颜料与印泥进入废水处理池内，通过臭氧能够将废水中的有机分子分解，使废水进行深度处理，提高废水的再次使用性。
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本实用新型涉及反应容器技术领域，尤其是一种废水罐带称重装置的反应釜，包括反应釜、废水罐、连通反应釜与废水罐的中间装置、以及固定设置在废水罐下方的称重装置，称重装置包括固定在地面上的基板、与废水罐相连接的顶板以及设置在基板和顶板之间的负载支撑柱和称重传感器；通过设置于废水罐底部的称重装置，使得反应釜内高温反应后进入废水罐内的废水重量发生变化，从而间接对反应釜内反应的情况进行判断，减小对操作人员经验的依赖，更加准确的对反应情况进行掌控。
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本实用新型涉及废水处理技术领域，具体地涉及一种废水的预处理系统。废水的预处理系统包括：沉淀单元(1)，沉淀单元(1)设置为能够对废水进行沉淀处理，以使废水中的固体杂质沉下去，进而得到上层清液；净化单元，净化单元与沉淀单元(1)连通，净化装置设置为能对上层清液进行净化处理，以使上层清液分离得到净化液和固体颗粒；脱酸塔(7)，脱酸塔(7)与净化单元连通，脱酸塔(7)设置为能对净化液进行脱酸处理以脱除净化液中的酸性物质。废水的预处理系统将废水先通过沉淀单元的沉淀处理以及净化单元的净化处理，以脱除废水的固体杂质和固体颗粒，分离得到净化液，防止了净化液在脱酸塔中结垢，从而保证了脱酸塔的稳定运行。
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本实用新型涉及化纤生产设备技术领域，尤其是一种酯化废水溢流装置，包括酯化废水罐，在酯化废水罐上连接有主溢流管，在酯化废水罐的底部设置有喷淋主管，在喷淋主管上设置有一号输送泵，在一号输送泵两端的喷淋主管上连接有喷淋分管，在喷淋分管上设置有二号输送泵，在一号输送泵与酯化废水罐之间的喷淋主管上设置有一号溢流管，在二号输送泵与酯化废水罐之间喷淋分管上设置有二号溢流管，一号溢流管和二号溢流管汇合后与主溢流管连通。本实用新型所得到的一种酯化废水溢流装置，其通过合理的结构设计，能有效实现将喷淋主管上的酯化废水连通至主溢流管，以增加喷淋主管内的流速，确保溢流畅通。
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本发明公开了一种切削液废水的环保处理方法，涉及污水处理技术领域，具体为一种切削液废水的环保处理方法。该切削液废水的环保处理方法，集成了物理、化学和生物的处理方法，先通过过滤、吸附等物理方法将较大的颗粒滤除，再通过使用化学药剂与切削液废水中的有害物质反应，将有害物质析出，最后利用微生物将切削液废水中的有机物进行降解，该处理方法中使用复合碱对切削液废水进行破乳处理，通过控制切削液废水的PH值决定复合碱的用量，该方法可适应与不同浓度的切削液，该处理方法有效减少了切削液废水中各种有害物质的残留，提高了对切削液废水的净化功能。
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本实用新型公开了一种降低固废排放的造纸废水处理系统，属于造纸清洁生产技术领域，所述造纸废水理系统包括废水储存池，废水储存池通过管道分别连接有杂物回收槽和废水集中池，废水储存池与杂物回收槽、废水集中池连接的管道上安装有格栅装置，废水集中池通过管道分别连接有纤维回收槽和废水排放装置，废水集中池与所述纤维回收槽、废水排放装置连接的管道上安装有斜网装置，废水排放装置的排泥端通过管道连接有污泥调质池，污泥调质池通过管道连接有压滤机，压滤机压滤形成的泥饼输送至电厂。本实用新型的造纸废水处理系统能降低固体废物的排放，同时充分利用固体废物产生电能。
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本实用新型公开了一种废水处理用反渗透装置，包括预处理水箱和反渗透装置主体，所述预处理水箱底部固定设有支撑架，且预处理水箱顶部内等距开设有三组安装孔。该废水处理用反渗透装置通过设置预处理水箱、反渗透装置主体、上罐体、下罐体、进水管、导流壳体、储水箱与废水泵，通过安装孔用于对上罐体与下罐体同步安装，通过进水管用于输入废水，通过网状结构的下罐体用于过滤废水中体积较大的杂质，通过导流壳体将预处理后的废水运输到储水箱内，并通过废水泵将废水输送到反渗透装置主体进行处理，该废水处理用反渗透装置可同时对三组管道输入的废水进行预处理，可对废水中体积较大的杂质进行过滤功能，并且操作简单，便于使用。
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本发明公开了磷化废水处理领域内的一种磷化废水的处理方法，包括以下步骤：（1）、磷化废水送入隔油沉砂池中处理；（2）、所述隔油沉砂池中的废水通入絮凝池中处理；（3）、所述絮凝池中的废水送入沉淀池中；（4）、所述沉淀池中的液体送入砂滤罐过滤后送入清水池中；隔油沉砂池与絮凝池之间连接有调节池；所述调节池中的废水通过防腐泵送入絮凝池中；所述絮凝池中加入石灰水、PFS、PAM、PAC；所述絮凝池中的废水经过曝气搅拌处理；通过将磷化废水送入隔油沉砂池、絮凝池、沉淀池、砂滤罐中处理后送入清水池中，这样可以消除磷化废水中的各种有害物质，使得达到排放标准，不会污染环境，本发明可以用于磷化废水的处理之中。
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