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本实用新型公开了一种新型废水处理设备，所述废水处理设备整体为一箱体，所述箱体分成调节区、电化学反应区及沉淀区，所述箱体底部设有曝气装置及多条排空管，所述电化学反应区上设有升降机构，所述升降机构上设有电化学反应装置，所述箱体还设有溢流堰及清洗装置，所述电化学反应装置包括直流电源、腐蚀电极、阴极及钛基尺寸稳定阳极。本实用新型通过设置电化学反应装置对废水进行氧化还原处理，实现同时脱氮、除磷、除COD的目的，且能显著降低畜禽养殖废水的色度和病原体，大大提高废水有机物处理净化效果，满足日趋严格的环保要求，通过设置清洗装置实现自动对箱体内部清洗，实现全自动处理，满足日趋严格的环保要求及用户的需求。
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本实用新型公开了一种石材加工用废水收集预处理设备，包括壳体，壳体顶部的中部与进料斗的底部相通，壳体内壁两侧的顶部分别与两个斜板的一侧固定连接，两个斜板的另一侧分别与粗孔过滤网的两端固定连接，壳体一侧的顶部开设有出渣口，出渣口的底部与其中一个斜板的顶部对应设置，两个壳体两侧的中部与集液斗顶部的两侧固定连接，本实用新型一种石材加工用废水收集预处理设备，废水处理速度快，效果好，且滤网清理方便，便于长期使用，通过分散设置多个喷头，使药液与废水混合更加均匀，提升沉降效果；通过设置分离过滤网，将沉降池中的悬浮物于废水过滤分离，便于对杂质进行集中处理，提升处理效果。
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本实用新型公开了一种可促进微生物繁殖的医药制剂废水净化系统，包括底座，底座顶端的设有第一水箱，第一水箱的一侧设有空气泵，第一水箱的另一侧设有与底座固定连接的第二水箱，第二水箱的底部填充有活性炭，活性炭的顶端设有过滤网，且该过滤网的顶端设有细过滤砂，细过滤砂的顶端设有与第二水箱内壁固定连接的过滤网，且该过滤网的顶端设有粗过滤砂，第二水箱的一侧设有第三水箱，本实用新型一种可促进微生物繁殖的医药制剂废水净化系统，该废水在进行净化时，可以首先通过空气泵进行曝气，经过曝气后的废水进入到第二水箱中经过多层过滤后进入到第三水箱，经过第三水箱的沉淀后，可以将净化后的废水取出，提高净化的程度。
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本实用新型涉及一种高效降解废水零排放装置，包括容纳箱，所述容纳箱的顶部固定安装有水箱，所述容纳箱的内部固定安装有电解箱，所述容纳箱的内部固定安装有降解机构；所述降解机构包括电机、第一搅拌轴、第二搅拌轴、药剂箱、反应池、滤网、回收箱和臭氧发生器。该高效降解废水零排放装置，首先将水与电解液依次导入电解箱中，废水进入反应池中，然后通过电机带动第一搅拌轴和第二搅拌轴转动，使清水与电解液融合更充分，水产生电解，酸性的电解水通过输送管进入回收箱中，第一搅拌轴转动使废水和试剂充分融合，进行降解，降解完成后的水经过滤网进入回收箱，此时电解液与臭氧发生器配会对废水进行消毒，达到高效降解的目的。
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本实用新型公开了一种化工生产用焦化废水回用处理装置，包括装置本体，所述装置本体包括处理池，所述处理池内滑动连接有隔板，所述隔板与处理池之间固定连接有气缸，所述处理池一侧上端安装有进水管，所述处理池远离进水管的一侧下端安装有出水管，所述进水管所在一侧的箱壁上设有排污口，所述排污口对应连接有浮渣箱，使用时，通过进水管向处理池内注入废水，浮渣在废水表面漂浮，控制气缸使处理池内的废水液面缓慢上升，当液面到达排污口的位置时，浮渣在水的流动作用下从排污口流入浮渣箱，浮渣全部流出后，再控制气缸使隔板下降到出水管的位置，将废水排出。
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本实用新型公开了一种用于废水中污泥的处理设备，属于污泥处理技术领域，包括污泥罐，所述污泥罐的底部通过出泥管与一级压滤装置连接，所述一级压滤装置的出口端与二级压滤装置连接，所述二级压滤装置底部的一侧设有三级压滤装置，所述污泥罐的内部通过抽水管与抽水泵a连通，所述抽水泵a的下方设有污水池；利用一级压滤装置、二级压滤装置和三级压滤装置对污泥进行多级压滤作业，可充分的将污泥中的废水去除，且多级压滤后的废水可分别进入一级水池、二级水池和三级水池中，实现对不同压滤过程中废水的分开处理，本装置具备压滤效果好、废水处理质量高以及安全可靠等优点，可装配于各种工厂的污水处理设备中。
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本发明公开了一种净水机的废水回收装置，属于废水回收技术领域，包括废水回收桶，所述废水回收桶的下表面设置有移出滚轮，所述移出滚轮的下方设置有移出装置，所述移出装置的表面设置有夹持装置，所述移出装置包括移出导轨，所述移出导轨的内部活动安装有移出支架。本发明所述的一种净水机的废水回收装置，方便废水回收桶从柜内深处区域移出到外部区域，降低了废水回收桶盛水增重后的移出难度，也缓解了管道柜内操作空间狭小不便取物的局限性，另外，具备弹性的弹性管夹能够对排污管进行夹持固定，既能够防止日常使用时排污管从废水回收桶中滑出，也防止废水回收桶转移后导致排污管位移。
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本发明公开一种制浆造纸废水深度处理方法，其特征在于，包括以下步骤：将二级生化处理后的制浆造纸废水，用酸调节pH值至5~7；将调过pH值的废水排入深度氧化反应池，依次加入重量百分浓度5~15%铁氧酶和5~20%过氧化氢，搅拌反应15~30min；将反应后的废水排入高密度絮凝澄清池，用碱调节pH值至6~9，并加入重量百分浓度0.1~0.5%的聚丙烯酰胺，混凝沉淀一段时间；混凝后废水经沉淀澄清后达标排放或根据需要将沉淀上清液过滤回用。本发明具有反应启动快、反应条件温和、设备简单、能耗小节约运行费用、COD及色度去除率高、氧化性强、运行过程稳定可靠、操作也很简便、污泥易脱水和经济效益可观等优点。
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本实用新型提供一种带有废水处理装置的喷水织机，包括喷水织布机、废水收集箱、纺织纤维收集箱以及清理板，所述废水收集箱安装在喷水织布机的下端，所述废水收集箱通过分隔板分为滤水层以及集水层，所述分隔板上端表面开设有安装孔，第一过滤网安装在所述分隔板上端表面开设的安装孔内，所述废水收集箱的后端下方固定有纺织纤维收集箱，所述纺织纤维收集箱上开设有方孔且方孔贯穿废水收集箱的后端，第二过滤网安装在所述纺织纤维收集箱上开设的方孔内；与现有技术相比，本实用新型具有如下的有益效果：能够对废水中的纺织纤维进行回收，避免了对第一过滤网的堵塞，能够对过滤后的水进行重复利用，提高了废水处理速度和质量。
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本实用新型涉及木糖醇废水处理技术领域，且公开了基于陶瓷膜的木糖醇废水提纯设备，包括陶瓷膜过滤器和安装块，所述陶瓷膜过滤器的左右两侧壁上均插接有与陶瓷膜过滤器相连通的输送管道，右侧所述输送管道与位于陶瓷膜过滤器右侧的安装块相连通，所述安装块的底部固定连接有连接底块。该基于陶瓷膜的木糖醇废水提纯设备，通过输送管道将废水传输给陶瓷过滤器，在这个过程中扇叶套筒受到废水的冲击转动，扇叶套筒转动时带动转动轴和转动盘转动，转动盘转动的过程中需要克服摩擦顶板与活动腔腔内顶壁之间的摩擦力，从而起到了消耗废水冲击力的作用，避免了废水流速过快导致陶瓷膜过滤器与废水接触时间较短的情况发生。
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本实用新型公开了一种分体式设计的废水处理设备，包括底盘和槽体槽体均匀分布于底盘的上侧，且槽体的内侧设有凹槽，底盘的中部固定安装有导管，导管位于凹槽内，且导管的两端与外部变温供水系统相连接，推动底盘挪动设备，使废水排入到邻近的另一个槽体内，向槽体内加入适量中和剂后，静置带反应结束后查看废水酸碱性即可，部分反应需要温度催化时，可将适温的水晶外部供水设备通入导管内，经导管传递对槽体进行加热或降温处理，从而提高废水反应池的处理效率；该设备体积小且多个槽体分体，便于独立处理多种少量废水，甚至可将多种废水相互混合来达到中和废水酸碱度的效果，逼近提高处理效率，还能够降低少量废水处理的能源消耗。
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本实用新型提供了一种骨料生产废水处理系统，用于动物性蛋白胨生产技术领域，解决了制备动物性蛋白胨的骨料不干净造成的生产的蛋白胨纯度不够、质量不高的问题，骨料生产废水处理系统包括骨料蒸煮装置、废水存储装置、废水中转装置、废水浓缩装置、废水均质装置、废水干燥装置，通过所述一系列处理，不仅获得了干净的骨料，同时也充分利用了骨料上残留肉质、皮毛等杂质，含有肉质颗粒、皮毛颗粒的废水被浓缩、干燥后形成肥料或者饲料，从而充分利用了骨料的价值。
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本实用新型公开了一种乳液废水处理装置，涉及废水处理技术领域。该乳液废水处理装置，包括桶体、支撑腿、污水管、除锈机构、稳固槽、过滤机构、密封门和输送管，两个所述支撑腿的顶端分别与桶体两侧面的底部固定连接，所述污水管的右端与桶体左侧面的顶部连通，所述除锈机构的顶端与桶体顶面的中心处固定连接，两个所述稳固槽开设于桶体两侧内壁的底部。该乳液废水处理装置，首先可以方便完成对乳液废水中铁屑的吸附，这样就先一步完成对废水的过滤，然后还能够促使过滤网产生震动的效果，这样就可以防止过滤网出现堵塞的情况，以至于提高了废水处理的工作效率，同时，也进一步增加了乳液废水处理设备的功能性和实用性。
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本实用新型公开了一种甜橙精油生产用废水处理装置，包括废水处理装置，废水处理装置的顶部设有盖板，盖板底部的两侧均固定连接有传动箱，传动箱内壁的左侧固定连接有横板，传动箱内壁的后侧固定连接有电机，电机的输出端贯穿至横板的正面固定连接有第一齿轮。本实用新型通过设置废水处理装置、盖板、传动箱、横板、电机、第一齿轮、第二齿轮、传动柱、传动板、传动杆、滑动板、固定柱、支撑板和卡柱配合使用，解决了现有市面上大多数的废水处理装置盖板不具备拆卸功能，都是与废水处理装置固定连接的，废水处理装置损坏和进行清洗不够便捷，需要专业工具进行拆卸，从而降低了废水处理装置的实用性的问题。
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本实用新型涉及废水处理技术领域，且公开了一种生产三苯基氯甲烷工艺废水处理装置，包括底座，所述底座上表面的左侧固定安装有支撑架，所述支撑架的上表面固定连接有三苯基氯甲烷制备室，所述底座的上表面对应三苯基氯甲烷制备室固定安装有置换箱。该生产三苯基氯甲烷工艺废水处理装置，通过第一连通管可以将三苯基氯甲烷制备室内的废水通入置换箱，铁网将废水中的氢离子置换出来，降低废水的酸性，燃烧室可以将氢气与氯气燃烧，生成的氯化氢进入干燥室，浓硫酸对氯化氢进行干燥，干燥后的氯化氢通过第六连通管进入集气筒，提高了生产三苯基氯甲烷时通入的氯化氢的利用率，降低了废水的酸性，节省了成本，也防止废水酸化土地，污染水源。
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本实用新型公开了一种防酯化废水倒流装置；本实用新型的目的是提供一种结构简单，防酯化废水倒流效果好的防酯化废水倒流装置；它包括浆料配置罐、浆料喂入罐、废气密封罐、酯化废水罐、气象管线、连通管线、酯化反应釜、液位计、排水管、气压表、排放阀；浆料配制罐与浆料喂入罐通过连通管道与废气密封罐连接，酯化废水罐通过气象管线与废气密封罐连接，连通管道的构建高度比气象管道的构建高度高；废气密封罐上安装有液位计；在气象管线上安装有监测气压高低的压力表和排放废水的排水管，排放阀安装在排水管上；酯化反应釜与酯化废水罐通过连通管道连接；它具有结构简单，防酯化废水倒流效果好等特点。
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本申请涉及废水处理技术领域，提供了一种含镍废水的回收方法。所述含镍废水的回收方法，包括：在含镍废水中加入碳酸钠和氢氧化钠，调节pH为碱性，使所述含镍废水中的镍离子形成碱式碳酸镍沉淀，收集沉淀物；采用稀酸将所述沉淀物进行溶解并调节pH为2‑6，得到含镍溶液，将所述含镍溶液作为电解液进行电解反应，回收金属镍，其中，所述稀酸选自不溶解金属镍的稀酸。本申请提供的回收方法不仅原料少且操作简单，不需要多次重复处理，降低了人力物力成本；更重要的是，回收得到的金属镍品质好，致密柔韧。
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本发明公开船舶餐厨垃圾、生活污水及医疗废水综合收集处理装置；包括综合收集柜、设于综合收集柜的餐厨垃圾处理构件、生活污水处理构件、医疗废水处理构件及排污管道；综合收集柜具有综合污水排污口；餐厨垃圾处理构件、生活污水处理构件及医疗废水处理构件分别通过排污管道与综合污水排污口连通。效果：使得本发明作为一个独立的装置，能对舰船上的餐厨垃圾、生活污水及医疗废水进行有效集中收集处理，使得相对于传统单独设置的餐厨垃圾处理装置、生活污水处理装置及医疗废水处理装置，能大大减小设备占用空间及大大降低各种成本，进而，本发明实用性强，使用效果好。
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本发明提供一种废水热能回收装置的走管结构，包括换热管，所述换热管包括第一曲折管、第三曲折管和第三曲折管，废水热能回收装置内分为第一区域、第二区域和第三区域，所述第二区域位于所述第一区域和所述第三区域之间，所述废水热能回收装置的进水口和出水口均设置在所述第二区域，所述第一曲折管设置在所述第一区域，所述第二曲折管设置在所述第二区域，所述第三曲折管设置在所述第三区域，所述进水口和所述第一曲折管之间、所述第一曲折管和所述第三曲折管之间、所述第三曲折管和所述第二曲折管之间以及所述第二弯曲管和所述出水口之间分别通过管路连通，使废水热能回收装置充分回收废水的热能，换热效率高。
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本发明具体涉及一种水溶性荧光增白剂生产废水的处理方法，出水排放指标达到国家污水一级A类排放标准，实现了出水效果的进一步改善。本发明提供的水溶性荧光增白剂生产废水的处理方法，废水经调节池、中和池、电解池、UASB厌氧反应罐、A/O反应池、沉淀池、两级锰砂过滤器、活性炭过滤器、精密过滤器、R/O膜系统、MVR强制循环蒸发浓缩、离心分离处理步骤，其中R/O膜的浓缩水经MVR强制循环蒸发器蒸发浓缩，晶浆经离心分离后得湿盐回用到荧光增白剂CBS盐析工段，饱和盐液再循环蒸发浓缩。R/O膜的透过水达到最终预期处理要求，可直接排放。该工艺适用于荧光增白剂废水处理中，运行效果良好，废水处理成本低。管理方便，易于应用与推广。
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特别的，本发明涉及一种鱼粉厂采用冷凝法处理尾气后形成的废气、废水的无污染化处理方法。为解决现有技术中存在的技术问题，本发明提供一种鱼粉厂冷凝废气及冷凝废液的无污染化处理方法，冷凝废气采用将其作为曝气器的气源并通过曝气器与除臭物质进行充分接触，利用除臭物质消除冷凝废气中的有毒有味成分后将冷凝废气排出。冷凝废水采用USAB反应器的处理方法。上述方法能够彻底消除冷凝废气中含有的有毒有味成分，经过处理后的冷凝废气可以达到无色无味排放，实现对周围空气的零污染，同时冷凝废水经过处理后能够充分提取废水中含有的有效成分，废水经过处理后能够实现达标排放。
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本发明公开了一种精细化工含油废水处理方法，包括以下步骤，S1废水首先进入隔油池进行初步除油，从隔油池出来的废水进入调节池，S2将反应池废水导入中和絮凝池中，同时加入PAC为聚合氯化铝和PAM为聚丙烯酰胺；S3联合催化氧化；S2反应结束后采用，催化氧化以FeSO4作为催化剂，H202和臭氧为氧化剂的一个催化氧化反应；S4在S3反应结束后，池有絮凝沉淀，此时再加入PAC为聚合氯化铝和PAM为聚丙烯酰胺进行反应；S5将S4反应完加入到SBR生化反应池，S6将蒸发残留浓缩液排出多效减压蒸发装置，进行焚烧处理。本发明采用了以隔油+Fenton高级氧化法+混凝+絮凝+气浮为主的预工艺；通过预处理，有机废水的COD去除了率大提高，可生化降解性得到了显著提高。
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本实用新型涉及废水预处理技术领域，是一种应用于污水终端废水预处理装置，本实用新型结构合理而紧凑，使用方便，其浅层砂滤器过滤的反洗水定期回收至废水池，进行废水池处理之后再经过浅层砂滤器过滤处理，以使废水预处理后的浊度满足水净化装置进水要求，进而满足后续废水处理装置的进水要求，从而有效延长反渗透装置的使用寿命。同时废水池定期回收水净化装置和超滤装置反洗水再处理，如此可避免浊度高的反洗水与原废水混合，增加后续处理负荷，以达到节能降耗的目的。其中浅层砂滤器，可避开原有废水回用装置中均质调节池调节能力小的缺点，使废水浊度满足水净化装置进水浊度要求，使其废水处理指标可控，最终产水能力提升。
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本发明公开了用于3‑氨基丙醇制备用废水处理系统，涉及3‑氨基丙醇制备用废水处理领域，包括水解装置壳体，所述水解装置壳体的顶部固定连接有第一凹形板，所述第一凹形板的下方内侧固定连接有过滤板，且下方右侧外壁设置有清洁机构，所述清洁机构包括连接板、滑板、第一电机、齿条、滑块、滑轨、铲板、齿轮和连接轴。该用于3‑氨基丙醇制备用废水处理系统，通过清洁机构的设置与配合，将过滤板进行实时有效的进行清理，可经常且更加方便的将过滤板进行清理，避免固体杂质在过滤板上长期堆积，有效的将过滤板进行了维护，保证过滤板的正常使用，从而提高了过滤板的使用寿命，提高了该废水处理系统的废水处理效率。
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本发明属于废水处理应用技术领域，具体公开了一种应用于红土镍矿制备镍铬合金的废水处理系统，由过滤处理组件，及与过滤处理组件相配合使用的污泥处理组件组成。本发明的一种应用于红土镍矿制备镍铬合金的废水处理系统的有益效果在于：其整体工艺流程设计合理，解决现有镍铬合金制备的废水处理的工艺所存在的问题，其能对废水中的CODcr以及酸洗工序中的污泥等进行高效、高质和稳定的处理。
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本发明涉及一种提高焦化废水中苯并（a）芘去除率的处理方法，其特征是：包含以下步骤：（1）焦化废水进入隔油池，去除水中悬浮油；（2）从隔油池出来的废水进入气浮分离反应器，在气浮器中投加混凝剂、助凝剂、破乳剂；（3）气浮分离反应器出水进入A2/O生物处理工艺；（4）生物处理工艺出水进入混凝沉淀池，在混凝沉淀池中投加混凝剂、助凝剂；（5）混凝沉淀池出水进入活性炭过滤池。其优点是：利用苯并（a）芘在焦化废水中多以固态形成悬浮物或溶于油中的分布特点，强化了气浮及除浊工序，对焦化废水中苯并（a）芘去除效率高，满足了日益严格的污水处理排放要求。
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本发明属于碱减量废水的回收技术领域，公开了一种超纤面料碱减量开纤废水的盐析处理方法。本发明将无水氯化钙加入到碱减量开纤废水中，无水氯化钙和对苯二甲酸盐的摩尔比为0.5～2.5：1，混合后，加酸调节pH值至5～8，静置；然后固液分离，得到上清液和固体；将固体水洗、干燥，得到对苯二甲酸产物。本发明采用盐析法在近中性条件下处理碱减量开纤废水，在常温常压下即可实现对苯二甲酸的析出，且回收率高，酸、碱、盐的消耗量少，综合处理成本低；所得废水总CODcr值大幅降低，减轻后续废水处理负担，提高废水处理效率。
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本发明公开了一种PSPI生产过程中高COD浓度废水处理回收工艺，包括以下步骤，废水经过收集后进入废水收集罐中，再经过废液泵一送入酸碱中和处理罐中调节pH值至7‑9，然后通过废液泵二送入溶剂回收罐中进行蒸馏分别得到水相和油相，水相进入水相储存罐中，之后进行统一处理排放，油相进入油相储存罐，之后将油相通入连续精馏装置中进行精馏分离得到NMP有机溶剂并于成品罐中进行储存。本发明采用上述结构的一种PSPI生产过程中高COD浓度废水处理回收工艺，减低废水中COD浓度的同时，还可以将其中的NMP有机溶剂回收利用，废水中的COD降低后处理过程更加简单，处理时间和处理成本降低，并且大幅度减少废水处理量。
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本发明涉及废液处理技术领域，尤其涉及一种铜萃取药剂生产废水处理工艺。其技术方案包括在线监控系统、破乳系统、气浮除油系统、催化氧化系统、A/O生化处理系统、MBR膜处理系统、沉淀处理系统和单效蒸发器，具体处理工艺包括以下步骤：步骤一：高盐废水与低盐废水分类处理，将高盐废水通过单效蒸发器处理，低盐废水经由破乳系统油、水两相分层析出；步骤二：气浮除油系统处理，获得絮凝体；步骤三：催化氧化系统将上清液、沉淀分离；步骤四：降解处理后导入MBR膜处理系统，水质合格后排放。本发明废水分类、针对性处理，处理效果提高，且处理全程在线监控，确保废水规范化处理，有效约束企业规范化生产，有利于环保，适合推广使用。
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一种大豆乳清废水提取大豆分离蛋白的方法，包括如下步骤：步骤一：调节大豆乳清废水的pH值至6‑8.5，获得调节pH值后的大豆乳清废水；步骤二：将步骤一所得调节pH值后的大豆乳清废水加热至65‑85℃；步骤三：将步骤二所得加热后的大豆乳清废水经0.1μm陶瓷膜分离系统进行分离浓缩，得截留浓缩液；步骤四：将步骤三所得截留浓缩液加入纯净水进行透析，得透析浓缩液；步骤五：将步骤四所得透析浓缩液经杀菌、干燥，获得大豆分离蛋白蛋白粉。本发明采取孔径0.1μm的陶瓷膜，在流速不低于200L/(m2*h)的高通量下，能将大豆乳清废水浓缩至20‑50倍之间，并且100％截留住大豆乳清废水中大豆分离蛋白，提取物大豆分离蛋白含量≥48％。
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