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本发明涉及一种超纤革碱减量废水回收工艺，其属于超纤合成革生产废水回收领域。包括以下步骤：步骤一、从碱减量废水罐流出的碱减量废水进入废水蒸发器进行一级蒸发，顶部蒸汽进入第一冷凝器冷凝变成水进行回收，底部废水浓缩液进入浓缩液罐；步骤二、步骤一浓缩液罐中的废水浓缩液二级蒸发，顶部蒸汽经第二冷凝器冷凝后，得到粗乙二醇；步骤三、步骤二粗乙二醇进入至乙二醇精馏塔进行精馏，精馏初期得到水回收至水罐，精馏中期得到中间馏分并进入中间馏分罐，精馏后期得到乙二醇。本发明的有益效果是：本发明回收废水工艺不用加入任何助剂，也不用活性炭，不使用膜技术，流程简单、处理效果好、可循环利用，节省了企业成本。
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本实用新型公开了一种硫酸锌安全生产用废水中结晶分离装置，包括废水罐、换热器、第一蒸发罐、第二蒸发罐和离心分离机，所述废水罐的前侧贯穿连接有观察管，且废水罐的一侧连接有换热器，所述换热器的一侧贯穿连接有输料管，所述输料管的一侧贯穿连接有第一蒸发罐，所述第一蒸发罐的一侧连接有第二蒸发罐，所述第一蒸发罐与第二蒸发罐的顶端设置有蒸汽系统，所述第二蒸发罐的一侧连接有离心分离机。通过设置观察管，能够准确的判断出废水罐内部废水的含量，通过废水罐、换热器、第一蒸发罐、第二蒸发罐和离心分离机的结合使用，能够通过控制不同的温度结晶分离出硫酸锌废水中的氯化钾和氯化钠，实现废水的结晶分离过程。
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本发明公开了一种电镀废水的处理工艺,根据电镀废水的性质进行分类预处理,再混合后进行处理,即对清洗、表调、除油、除锈等废水混合后集中处理,而对于磷化废水采用单独预处理后与上述废水混合进一步处理。这样对于化学药剂的使用更科学、更有针对性,在通过上述方法处理的污水可以达到排放要求,为了达到更高的处理要求,还可以进一步处理后达到回用的标准。本发明和传统工艺相比具有以下优点:可以很好的处理铁制品、铝制品的除油、除锈、清洗、表调、磷化等工艺过程的废水,处理工艺技术对水质变化适应性强,出水稳定,污泥易于处理,处理过程简单,可连续操作,处理后的水质标准高;只需要用到少量的絮凝剂,经济节约,处理效率高。?
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本发明属于废水处理技术领域，尤其涉及一种印染废水深度处理方法及装置。一种印染废水深度处理方法，所述方法包括以下步骤：经生化后的印染废水流入气浮池，投加聚铁和PAM，以去除难降解的有机物；经过反硝化滤池处理后的印染废水流入出水池进行外排。一种印染废水深度处理装置，适用于上述印染废水预处理方法；所述装置包括以管路相连的气浮池、纤维转盘滤池、快混池、臭氧接触池、活性炭滤池、碳源投加池、反硝化滤池和出水池。本发明所要解决的技术问题是提供一种能使COD和总氮均排放达标、处理成本低、运行方便的印染废水深度处理方法及装置。
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本发明揭示了一种高盐废水的析盐装置及析盐方法。所述析盐方法包括析盐步骤和分离步骤，其中，所述析盐步骤为：将高盐废水和有机溶剂混合，以使不溶于所述有机溶剂的无机盐从高盐废水中析出，形成固液混合物；所述分离步骤为：将固液混合物进行固液分离，得到固相无机盐和低盐废水。与现有技术相比，本发明的有益效果在于：将高盐废水与有机溶剂混合，采用有机溶剂结晶分离技术对高盐废水进行析盐处理，不但能够有效地分离出废水中的无机盐电解质，分离出的固相无机盐呈砂砾状，蓬松不板结，从而不会造成污堵，而且能耗低、运行成本小。
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本发明属于碱减量废水的处理技术领域，公开了一种采用木质素磺酸钙处理超细纤维仿麂皮碱减量开纤废水的方法。本发明将木质素磺酸钙加入到碱减量开纤废水中，混合均匀后，加酸调节溶液pH值至2～10，静置后固液分离，得到上清液和固体；将固体水洗、干燥，得到对苯二甲酸产物；其中，碱减量开纤废水中含有对苯二甲酸盐；木质素磺酸钙和对苯二甲酸盐的质量摩尔比为3～8g：5～10mmol。木质素磺酸钙具有应用成本低，且易降解、可持续、环保等优点。本发明的处理方法使废水中COD值大幅度降低，为废水后续处理降低了难度，且可以回收得到大量对苯二甲酸固体，使废水中的废物得到了再利用，降低了生产成本。
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稀土冶炼分离废水联合处理方法，包括以下步骤：是以酸性草酸沉淀废水调节皂化废水酸度，使废水中的大部分草酸和稀土以沉淀形式析出，在超声波的辅助下使乳化的有机相破乳，经澄清分相，使有机相和稀土草酸盐得到回收；分离出油相和固相的水相继续用石灰浆中和至pH值10-11，经澄清过滤，使重金属Pb、Cr及大部分残留的有机萃取剂及溶剂除去加入电解氧化还原萃取尾气吸收废水,利用其所含的ClO-、Cl2等将废水中残余的还原性物质（包括草酸、铵及有机类物质）氧化，达到降低废水中氨氮、有机磷和COD浓度的目的。本方法有效利用了各类废水中有效成分之间的反应性，使有价物质得到回收，有害物质得到去除，达到了资源回收与环境保护双重目标。
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本发明涉及锂电池制造材料，提供一种含Co-EDTA的氯化钠废水的处理方法，使处理后的废水可以达到达标排放的目的。(1)原料溶液的准备：溶液A含Ca?40-80g/l的熟石灰悬浊液，溶液B含10-30克/升Fe的废盐酸反萃液，气体C浸出车间收集的含二氧化碳和空气的混合气体；(2)将溶液A、溶液B、气体C按照一定的比例，加入含Co-EDTA的氯化钠废水中，控制一定的条件进行充分的反应，生产一种过滤性能极好的灰褐色沉淀物，进行过滤，过滤后的废水含钴指标可达到≤0.8mg/l，达到排放指标。含Co-EDTA的氯化钠废水，经过本发明的方法处理后，废水含钴≤0.8mg/l，小于1.0mg/l含钴的排放指标。
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本发明属于废水处理技术领域，提出了一种基于微电解法处理碱性品绿废水的工艺，包括以下步骤：S1、向待处理的碱性品绿废水中加入酸碱调节剂调节废水的pH至5.5～6；S2、加入废水处理剂，搅拌40～60min，静置沉淀1～2h；S3、过滤，向过滤液中加入酸碱调节剂，将过滤液的pH值调节至3～5；S4、加入铁碳混合颗粒，进行微电解反应，同时进行曝气，反应1～1.5h，得到微电解后的溶液；S5、加入生石灰，调节pH值至9～10，稳定后静置沉淀；S6、过滤，对过滤液进行检测，检测合格后进行排放；所述废水处理剂由以下重量份的组分组成：壳聚糖7～12份，聚乙烯吡咯烷酮2～5份，铁粉4.5～8份。本发明解决了现有技术中碱性品绿废水处理效率不高的问题。
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本发明公开了一种实现7‑ACA生产废水零排放的工艺，7‑ACA生产废水包括洗滤布水、树脂处理产生的废水、膜清洗水及异丙醇和丙酮回收产生的废水。根据废水的性质，该工艺将一步酶法生产7‑ACA的废水进行了分类处理，采用超滤、纳滤、反渗透和碟管式反渗透膜处理技术对废水进行了处理，高浓废水采用多效蒸发进行处理，最终实现了7‑ACA生产废水的零排放。
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本发明的一种含醋酸废水处理系统及方法属于废水处理技术领域。该处理方法包括如下步骤：S1，调节含醋酸废水的PH值，使废水的PH值为5～9；S2，过滤处理，将调节后的废水进行过滤处理，去除水中残存的微量悬浮物；S3，第一段膜处理，将经过滤处理的水进行第一段膜处理，所述的第一段膜为低压反渗透膜；S4，第二段膜处理，将经第一段膜处理的浓水进行第二段膜处理，所述的第二段膜为物料膜。本发明还包括实现上述方法的处理系统，该系统包括依次连接的如下装置：预处理装置，所述的预处理装置用于调节废水的PH值；过滤装置，所述的过滤装置用于过滤悬浮物；第一段膜处理装置；第二段膜处理装置。该系统和方法有效处理回用含醋酸废水。
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本发明涉及一种用于深度处理难降解废水的方法及其设备，所述方法包括下列步骤：(a)将用于催化氧化的催化剂装填到催化氧化反应装置中；(b)对所述废水进行生化处理，将其pH调节至6-8，然后引入到所述催化氧化反应装置中，以在常温常压下、在曝气的同时进行废水处理，其中所述废水在氧化反应装置中的停留时间为0.5-4小时；和(c)将经处理后的废水排出，其中，在步骤(b)中，当所述催化氧化反应装置中的催化剂失活时，停止废水处理，向所述催化氧化反应装置中通入再生热气，进行催化剂再生，之后继续进行废水处理。所述用于深度处理难降解废水的方法条件温和，操作简单，成本低，可以在催化氧化反应装置中原位再生失活的催化剂。
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本发明公开了一种有机硅废水的预处理工艺,其工艺依次包括:匀质处理,除渣、除油,铁碳微电解工艺,Fenton工艺,中和沉淀和上清液溢流排放。本发明针对有机硅废水的强酸特性,在匀质除杂之后,直接进行铁碳微电解处理,在改善废水生化性和提升pH值的同时,降解部分COD,此后直接加入双氧水构成Fenton体系,形成强的氧化剂,破坏废水中有机物的结构及发色基团,有效氧化去除传统废水处理技术无法去除的难降解有机物,达到进一步降低COD及提高废水可生化性的目的,中和沉淀后即可达到国家三级排放标准,再经生化处理可达到国家一级排放标准。本发明处理工艺成本低,操作简单,处理效果稳定。
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一种钻井平台废水处理工艺，包括以下步骤：（1）将钻探废水导入混凝池，并向混凝池中加入氢氧化钠调节PH值大于9，静置12~24小时；（2）继续向废水中加入絮凝剂和助凝剂，通过搅拌后使废水混凝沉淀；（3）将混凝沉淀的废水进行过滤处理，废水排入氧化反应池氧化，产生的沉淀经自动压泥渣机压制成块；（4）将步骤(3)处理后的废水经过氧化剂氧化处理，出水即可达标排放。本发明具有设备占地少，构造简单，操作简便，废水处理效果好，运营成本较低，同时对环境产生的污染也较少。
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本发明公开了一种反渗透净水系统，所述反渗透净水系统包括过滤器、废水排放管和控制器，所述过滤器内安装有反渗透膜滤芯、且所述过滤器包括排废水口；所述废水排放管与所述排废水口连接，所述废水排放管上设有第一进水电磁阀以及废水阀；所述反渗透净水系统在制水状态下，所述控制器控制所述第一进水电磁阀间歇开启。本发明还公开了一种反渗透净水系统的废水排放控制方法。本发明减少了废水的排放，降低了水资源的浪费。
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一种洗笔颜料废水杂质过滤装置，包括处理箱、回水箱、洗笔池和污泥收集盒；处理箱设置在回水箱上，洗笔池设置在处理箱上，废水输出管连通处理箱与洗笔池；絮凝剂输入管设置在处理箱上并与废水输出管连通；过滤装置设置在处理箱内；排泥管设置在过滤装置底部，污泥收集盒与排泥管连接；吸附装置设置在处理箱内并位于过滤装置的下方；驱动装置设置在处理箱上，且输出端设有转动轴；刮板倾斜设置并贴住过滤装置，连接杆连接刮板和转动轴；水泵设置在回水箱上，且输入侧设有抽水管，输出侧设有第一输水管。本实用新型操作简单，方便使用，对洗笔颜料废水的过滤净化效果较好，过滤效率高，而且能够对废水进行回收利用，起到环保和节约水资源的作用。
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本发明提供一种外置式废水处理厌氧MBR技术装置，包括废水处理外壳、废水处理槽、MBR膜架、MBR膜，废水处理外壳内部开口设置有废水处理槽，废水处理槽内部固定安装有MBR膜架，MBR膜架内部设置有MBR膜，废水处理外壳内部设置有废水输送传动机构和氧气曝气机构。通过污水管设有转轮带动后续曝气机构与辅助净水机构，有效的节约了电能源的使用，进而减少了该外置式废水处理厌氧MBR技术装置的成本预算，使该种外置式废水处理厌氧MBR技术装置更加的普及化，通过旋转的旋转曝气喷头与可以将污水细化的切水头将污水与氧气均匀的进行混合，进而有效的对污水中的厌氧菌进行灭杀，更加迅速的对污水进行了净化。
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本实用新型涉及一种环保设备，尤其涉及一种压滤机废水回用系统，包括若干连接在压滤机排水口上的废水回收管道，所述废水回收管道包括连接在压滤机进料段排水口上的第一废水回收管道和连接在压滤机中间段排水口上的第二废水回收管道和连接在压滤机出料段排水口上的第三废水回收管道，所述第一废水回收管道上连接有产品沉淀池，所述第二废水回收管道上连接有清水沉淀池，所述第三废水回收管道上连接有废水储存池。本实用新型可提高产品的利用率，降低处理成本和其他工段的生产成本，从而增加废弃产品的附加值，同时可节约水资源。
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本实用新型公开了一种炼焦荒煤气与焦化废水中氨的回收系统，包括焦化废水槽、焦化废水泵、预混器、碱液槽、计量泵、吹脱装置、废水泵、引风机以及饱和器；首先将加入碱液的焦化废水输送至吹脱装置中，焦化废水经设备作用后形成微流态，然后再将经饱和器脱除NH3的荒煤气注入进微流态液体，二者互相作用形成微小的气膜和水膜，焦化废水中的NH3被荒煤气吹脱出来随荒煤气进入饱和器中生产硫酸铵产品，吹脱装置排出的焦化废水送入废水深度处理工序，从而实现了清洁、高效、环保、节能以及成本较低地回收荒煤气中氨和焦化废水中游离氨和固定铵。
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本发明涉及一种铵盐废水除钙的方法，具体应用于湿法冶金废水处理领域；本发明中涉及的除钙方法包括如下步骤：步骤一：往铵盐废水中加入氨水或者液氨进行预处理，调节铵盐废水中的氢氧根浓度，使铵盐废水呈碱性；步骤二：向步骤一得到的铵盐废水中加入NH4HCO3进行深度除钙，反应温度控制在20～60℃；步骤三：将步骤二中得到的铵盐废水进行固液分离，得到固体与废水溶液，经过固液分离后的废水溶液中Ca2+≤20mg/L；由于废水中较低的钙浓度，使得铵盐回收工序结垢风险大大降低，产出的产品纯度高；以该方法处理铵盐废水可以做到废水完全再利用，无任何废液排出工厂，可以做到废水零排放，对企业乃至整个社会有很大的价值。
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本实用新型公开了一种糠醛生产用废水处理装置，包括两个沉淀池，每个沉淀池均通过废水管道连接有废水蒸发器，每个废水管道上均设置有废水泵机，沉淀池的顶部设置有废水输入管道，废水输入管道的下方的沉淀池内设置有废水过滤板；所述废水蒸发器侧壁的上端连接有锅炉，废水蒸发器侧壁的下端连接有冷凝器；所述废水蒸发器上端的排汽口上通过排汽管道连接有汽水分离器，汽水分离器的出汽端连接在反应釜上，汽水分离器底部的出水口通过管道连接在沉淀池上；所述废水蒸发器底部的排污口通过排污管道连接在沉淀池上；所述废水蒸发器的侧端设置有液位计和PLC控制器。本实用新型实现了糠醛生产的废水再利用，节约了生产成本，降低了环境污染。
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本发明涉及废水处理技术领域，具体涉及一种高浓度化工含氯废水处理工艺，包括废水预处理，对废水中的大颗粒物质进行预处理；在废水中加入氧化剂以及催化剂；其中催化剂加入量与废水的质量体积比在0.05‑0.08:10g/ml；氧化剂的加入量与废水的质量体积比为0.65‑0.8:10g/ml；上述反应进行后在废水中加入氯化钠，将废水引流至紫外光解区内，在紫外光解区内设置了紫外光灯管，在紫外降解装置的顶部设置了氯气吸收装置，氯气吸收装置通过吸收装置进行吸收，经过光解后的废水进行中和，中和后排放。本发明装置具有含氯物质吸收效果好的优点。
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本实用新型公开了一种带有可拆卸过滤管的校园净水机废水循环再利用装置，包括废水箱与过滤箱，过滤箱包括第一过滤箱和第二过滤箱，所述废水箱的顶部设有废水箱进水管，所述废水箱的一侧设有废水箱出水管，所述废水箱通过废水箱出水管与第一过滤箱连接，所述第一过滤箱的内壁一侧设有第一水位传感器，所述第一过滤箱的外表面设有控制器。该带有可拆卸过滤管的校园净水机废水循环再利用装置，第一过滤箱内设有废品收纳筐和不锈钢过滤网，有效过滤稍大型的废品，不容易造成第一过滤箱的堵塞，而且废品收纳筐为弹簧收纳筐，可以缓冲废品对收纳筐的冲击压力，清理时可以打开第一清理窗上的第一清理盖，可以取出废品收纳筐进行清理。
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本实用新型公开了一种浓废水雾化结晶处理装置。本实用新型的浓废水雾化结晶处理装置包括超声波雾化器以及微波产生器；超声波雾化器与微波产生器连接，超声波雾化器用于对加入的浓废水进行雾化处理并得到雾化废水，微波产生器用于对雾化废水进行加热蒸发处理并得到分离的蒸汽以及无机盐固体和/或有机物固体。本实用新型的浓废水雾化结晶处理装置通过设置的超声波雾化器对加入的浓废水进行雾化处理并得到雾化废水，再通过微波产生器对雾化废水进行加热蒸发处理并得到分离的蒸汽以及无机盐固体和/或有机物固体，实现蒸汽、无机盐固体和/或有机物固体的分离，分离后的蒸汽可以进行回收处理，无机盐固体和/或有机物固体则在自重作用下下沉。
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磁催化处理切削液废水的方法及装置，装置包括反应沉淀器(20)、盛装聚丙烯酰胺PAM、亚硫酸铁和氢氧化钠的储存罐(31、32、33)、催化氧化池(40)、臭氧发生器(50)、布袋过滤器(71)和炭滤器(72)；切削液废水首先通过加入亚硫酸铁和氢氧化钠及加入聚丙烯酰胺PAM的两步反应后送入催化氧化池(40)，该催化氧化池(40)中设置有永磁体，放置负载铜元素的活性炭和负载镍与锰元素的活性炭，且通入臭氧进行氧化处理；处理后的切削液废水再顺序经过布袋过滤器(71)和炭滤器(72)过滤后即可排放。与现有技术相比，本发明具有工艺方法简单、切削液废水中的低化学耗氧量COD去除率高的有益效果，经过处理后的切削液废水能达标排放。
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本实用新型公开了实验室废水处理系统设备，涉及废水处理技术领域。该实验室废水处理系统设备，包括废水处理箱、杂物处理机构和消毒机构，废水处理箱顶部开设有开口，开口上搭接安装有箱盖，箱盖的顶部固定连接有进水管，废水处理箱的两侧内壁之间固定连接有隔板，隔板的顶部转动安装有转动柱，杂物处理机构位于废水处理箱的内部，杂物处理机构包括有转动安装于箱盖底部的安装块，安装块的底部固定连接有钢丝绳，消毒机构包括有固定连接于废水处理箱两侧外壁的进粉管，进粉管的一端延伸至废水处理箱的内部。本实用能够便于对废水沉淀后的杂物进行处理，还能够对废水处理箱内的废水进行消毒工作。
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纯化石墨后的废水处理方法,将提纯石墨中产生的废水与石灰乳液反应,将pH值调至5.0—6.0,送入多级净化沉淀池,经过多级净化后,送入废水处理系统中的絮凝反应器中,加入碱液使pH值调至6.5—8.0,再加入聚合氯化铝,使pH值调至6.0—7.0,最后加入化学需氧量去除剂、聚丙烯酰胺和金属捕捉剂,进行搅拌至废水中产生矾花颗粒,停止搅拌,对废水中生成的沉淀进行分离,分离出的沉淀物经浓缩、压榨、排入污泥箱内,分离出的净化水通过检测,将净化水排放或循环利用。本发明具有建设设备和运行过程中使用的费用低,处理成本低;易于操作控制,废水处理效果好;此方法降低生产成本和对人员的物理伤害,延长污水处理设备的使用寿命。
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本发明公开了一种化工废水处理装置，涉及废水处理技术领域，包括通过管道依次连接的进水池、微电解处理池、臭氧氧化处理池以及中和池，所述进水池包括用于存放废水的储水箱以及位于储水箱下方的进水箱，所述储水箱的底部位于进水箱内，所述储水箱的底部开设有进水口，所述进水口处设置有挡板，所述进水箱内设置有驱动机构，所述进水池通过管道与微电解处理池连接，所述微电解处理池内放置有微电解填料，所述臭氧氧化处理池内设置有臭氧发生器，所述臭氧发生器的输出端与微孔扩散器连接，所述中和池内设置有ph传感器以及ph调节装置。本发明将大批量废水分为持续性地多次处理，保证了每次对废水处理的质量，保证处理后的废水完全符合排放标准。
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本发明涉及焦化废水处理技术领域，且公开了一种焦化停产后剩余生化废水处理工艺，针对焦化厂关停后，对生化系统中的剩余废水处理，处理步骤如下：首先将适量的固体催化剂用吊篮分层次悬挂反应池中各个层次，保证均匀布置，将焦化废水送到反应池中，调整反应池中所需要PH值范围值，该焦化停产后剩余生化废水处理工艺，降低运行成本，保障产出清洁水能够循环使用，实现废水处理后的零排放，能有效处理所有的焦化废水，保障出水质量，不需要频繁进行反冲洗或更换微电解材料，进而提高了废水处理效率，降低了处理废水的成本，本方案针对焦化厂停产后生化系统剩余废水的处理有明显效果，工艺简单，费用低，且用于实践后获得理想的处理效果及要求。
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