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本发明公开了一种电镀废水处理方法，旨在提供一种流程合理，过程简明，能有效消除废水中含有的氰离子或氰化物，处理能力强，处理过程流畅高效的电镀废水处理方法。它包括以下步骤：废水注入一级破氰池，调节PH，注入次氯酸钠，使废水中的氰变为氰酸盐；将一级破氰后的废水注入二级破氰池，调节PH，注入次氯酸钠，将废水中的氰酸盐分解成二氧化碳和水；废水进入缓冲池，然后进入混凝池、絮凝池；利用除絮装置除去絮凝颗粒，废水排入PH调整池、收集池，然后进行二级混凝、二级絮凝；利用另一个除絮装置除去絮凝颗粒，废水直接排放；将除下来的絮凝颗粒收集、压滤，在压滤机的出水口上设置导液管，将压滤时压出的液体再次导回破氰池。
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本发明涉及新材料相关技术领域，且公开了一种泡沫金属板切割废水中金属碎屑过滤装置，包括本体，所述本体的内侧面连接有对过滤后的金属废屑进行过滤的过滤机构，过滤机构包括螺纹杆；通过螺纹杆转动带动移动杆进行水平往复移动，移动杆移动带动压板对过滤盒内部的压强进行不断调节，从而可以将废水吸入过滤盒内部并进行排出，在通水件的作用下，使得过滤盒只可以进行单向进出水，避免了过滤后的水再次进入至废水中导致过滤效率较低的情况发生，从而可以将废水排出并将对并废水中的碎屑进行过滤，在滤板的作用下，可以对废水中的碎屑进行过滤除去，避免了废水中含有大量废屑导致无法进行重复利用的情况发生。
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本实用新型涉及丙烯酸生产线的废水中和反应处理系统，其能够使处理药剂与废水充分混合，该系统包括：给药装置，在从丙烯酸生产线接收的废水中加入处理药剂；与给药装置连接的中和反应器，使废水与处理药剂充分中和反应；与中和反应器通过排气泵连接的焚化炉，焚化输送至此的所述中和反应器中中和反应产生的气体；与中和反应器连接的排放管路，将通过所述中和反应器中和反应后的废水输送到废水处理站以对其进行后期处理；以及设置在中和反应器出口的PH值自动检测仪和与PH值自动检测仪联动控制给药装置的给药量的气动调节阀，所述PH值自动检测仪检测中和反应器出口的废水PH值。使用本实用新型所提供的系统，可使处理药剂与废水充分混合，保证了废水处理的质量。
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本发明涉及一种电催化氧化处理油田废水的方法及系统。所述方法包括：将待处理废水进行预处理，以去除废水以外的杂物，得处理废水a；将所述处理废水a进行电催化氧化处理，得处理废水b；将所述处理废水b进行絮凝沉降，得处理废水c；将所述处理废水c进行固液分离，得处理废水d；将所述处理废水d进行反渗透及多效蒸发，直至最终处理后液相达标且可重复利用，则完成处理。所述方法通过调节极板间距、反应温度及电流强度，能够最大化的降低油田废水中的COD、悬浮物及色度，通过加入PAC絮凝剂溶液和PAM混凝剂溶液，能够使絮凝沉降更为彻底，也更进一步地降低磺化泥浆废水中的COD、悬浮物及色度。
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本实用新型公开了一种废水蒸馏处理装置，通过驱动电机驱动转动轴转动，带动第一洗刷臂和第二洗刷臂转动，使第一洗刷臂的毛刷扫刷废水反应筒的内侧底壁，使第二洗刷臂的毛刷扫刷废水反应筒的内侧侧壁，实现对废水反应筒的内部进行扫刷。如此，当向废水反应筒内投放反应药剂沉淀废水中的有害成分时，对废水反应筒的内壁进行扫刷，有效避免产生的沉淀结块在废水反应筒的内侧侧壁和内侧底壁，降低清洗难度，以方便清理。通过喷淋部从外界引入清洗液，对废水反应筒的内侧侧壁进行喷淋，同时启动驱动电机驱动转动轴转动，使第一洗刷臂的毛刷扫刷废水反应筒的内侧底壁，使第二洗刷臂的毛刷扫刷废水反应筒的内侧侧壁，实现对废水反应筒的内部进行洗刷。
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本发明涉及一种从草酸沉淀稀土废水回收草酸与盐酸的方法，该方法包括废液收集、检测、萃取‑分离反应、草酸再利用、盐酸再利用等步骤，通过将含草酸、盐酸的草酸沉淀稀土废水与P204、TBD混合有机相废液发生萃取‑分离反应分别得到草酸和盐酸产品，将草酸制备成氯化稀土沉淀剂，在盐酸中加入(NH4)2SO4得到浸矿液用于稀土矿的浸矿。本发明同时实现了草酸沉淀稀土废水中草酸与盐酸、P204、TBD混合有机相废液的回收再利用，避免了资源浪费和废液污染，同时节约了试剂的采购成本，具有良好的经济效益、社会效益和环境效益。
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本发明公开了一种TFT‑LCD面板生产的废水处理方法，属于废水处理技术领域，包括无机废水处理、含氟废水处理和有机综合废水处理，其中，无机废水处理中，含铜废水采用pH调整+混凝沉淀处理，含磷废水采用两级混凝沉淀处理，酸碱废水采用两级pH调整处理；所述三种无机废水处理后经管路切换至有机废水综合深度处理系统；含氟废水处理采用一级钙盐混凝沉淀处理；有机综合废水处理包括TMAH废水处理、剥离废水处理、有机废水预处理、CF有机废水处理和有机综合废水深度处理系统。本发明的处理方法高效节能，处理能力强，能够充分利用资源，节约能源。
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本实用新型公开了一种废旧塑料清洗废水的循环系统，旨在提供一种可提高清洗质量的废水循环系统。它包括废水预处理工艺段A、废水循环及处理工艺段B、废水深度处理工艺段C、中水回用工艺段D及污泥处理工艺段E；所述废水预处理工艺段A包括液体出入口依次连通的格栅集水井、旋流沉砂池、过滤调节池、高频振动过滤筛及沉淀池；所述废水循环及处理工艺段B包括液体出入口依次连通的集水池、曝气过滤池、循环水池及高效混凝气浮装置；所述废水深度处理工艺段C包括液体出入口依次连通的厌氧调节池、兼氧曝气池及MBR膜过滤池；所述中水回用工艺段D包括液体出入口依次连通的消毒池及中水循环池；本实用新型符合环境保护的要求。
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本发明公开了一种石英砂水磨废水回收处理装置，废水回收箱、杂质过滤桶、废水沉降池和循环泵、废水回收箱的出水口通过循环泵和水管与杂质过滤桶的进水端连接，所述杂质过滤桶的出水端与废水沉降池的进水口通过循环泵和水管连通。一种石英砂水磨废水回收处理装置，结构设计合理，石英砂水磨后的废水先排放至废水回收箱进行收集，循环泵将废水输送至杂质过滤桶进行充分过滤，滤除较大杂质，然后将废水经循环泵送至废水沉降池进行沉淀，沉淀结束后，将液体和沉淀物分别取出，实现对石英砂水磨后的废水进行充分的过滤和沉淀，减少废水对环境的污染，处理后的废水还能够被循环利用对石英砂进行水磨加工。
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一种钕铁硼废料加工用废水循环过滤装置，涉及钕铁硼废料加工用废水过滤技术领域，包括支腿、固定装置、循环装置、第一压强表、第二压强表、废水处理装置、进水管和出水管，支腿上设有固定装置，固定装置内设有废水处理装置，固定装置上设有第一压强表、第二压强表、进水管、出水管和循环装置，废水处理装置由过滤装置和连接装置构成，过滤装置上设有连接装置；本发明不仅便于对钕铁硼废料加工用废水进行过滤，防止过滤钕铁硼废料加工用废水中的渣滓堵塞滤网，而且便于对堵塞滤网进行冲洗，对滤网冲洗的废水进行回收进行循环利用，便于对过滤出的渣滓进行收集以便于取出，提高了钕铁硼废料加工用废水处理的便捷性。
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本实用新型公开了医药中间体合成反应废水处理系统，包括第一壳体和第二壳体，便于通过第一壳体和第二壳体实现废水的按程序依次处理。本实用新型通过设置第一壳体、第二壳体和过滤箱，便于通过第一壳体和第二壳体依次实现废水的酸碱性中和、混凝沉淀以及实现废水的水解，进而保证废水达到排放标准，同时通过过滤箱实现处理过后的废水的过滤。
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本实用新型公开了一种纺织印染废水处理器，其结构包括增压装置、废水输送盒、废水回收箱，增压装置通过嵌固连接于废水回收箱一端上表面，废水输送盒通过嵌固连接于废水回收箱上端，废水输送盒包括初效过滤器、固定装置，固定装置通过嵌固连接于初效过滤器下表面，初效过滤器包括连接螺管、分离片、缓冲球阀，连接螺管通过螺纹连接于初效过滤器一端，分离片通过嵌设连接于连接螺管一侧，缓冲球阀通过螺栓连接于分离片一侧，本实用新型的有益效果是：在织印染废水处理器中设有初效过滤器，方便废水在废水输送盒内进行第一次过滤，将多余的废毛线废绒拦截下来，避免后续堵塞出水口，在日常的维护中减少了操作步骤，延长了废水处理器的使用时间。
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本发明公开了一种电镀含镍废水处理回用工艺，包括含镍废水预处理、含镍废水调节、含镍废水储送、含镍废水精滤、活性炭过滤、镍螯合吸附、螯合树脂再生、产水精滤、产水回用；所述电镀含镍废水处理回用工艺设置有PLC控制器，并由PLC控制器整体控制废水处理系统运行；含镍废水由泵浦进行输送,各部件之间均使用PVC管用胶水粘结方式固定连通；本发明设计可独立置于室内的含镍废水处理系统，使用螯合树脂材料，可有效去除水中镍元素；占地面积小，便于安装在厂房内,设备安装简单；处理能力大可实现高效过滤；处理过后的水能回收再利用，满足企业对环境保护净化的更高要求；在保护环境的同时也为业主节约了成本,提高废水处理效率。
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本发明公开了一种酸洗铜废水中铜重金属的提炼方法及其装置，解决了现有的现有的酸洗铜废水处理技术无法实现宽幅度铜离子浓度的处理，且不适用于处理极稀浓度铜离子的酸洗铜废水等技术问题。本发明的酸洗铜废水中铜重金属的提炼方法是先低温蒸发预处理，再进行电化学处理，而本发明的酸洗铜废水中提炼铜的装置，包括低温蒸发器和酸洗铜废水再生系统。本发明具有对宽幅铜离子浓度包括极稀浓度的酸洗铜废水均有良好处理效果，可以达到100％去铜，且实现盐酸、硝酸、硫酸的回收利用等优点，处理效率高，成本低。
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本发明涉及一种高浓含盐废水的处理工艺及装置，尤其适用于处理水质含盐量0.5～3%、COD含量1000～10000mg/L、BC比< 0.15，或含有Fe3+、Cu2+、Zn2+、Ni2+、Cr3+、Cr6+等重金属离子的高浓含盐废水；本发明基于蝶管反渗透膜（DT）、电渗析（ED）及膜蒸馏（MD）等核心膜技术产品，打通了高浓废水处理工艺链，形成独有的DEM高浓含盐废水处理工艺及装置，本发明不仅在稳定性，节能性，投资成本等方面完胜其他技术，使高浓含盐废水处理设备模块化，简易化，大大降低了企业的使用成本，而且还能保证废水回用率在90%以上，为高浓含盐废水的处理开启也一扇新的窗户。
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本发明公开了一种处理荧光增白剂染料废水的方法，其步骤为：将荧光增白剂废水通入电催化氧化反应，使废水中的BBU（荧光增白剂废水特征污染物）。得到大部分的去除，电催化氧化出水调pH至2‑4，进行微电解反应，消除电催化氧化产生的余氯，电催化氧化出水调pH至2‑4，进行微电解反应，消除电催化氧化过程中产生的余氯及进一步提高废水的可生化性；调pH至7.5‑8；将废水泵入生化系统，采用ABR厌氧/连续好氧/BAF好氧降解有机污染物同时对废水总的有机氮进行氨化、硝化、反硝化；沉淀污泥外运处理，上清液达标排放。本发明运行成本低、出水经生化处理后，COD、氨氮、总氮完全达标排放，具有良好的环境效应。
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本实用新型涉及造纸技术领域，公开了一种制浆废水循环利用系统，包括多盘浓缩机、与多盘浓缩机相通的废水池、与废水池相通的碎浆机、与废水池相通的浸泡池，废水池上连接有第一水泵，第一水泵上的出水口上连接有与碎浆机相通的加水管，第一水泵的出水口上还连接有位于浸泡池上方的喷淋装置，浸泡池与废水池两者之间还设置朝向废水池输水有回水管，回水管上设置有第二水泵。本实用新型具有以下优点和效果：通过在多盘浓缩机产生的废水输送到碎浆机以及浸泡池内进行回收利用，从而实现废水的合理利用；且冲刷浸泡池后产生的废水回流到废水池内，在清理浸泡池中杂质的同时，能对产生的废水进行循环利用。
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阿维菌素发酵废水循环利用方法,属于抗生素发酵废水的处理方法的技术领域。其步骤包括将生产阿维菌素产生的发酵废水,经酸、碱和酵母菌处理后再用于发酵生产阿维菌素。上述的阿维菌素发酵废水循环利用方法,将阿维菌素发酵废水经酸和碱处理后再用酵母菌处理,所得的含酵母菌的培养液可再用于发酵生产阿维菌素,试验表明发酵废水经酸、碱和酵母菌综合处理后可反复应用,对发酵效价没有影响。应用本方法可显著的提高水资源的利用,减少环境污染,与常规的废水处理方法比较,生产成本没有增加。
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本发明公开了一种保险粉废水的处理方法，包括：保险粉废水经氧化、生化得到低COD废水，具体地，保险粉废水通过酸调节pH值1.5～5.5、氧化反应、用碱调节pH值6～10、然后经生化处理等一系列手段得到低COD废水，通过本发明方法可以使得保险粉废水可以满足排放指标的要求。
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本发明公开了一种湿法洗烟废水主烟道蒸发方法，步骤为：将洗烟废水收集至洗烟废水罐；调节洗烟废水罐内洗烟废水pH值；把调节好pH值的洗烟废水送入袋式过滤器过滤；将过滤后的洗烟废水从袋式过滤器输送至废水过滤管道；判断降温喷枪系统是否发生故障，故障则将洗烟废水输送到雾化器系统，雾化器系统将洗烟废水喷淋至半干反应塔内；否则将洗烟废水输送到降温喷枪系统，降温喷枪系统将洗烟废水喷淋至半干反应塔内；洗烟废水在半干反应塔内的喷淋过程中对烟气脱酸、降温，并因高温蒸发消耗。本发明通过洗烟废水回喷至雾化器系统或者降温喷枪系统方法，优化反应塔的洗烟性能，能够达到较佳的降温洗烟效果，同时还能利用反应塔高温蒸发消耗洗烟废水。
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本发明涉及生物剂技术领域，且公开了一种用于造纸制剂废水处理的解淀粉芽孢杆菌及制备方法，其特征在于，解淀粉芽孢杆菌为(Bacillus amyloliquefaciens)‑bio‑3167，保藏号GDMCC NO：62074。本发明用于生化处理法以微生物菌体为降解主体，投加到废水中，吸收、转化废水中的有机物质，生化处理法可首先将大分子有机物分解成小分子物质，后在菌体内实现小分子有机物的彻底氧化，通过筛选获得高效的纤维素降解菌种与产酶所需的营养，通过菌种与营养的结合使用，实现造纸废水中有机污染物的有效去除。
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本发明公开了一种纺织废水的处理方法，将纺织废水经过格栅筛滤，经过中和池、平衡池处理后，转移至吸附池，采用高炉矿渣吸附剂，进行吸附处理12h～16h，所得固体废弃物制备轻质陶粒备用；然后转移至催化降解池，在紫外灯照射下，采用碳负载CoO3催化剂，进行催化降解反应1h～4h；将经催化降解池处理的纺织废水转移至碎石池中过滤10h～12h，然后经过过滤网排放至清水池中，回用至纺织车间。本发明的纺织废水的处理方法可以有效去除纺织废水中污染物质，降低治理成本，能够废物再利用。
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本发明涉及一种养殖废水高效降解脱氮处理系统及处理方法，包括顺次连接的调节池、沉砂池、进料池、厌氧反应器、预氧化-亚硝化一体池、厌氧氨氧化反应器和出水回流池，所述的厌氧反应器为厌氧内循环反应器，废水由外环池腔内流经一圈后进入内环池腔，厌氧氨氧化反应器为上流式厌氧填料塔，养殖废水经过以上构筑物依次进行净化反应，分别进行水解、除砂、厌氧、亚硝化、厌氧氨氧化等反应，经过多级降解处理，废水中的有害污染物可以高效去除。本发明将厌氧工艺和厌氧氨氧化工艺结合，先通过厌氧去除COD，再经厌氧氨氧化工艺脱氮，实现养殖废水高浓度污染成分的高效去除，工艺操作简便，运行稳定。
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本发明公开了一种新型投料活性污泥法处理焦化废水工艺,包括如下步骤:经过预处理的废水进入生化处理工艺,焦化废水首先进入A级生化池,为反硝化提供碳源,然后进入0级生化池,在好氧环境下进行氧化及硝化反应,0级生化池出水进入二沉池;二沉池出来的上清液进入后级处理系统,沉淀污泥一部分回流进入A级生化池和0级生化池;另一部分进入污泥浓缩池。由于在生化池中投加絮凝剂,大大提高了耐受负荷的能力,抗冲击能力大为增强;生化反应池面积可降至传统活性污泥法反应池面积的70%,节约投资成本,降低了运行费用;而本发明的工艺对焦化废水、造纸黑液、氯霉素废水的脱色率可高达80%以上。
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本发明公开了一种含氟废水处理用混凝剂及其应用工艺，所述含 氟废水处理用混凝剂是在聚合氯化铝的合成过程中加入高分子有机 助剂而制得的复配混凝剂；所述的高分子有机助剂为阳离子聚丙烯酰 胺，胺化度10～30％，分子量500～800万；所述高分子有机助剂的投 加量为AlCl3·6H2O质量的1～10％。所述的应用工艺为：先在含氟废 水中加入调节剂石灰乳，使含氟废水的pH在6～9之间；然后投加所 述的含氟废水处理用混凝剂进行混凝处理，使含氟废水中含氟废水处 理用混凝剂的终浓度在900～1500mg/L。本发明所述含氟废水处理用 混凝剂原料价格便宜、生产成本低，其应用工艺简单、去除效率高、 投资成本低，具有高效、经济的优点。
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一种超临界水氧化处理废水工艺及其反应设备,该设备为多套管管道式超临界水反应器,包括氧化剂和超临界态清水输送管(3)、废水输送管(6)、中和试剂水输送管(4)和排水输送管(5),整个装置为全密封的、能承受一定压力的压力容器;废水输送管套入排水输送管,氧化剂和超临界态清水输送管伸入废水输送管中轴部位,中和试剂水输送管连接排水输送管始端。从氧化剂进口(2)和超临界态清水进口(1)输送管输入渗有氧化剂的超临界清水,与进入废水输送管(6)的高压废水在反应区段(7)反应,中和试剂水从中和试剂水输送管(4)进入排水输送管(5)冷却反应后的废水,获得亚临界态的中性水。本发明适用于对废水的处理。
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本实用新型涉及一种提高废水可生化能力的药剂预处理装置。其目的是为了提供一种结构简单、成本低、操作简便的废水预处理装置。本实用新型包括药剂储罐、药剂提升泵、搅拌装置和反应罐。药剂储罐内装有药剂，药剂储罐与搅拌装置连接，并在二者之间的连接管道上安装有药剂提升泵，药剂提升泵与搅拌装置之间的管道上依次开设有药剂回流口和废水流入口，药剂回流口与药剂储罐的进药口连接，在药剂回流口与药剂储罐之间的管道上设置有第一阀门。废水流入口与废水管道连接，在废水管道上设置有第二流量计和第三阀门，在药剂回流口与废水流入口之间的管道上设置有第一流量计和第二阀门，搅拌装置与反应罐连接，反应罐的出口与现有污水处理装置连接。
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本发明公开一种油田废水处理方法，该方法是用淡化方法将水分从油田废水中分离出来，形成浓缩油田废水，以缩减油田废水的体积；同时本发明还公开了将浓缩油田废水进一步无害化的方法。本发明克服了现有油田废水处理方法的不足，能够有效解决油田废水无害化处理问题，能够有效解决油田废水污染环境问题，能够有效回收利用油田废水中的采气助剂和有用物质，能够大幅降低从油田废水中回收利用其所含采气助剂和有用物质的成本、能耗，能够大幅降低油田废水的运输量与运输成本、处理能耗与费用；具有实施容易，安全可靠，应用广泛，推广容易等优特点；经济效益、环保效益显著。
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本发明涉及制药废水处理技术领域，尤其为一种医药制药废水处理设备，包括废水处理罐，废水处理罐一侧通过进液管道连接有纳米铁生成装置，废水处理罐的另一侧通过雾化装置连接储存罐，废水处理罐的顶部设置有双排滑道，双排滑道的顶部滑动连接有滑动板，滑动板上安装有电机，双排滑道的一侧设置有内侧安装推动气缸的折型支架，推动气缸的驱动端与电机固定连接，电机的驱动端连接有转轴，转轴延伸至废水处理罐内的一端套接有多组搅拌扇叶，废水处理罐的内底面安装有酸碱性检测传感器，废水处理罐的侧面底部设有排放口。本发明提高了废水处理效率，提升了反应速率，处理效果好。
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