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本实用新型属于废水处理领域，具体公开了一种高盐废水处理用析盐装置，包括蒸发处理箱、搅拌结构与废气处理结构，蒸发处理箱具有相接的下箱体与上箱体，下箱体底侧设有蒸发架、搅拌结构，且蒸发架底侧设有加热板；所述搅拌结构包括搅拌杆与搅拌架，搅拌杆竖向设置且其底端连接搅拌架，其顶端伸进上箱体内并连接有第一电机；所述上箱体内设有滑轨与驱动结构，驱动结构包括第二电机以及连接于第二电机轴端的凸轮、第一带轮，滑轨垂直固定在上箱体内侧，滑轨上滑接有齿板，且齿板底端与第一电机连接，齿板侧端啮合传动有半齿轮。本实用新型使得废水的蒸发结晶效果更好，加快废水中水分的蒸发过程，提高了废水处理的效率。
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本实用新型公开了一种可更换过滤网的包装生产加工用废水过滤装置，包括废水槽和限位板，所述废水槽的内部固定连接有连接板,所述限位板的内部安装有定位板，且定位板的内部设置有过滤网，且过滤网的左侧安装有限位框，所述限位板的内部前后均贯穿有控制块，且控制块的左端卡合连接有圆盘，所述圆盘的左侧安装有齿块，所述控制块的右端的外表面设置有丝杆，且丝杆的顶端设置有2组转盘，所述转盘右侧设置有电机，且电机的左端设置有控制盘，所述废水槽的左端安装有入水管,所述限位板的顶端设置有弹簧。该可更换过滤网的包装生产加工用废水过滤装置便于更换过滤网，便于减少过滤网的损伤，提高了过滤效果。
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本实用新型公开了一种用于处理含汞废水的吸附罐，包括吸附罐本体，所述吸附罐本体的上表面放置有口盖，口盖的底面固定连接有两个相对称的固定杆，吸附罐本体的内部放置有固定板，每个固定杆远离口盖的一端均与固定板的上表面固定连接，固定板上表面的中部固定镶嵌有过滤网，吸附罐本体的底面固定连接有电机箱，电机箱的内底壁固定连接有电机，电机箱上表面的中部固定镶嵌有第一密封轴承。该用于处理含汞废水的吸附罐，通过设置有第三转杆和第二搅拌杆，配合第一转杆和第一搅拌杆，起到了能够快速对废水中的汞离子进行混合、沉淀和析出的作用，避免了在废水处理过程中不具备能够快速对废水里面的汞离子进行快速混合、沉淀和析出的问题。
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本实用新型公开了一种虹吸式罗非鱼片加工废水回收利用装置，包括储液罐和收集罐，且收集罐位于储液罐的一侧，所述储液罐的两侧通过固定杆与两个支架的一侧固定连接，所述储液罐的底部通过出渣管与储存罐连通，所述储液罐顶部的一侧设置有排污管，所述储液罐的顶部中心处设置有回收装置，所述回收装置包括储气罐，储气罐的底部与支撑块的顶部固定连接，储气罐的顶部设置有推杆，推杆的底端贯穿储气罐，并且延伸至储气罐的内部与活塞垫的顶部固定连接，储气罐的内部固定安装有隔板。该虹吸式罗非鱼片加工废水回收利用装置，整个装置结构简单，操作方便，将废水处理过后，再进行收集，防止了废水污染，并且使废水再次利用。
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本实用新型属于化工电镀废水处理技术领域，具体涉及一种前处理废水自动净化预处理系统。本实用新型要解决的技术问题是提供一种泵不会空转、维护成本低、不易出现故障和不易对膜系统造成损害的前处理废水自动净化预处理系统。为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样一种前处理废水自动净化预处理系统，包括有沉淀池、增压泵系统、过流式紫外杀菌器、PLC控制系统和液位传感器等，在沉淀池内设有液位传感器，PLC控制系统与增压泵系统、过流式紫外杀菌器和液位传感器连接。本实用达到了前处理废水自动净化预处理系统中增压泵系统不会空转、维护成本低、不易出现故障和不易对膜系统造成损害的效果。
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本实用新型属于电镀废水处理技术领域，具体涉及一种含锌电镀废水自动中和处理设备。要解决的技术问题是提供一种劳动强度小、自动、高效的含锌电镀废水中和处理设备。一种含锌电镀废水自动中和处理设备，包括有中和槽、减速电机、搅拌轴、搅拌桨Ⅰ、倾斜布液板、pH值传感器、进液管Ⅰ、进液管Ⅱ、流量计、排液管、电磁阀Ⅰ、电磁阀Ⅱ、电磁阀Ⅲ和PLC控制系统，在中和槽上安装有减速电机、pH值传感器、进液管Ⅰ、进液管Ⅱ和排液管和倾斜布液板，减速电机、pH值传感器、流量计、电磁阀Ⅰ、电磁阀Ⅱ和电磁阀Ⅲ都与PLC控制系统连接。实现了劳动强度小、高效的含锌电镀废水中和处理，并且本中和处理设备的中和处理精度和自动程序高。
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本实用新型涉及清洁造纸技术领域，且公开了一种清洁造纸用废水预处理装置，包括废水处理箱，所述废水处理箱的左端开设有进水口，所述废水处理箱的内顶壁与内底壁均开设有活动槽，所述废水处理箱的内部设置有环形过滤板，所述环形过滤板的顶端与底端分别贯穿并延伸至活动槽的内部。该实用新型，通过环形过滤板对污水进行过滤，通过驱动电机通电带动传动轮与传动带传动，从而接触轮转动，由于接触轮与环形过滤板接触，使得环形过滤板在两个活动槽的内部滑动，在滑动的过程中两个除污装置去除表面污垢，防止环形过滤板上污物过多而导致堵塞，解决了堵塞造成废水预处理装置无法正常工作的问题，方便使用者的使用，增加废水处理的效率。
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本发明公开了一种高含盐有机废水处理系统及方法，包括AOPs预处理系统、FO浓缩系统、浓缩结晶系统和粗盐洗涤系统；高含盐有机废水经AOPs预处理系统上换热后进入FO浓缩系统，通过连通FO装置精制盐水或电解后的淡盐水浓缩后进入浓缩结晶系统，经浓缩结晶系统后的废水得到结晶盐和冷凝水，冷凝水生化处理系统微生物处理池处理有机物，出水回用；进入粗盐洗涤系统的结晶盐依次进入连通的两级洗涤室溶解、提纯；采用精制饱和食盐水冲洗结晶盐，得到纯净的结晶盐被再利用。本发明能够实现高含盐有机废水处理的零排放，使水资源和盐类资源高效利用。
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一种石油化工废水处理工艺，包括以下步骤：（1）对石油化工废水进行反渗透处理，利用压力驱动石油化工废水透过反渗透膜，其中反渗透膜上具有孔径为8～12微米的渗透孔，得到反渗透浓水和反渗透清水；（2）对得到的反渗透浓水进行氧化处理，每吨反渗透浓水加入8～11kg双氧水；（3）对经过步骤（2）得到的反渗透浓水中投入带有好氧生微物的填料，每升反渗透浓水中加入好氧微生物质量不低于50g。本发明具有设备占地少，构造简单，操作简便，废水处理效果好，运营成本较低，同时对环境产生的污染也较少。
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本实用新型提供一种用于处理煤焦油深加工过程中产生的硫酸钠废水的系统，属于废水处理技术领域。系统包括依次设置的一效蒸发器、二效蒸发器、三效蒸发器、四效蒸发器及结晶分离装置。四效蒸发器的管程进料端连接有原水进料管，一效蒸发器的壳程进料端连接有蒸气进料管。硫酸钠废水首先经过四效蒸发器，与来自三效蒸发器的蒸气进行换热，进行预热。经四效蒸发器预热后的硫酸钠废水进入一效蒸发器，与高温高压的蒸气进行换热，升温至第一温度，进行浓缩。经一效蒸发器升温至第一温度后的硫酸钠废水依次经过二效蒸发器、三效蒸发器，逐渐浓缩，浓缩液被排入结晶分离装置，结晶分离硫酸钠。系统有利于降低能耗，解决设备及管线容易被堵塞的问题。
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一种氨氮废水多级高效吹脱系统，涉及废水处理系统领域，包括废水收集池、高效吹脱塔，所述高效吹脱塔包括壳体，壳体上端开设有进水口，底端开设有出水口，所述废水收集池通过吹脱进水管连接高效吹脱塔上端进水口，吹脱进水管上设置有提升泵，所述高效吹脱塔壳体内设置有至少2个吹脱单元，吹脱单元从上往下依次排布，所述每个吹脱单元均包括底部进气口、上部出气口、设置于底部进气口下方的布水及分割装置、正对于进气口的气体分配器以及进出气口间的汽水分离填料，所述每个进气口均通过进气管道连接氨气吸收塔顶。能耗低、吹脱效果好、可实现氨氮回收利用，有效防止二次污染。
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本发明公开了一种高含硫高有机氮废水预处理方法。用于高含硫、高有机氮废水预处理领域。废水预处理段通过调节曝气量和污泥吸附作用，将废水中硫化物吸附、稀释、氧化至40mg/L以下的同时，加入活化培养的微生物菌剂和无机碳源促进硝化作用，通过氨化和硝化作用同时进行在预处理阶段将废水中有机氮、氨氮进行转化、去除，同时去除大量高浓度BOD。使预处理后的出水在后续生化段没有硫化物对微生物的抑制作用并降低有机氮转化为氨氮的负荷。提高硝化速率，废水可以有效的进行生化作用去除废水中BOD、总氮等。使生化系统出水TN稳定达标，提升总氮去除效率，降低运行成本。
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本发明公开了一种紫外线吸收剂生产废水的处理工艺，涉及废水处理技术领域。该工艺包括：步骤一，中和：将废水混合物调节pH值至8‑9，固液分离处理；步骤二，第一次精密过滤：将固液分离处理后经过第一次精密过滤；步骤三，第一次树脂吸附：采用大孔吸附树脂进行脱胺处理；步骤四，第二次精密过滤：将经过脱胺处理后的废水调节pH值至3‑4，经过第二次精密过滤；步骤五，第二次树脂吸附：将经过第二次精密过滤的废水采用大孔吸附树脂进行脱酚处理，得处理后用水。通过该处理工艺，对废水混合物中的苯酚类有机物、苯胺类有机物、悬浮物等杂质进行有效去除，提高废水处理的效率，且处理后的中大分子有机污染物含量达到进入电渗析或者MVR的进水要求。
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一种废水处理及其使用方法，其使用一种废水处理装置，包括箱体以及设置于所述箱体内开口向上且前后延伸的清水腔，所述清水腔下端设有左右延伸的第一过滤腔，所述第一过滤腔上端设有位于所述清水腔左端的第二过滤层，所述第一过滤腔右端设有，所述第二过滤层右端设有齿轮腔，所述齿轮腔下端设有上下延伸的消毒腔，所述后端设有左右延伸的传动腔，所述废水泵腔左端内壁贯穿设有左右延伸的第一废水通道，所述第一废水通道左端末端固定连接有上下延伸的软管，所述软管下端末端固定连接有过滤头，所述废水泵腔与所述第一过滤腔之间相通设有上下延伸的第二废水通道；本发明结构简单，效果显著，很具有实用性。
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本发明公开了一种高浓度难降解含氨有机废水的处理方法，其特征在于，其包括下述处理步骤：(1)废水水质水量均化；(2)废水初次沉降；(3)上清液脱氮、降解COD；(4)去除一次处理水中COD、BOD和氨氮；(5)二次混合液泥水分离；(6)处理水进一步去除色度，降低COD；本发明处理构筑物少、设备少，人员操作、巡检点少，操作维护简单、方便，且处理高浓度难降解含氨有机废水更有效。
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本实用新型公开了一种能够根据水质变化自动实时调节电解参数的废水电解处理系统。该废水电解系统包括废水处理槽和控制系统，所述控制系统包括：布置在电解室中的若干电解极板；用于向所述电解极板供电的供电系统；用于采集所述废水电解处理系统中对应参数的信号检测系统；用于接收所述信号检测系统所发出信号的主控制器，该主控制器通过供电系统向电解极板输出对应的供电信号。本实用新型所述的废水电解处理系统中主控电路根据信号检测系统反馈的水质参数、供电系统输入电压以及电解极板的电压和电流，调节供电系统的输出电压，从而调节电解参数，实现电解参数随水质变化的智能调节功能。
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本发明公开了一种含汞废水的处理方法，包含以下步骤：(1)首先将含汞废水过滤处理；(2)向经过步骤(1)处理后的含汞废水中加入聚合氯化铝铁，搅拌20－30min后，固液分离；(3)然后调节含汞废水的pH值，将pH值调节为8.4－8.6后加入复合絮凝剂，搅拌20－30分钟后，静置1.5－2h，然后过滤；(4)调节步骤(3)得到的含汞废水的pH值，将pH值调节为6－7后加入二级处理剂，搅拌20－30分钟后，静置2－5h，然后过滤；其中二级处理剂包括乙二胺四乙酸2－5份、柠檬酸8－12份、次氯酸钠2－4份和脂肪醇聚氧乙烯醚3－6份；(5)往步骤(4)处理后的含汞废水中通入硫化氢，并进行搅拌，然后过滤，得到净化水。本发明提供的含汞废水的处理方法，脱汞效率比较高，处理后含汞浓度低，成本低。
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本发明公开了一种空气催化氧化处理苯乙腈废水方法，以活性炭作为助催化剂，用硫酸铜溶液作为主催化剂浸泡活性炭，制作成复合催化剂，装入空气氧化塔；预处理后的苯乙腈废水从所述塔上部进入所述塔内，空气自所述塔下部通入，废水与空气逆流接触，处理后的水自所述塔下部流出；配制质量分数为15%的硫酸铜溶液，打入空气氧化塔喷洒浸渍活性炭，通入空气将水份吹干备用；将苯乙腈废水打入高位槽，经沉降分离油水常温再分离，通入空气，气流稳定10min；向空气氧化塔内加入预处理的苯乙腈废水，观察处理后的水，颜色为无色透明，检测处理后的水中氰根离子含量，当所述氰根离子含量小于0.5mg/L时合格；反之，则不合格；排放合格的水，或进入下道工序综合利用。
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本发明中公开了一种废水处理用纤维类固废物过滤装置，涉及环保技术领域；为了解决过滤处理时纤维丝线容易附着在过滤介质的表面，造成网孔的堵塞影响废水的处理效率问题；具体包括底座，所述底座的顶部固定安装有预处理箱和后处理箱，且预处理箱和后处理箱之间相互连通，所述预处理箱的顶部固定安装有进液管，且后处理箱的端部固定安装有排液管。本发明通过旋转的刮料板在过滤网兜内部进行旋转，进而通过刮料板将内壁截留的固废物进行刮落，接触小部分水流将固废物抽吸排出装置内部，达到废水与固废物之间的分离，在过滤的同时对过滤网兜表面进行清洁，进而延长装置对于废水过滤处理的时间，提高对废水处理的效率。
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本发明公开了一种电镀废水零排放处理工艺和系统，包括依次连接的物化分类预处理系统、生化综合处理系统、膜法回用系统和膜浓缩液蒸发系统，以及与物化分类预处理系统和生化综合处理系统均连接的污泥分类处理系统，其中，废水原水进入所述物化分类预处理系统，所述膜法回用系统产水回用，所述膜浓缩液蒸发系统的冷凝出液回注物化分类预处理系统。本发明先将废水分类处理，有效去除废水中的铬、氰、镍等重污染离子及油类物质，然后通过生化综合处理系统进一步地处理，最后利用RO+SuperRO的两级组合方式达到94%的总回收率，同时使蒸发处理的液量不到总废水量的6%，节约了蒸发处理的成本，还对污泥实现循环利用，避免了资源浪费，也节约了污泥处理费用。
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本实用新型公开了电镀废水零排放装置，其特征在于：底座、高压泵、上水管、弯管、管道A、弯管接头、DF过滤膜、净水管道、管道B、三通A、过滤水管出口、三通B、排水管A、直管、浓缩池、法兰A、排水管B、清洗泵、清洗箱、法兰B、支撑架A、支撑杆B、支撑杆C、固定圈A、固定圈B、方管、电控箱、流量计、压力表、阀门、浮子流量计；本实用新型通过改进在此提供一种利用DF膜设计的电镀废水零排放装置。单一种类废水，经过沉淀去除固体杂质后，电磁阀开始工作，改变循环系统内部水循环回路，使得DF膜内部的渣滓被反冲洗回浓缩箱，清洗一段时间后，清洗泵停止工作，高压泵从新开始工作。高压泵和清洗泵这样循环，直到DF膜无法继续浓缩废水为止。废水经过浓缩到一定浓度时，即可回收到相应的电镀槽中再利用，浓缩过程中产生的净水可以回用。
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本实用新型公开了一种用于水性树脂生产的废水处理设备，属于废水处理设备技术领域，目的在于解决现有设备对废水处理效果差的问题。其包括废水池，废水池上部开设有进水口，进水口上安装有第一漏板，废水池下部安装有第二漏板，废水池内位于第一漏板和第二漏板之间设置有若干搅拌装置，废水池内位于第二漏板下部设置有排水泵，废水池旁设置有过滤出水装置，排水泵上连通有排水管，排水管的另一端与过滤出水装置的顶部连通，过滤出水装置内设置有上滤板，过滤出水装置内位于上滤板下方设置有下滤板，上滤板和下滤板之间设置有过滤介质，过滤出水装置底部设置有出水口。本实用新型适用于水性树脂生产的废水处理。
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本发明提供了一种高浓度氨氮废水处理工艺，步骤如下：将高浓度氨氮废水通入调节池进行水质水量均匀调整；按照每吨水投入3~5kg第一混合物的比例，向废水中投加第一混合物和阳离子聚丙烯酰胺，调节pH值至10.5~12；将处理后的水泵入脱氮装置中，投加第二混合物，每吨水投加8~15g；向水中投加氢氧化钠水溶液，使pH值维持在10.5以上，并保持水温为45~55℃，反应2~4小时；排放处理后的废水，并回收氨气。本发明的高浓度氨氮废水处理工艺及氨回收系统能够加速氨氮废水中的有机胺或铵盐快速转化为游离氨，对废水中的氨氮有极高的氨氮去除效果，显著提高脱氮效率，除氨效果稳定、操作简单。
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本实用新型公开了一种PTA废水中母液回收装置，包括过滤筒体，过滤筒体底端设置有连接筒，连接筒底端设置有下端盖，连接筒圆周外侧设置有多个等距排列的支撑腿，下端盖底端设置有排水口；过滤筒体顶端设置有上端盖，上端盖一侧设置有废水出水管，上端盖顶部依次设置有压缩空气进气管、废水进水管及进液碱管；上端盖底部圆周外缘设置有多个废水回流管，废水回流管底端设置有过滤装置。通过设置上进上排方式，将废水排至过滤筒体进行沉淀，配合空气加压使废水经过滤装置向上排至废水回流管直至废水出水管完成固液分离，从而最大程度的回收PTA废水中的固含量，且最大程度降低固体含量对过滤装置的影响，保证长期运行后的过滤回收效果。
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本实用新型公开了一种新型废水处理净化缸，包括机体，所述机体的内部开设有过滤腔，所述过滤腔的下方设置有混合腔，所述过滤腔的内部设置有第一过滤网，所述第一过滤网的下方设置有第二过滤网，所述机体的顶部通过螺栓固定有搅拌电机，所述搅拌电机的输出端连接有转杆，所述转杆处于混合腔内的杆身表面固定套接有伞形块，所述转杆处于混合腔内的杆身表面固定有搅拌板，所述混合腔的顶部设置有喷淋管。本实用新型通过在过滤腔内对废水双重过滤，过滤效果好，能够有效的过滤水中的杂质，同时在混合腔内对废水和药剂进行混合，能够有效的对废水进行处理，进一步提高了处理的效果，有效的提高了废水处理的效率。
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一种硫化染料废水制备硫磺和二氧化硫的方法,属化工染化料副产物的综合处理技术领域,以经处理后含硫代硫酸钠的硫化染料废水为原料,加入酸或者将废水加入至酸中进行反应,反应温度为20～105℃,反应产生的二氧化硫经碱或盐吸收后生成二氧化硫衍生物,反应至终点后,单质硫析出,降温至10-90℃,过滤、水洗后得到硫磺。本发明将含硫代硫酸钠的废水经脱色等一定处理后,加入酸发生化学反应,二氧化硫经碱或盐吸收后可以生成二氧化硫衍生物,硫磺经析出过滤后得到。可有效的解决此类废水处理难的问题,变废为宝,有很大的经济效益和环境效益。
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本发明提供了一种水性漆废水的处理系统及使用该处理系统的处理方法。处理方法包括如下步骤：S1，在含有漆渣的水性漆废水中加入碱溶液进行PH调节，调节废水至碱性；S2，向PH调节后的废水中添加催化剂，充分均匀混合，得到漆渣催化预处理的废水；S3，向所述漆渣催化预处理的废水中添加絮凝剂，充分均匀混合至废水中出现大量凝聚的漆渣混合物，并且水质变澄清；S4，将所述漆渣凝聚后的废水进行气浮处理，分离清水和所述漆渣混合物。处理系统包括依次连通并密封连接PH调节池和反应分离系统，以及加药系统。本发明能够进行连续自动化处理水性漆废水，处理能力高，处理后的清水出水色度小于80倍，悬浮物小于100mg/L，废水可以继续循环使用。
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本发明涉及一种灰化液废水处理方法，包括以下步骤：S1、灰化液废水流入含锌调节池，调整灰化液废水pH值；S2、加入氯化钙溶液，生成焦磷酸钙沉淀；S3、依次加入PAC、PAM溶液，在一级沉淀池中进行沉淀；S4、上清液自流入综合调节池，与含铜废水混合，调节pH值；S5、依次在快混池加入PAC，慢混池加入PAM；S6、经混凝反应后的综合废水自流入综合沉淀池进行固液分离，上清液排入中间水池。本发明的有益效果为：锌离子更易形成氢氧化物从水中析出；含锌废水经过一级处理后继续与含铜废水混合进行二级处理，可再次降低锌离子和总磷在废水中的浓度，有效的保证了废水排放的达标；同时减少了一套灰化液废水的二级处理装置，节约了设备成本。
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本发明公开了一种利用吸附法处理含吡啶废水的方法，包括以下步骤：步骤一、预处理：将生产吡啶产生的废水进行过滤处理；步骤二、吸附：在常温下，将步骤一得到的过滤后的废水以0.8BV/h‑3BV/h的流速通过装填有吡啶吸附树脂的固定床进行吸附处理，使吡啶吸附在所述吡啶吸附树脂上；步骤三、脱附：在温度≥35℃下，用脱附剂以0.5BV/h‑2BV/h的流速淋洗固定床，将吡啶从吡啶吸附树脂洗脱下来，得到含有吡啶的脱附液；步骤四、回收：将步骤三得到的脱附液经浓缩处理，精馏回收脱附剂。采用本发明的吸附树脂处理吡啶生产废水，从吡啶生产废水中去除吡啶的去除率＞99％，为废水后续深度达标处理或水回用，提供了保障，在治理废水的同时，实现废物资源化。
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本发明公开了一种造纸废水处理设备，包括曝气池，所述曝气池一侧设有废水预处理装置，所述曝气池内壁一侧设有电机壳，所述电机壳内部设有电机，所述电机壳一侧设有转动轴，所述转动轴与电机输出轴传动连接，所述曝气池内壁一侧设有空压机，所述曝气池一侧设有污水处理池。本发明通过设有废水预处理装置，可以对造纸过程产生的废水中的纸浆纤维进行过滤回收，既提高了纸浆的利用率，又节约了废水处理的成本，通过设有空压机和转动轴，保持水中一定的溶解氧浓度，使污水中的杂质始终保持悬浮状态，通过设有净化池对污水进行PH值和颜色的调合，使污水达到可排放的标准，节约大量水资源。
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