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本发明涉及一种含盐废水的分盐处理系统和处理方法。分盐处理系统中，加热器对将含盐废水进行一级蒸发处理，使含盐废水中的硫酸铵达到过饱和状态，然后进入结晶分离器，在结晶分离器中进行一级结晶处理，含盐废水中达到过饱和状态的硫酸铵会结晶析出过饱和的硫酸铵晶体；然后进入第二蒸发结晶装置，通过加热反应釜对浓缩母液进行加热蒸发，在二级蒸发结晶过程中，硫酸铵先结晶析出，硝酸铵始终保持在不饱和状态，以保证在二级蒸发结过程中硝酸铵不结晶析出，最后通过第一固液分离器进行固液分离，从而进一步得到高纯度的硫酸铵晶体。该分盐处理系统可以从含硫酸铵和硝酸铵的废水中分离出占优势地位的硫酸铵，且分理出的硫酸铵纯度高，杂质含量低。
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本发明公开了一种应用于煤气柜放散管的废水收集装置，通过在传统的放散管出口处加装弯管，防止在放散管工作时向空钟喷洒废水，再在弯管出口加装用于收集废水的储罐，由于被弯管阻挡的废水，废水由放散管的向外气流推动进入储罐，维护人员只需要定期清理储罐即可，大大节省了维护成本，同时减少了放散管周边的污染，为工厂提供良好的工作环境。
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本发明公开了一种嗪草酮合成工艺中的废水处理方法，包括如下步骤：A：于废水中加入浓硫酸，调节PH小于3，搅拌半小时加入氢氧化钠溶液，调节PH为4‑5，加热至100度以上，回流一小时，将滤液进行间歇蒸馏，得到甲醇；B：配置络合剂，络合剂加入上述步骤中的残液中，搅拌萃取半小时，下层水相澄清后静置分离，将水相进一步蒸馏得到甲醇；油相加入氢氧化钠中和至PH为6‑8，加热蒸发，蒸发的气体用氢氧化钠溶液吸收，冷却后析出溴化钠晶体；将上述残液引入强化好氧生化池处理40‑80小时，然后经过臭氧氧化处理20小时，经过臭氧氧化处理的废水再一次经过强化好氧生化池处理10小时，完成整个处理过程。本发明能够对废水进行净化处理，不但可以回收废水中的溴和甲醇，经过处理的废液可以直接排放，降低了环境污染。
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本发明涉及一种净化水热法生产磷酸铁锂废水同时制备纳米硫酸钡的方法，采用廉价的高纯碳酸钡在催化剂作用下与水热法磷酸铁锂生产过程中产生的硫酸锂废水进行反应，将纳米沉淀硫酸钡与水热法磷酸铁锂废水处理的工艺结合在一起，生产纳米硫酸钡的同时净化去除水热法生产磷酸铁锂废水中的硫酸根，本发明生产工艺更加优化，生产的成本降低、废水排放量减少、总体投资较少。
一种高浓度高色度高盐度难降解有机废水的分离浓缩设备及操作方法。涉及一种污水处理装备领域，尤其涉及一种高浓度高色度高盐度难降解有机废水的分离浓缩设备及操作方法。提供了一种将高浓度高色度高盐度的有机废水中的大分子的有机物和小分子的无机盐分离浓缩成有机物浓缩液、无机盐浓缩液和清水三部分，实现高浓度高色度高盐度的有机废水的资源化、减量化低成本处理的一种高浓度高色度高盐度难降解有机废水的分离浓缩设备及操作方法。包括有机物分离浓缩池、第一控制系统、无机盐分离浓缩池、第二控制系统、清水池、第三控制系统、有机物浓缩液储罐和无机盐浓缩液储罐；所述管体三竖向固定设置在所述清水池内。本发明处理效果好成本低。
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本发明涉及一种4010NA废水处理的方法及装置，属于4010NA废水处理技术领域；提供一种工艺简单、使用设备少、成本显著降低的4010NA废水处理的方法及装置；包括换热器、分相器、水相输送泵、芬顿反应釜、过滤机和调节池，将4010NA产生的废水降温至30℃-35℃，然后通过分相器进行分相，分出的水相进入芬顿反应釜，调节芬顿反应釜内的pH为3-4，然后按照摩尔比为1:5-10加入硫酸亚铁和双氧水进行搅拌，完成后调节pH为7-8，通过过滤机将固体废渣过滤后进入调节池，往调节池内加入生活污水，调节COD含量不大于500ppm，最后进入生化池进行生化处理；本发明主要应用在有机废水处理方面。
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本发明公开了一种废水二级除铜方法，用于处理一级除铜不达标的含铜废水，包括S1.配置不同浓度的重捕剂M1、PAC（聚合氯化铝）、PAM（聚丙烯酰胺）溶液；S2.在二级调节池中用2‑4%的硫酸调节不达标的含铜废水pH；S3.往二级反应池中加入重捕剂M1以及PAC；S4.待重捕剂M1以及PAC与含铜废水充分反应后，往二级反应池中加入PAM；S5.PAM与含铜废水反应后的溶液流入沉淀池中静置沉淀；S6.沉淀后的上层废水通过过滤器进行过滤，滤液经检测合格达标后排放。本发明的有益效果：通过该废水二级除铜方法，能够对含铜废水进行进一步处理使其达到环保排放要求，该方法简单实用，除铜效果好，成本低廉。
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本发明提供了一种造纸废水处理装置，包括顺序连接的化学混凝装置、用于除去悬浮物的过滤器、用于除去难降解的有机物的臭氧催化氧化池、用于调节造纸废水pH的调节池及清水池，所述化学混凝装置包括化学混凝池与所述化学混凝池相连接的混凝沉淀池，在所述造纸废水处理过程中，所述造纸废水依次流经化学混凝池、混凝沉淀池、过滤器、臭氧催化氧化池、调节池及清水池。该造纸废水处理装置设备简单，处理高效；而且投资少、处理时间短。另外，该造纸废水处理方法通过简单的工艺，提高了臭氧催化氧化池的利用效率，从而提高了对污水的改性、脱色，使有机物的污染物得到进一步降解，最终实现废水的COD降低至50mg/L以下，满足排放标准。
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本实用新型公开了一种纺织废水用带有滤渣组件的毛絮打捞装置，包括支架、废水池、接水箱、接水管、打捞叶轮、减速电机、水泵，废水池安装在支架顶部，废水池上设有打捞槽，打捞叶轮的两头转动安装在支架的轴座上，减速电机与打捞叶轮通过同步带传动机构传动连接，接水管套在打捞叶轮中心的空腔中，接水管的中部设有开口朝上的接水口，接水管的两头固定在轴座上，接水管的另一端螺接有弯头，接水箱位于弯头的下方，接水箱上放置有过滤机构，弯头的下口朝向过滤机构的入口；水泵的进水口通过管道与接水箱连通，水泵的出水口通过管道与废水池连通。有益效果是：实现对纺织废水中毛絮的打捞处理，避免毛絮随废水进入污水处理设备中。
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本实用新型公开了一种用于聚偏二氟乙烯生产的废水处理装置，包括沉淀池、混合箱和透明观察窗，通过电机的转动端带动第一转轴转动，第一转轴带动第一搅拌叶片转动，通过第二齿轮与第一齿轮的啮合配合，第一转轴转动带动第一齿轮转动，第一齿轮带动第二齿轮转动，进而带动第二转轴转动，第二转轴带动第二搅拌叶片转动，进而通过第一搅拌叶片的转动和第二搅拌叶片的转动配合，共同对混合箱内的废水和氯化钙进行搅拌混合，进而加快了废水和氯化钙混合效率，使得混合更加均匀，通过电动缸的伸缩端伸缩带动第四连接管移动，将第四连接管的底端伸至处理后的废水中且位于氟化钙层的上方，进而便于根据废水的位置来调整第四连接管的位置。
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本实用新型公开了一种生产氨基树脂产生废水的回收利用装置，包括过滤装置，废水入口下方安装有第一滑行轨道和第二滑行轨道，第一滑行轨道滑动连接有第一过滤槽，第二滑行轨道活动连接有第二过滤槽，过滤装置底部连接有出液管；出液管连接有水解罐，水解罐顶部设置有泄压阀、二氧化碳排气口和进水口，水解罐表面安装有PLC控制系统，水解罐连接有急冷系统，急冷系统连接有尿素车间；进水口连接有喷淋头，喷淋头下方安装有搅拌装置；二氧化碳排气口连接有二氧化碳收集装置；防止了漏液，同时也实现了对废水的过滤，使得下一步水解更方便和彻底；实现了废水的水解，将超标物质分解后，废水再利用，节约了成本，避免了污染环境，一举两个。
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本实用新型提供一种能够降低废水中硝酸盐含量的硝基氯苯制备系统，属于硝基氯苯生产技术领域。通过依次设置的硝化反应装置、氮气吹脱装置、酸油分离装置、碱洗水洗装置、干燥分离装置及硝酸回收装置，硝化反应生成的酸性硝化液A在预定温度下，用氮气进行吹脱，酸性硝化液A中残留的少量硝酸被吹脱分离，得到硝化液B。硝化液B中仅仅含有极少量的硝酸，经碱洗、水洗后，产生的洗涤废水中仅仅含有少量的硝酸盐，极大程度降低了硝基氯苯生产废水中的硝酸盐的含量，硝基氯苯生产废水经树脂吸附、芬顿氧化后即可达标排放，降低了硝基氯苯生产废水的处理难度和处理成本。同时，降低了氢氧化钠的用量，降低了硝酸盐固体废弃物的产生量。
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本实用新型公开了一种多功能废气废水回收再利用装置，包括主体，所述主体的前端外表面设置有软水装置,所述软水装置包括进水管、纳滤膜、排污口、电解棒、活性炭、出水管，所述主体的一侧外表面设置有废气装置，所述废气装置包括进气管、碱性液体、加热棒、出气管，所述废气装置的上方设置有散热孔，所述主体的另一侧外表面设置有开关，涉及废水废气回收利用技术领域。该一种多功能废气废水回收再利用装置，可以更深层次的过滤废水，可以让过滤的废水重新利用，通过过滤膜和电解棒将水中的杂质和有元素过滤掉，进化得到的软水可以用于生活中的园林灌溉和马路清洗，促进了水资源的循环利用带来更好的使用前景。
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本实用新型涉及废水处理设备技术领域，尤其公开了一种电泳漆废水处理设备，包括底座，所述底座安装有支架，所述支架上固定有过滤桶，所述过滤桶内安装有第一过滤组件，所述过滤桶下端安装有第二过滤组件；所述第一过滤组件包括过滤内芯，所述过滤内芯的上端的外壁连接有连接筒，所述连接筒的下端连接有过滤罩，所述过滤内芯位于所述过滤罩内部，且所述过滤内芯与所述过滤罩之间安装有过滤海绵；所述第二过滤组件包括固定在所述支架上的蛇形管。本实用新型所提供的电泳漆废水处理设备，其中设有第一过滤组件和第二过滤组件，两者相互配合，能多方面对废水进行过滤除杂从而保证了过滤后废水的干净度，具有一定的实用性。
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本实用新型公开了废水处理装置技术领域的一种半导体元件表面处理用废水处理装置，包括箱体，箱体的顶板中部贯穿设置有进水管，箱体的内部倾斜固定有滤网，滤网的上端设置有缓流机构，箱体的中部贯穿设置有加料管，加料管上设置有若干通孔，箱体上设置有带有阀门的出水管，出水管的内端固定有网板，箱体的内部转动设置有带有搅拌叶的搅拌轴，搅拌轴的外端连接有转动电机；本实用新型设置有缓流机构对水流进行缓冲，锥形块将水流分散，并降低水流速，防止水流对滤网产生硬性冲击，通过加料管向废水中加入絮凝剂，絮凝剂通过通孔下落加入废水内，搅拌杆转动使絮凝剂和废水混合均匀，提高了反应效果。
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本实用新型涉及一种压铸废水处理装置，隔油腔与混凝一腔连通，混凝一腔与混凝二腔连通，混凝二腔与混凝三腔连通，混凝三腔与混凝沉淀腔连通，混凝沉淀腔与多介质过滤腔组件进口连通，多介质过滤腔组件出口与抗COD膜组件管道连接，抗COD膜组件浓水出口与芬顿反应一腔上端管道连通，芬顿反应一腔与芬顿反应二腔连通，芬顿反应二腔与芬顿反应三腔连通，芬顿反应三腔与芬顿沉淀腔连通，芬顿沉淀腔与多介质过滤腔组件进口连通。可以将压铸废水充分进行回收利用，降低废水排放的同时并充分回收利用处理后的废水，提升废水利用率。
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本实用新型公开了一种利用废水冲洗马桶的装置，包括废水管，马桶水箱内设置套筒，套筒内设置第一开关、第二开关和浮子，第一开关包括第一触头、第二触头及导电球；第二开关包括摇臂及第三触头和第四触头，第四触头安装在摇臂下端；马桶水箱上部设置第三开关，第三开关包括公共触头、第五触头、第六触头和铰接板，铰接板包括导电段和绝缘段，导电段和绝缘段连接处与公共触头铰接，绝缘段与废水管伸入马桶水箱的一端对应；第一开关与电源相接，第二开关和第三开关并联，电动水泵串接在电源和第二开关之间，电磁阀串接在第三开关和电源之间。该装置有效实现了将废水储存容器的废水用做冲洗马桶，提高了水的利用率，起到了节约水资源的目的。
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本发明提供一种用于引线框架表面处理的废水处理系统，涉及半导体加工废水处理技术领域。该用于引线框架表面处理的废水处理系统，包括重金属离子交换器、银离子吸附器、第一化学沉淀池、第二化学沉淀池、板框式压滤机、阴阳混床和末端过滤器，所述银离子吸附器用于将来自车间的低银废水进行处理，之后将得到的含银再生液加入第一化学沉淀池内。本发明中各车间产生的酸碱水、低氰水和低银废水分别进入对应的废水池中，之后通过各自对应的子系统进行处理，确保不串流，不混合，最后得到可供车间再次使用的纯水回用率最高个达到80％，对应的污染物的去除率达到98％以上，全系统均可采用自动化控制，减少人工成本，运行成本比传统处理方法减少20％。
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本发明涉及蒽醌染料及其中间体生产技术领域，尤其涉及一种蒽醌染料及中间体废水的循环回收套用方法，包括如下步骤：S1，将蒽醌染料及其中间体生产过程中分离出的高浓度酸性废水，补加相应的硫酸，直接作为下一批生产的原料；S2，生产过程中分离出的中浓度酸性废水用氨中和，然后过滤，除去析出杂质，得到pH值为3~8的中和液；S3，步骤S2中的中和液用活性炭脱色，然后过滤去除活性炭渣，得到含硫酸铵溶液为脱色液，再浓缩、结晶、分离，得到硫酸铵产品；S4，步骤S3中的硫酸铵的浓度低于25%，若应体系中硫酸铵浓度高于25%时，通过加入洗涤水或新鲜水来降低其浓度。本发明能够实现废水的减量化、再利用和资源化，大幅削减废水排放并实现废水的有效治理。
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本发明提供一种焦化废水处理方法及系统，该焦化废水处理方法包括步骤S1，加热焦化废水，以使焦化废水汽化生成水蒸气和浓缩有机物；步骤S2，将浓缩有机物混合在煤中进行焦化，以使混有浓缩有机物的煤生成煤气及焦炭，同时使浓缩有机物分解为低分子化合物；步骤S3，对混合有低分子化合物的煤气进行净化处理。本发明提供的焦化废水处理方法不仅处理流程简单，而且处理焦化废水的成本降低，从而可以提高经济效益。
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本实用新型涉及一种高浓含盐废水的处理装置，包括顺次设置并连通的预处理水箱、第一管道混合器、蝶管反渗透膜元件、电渗析元件、第二管道混合器、换热器、加热器、膜蒸馏元件、结晶器；本实用新型基于蝶管反渗透膜（DT）、电渗析（ED）及膜蒸馏（MD）等核心膜技术产品，打通了高浓废水处理工艺链，形成独有的DEM高浓含盐废水处理装置，本实用新型不仅在稳定性，节能性，投资成本等方面完胜其他处理装置，使高浓含盐废水处理设备模块化，简易化，大大降低了企业的使用成本，而且还能保证废水回用率在90%以上，为高浓含盐废水的处理开启也一扇新的窗户。
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本实用新型公开了矿山冶金废水处理技术领域的一种矿山冶金用废水处理装置，包括过滤箱，过滤箱内设有两个齿轮，齿轮上设有过滤网，过滤网上设有挡板，左侧还设有下料道和收集箱，右侧设有中和箱中和箱中设有搅拌组件和酸碱感应器，上方设有储存箱和阀门，右侧设有沉淀箱，沉淀箱上设有放料口，右侧设有过滤筒和泥浆泵，本实用新型通过在过滤箱中的齿轮上设置过滤网，在过滤网上固定若干挡板，电机驱动齿轮转动，带动过滤网逆时针转动，过滤网将废水中的金属和较大的异物过滤出来，再运送到下料道中，解决了现有的废水处理装置在使用时，不能有效的去除这些金属或较大的异物，导致装置被堵塞，造成废水的处理效果不佳，甚至装置损坏的问题。
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本实用新型涉及火电脱硫废水零排放技术领域，具体涉及一种抗结垢节能型脱硫废水零排放系统，包括通过烟道依次连接的锅炉、空预器、除尘器、气水换热器、风机、湿法脱硫塔、湿电除尘器、烟囱、脱硫废水预处理装置、低温常压蒸发浓缩装置、旁路烟道蒸发装置；这种抗结垢节能型脱硫废水零排放系统，解决了利用烟气余热实现废水零排放的同时如何实现冷凝水的回收和废盐的收集的问题。
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本实用新型公开一种具备废水循环再生功能的涂装生产线，包括前处理系统，包括多个工艺处理槽；废水循环处理系统，被配置成对多个工艺处理槽产生的废水进行循环再生处理；去离子内循环自洁系统，包括依次流体连通的去离子水箱、泵以及过滤组件，最后一个工艺处理槽、去离子水箱、过滤组件依次相流体连通并构成去离子内循环；控制系统，包括控制单元和电导率检测部件，控制单元与电导率检测部件信号连接、与泵控制连接，电导率检测部件被配置成检测最后一个工艺处理槽内的槽液的电导率值并将检测结果反馈至控制单元，控制单元基于检测结果来控制泵工作。从而能够始终保持最后一个工艺处理槽的槽液满足电导率工艺所需，减少废水排放，降低废水处理成本。
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本实用新型公开了一种精铜生产废水处理装置，包括废水处理主体，所述废水处理主体上表面设有调节式集水池，所述调节式集水池左侧设有高速电机，所述高速电机右侧设有加压泵体，所述加压泵体底部设有分流沉淀池，所述分流沉淀池底部设有承接底座，所述承接底座上表面设有重金属吸附罐，所述重金属吸附罐右侧设有混凝反应池，所述混凝反应池右侧设有除铜吸附罐，所述除铜吸附罐底部设有气液稳流器，所述气液稳流器右侧设有调压阀门，所述调压阀门底部设有膜处理系统，所述膜处理系统底部设有自吸式泵体，所述载物支撑架两侧设有废水出口。该种精铜生产废水处理装置结构简单，功能实用，能满足精铜生产行业对废水处理装置的实用需求。
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本实用新型公开了废水混凝沉淀一体化装置，它包括：废水进水管(1)、与废水进水管(1)相连的管道混合器(2)、与管道混合器(2)相连的加药装置(3)，与管道混合器(2)相连的混凝沉淀一体化装置本体，废水混凝沉淀一体化装置本体分为上部的混合区和下部的沉淀区，废水混凝沉淀一体化装置本体包括外壳(4)、搅拌装置(5)、在线浊度检测仪(6)、与在线浊度检测仪(6)相连的探头(7)，外壳(4)上开设有出水阀门(8)，下部的沉淀区设有集泥斗(8)，集泥斗(8)底部设有污泥排放阀门(9)。该装置结构设计合理，应用范围广泛，占地面积小，设备成套性好、自动化程度高，可操作性强，能自动进行沉淀物和上清液的排放，沉淀物排放时间易控制，对环境保护具有重要意义。
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本实用新型公开了一种聚酯树脂抽真空阶段的废水处理装置，涉及废水处理领域，包括：一级真空传感器、罗茨泵、二级真空传感器、水环泵、汽水分离器、废水收集槽、循环供水泵，通过废水收集槽将聚酯树脂系统产出的废水回收，通过循环供水泵将收集水接入水环泵进水口，将水环真空机组所需的工艺水替换为聚酯树脂系统产出的废水。
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本实用新型公开了一种用于废水处理用的蒸发设备，包括支撑柱、蒸发箱体、蒸气盘管、过滤装置和冷凝管，所述蒸发箱体下端焊接有支撑柱，所述蒸发箱体下端安装有废水出口管，所述蒸发箱体内部下端设置有蒸气盘管，所述蒸发箱体内部中间位置处安装有过滤装置，所述过滤装置中间位置处设置有网孔过滤板，所述网孔过滤板上方焊接有对称分布的挡板安装块，且挡板安装块共设有两个，所述网孔过滤板一端安装有安装件，所述蒸发箱体背离废水出口管的一侧上端安装有废水进口管，所述蒸发箱体上端安装有气体溢流阀，所述蒸发箱体背离废水进口管的一侧上端通过冷凝连接管连接冷凝管。本实用新型能够通过蒸发和冷凝的方式，使废水内的固体和液体被分离。
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本实用新型公开了一种能够回收金属屑的废水处理装置，包括废水槽、抽水装置、水管、金属屑回收装置、第一U形水槽、出水口、第一出水管、电控旋转装置、回收关卡、电控转杆、第一连接杆、电磁铁、净水装置、第二U形水槽、滤芯、第二出水管、控制器，所述废水槽底端设有抽水装置，抽水装置的出水端设有水管，水管的出水端与金属屑回收装置相适应，所述金属屑回收装置由第一U形水槽、出水口、第一出水管、电控旋转装置、回收关卡、电控转杆、第一连接杆、电磁铁组成。本实用新型通过将电磁铁的上端面中部设置凹槽，废水从凹槽流出，能够避免废水中的金属屑、污染物等在第一连接杆上聚集。
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本实用新型公开了一种一体式3‑氰基吡啶废水提取分离烟酸装置，包括承重支架，所述承重支架上安装有机架，所述机架的上端安装有加热处理机构，所述机架的中部安装有分离纯化机构，所述机架的下端安装有结晶机构。本实用新型的一体式3‑氰基吡啶废水提取分离烟酸装置，3‑氰基吡啶废水通过进料口进入机架内，加热浓缩至原有体积的10％～20％，打开隔离片使其通过活性炭纤维膜，除去大部分杂质和色素，调节PH和温度使已经提纯的3‑氰基吡啶废水中的烟酸结晶，结晶完成后打开底部阀门放出析晶母液，收集滤纸层上的烟酸粗品即可，可处理大批量的3‑氰基吡啶废水，降低了生产成本，提高了原料利用率，简化工艺且降低了设备能耗。
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