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本发明涉及有色金属湿法冶金领域，特别涉及一种从红土镍矿中提取镍、钴、锰的方法。本发明包括步骤：将矿样破碎研磨过筛，矿样的粒度控制在0.074～0.15mm；将氯盐溶解到盐酸中，配制成盐酸氯盐溶液；采用盐酸氯盐溶液直接浸出红土镍矿，控制浸出温度和浸出时间，同时从底部通入氧化性气体来强化有价金属的浸出和抑制杂质金属的浸出。本发明可以浸出有价金属镍、钴的同时抑制铁的浸出，防止后续工序中浸出液中的铁生成沉淀而造成镍钴的损失，镍浸出率达到83％以上，钴的浸出率达到72％以上，锰的浸出率达到89％以上，而铁的浸出率只有11—19％，很大程度上降低了铁的浸出。
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一种碳酸钙洗矿用双层振动给料装置，包括颚式破碎机（7）和运输皮带（10），所述还包括振动给料机（1）、振动给料筛网（2）、内壁高压冲洗水装置（3）、顶部高压冲洗水装置（4）、双层振动筛（5、6）、第一排料口（12）、排污管道（9）、第一振动装置（13）、第二排料口（8）、第二振动装置（11）和污水处理池（14）。本实用新型装置对原矿冲洗360°无死角，保证了原矿的冲洗效率；冲洗后的原矿进入双层振动筛，实现大块低水分物料和细粒高水分物料分离，高水分物料进行堆存晾干处理，低水分物料可直接进行下一阶段研磨，有效控制了产品的含水率。本实用新型装置操作简单，成本低；整套系统密闭循环，实现了尾渣废液的零排放，节能环保。
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本实用新型公开了一种板式给矿机。该种板式给矿机包括机身与输送机构，所述输送机构设置于机身内，所述输送机构包括主动链轮、从动链轮以及绕设在主动链轮、从动链轮上的输送链，所述机身上部开设有进料口与排风口，所述进料口下方设置有导向板，所述导向板倾斜设置并延伸至输送链上方，所述导向板上设置有软垫，所述排风口内侧设置有排风机。本实用新型的板式给矿机在机身的进料口下方设置有倾斜的导向板，矿块从进料口进入机身内，通过导向板支撑滚落到输送机构上，大大减小了矿块对输送链产生的冲击力，防止矿块碎裂，本实用新型在机身顶部设置有排风口与排风机，通过排风机作用将机身内的粉尘从排风口排出，提高使用寿命。
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本实用新型提供一种锂云母尾矿筛选装置，属于矿石筛选技术领域，包括筛选机、操作面板、进料斗和支撑杆，操作面板固定连接于筛选机前端的一侧，进料斗连通设置于筛选机的顶部，支撑杆分别固定连接于进料斗的左右两侧，筛选机下端的左右两侧均设有焊接架，且焊接架的顶部分别与筛选机固定连接，焊接架的一侧均设有支撑座。该种锂云母尾矿筛选装置通过结构的改进，使本装置在实际使用时可对锂云母尾矿进行多层次的振动筛选，提升了对矿石筛选的细致层度，筛选质量高，并且本装置在实际使用时可有序的使矿石进行排出，可避免上端下落的矿石对下端的矿石造成极大的压迫，进而保护矿石不会被压碎，有利于对矿石的收集。
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本发明公开了一种锂云母浮选过程的选矿活化剂，涉及防火涂料技术领域，具体为一种锂云母浮选过程的选矿活化剂，包括以下原料及其重量份数：选矿活化剂60%、捕收剂30%和起泡剂10%。该锂云母浮选过程的选矿活化剂，在加热的反应釜中，首先加入十二胺或椰油胺，待十二胺或椰油胺加热溶解后，加入酒精搅拌均匀，再加入盐酸进行反应，待反应完成后，最后加入热水稀释备用，制成捕收剂，制备选矿活化剂所用材料占比较少，能够有效的减少成本的损耗，以及能够有效的提高选矿活化剂制备所占用的时间，从而能够有效的提高制备选矿活化剂的高效性，以及浮选效率高，对矿泥的适应性好，泡沫易碎不发黏,药剂制备简单、成本较低。
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本发明公开了利用锰尾矿制备多孔陶瓷材料的方法，包括如下步骤：(1)对锰尾矿进行粉碎、研磨，筛分获得100‑200目和200‑300目的锰尾矿粉；(2)根据锰尾矿粉中锰含量和硅含量确定碳化硅、方解石粉、煤粉和水玻璃添加量，将200‑300目的锰尾矿粉与碳化硅、方解石粉、煤粉和水玻璃于80‑150℃混合均匀，得到混料A；(3)将混料A与100‑200目锰尾矿粉混合，装入模具压制成坯体；(4)坯体多阶段升温烧结。本发明在提高多孔陶瓷材料孔隙率的同时保证了材料的力学强度，使得多孔陶瓷的质量容易控制。
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本实用新型公开了一种环保高效的尾矿回收处理设备，包括箱体，所述箱体内上部设置有第一腔室，所述箱体内下部设置有第三腔室，所述箱体左侧设置有第二腔室，所述箱体右侧设置有第四腔室，所述第一腔室内左侧上部设置有第一咬齿和第二咬齿，所述第一咬齿与第二咬齿啮合连接，所述第一咬齿后端设置有第一电机，所述第二咬齿前端设置有第二电机。本实用新型中，首先通过投料口投放尾矿，通过第一电机驱动的第一齿轮与通过第二电机驱动的第二齿轮转动研磨将尾矿磨碎进入第一腔室，通过进水口在研磨时防水浸泡研磨后的尾矿，将尾矿中含有的溶于水有害离子带入水中，通过过滤板将浸泡后的水过滤到第三腔室，值得大力推广。
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本实用新型的目的是为了解决现有的装置不便对炉衬进行快速粉碎从而影响炉衬的燃烧速度的难题，公开了一种矿热炉铸铜水套，包括进料筒，所述进料筒下侧固定安装有保护壳，所述保护壳内部左侧安装有第二转轴，所述第二转轴表面固定安装有第二转轮，所述保护壳内部右侧安装有第一转轴，所述第一转轴表面固定安装有第一转轮，所述第一转轮和第二转轮表面均匀焊接有齿，所述保护壳下侧固定安装有连接筒。本实用新型通过第一转轮和第二转轮的设置，从而便于使齿对碳质进行粉碎，便于对碳质进行快速燃烧，从而可以节约矿热炉消耗的电能，通过进料筒，避免使碳质飞出，更加节能，且结构简单，设计合理，操作方便，安全可靠。
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本发明公开了一种钨矿生产废水的处理方法，涉及工业废水技术领域，包括以下步骤：将钨矿冶炼各工段的生产废水混合，压滤；调节滤液pH至5‑6，将钨矿碱煮渣粉碎，加水水煮，加入滤液中，搅拌，静置，过滤；调节滤液pH至8.5‑10.0，然后加入CaCl2，鼓风搅拌，然后再加入FeSO4，鼓风搅拌，静置，过滤；检测滤液中砷浓度，未达到排放标准时则返回重复步骤S3进行除杂处理，直至处理后的滤液中砷浓度达到国家排放标准。本发明对钨矿生产废水能够进行有效处理，有效降低废水中的重金属离子，且试剂添加量减少，废水经循环处理1‑2次后其中的砷浓度完全可稳定达到国家排放标准，且同时对钨矿冶炼中的碱煮渣进行了处理，处理效率高，简单易行。
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本发明提供一种用于混凝土的钨尾矿基复合掺合料，按重量份计，它由以下原料制备而成：石灰石碎屑10‑15份、粉煤灰10‑15份、矿渣粉10‑15份、钨尾矿60‑70份、激发改性材料0.05份；其中，所述的激发改性材料，进一步按质量百分比计，由25%‑35%的三乙醇胺、20%‑33%的三异丙醇胺和34%‑50%的二乙醇单异丙醇胺组成。本发明还提供制备所述用于混凝土的钨尾矿基复合掺合料的方法。本发明的复合掺合料在混凝土中可完全替代Ⅱ级粉煤灰以及部分替代S95级矿粉，改善混凝土的和易性、提高混凝土的强度、耐久性和长期稳定性。
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本发明公开了一种浸矿剂及其制备方法和应用。所述制备方法是将含铁、锰和钙的菱镁矿经粉碎后用水调浆，然后加入酸分解至呈弱酸性，即得液态的浸矿剂。所述应用是指在“离子型”稀土矿开采工程中的应用。本发明的浸矿剂使企业实行无氨氮化作业，可真正地实现绿色生产，并能使土壤营养化；同时提高了浸矿速度和浸出母液浓度，减少了液量及后续工序处理量，浸矿周期可缩短20～40％以上，降低成本，提高产量20％；相比现有技术工艺的浸矿水平，本发明全面地提高了技术、经济指标，“全相”稀土回收率提高3～6％，单位直接成本降低；此外，还提高了矿粒结构的致密性，相对维护了山(矿)体结构的稳定性，减少了不稳定矿体滑移的可能性。
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一种金属矿提取用研磨加工设备，包括设备主体、投料口、破碎辊、落料口、投料口开设与设备主体顶部，破碎辊则安装于设备主体内部，落料口则开设于设备主体的内部底端处，并且其落料口的一端还与设备主体的外侧面相通，通过电机、转杆、齿轮、链条、研磨辊和气缸的设置，能够推动研磨座向上进行运动，这样就便于提升对金属矿的研磨效果，同时利用其第二开槽、导板和弹簧的设置，能够对金属矿物料进行引导，这样可以防止物料掉落至第二开槽等情况。
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本实用新型属于矿物加工领域，尤其涉及一种锡精矿打砂下料装置，包括矿仓、打砂装置、下料称重装置；所述矿仓设置在打砂装置上方，矿仓上部为进料口，下部为出料口，出料口延伸到打砂装置内；所述打砂装置包括筒体和搅拌桨，所述筒体为双层圆柱体夹套结构，内层圆柱体的四周和底部设有小孔，外层圆柱体为密闭筒体结构，所述搅拌桨为螺旋叶片形，由轴带动旋转，设置于筒体内层圆柱体的中心处；所述下料称重装置包括下料管道、星形卸料器、开关阀、称重秤，下料管道上端连接打砂装置，由星形卸料器控制下料，称重秤称量下料的重量，并由开关阀控制下料的开关。本实用新型具有机械化打砂破碎、自动化下料、智能化称重的优点。
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本发明提供一种提高氧化率波动的铜钴混合矿回收率的选冶联合方法，包括：将原矿进行破碎、磨矿分级，制成矿浆；将矿浆进行反浮选，获得炭质物及反浮选尾矿；反浮选尾矿经正浮选，获得硫化铜精矿、氧化铜精矿、第一钴精矿及浮选尾矿；混合并磁选炭质物及浮选尾矿，获得第二钴精矿及第一最终尾矿；焙烧并水淬硫化铜精矿，获得第一高铜富液及水淬渣浓密底流；搅拌浸出水淬渣浓密底流、氧化铜精矿、第一钴精矿及第二钴精矿，获得第二高铜富液及浸后浓密底流；CCD逆流洗涤浸后浓密底流，获得低铜富液及CCD逆流洗涤底流，浸出渣精矿及第二最终尾矿。该工艺流程结构清晰，易于操作控制，流程稳定可靠，可尽多地回收铜、钴资源，提高企业效益等优点。
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本发明涉及一种瓦斯提取装置，尤其涉及一种煤矿瓦斯提取装置。本发明要解决的技术问题是提供一种煤矿瓦斯提取装置。一种煤矿瓦斯提取装置，包括连接底框，实时操控屏，右侧连接柱，右侧支撑架，顶板，煤矿分选脱离机构，煤块结合瓦斯提取机构和煤粉压缩提取机构；连接底框左端中部设置有实时操控屏；连接底框右端中部与右侧连接柱相连接；连接底框内右侧设置有煤块结合瓦斯提取机构。本发明实现了高效分离原煤的煤块和煤渣煤粉，有效去除附着在煤块表面的瓦斯凝结体，并快速破碎提取煤块内部结合瓦斯和煤粉煤渣空隙携带的瓦斯，在原煤出矿后实时去除原煤内部瓦斯的效果。
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本实用新型公开了一种萤石块矿提取与抛废重选装置，包括破碎机、一次分选装置、二次分选装置、颗粒旋流器、返料槽、萤石块矿槽、萤石粒子矿槽、萤石颗粒槽和抛废槽，一次分选装置内部设有第一筛网，侧壁设有返料出口，底部设有振动电机一，二次分选装置内部设有上下分布的第二筛网和第三筛网，侧壁设有振动电机二，底部设有两圈抗振弹簧，顶部插接有一清水管，所述颗粒旋流器上下两端分别设有溢流口和萤石颗粒出口，侧壁设有矿颗粒液入口。整个装置结构简单，工作方便快捷，矿料过筛彻底，分级明确，能够进行快速有效地选矿，极大地降低了劳动强度，节省了选矿时间，提高了矿料的品质和利用率。
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本发明涉及介孔材料技术领域，特别涉及一种无机矿物材料介孔结构的制备工艺，主要包括机械破碎、二次破碎、混合制浆、磁选、搅拌分散、加入混酸溶液、改性搅拌、压滤洗涤干燥及最终的机械粉碎步骤，最终得到无机矿物材料介孔结构。通过该生产方法所生产的介孔结构材料表面活性较高，孔径有效控制在介孔范围内，具有很高的使用价值。本发明提供一种原材料简单，工艺参数容易控制，工艺流程简单，成本低，适用于工业或大规模生产。
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本实用新型公开了一种双层式矿用球磨机，包括筒体和进料器，所述筒体外侧安装有插销，且筒体通过插销与内衬板相连接，所述筒体内部放置有碎料球，且碎料球在内衬板上，所述筒体左侧端安装有空心轴，且空心轴左侧安装有轴承，所述筒体右侧表面安装有大齿轮，且筒体右侧端安装有出料装置，所述筒体之间通过支撑架相连接，且支撑架底端与底座固定连接，所述底座上安装有电动机，且电动机通过内部安装有的转动轴与小齿轮相连接。该双层式矿用球磨机，在原球磨机的基础上进行了改进，将两个筒体通过底座与支撑杆固定在同一个竖直平面内，在进行研磨的时候将物料分散放入两个筒体内部进行研磨，增加了研磨效率。
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本发明公开了一种萤石矿开采用钻取设备，涉及一种矿石开采设备，包括底板，底板下方设置有履带轮，所述底板上方左侧固定连接有伸缩导向杆，伸缩导向杆顶部固定连接有升降安装板，底板上方右侧固定连接有第一电机，第一电机轴上固定连接有主动锥齿轮，底板上方右侧转动连接有螺杆，螺杆底部固定连接有从动锥齿轮，主动锥齿轮与从动锥齿轮相啮合。①本发明结构简单，使用时通过第一电机的转动控制装置的高度位置，从而可以实现对不同高度位置的矿石开采；②通过第三电机同时带动摆动碎料板和倾斜出料板的摆动运动，摆动碎料板在摆动时能够辅助进行碎料提高钻取效率，通过倾斜出料板的摆动振动提高出料速率，避免堵塞情况的发生。
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本发明涉及一种提高矿山平巷掘进掏槽爆破效果的方法，包括在平巷掘进作业面中心钻凿五个垂直于作业面的掏槽炮孔，中心孔四周的是装药孔；中心孔深度比装药孔深度大10-20cm，中心孔底部装入1-2节起爆炸药卷；确保中心孔与装药孔中起爆炸药卷外侧的炮泥卷的填塞质量及填塞长度不小于60cm；中心孔的炸药在四周的装药孔起爆后再起爆，利用导爆管和雷管延时控制，延后时间控制在50-100ms；确保四周的装药孔爆破后，中心孔底部的炸药再起爆，起到加强岩石抛掷力量的作用，把四个装药孔爆破先破碎的岩石从掏槽框内抛出，创造良好的自由面，提高爆破效果。本发明提高炮孔利用率达到95%以上，提高掘进效率，降低掘进成本。
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本发明公开了一种球团矿抗压强度检测装置，包括装置台，所述装置台上安装压力机构和输料机构、且装置台内安装自动升降压料机构和清运渣机构。本发明通过设输料机构，可依次将单个球团矿导送至自动升降压料机构上，进行自动压料，这样可保证自动导料和压料，避免人为操作，自动化程度高，受人为因素影小；本发明通过设清运渣机构，可将自动升降压料机构上破碎后的生球矿定向导送且集中收集，这样破碎的球团不需每次人为清除，操作效率高。
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本实用新型公开了一种铜精矿电振筛分给料装置，涉及铜精矿生产技术领域，包括箱体，所述箱体的内壁固定连接有固定板，所述固定板的四个边角处均固定连接有第一弹簧，所述固定板的上方设有U型框。本实用新型设计结构合理，它能够通过设置的连接板，在第一螺纹杆、U型板、滑块和滑槽的作用下，能够调整连接板与U型框内底壁的间隙，能够将尺寸过大的物料阻挡在连接板的右侧，通过设置的螺钉、通槽和螺母，能够使套筒在导向柱上滑动，从而调整U型刮料板与U型框内壁之间的间隙，使U型刮料板能够推动尺寸过大的物料移动，从而实现对物料的筛分，避免尺寸过大的物料通过出料板进入破碎机内对破碎机造成损害。
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本发明属于磨矿技术领域，提供了一种陶瓷球作为粗磨介质的磨矿方法，包括：将‑3.0mm的矿石给入球磨机中，进行粗磨；粗磨介质为混合陶瓷球；混合陶瓷球包括3～4种不同直径的陶瓷球；混合陶瓷球在球磨机中的充填率为35～45％。本发明通过采用包括3～4种不同直径的陶瓷球作为粗磨介质，并将陶瓷球在球磨机中的充填率控制在35～45％之间，有利于减小陶瓷球之间的间隙，保证了矿石的有效破碎，弥补了单个陶瓷球重量不足的缺陷，实现了磨矿效果的提升，同时有效避免了铁质污染。实施例的结果显示，与采用钢球作为粗磨介质的磨矿方法相比，采用本发明提供的磨矿方法进行粗磨，新生‑0.075mm的粒级产率提高5～10％。
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本发明公开一种含砷较高的次生硫化铜矿石的地表生物堆浸工艺,该工艺将含砷较高的次生硫化铜矿石经路破碎至10～30MM,用含有氧化亚铁硫杆菌和氧化硫硫杆菌的浸矿微生物的酸性矿坑水,浸出含砷较高的次生硫化铜矿石,而矿石中的砷大部分仍留在浸渣中,少部分在浸出液、萃余液和电积液中,但在生产中闭路循环,对萃取、电积均无影响,且仍可获得标准阴极铜产品,因而避免砷对环境造成的危害。本工艺流程短,投资少,成本和能耗低,无污染、回收率高,能够处理传统选冶工艺不能处理的含砷高的铜矿石,也可处理含砷低、含铜低的次生硫化铜矿石,和类似的次生硫化铜矿石,以扩大资源利用范围。
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本实用新型公开了一种高效率钨矿分选装置，包括底座，所述底座的上表面分别固定连接有第一侧板和第二侧板，所述第一侧板的内部设有共振槽，所述共振槽的内侧固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧的另一端固定连接共振杆，所述共振杆的另一端固定连接有板框，所述板框的内侧固定嵌入有网板，所述板框的外侧另一端固定连接有伸缩杆。该高效率钨矿分选装置，能够有效的在分选钨矿石时，对批量的钨矿石进行振动，通过相互的碰触摩擦，使得表面依附的碎渣或泥块能够被振动掉落并筛出，保证对颜色的辨别，放大镜能够提高技术人员对钨矿石的分选效果，照明灯能够提高亮度，保证分选钨矿石的准确性。
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本实用新型涉及一种实用的输送带分矿装置，包括输送台面，输送台面上设有若干固定座，固定座上倾斜设有输送辊，输送辊上传动设置有用于输送碎矿石的输送带，输送台面上设有分矿组件，分矿组件包括分别设在输送带两侧的两个固定台和分别与两个固定台铰接的两根固定杆，该两根固定杆之间设有呈V字形的分料板，固定杆一端与分料板固定连接，输送台面上设有固定板，固定板顶部设有供固定杆放入的固定槽，固定槽槽壁上沿横向贯穿设有插入孔，插入孔中插入设有插入杆，分料板的一侧设有下料管，下料管下方设有第一矿仓，输送带一端下方设有第二矿仓。本实用新型提供了一种分矿效果好、使用寿命长且结构简单易操作的实用的输送带分矿装置。
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本实用新型公开了一种钾钠长石矿生产用去杂提纯装置，包括箱体主体，其底部固定有用于后期排料的排料口，所述箱体主体的顶部贯穿固定有用于进料的进料口；两个破碎辊，其对称安装在所述箱体主体的内部，所述箱体主体的内部卡合连接有两个支撑架；其中，所述支撑架的右端固定有安装块a，且呈“口”字形结构的支撑架内侧壁固定有过滤网；其中，所述箱体主体的右端内侧壁开设有卡槽，所述卡槽的内部卡合连接有安装块a。该钾钠长石矿生产用去杂提纯装置设置有螺旋叶，通过螺旋叶的设置，使得进料口内部的物料通过螺旋叶呈“S”形落下来，继而延长了物料移动的路径，避免物料都堆积在两个破碎辊之间，以便于后期很好的进形破碎和去杂工作。
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本发明公开了一种有效提高黑钨选矿效率的方法，步骤如下：黑钨矿原矿石经破碎之后，通过“多段磨矿、粒度分级、强磁分选”流程，使得黑钨与杂质充分解离;利用高梯度磁选机对黑钨进行入浮前大量富集，实现黑钨与杂质的分离，使钨矿在入浮前大量抛尾,进一步提高工艺流程的效率。本发明的主要特点是：1）“多段磨矿、粒度分级”流程为强磁富集及抛尾作业创造条件；2）改进选矿工艺，提高浮选的给矿指标；3）降低浮选药剂用量和生产成本，提高了整个工艺流程的效率；3）新工艺实现了矿物的充分解离和预先抛尾，使得浮选流程得以简化，提高了全工艺流程的效率和黑钨的选矿指标，提高了资源的综合利用率。
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一种淋浸法从石煤钒矿中回收钒的方法，涉及湿法冶金技术领域，具体涉及一种用淋浸法从石煤中回收钒的方法。本发明的淋浸法从石煤钒矿中回收钒的方法，其特征在于该方法包括以下步骤：第一步，石煤钒矿石粉碎；第二步，配制淋洗剂；第三步，淋洗；第四步，石煤钒矿粉洗涤；第五步，淋洗后液处理。本发明的有益效果是：1、回收率较高，2、因采用了常温淋洗浸出，浸出过程中不需要加热及搅拌，节省了燃料及电耗，生产成本较低；3、不产生HCl、Cl2等有害气体，且还减少了排放量，很少量的废水可采用石灰中和处理后达标排放，对环境基本无污染。
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2025年12月26日 ~ 28日 
