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本发明主要涉及医药技术领域,公开了一种缓解牙龈出血的口腔喷剂,由以下原料制成:金银花、杭菊、鸢尾、栀子花、王不留行、纳豆激酶、番茄红素;原料简单,药剂清香,为纯中药提取,无刺激性成分,保护患者胃肠功能,不含任何香味剂和调味剂,安全健康,价格低廉,能够有效缓解患者的牙龈出血症状,复发率小,减轻患者的心理和经济负担;加入中药金银花、杭菊、鸢尾、栀子花和王不留行,清香浓郁,保护患者胃肠安全,粉碎后进行水提和酒精提取,充分提取中药中的生物活性成分,提高中药利用率,节约成本;酒精提取后将药渣充分燃烧,充分提取中药中的矿质元素,经活性炭吸附后,使提取液澄清透明,避免使患者产生逆反现象。
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本发明涉及环境净化用透光性陶瓷过滤片的制造方法,特别是涉及以将含有100重量份火山矿物粉碎物、30~60重量份强度调节剂及5~40重量份黏结剂的配合物与水混合形成泥浆状的混合物后,将泡沫成形体沉积在该混合物中,然后压缩此泡沫成形体,最后将泡沫成形体干燥及焙烧处理为特征的环境净化用透光性陶瓷过滤片的制造方法。该环境净化用透光性陶瓷过滤片的制造方法具有步骤简单、费用廉价,不仅有良好的强度、空隙率及透光率,而且可以制造轻量化环境净化用透光性过滤片的优点。
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本发明公开了一种木鱼石浸泡的酒及其制备方法,主要是利用粉碎的木鱼石浸泡各种酒,从而使木鱼石中的微量元素及矿物质得到充分释放。利用本发明的方法得到的木鱼石酒具有很好的保健价值。
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一种含复合晶须的磨灰颗粒及其制备方法,其方法中的配方为:磨灰、磁铁矿粉、胶黏剂、六钛酸钾晶须;其制备工艺步骤如下:按配方将原料混合均匀,投入双棍橡胶开炼机进行熔炼,使原料熔融并塑化,最后将塑化后的材料粉碎成粒径为8~20目的颗粒,即得本发明产品。本发明产品可以以20%-30%的比例掺入刹车片,大大降低了刹车片生产厂家的生产成本,给生产厂家带来巨大的经济效益的同时又避免了环境污染;同时,可有效降低摩擦片的硬度和密实度(密度),并保证了汽车高温制动的稳定性,解决了转移膜问题以及环保、噪音、落灰等问题。
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本发明公开了一种营养丰富的压缩能量豆及其制备方法,属于高能量食品领域,一种营养丰富的压缩能量豆,包括以下重量份数配比的原料:面粉30‑70份、奶粉5‑40份、复合蛋白粉5‑40份、复合糖粉10‑40份、植物油5‑30份、黄油1‑10份、食盐1‑10份、小苏打1‑10份。本发明将面粉、奶粉、复合蛋白粉、复合糖粉、植物油、黄油、小苏打、食盐、抗氧化剂、纯净水按照配比调制面团,经烘焙、冷却、成型、粉碎后,与复合膳食纤维、复合维生素、复合矿物质、复合果蔬粉进行混合均匀,经高强度压缩制成的压缩能量豆,营养比例均衡,能量高,食用后能迅速补充能量,缓解饥饿感,含有不同口味,清香爽口,久吃不腻,可成为部队训练、办公室加班人员的代餐食品。
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本发明为一种用酵母制备可营养减肥的保健饮品的方法。该方法将酵母细胞组织洗涤、脱苦除臭、机械强制破碎、自溶酶解、灭酶、杀菌制得可营养减肥饮品基料。再用此基料作底料制成饮料、果冻、冰淇淋、保健品等。所制得的饮品蛋白质含量很高,富含生物活性和营养价值很高的肽和氨基酸、抗衰老因子鸟苷和肌苷,并含有减肥功效的膳食纤维葡聚糖和甘露聚糖,还有其他人体必须的活性物质及丰富的B族维生素和矿物质。本发明所用原料来源充足,生产成本低廉。
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一种有高温抗衰退功能的较大气孔率颗粒料及其制备方法。将原料纳凯夫纤维、冰晶石、磁铁矿粉、硫化锑、硫酸钡、碳纤维、纤维海泡石、白蛭石、膨胀石墨、轮胎粉、硅藻土、F826胶黏剂混合均匀,投入双辊橡胶开炼机进行熔炼,使原料熔融并塑化,然后将塑化后的材料粉碎成粒径为8-20目的颗粒,即得本发明产品。本发明的优点是:将本发明以一定比例掺入刹车片的摩擦片后可有效降低摩擦片的硬度和密实度(密度),并且增大摩擦材料的气孔率,达到降低制动噪音的功能;掺入本发明颗粒料的刹车片还具备优良的导热性能以及良好的高温抗衰退能力。
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一种生物有机二氧化碳气肥及其制造方法,它主要由天然有机物质和可降解其中大分子天然有机物质的酶和/或可矿化分解天然有机物质的微生物菌剂组成。气肥中以有机碳素为碳素源,碳素含量(以碳计)大于等于200克/公斤,碳素和氮素的重量比值为5~50。其生产方法是,将各种组分干燥、粉碎后均匀混合,冷压成一定型状。其优点是使用方便、改良土壤、原料来源丰富、原料价格低廉、容易生产。
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一种砷碱渣中锑、砷、碱同步浸出分离的方法,包括以下步骤:将经过破碎粉磨的砷碱渣加水、甘油和火碱或将砷碱渣和水、甘油和火碱一起粉磨后的浆料送入浸溶罐中,控制pH值,进行浸溶萃取,固液分离,得硅铝矿物渣和碱甘油水溶液;所得碱甘油水溶液依次进行脱砷、脱铅、脱锑和净化沉淀处理后,得到砷酸盐晶体、铅渣、氧化锑、植酸盐沉淀物和甘油纯碱水溶液;所得甘油纯碱水溶液行纳滤或反渗透膜析得纳滤浓缩液和透析液甘油水溶液;所得透析液甘油水溶液返回浸溶砷碱渣;所得纳滤浓缩液喷雾干燥制成纯碱或加石灰苛化制取火碱;所得氧化锑用于返回锑精炼或加工锑或精制氧化锑及锑酸盐。本发明砷碱渣中的锑、砷、碱可同步浸出分离,且溶剂可循环利用。
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本发明提供了一种粉煤气化制气及气基竖炉直接还原冶金的方法,原料煤粉碎后,以粉煤形式进入气化炉,与气化剂氧气和水蒸汽反应,产生富含CO和H2的粗煤气,气化炉产生的高温粗煤气经降温后再经过湿洗除尘得到以CO和H2为主的粗合成气,粗合成气通过水汽变换和净化后被调整为作为气基竖炉用还原剂,还原剂进入竖炉与块矿或球团反应生成还原铁。该发明使将煤气化与气基直接还原竖炉工艺相结合,克服气基直接还原法总天然气的局限性,形成大规模生产,且具有低能耗、低污染等优点。
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本发明属于板材制备领域,具体公开了一种耐磨型节能板的制作方法,本发明采用石英石、河砂、废水泥砖、莹石矿渣、硅灰石、珍珠岩制得混合底料,同时采用植物秸秆与预处理的新鲜木材制得木浆原料,为板材原料提供的纤维素,能够提高板材的硬度,提高板材的耐磨性以及保温效果,使得板材具有隔热保温的效果,混合底料进行粉碎混合,利于混合底料中的多种原料进行均匀混合,木浆原料的加入,降低板材成型后的质量,且便于人们使用,加入增强纤维素、粘土和高岭土,使得板材具有一定的吸附作用,能够吸附板材中的一些有害气体,使用发泡后的发泡剂,有利于混合浆料混合发泡均匀,利于坯板的成型,成型后,进行后期养护,以延长板材的使用年限。
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本发明葡萄瓜果汁,其包括设备置配、原料配制、高温灭菌、滤渣利用四个配制工艺步骤,主要是以10为基率,将清选机清选好的葡萄、瓜类、果类,按葡萄、瓜类、果类按比例为6-5∶4-3∶3-4分别称量并同时粉碎细化成20-30目,再投入过滤装置进行滤汁。再以100为基率,将所得混合滤汁与矿泉水、绿色添加剂按比例为8-6∶1-2∶0.01-0.03分别称量并用搅拌机搅匀,再用灌装机灌装入专用瓶罐内。接着将灌装好的瓶罐投入高温灭菌装置中加热灭菌处理30-40分钟,并密封保存进行自然提质5-7天,此后开封即得到色香味俱佳和老少适宜的葡萄瓜果汁。
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本发明涉及一种既能提高白度又能低成本零排放石英粉生产方法,包括以下步骤:(1)将石英原矿进行细碎,再入球磨机球磨;(2)选用高铝球和高铝衬研磨体球磨机进行球磨,球磨粒径为200以下;(3)将球磨后的石英粉体进行风力分级,200目至400目的石英粉体磁选处理;(4)400目以下的石英粉体,加改性剂在改性机中进行改性,改性后的石英粉体用于肥料防结块剂。经过检测,200目至400目石英粉体经过磁选处理后的指标可以达到SiO2?99.5~99.8%,Fe2O3?0.001%~0.008%,白度提高12%以上。本发明生产成本大大降低,无污染,零排放,资源得到充分利用。200目至400目石英粉体品质提高了,主要用于陶瓷、涂料的生产加工;400目以下石英粉体附加值提高了,主要用于肥料的防结块剂。
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本发明公开了低脂纯豆制品及其生产方法,包括前序精选大豆和成品的称量包装,其特征在于:精选的大豆放入榨油机内,榨取豆油,呈金黄色固态物质,粉碎成低脂纯豆粉,低脂纯豆粉加水进行搅和成具有韧性的浆料,送入挤出机的浆料进行加热、挤压、挤出成型、被切成的低脂纯豆制品,挤压成型的低脂纯豆制品可以条形、菱形、圆形。保存了全价蛋白质,多糖(包括纤维素和本纤维素)和维生素等有益元素的营养成分,其蛋白质、矿物质的清化吸收率从65.3%上升至92%-96%,避免了石膏与卤水等化学物质,对人体的损害。100%利用大豆资源,可以实现自动化生产。
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本发明提供了一种利用固体废弃物制作的泡沫混凝土砌块及其制备方法,该泡沫混凝土砌块包括以下重量份的原料:硅酸盐水泥500‑550份、废弃泥沙800‑880份、NaOH2.5‑7.2份、铝膏1.1‑1.6份、速凝剂2.0‑4.0份和水400‑570份;该废弃泥沙为固体废弃物依次经破碎、球磨、磁选除铁和过24目筛后得到的,且固体废弃物为钢渣、尾矿、煤炉渣、硅灰石、废石膏和建筑废料中的一种或多种。本发明的泡沫混凝土砌块所选用的原料大部分为回收再利用的工业废弃物,既能降低原料成本,又能节约自然资源;所制得的泡沫混凝土砌块的干表观密度、抗压强度和导热系数都能够达到甚至明显优于现行国家标准要求。
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本发明公开了一种防落砂防结块砂型制备方法,选取粘土、方解石、石英砂、蛭石、赛隆粉、PE蜡、呋喃树脂、碳纤维、沉淀白炭黑、二烷基二硫代磷酸锌、膨润土以及菱镁矿细粉为原料,通过粉碎、搅拌、造粒、预热、烧结、研磨等步骤制备产品。本发明制作工艺简单合理,采用粘土、方解石、石英砂、蛭石等为原料,防止粘土颗粒粘结,减少了环境污染,有利于型砂回收利用,了型砂颗粒的强度和耐热性,铸件表面光滑,不易落砂,型砂的强度高,溃散性好,粒径大小合适,透气性好、流动性好、分散性好等。
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本发明公开一种超纯石英砂的制取方法,采用硅石为初始原料,对硅砂采用冷爆炸增加经纬裂痕,超声振动酸洗,增加晶核内部矿异物的溶出动力,产品制作成本低,原材料资源丰富,产品质量稳定,其纯度达到99.995-99.9974%国际水平。本发明制取方法为:粉碎筛分,采用天然硅石做原料;热酸浸;水洗;冷爆炸;超声振动酸洗;高温脱羟,去除低温杂质及羟基。
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本发明是一种高抗蚀硅酸盐水泥及其生产方法,由以下重量百分比的原料制成:高抗蚀硅酸盐熟料93~97%,天然石膏3~7%;其中,所述的高抗蚀硅酸盐熟料各原料的重量百分比为:石灰石78~82%,高硅砂岩11~15%,硫铁矿6~8%;其工艺过程包括生料制备、料浆脱水、料饼烘干破碎、熟料烧成及输送、水泥粉磨。本发明生产的高抗蚀硅酸盐水泥,3天抗压强度和28天抗压强度均高于国家标准GB/T 31289‑2014《海工硅酸盐水泥》中的最高强度等级的要求,具有很好的抗压性能;氯离子扩散系数<0.5×10‑12m2/s、28天抗海水侵蚀系数K28>1.0,具有很好的抗海水侵蚀性能和抗海水冲磨能力,适用于各种严苛的海洋条件。
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一种制备七水硫酸镁的工艺,包括下列步骤:(1)破碎、磨矿;(2)热熔;(3)结晶;(4)离心分离;(5)滤饼洗涤干燥。本发明之制备七水硫酸镁的工艺,产品收率>70%,七水硫酸镁含量质量分数>98%,达到国标工业七水硫酸镁一等品要求。与现有七水硫酸镁工艺相比,本发明工艺流程短,产品质量好,无环境污染。
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一种淤泥陶 粒及其生产方法。以河、 湖、塘、池、沟、渠、水库、 港湾等处的淤泥为主料,经 脱水→烘干→辅加纯碱等 添加剂、废矿物油油渣、煤 矸石粉混合→粉碎→搅拌 →造粒→焙烧→筛分即可 制得成品。淤泥可就地取材, 其在烧制陶粒的原料中用 量比例可达90%以上。淤泥 陶粒各项性能指标均达到 或超过粘土陶粒国家标准 GB2839-81,本发明具很 好的社会效益、经济效益和 环保效益。
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本发明提供了一种氧化石墨烯改性水泥混凝土,所述氧化石墨烯改性水泥混凝土的组分包括:水泥300~500份;细砂150~300份;中粗砂100~200份;矿粉80~110份;碎石1000~1150份;混凝土纤维0.6~1.2份;氧化石墨烯5~15份;减水剂5~10份;分散剂4~8份;缓凝剂4~8份;水120~200份。本发明通过优化氧化石墨烯改性水泥混凝土的组分,解决了传统水泥混凝土耐久性差且流动性低的技术问题。
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本发明涉及一种香菇柄甘薯渣燕麦酥的制作方法,用水漂洗甘薯渣,滤网过滤沥干,香菇柄清洗、烘干并粉碎,取燕麦片、细砂糖、红糖、椰蓉加低筋面粉、甘薯渣、香菇柄和小苏打,充分混合后加入玉米糖浆和黄油中拌匀,成为较干的面糊,小块面糊捏成球形,压扁,烘烤,冷却得香菇柄甘薯渣燕麦酥。本发明用膳食纤维含量高的甘薯渣和香菇柄作原料,甘薯渣和香菇柄再利用,减少环境污染、经济;产品总膳食纤维和可溶性膳食纤维高;在保持原有燕麦酥色、香、味的基础上,增加了维生素、烟酸、叶酸、蛋白质、矿质元素等,可作为减肥和调节血糖、血压、血清胆固醇的食品;成型效果好;食用安全;工艺简单、连续性好,操作费用低,产生废料少,不污染环境。
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本发明公开了一种新型不板结耦合铁碳微电解填料的制备方法,包括以下步骤:步骤1:取铁矿粉或氧化铁皮,破碎筛得铁粉;步骤2:铁粉装入耐火容器中心位置,周围装入还原剂,并密封耐火容器装入还原炉内,焙烧还原;步骤3:制备综合金属粉;步骤4:混合浆糊混合液;步骤5:综合金属粉混合浆糊状混合液,装入耐火容器装入高温烧结炉;步骤6:制备耦合剂;步骤7:取综合金属粉加入耦合剂,送入搅拌机充分搅拌混合压制成型,堆放陈化,喷淋水,送入微波高温炉烘干烧结,冷却至30℃以下出炉,经筛分后得到外观为灰白色新型不板结耦合铁碳微电解填料。本发明与现有技术相比的优点在于:永久性彻底解决铁碳微电解填料板结钝化。
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一种板栗奶粉及其生产方法,它由板栗粉、奶粉、白砂糖组成,各组份的重量百分比含量为板栗粉28—38,奶粉25—35,白砂糖30—40。其生产方法是:将板栗去掉硬皮后加压蒸去掉第二层皮,用恒温箱将板栗仁烤干后放入风机内去掉多余的软皮,将无皮的板栗仁放入打粉机内,搅碎成粉,将板栗粉,奶粉、白砂糖按比例混合搅拌,喷雾烘干即制得成品。本发明具有微量元素,矿物质、维生素含量高等优点,长期饮用,保健强身。
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本发明属于涂料的制备方法技术领域,公开了一种含有岩沥青的高温防腐涂料的制备方法。其主要技术特征为:该方法包括下列步骤:第一步:粉碎原料并装入带有搅拌翅的油石分离罐体内;第二步:在油石分离罐体内注入溶剂油;第三步:搅拌;第四步:静置沉淀;第五步,将含有岩沥青的溶剂油抽出;第六步,多次重复上述第二步到第四步,并将每次得到的含有岩沥青的溶剂油放置在对应标号的储存罐中;第七步,处理油水分离罐体内的粉状沉淀物;第八步,检测各个储存罐中岩沥青的含量;第九步,配制高温防腐涂料。通过溶剂油将矿石中的岩沥青溶解,并将混合溶液直接配制成高温防腐涂料,几乎不产生废水、废气,工序简单,对环境无污染。
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本发明公开了一种利用工业废渣生产碳化硅的方法,破碎工业废渣,得原料颗粒;用物理筛选分离方法处理原料颗粒,得冶炼原料;按不同的碳硅比,将冶炼原料和石英砂分别配制成下部炉料、中部炉料和上部炉料;按相应的体积百分比依次将下部炉料、中部炉料和上部炉料送入多炉芯碳化硅冶炼炉内,给冶炼炉通电冶炼58~62小时后,自然冷却至少60小时,按现有工艺进行扒炉、出炉、分级等工序,制得碳化硅。本发明方法以冶炼硅铁、焙烧石墨电极块和冶炼碳化硅所产生的各种废渣、废焦粉为主要原料,调整其成分至生产所需,结合多炉芯冶炼工艺生产碳化硅原块,能满足以廉价矿物为原料工业化生产碳化硅的要求,降低生产成本和能耗,减轻环境污染。
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