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园林机用锂电池充电程序及电压平衡处理电路，含电池状态显示电路，还含充电程序及控制电压检测功能；检测功能及智能的技术效果不言而喻。综合组成减振降噪效果有改良的系列园林机，一机多用，提升出口产品的品质，领跑世界园林机。其含电池状态显示单元：通过四颗LED显示电池的电压、电量、温度、电池，是否异常状况，一目了然。供给锂电池充电电压用多谐叠加电压如同多点针灸式的通过锂电池的内部的存储电荷的空穴而充电，整流电压与脉冲电压之间由串联的电容和旁路电阻所组成的微分电路相搭配。
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具有阴极、电解质和锂金属阳极的电池结构涂覆有包括聚合物和增强纤维的混合物的复合涂层。阴极和锂金属通过浸渍有电解质的多孔隔膜保持分开。增强纤维分散在聚合物基体中。复合涂层是多孔或无孔的。复合涂层传导锂离子。增强纤维是化学官能化的。
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本发明公开了一种作用于镍锰酸锂正极材料的高温高电压的非水电解液。该电解液包含锂盐、非水性溶剂、添加剂，所述的锂盐至少有LiPF6和耐高温添加剂LiDBOF、LiBOB、LiBF4、LiClO4、LiBMFMB中的一种或多种，所述添加剂中还包含如通式(I)所示的膦酰基乙酸酯类化合物和环状硫酸酯类化合物，所述的非水性溶剂可以为有机碳酸酯类和腈类。本发明利用电解液添加剂氧化分解的产物覆盖在电极表面形成一层钝化膜，改善电解液/电极界面，抑制高电压下电极与电解液的接触，以有效地抑制氧化反应的发生，抑制电极表面膜的增厚，从而保证电极在高工作电位下的优异性能。
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本发明涉及一种锂离子电池负极材料的制备方法，该方法以Zn(CH3COO)2与聚乙烯吡咯烷酮（PVP）为原料，通过静电纺丝技术获得纳米纤维膜，将其在惰性气氛下灼烧后获得的氧化锌/碳复合材料的形貌为氧化锌纳米纤维与链状碳相互交错形成三维网状立体结构，从而能够克服氧化锌导电性差、体积膨胀效应严重的问题，改善氧化锌作为锂离子电池负极材料比表面积小、制备周期长、导电性差等缺陷，从而在整体上提高锂离子电池的电化学性能和循环稳定性。
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本发明涉及用于锂离子电池的负极组合物，其包含a)硅基活性材料；及b)粘合剂，其中所述粘合剂选自以下组中：氧化淀粉、刺槐豆胶、他拉胶、卡拉牙胶及其任意组合。本发明还涉及制备用于锂离子电池的负极的方法以及锂离子电池。
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本发明属于锂电池制造技术领域，具体的说是一种锂电池极板生产设备，包括研磨盘、电机、转动杆、研磨锥、圆环块和出料模块；研磨盘为圆柱型，研磨盘上开设有倒圆锥形滑槽；电机安装在研磨盘的正中间；转动杆铰接在电机的电机轴上；研磨锥安装在转动杆上，研磨锥为圆锥体；圆环块环绕在电机的四周，圆环块的上表面呈现高低交错布置，转动杆和圆环块接触，圆环块用于转动杆上下震动；出料模块用于将圆锥形滑槽内的石墨粉排出。本发明主要用于锂电池极板生产过程中对石墨原料进行研磨，该设备研磨效率高，研磨粒度均匀，对设备的磨损小，延长设备使用寿命，降低设备成本，减少石墨粉附着在研磨盘上，提高研磨效率。
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本发明属于锂电池领域，具体涉及一种专用于高镍三元锂电池的固态电解质及制备方法，本发明一种专用于高镍三元锂电池的固态电解质及制备方法，在超支化硼酸酯形成的过程中，将LiBH4粉加入其中，通过超支化硼酸酯支化结构的形成，将LiBH4稳定的网络其中，形成的固体电解质具有良好的离子电导率，倍率性能高，满足高镍的高容量需要。同时该固态电解质有效克服了高镍三元材料易与电解液反应的缺陷。通过测试，应用于811高镍三元电池，在电压3.50V，100 mA/g的充放电条件下，首次放电容量高达236 mAh/g，300次循环后容量仍保持在200mAh/g左右。
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本发明涉及锂离子电池负极材料，特指一种锂离子电池多孔复合氧化物负极材料的制备方法。首先采用固相法制备出前驱体NbxM1‑xSe2；将得到的NbxM1‑xSe2置于玛瑙研钵中研磨，干燥后将样品置于管式炉中在300‑900℃下焙烧1‑5h，得到铌基复合氧化物锂离子电池负极材料NbxM1‑xOz。本发明利用固相法工艺简单，易于合成，生产成本低等优点，可以极大的简化NbxM1‑xOz的生产流程，制备出来的NbxM1‑xOz具有良好的电化学性能。
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本发明提供了一种碳动态包覆型富锂氧化物固溶体材料的方法，首先通过前驱体分步制备的方式制备得到镍钴锰前驱体，然后加入锂源，通过高速混合、高温焙烧以及原位气相沉积包碳等工艺得到最终产品。本发明同一步法制备前驱体相比，前驱体分步制备的方式可以进行纳米晶和微米颗粒形态控制，有利于材料元素分布的均匀性和前驱体的振实密度；原位气相沉积制备得到的包覆碳层均匀致密，隔绝了富锂氧化物固溶体材料与电解液的接触，有利于提高产品的循环性能及增加产品的导电性。
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本发明公开了一种溴化锂制冷机用耐腐蚀液态调幅分解型镍合金。按照重量百分比,该合金的成分为:Ca:0.6‑0.9wt.%,Ag:1.5‑2.8wt.%,Bi:3.0‑4.0wt.%,Pb:2.0‑2.5wt.%,Si:4.0‑6.0wt.%,Mn:0.4‑0.8wt.%,Ce:0.1‑0.3wt.%,Cu:5.0‑8.0wt.%，余量为镍。该材料为溴化锂制冷剂用耐腐蚀合金提供了一种不同于铜合金的技术方案,也就是提供了一种具有优异铸造性能的镍合金。该合金的实施和产业化可以大大推动我国制冷行业在溴化锂的极端腐蚀环境下耐腐蚀新材料更新和商业升级需求。
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本发明公开了一种碳酸锂生产系统，包括反应器、用于输送料液的料液传输管道、用于输送二氧化碳气体的气体传输管道和固液分离设备。反应器设有至少3级，前一级所述反应器的出料口通过所述料液传输管道连接下一级所述反应器的进料口，后一级所述反应器的出气口通过所述气体传输管道连接前一级所述反应器的进气口，最后一级所述反应器通过所述料液传输管道连接所述固液分离设备。本发明的反应器采用多级逆流碳化生产过程，二氧化碳利用率高，且氢氧化锂能够充分反应，设备不易结疤，实现了碳酸锂的连续生产，生产系统产能高、生产效率高，降低了生产成本，产品质量稳定。
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本发明提供一种可改善锂离子电池热冲击和短路隔膜的制备方法，将锂离子电池使用隔膜的两侧双面涂覆一层高温可熔化的物质，该高温可熔化物质不溶于电解液，在80℃~150℃时变成粘稠状态具有很强的粘附性，当锂离子电池处于热冲击或短路这样的高温状态时，隔膜会发生收缩同时高温可熔化物质变成粘稠状态，其伴随着收缩的隔膜粘附在正负极极片上，阻隔了正负极极片的接触防止短路使得电池的热冲击和短路率通过率大大的提升。
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本发明公开了一种半导体氧化物包覆的镍钴铝酸锂三元材料及其制备方法，以半导体氧化物为改性剂对镍钴铝酸锂材料表面进行包覆：将半导体氧化物分散于有机溶剂中，向其中添加镍钴铝酸锂三元材料，混合均匀后喷雾干燥；半导体氧化物为氧化锡、氧化铟、氧化锡锑、氧化铟锡中的一种或几种。该方法简单，制备的材料热稳定性好、对水分敏感度降低、材料的充放电容量及循环稳定性均得到提高。
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本发明提供了一种用于锂硫电池正极的S@TiO2/Ti2C复合材料的制备方法，该方法具体包括：以间苯二酚‑甲醛树脂小球为前驱体，用钛酸丁酯为原料覆盖于间苯二酚‑甲醛树脂小球上，通过煅烧得到TiO2中空球，由热熔融法得到S@TiO2复合结构，采用氢氟酸刻蚀MXene材料获取Ti2C材料，将S@TiO2与Ti2C经过真空吸附后形成S@TiO2/Ti2C的复合结构。该结构能有效吸附锂硫电池充放电反应过程中生成的聚硫化物，缓解S材料导致的体积膨胀，提高了锂硫电池的电化学性能。
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为了克服现有的锂电池隔膜存在的不足,本发明提供一种带滑动层高温锂电池用超高分子聚乙烯复合隔膜，本发明包括新型泥塑内芯隔膜、环氧防腐油漆层、凹隔膜插件、聚乙二醇层、凸隔膜插件、泥塑内芯；该带滑动层高温锂电池用超高分子聚乙烯复合隔膜设有新型泥塑内芯隔膜，隔膜生产成本低，隔膜上涂抹有环氧防腐油漆层和聚乙二醇层增强了隔膜的防腐性和亲水性。
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为了克服现有的锂电池隔膜存在的不足,本发明提供一种高挂液能力超高分子聚乙烯锂电池复合聚丙烯隔膜，本发明包括新型泥塑内芯隔膜、环氧防腐油漆层、凹隔膜插件、聚乙二醇层、凸隔膜插件、泥塑内芯；该高挂液能力超高分子聚乙烯锂电池复合聚丙烯隔膜设有新型泥塑内芯隔膜，隔膜生产成本低，隔膜上涂抹有环氧防腐油漆层和聚乙二醇层增强了隔膜的防腐性和亲水性。
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本发明涉及一种复合锂基润滑脂的制备方法，包括以下制备步骤：取以下原料备用：氢氧化锂、羟基硬脂酸、癸二酸，分析纯，国药集团化学试剂有限公司生产；mPAO、PAO40基础油，取自五矿集团；本发明所述方法制备的复合锂基润滑脂,试验钢球磨损表面最为平整，犁沟很浅，另有少量微小划痕,具有更好的减摩抗磨性。
本发明提供了一种锂二次电池，所述电池包含：包含正极活性材料的正极；包括负极活性材料的负极；插入在正极和负极之间的隔膜，其中所述负极活性材料可以包含钛类复合物，当所述锂二次电池在0.1C至40C的C倍率条件下充电至SOC50时，在测量的X射线衍射光谱(XRD)中所述钛类复合物的(400)面的峰面积和(111)面的峰面积之间的比等于或大于0.76。结果，本发明能够提供具有优异输出特性的锂二次电池和具有简化了的BMS预测算法的电池组。
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本发明涉及一种可三维锂扩散的橄榄石型阳极材料及其制造方法，更具体地，提供一种可三维锂扩散的橄榄石型阳极材料，其具有以下化学式1的橄榄石型晶体结构，其中，过量锂离子位于铁离子的位置上：[化学式1]Li(LixFe1‑x)PO4(所述x＝0.01至0.05)。
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本发明公开了一种萃取锂的无皂化工艺，包括萃取、洗涤、反萃、洗酸四个大工段，其中萃取2～10级，洗涤0～20级，反萃2～10级，洗酸2～10级，所用卤水为提取硼后精制卤水，进料之前卤水先调酸度，控制体系pH为0～2，萃取温度为25～50℃，得到的反萃液经除油、蒸发、冷却结晶、过滤、烘干后直接得到高纯无水氯化锂产品。本发明首次开发出萃取锂的无皂化工艺，大大延长了萃取剂的使用寿命，可以避免使用价格较贵的氢氧化钠，同时减少了酸耗，降低了生产成本；去除皂化后，整套工艺更易于控制、操作，可连续生产，具有一定的潜在工业生产价值。
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本发明公开了锂电池回收处理过程中产生的废气的处理方法及系统，包括干式过滤设备、深冷装置和二级吸附装置，干式过滤设备的接入口连接有除尘设备，除尘设备分别与锂电池回收处理系统中的一级破碎装置、多级破碎分选装置和电解液烘干装置相连接，干式过滤设备分别与深冷装置和二级吸附装置相连接，深冷装置与二级吸附装置相连接，二级吸附装置上设有气体排放口。其优点在于，将锂电池回收处理系统的每一处理步骤的废气分开处理，针对不同的废气特性，采用不同的回收处理工艺，回收更高效，更适应企业排放废气不稳定的工况，以合理优化整套设备的能耗。
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本发明涉及锂离子负极材料技术领域，公开了一种石墨烯/实心碳球锂离子电池负极材料及其制备方法。包括以下步骤：S1.制备实心碳球；S11.配制葡萄糖水溶液，然后加入反应釜内进行水热反应，反应完后自然冷却，离心至pH至7，然后干燥，将干燥后的产品进行煅烧，得到实心碳球；S2.将氧化石墨烯分散到去离子水中，然后依次加入抗坏血酸、实心碳球，其中氧化石墨烯：抗坏血酸：实心碳球的质量比为2～15:40～100：1～2，搅拌均匀后转移到高压反应釜中，在160～240℃下进行水热反应，反应时间为6～24h，反应完后离心并干燥；S3.将干燥后的产物进行煅烧，最终得到石墨烯/实心碳球锂离子电池负极材料。
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本发明公开了一种锂电池整边装置，包括本体，本体上端面设有工作台，工作台一侧中部设有一组平行竖直放置的支撑架，支撑架上端之间固定连接有安装梁，安装梁上端面固定安装有切边气缸，切边气缸输出端固定连接有切边伸缩杆，切边伸缩杆下端固定连接有限位板，限位板一侧端固定连接有刀口竖直向下的切刀，支撑架下端之间设有限位架，限位架固定安装在本体上端，限位架上端面固定安装有两个液压限位器，液压限位器均位于限位板正下方，支撑架两侧分别设有恒温台和控制器，本发明的有益效果是：本锂电池整边装置可在锂电池生产中进行切边和烫边多种整边处理，整边效果好，效率高，设有液压限位器，具有缓冲保护作用，延长装置使用寿命。
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本发明提供了一种锂电池用复合隔膜，其为三层结构，两侧表层为高强度聚丙烯微孔膜、芯层为低熔点自关断聚乙烯微孔膜；所述高强度聚丙烯微孔膜的原料为聚丙烯树脂，其分子量为300000‑1000000、分子量分布指数Mw/Mn为4‑8、等规度＞96％、熔体流动速率为1.3‑3.3；低熔点自关断聚乙烯微孔膜的原料为高密度聚乙烯，其分子量为100000‑300000、分子量分布指数Mw/Mn为4—8、熔体流动速率为0.2‑0.8。本发明的锂电池用复合隔膜具有较低的闭孔温度和较高的破膜温度，自关断安全窗口较宽，机械性能好，抗穿刺强度高，在锂离子电池的生产和使用过程中安全性能好，微孔孔径尺寸合适，分布均匀，贯通性好，电池的内阻小，有利于提高电池的工作效率。
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本发明涉及二氟磷酸锂的制造方法。目的在于提供：减少杂质的混入、且工业上制造对提高非水电解液电池的性能有效的添加剂即二氟磷酸锂的方法。使用二氟磷酸锂的制造方法，其特征在于，所述制造方法具备：反应工序，使LiPF6与水与以下通式(1)所示卤化物在非水溶剂中反应；添加工序，在反应工序后的溶液中添加氟化氢；和，脱气工序，对添加工序后的溶液进行脱气处理。RpSiXq(1)(通式(1)中，R分别独立地为碳数1～10的任选具有杂原子、卤素原子的烃基(碳数为3以上时，也能使用支链或环状结构的烃基)。X分别独立地为选自由Cl、Br和I组成的组中的任意1种。p表示1～3的整数、q表示1～3的整数，p+q＝4)。
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本发明提供了一种具有防水性能的锂离子电池正极材料，该正极材料表面的光滑程度和疏水能力显著增强，其电化学性能，尤其是在空气中的循环曲线取得了显著的增强。本发明还提供了一种制备这种锂离子电池正极材料的方法，该方法用溶液法在锂离子电池高镍三元正极材料表面包覆硅烷偶联剂层，该方法工艺步骤简单方便，全程易于控制，并且对环境友好，适合大规模产业化生产。
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本发明公开了一种锂电池用手提式细水雾灭火装置，涉及灭火装置领域，该锂电池用手提式细水雾灭火装置，包括罐体和把手，所述把手活动连接在罐体的顶部，所述罐体的侧表面固定连接有方管，所述方管的内壁与方杆的表面活动连接，所述方杆的顶部固定连接有连接杆，所述连接杆的顶部与活动杆的底部固定连接，所述活动杆位于把手的下方，方管的内壁开设有方槽，方杆的表面固定套接有方环。本发明通过设置方杆、弹簧、L形杆、握把和限位块，解决了目前常见的锂电池用手提式细水雾灭火装置为手提式水基型灭火器，在使用时，灭火器的底部边缘位置较薄，用手托住灭火器的底部非常不可靠，从而导致灭火器使用较为不便的问题。
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一种18650型锂电池分选机磁流变液减震磁铁机械手。本产品其组成包括:承载板、气缸，所述的承载板的底部连接一组横向平行的磁铁吸附结构，所述的气缸与所述的承载板之间连接一组弹簧和磁流变液阻尼器，所述的磁铁吸附结构吸附18650型锂电池，所述的承载板连接推杆，所述的推杆连接推杆连接板，所述的推杆连接板连接笔形气缸推杆，所述的笔形气缸推杆连接承载板，所述的承载板连接笔形气缸，所述的笔形气缸连接所述的气缸。本发明用于18650型锂电池分选机磁流变液减震磁铁机械手。
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本发明提供了一种用于锂离子电池正负极片的涂布装置，将需要涂布的锂离子电池极片卷装在所述电极卷上，将极片绕过所述第一限位卷筒、第二限位卷筒、第三限位卷筒、第四限位卷筒并缠绕固定于所述收料卷筒上，涂料仓内装入待涂料，转动所述收料卷筒，进行极片涂布。解决了现有技术中锂电池生产用涂布装置一次只能进行单面涂布而工作繁琐，生产效率低的问题，可以进行双面连续涂布，提高了工作效率，涂布过程中利用电极板与涂布喷头之间的高压静电，使得待涂料喷出并均匀涂布在电极片上，涂布均匀且牢固。
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本发明公开了一种改善锂电池内部含水量的生产线，包括支撑底座，在所述支撑底座的上铺设有辊筒传送带，所述辊筒传送带的上设有多个加热过渡仓，在所述加热过渡仓机构间设有加工机构，所述加工机构上均套设有手套箱；所述加工机构包括从进料端到出料端依次设置的对辊机、模切机、叠片机、超声波焊机、第一冷热压机、顶侧封一体机、第二冷热压机、注液静置机以及预封机。本发明通过加热过度仓能够对锂电池各个材料在组装时进行烘烤除水，材料周边没有铝塑膜包裹，能有效的去除材料吸附的水份烘烤出，并且完成多次的烘烤除水技术，使锂电池内部的水份值达至最低。
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