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本实用新型公开了一种双叶片的矿用分级机，包括电动机和主动轴，所述电动机左侧安装有减速器，所述电动机与减速器之间通过转动轴相互连接，所述电动机通过电动机支架与地面固定连接，所述转动轴通过联轴器与轴承座相连接，所述轴承座与轴承座支架固定连接，所述主动轴一端与轴承座相连接，另一端与机体结构相连接，所述螺旋叶片外侧安装有连接杆，所述机体结构靠近轴承座的一端内部开设有出料口，所述机体结构左端开设有进水口。该双叶片分级机，在原有的分级机的主动轴上，对称且交错焊接有螺旋叶片两对，对缝隙之间的矿石可以进行分选，从而使矿石分选彻底，双叶片的设计可以冲洗内部的残留碎矿。
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本实用新型提供一种可多级研磨的碳酸钙矿石磨粉装置，包括装置本体，所述装置本体内部通过连接杆安装有第二研磨筒，所述第二研磨筒底端设置有第一研磨筒。本实用新型通过设置第一研磨筒和第二研磨筒的配合使用，便于对碳酸矿石进行多级的研磨，使得在操作时，被第二粉碎刀片处理的碳酸钙矿石通过过滤网进入到第二研磨筒内部，之后在主轴的带动下带动拨动板旋转，然后使拨动板带动研磨球在第二研磨筒内部滚动，从而对落入第二研磨筒内部的碳酸钙矿石进行一级研磨，通过多个研磨球的研磨，使得碳酸钙矿石通过过滤板进入到第一研磨筒内部，之后在研磨辊的作用下进行二级研磨，研磨完成后，通过排料口排出即可。
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本实用新型涉及一种石英矿精选加工装置，包括底座，所述底座顶部设有凹槽，所述凹槽内设有精选机构，所述精选机构顶部连接有粉碎机构，所述粉碎机构顶部设有进料漏斗，所述精选机构包括精选主体，所述精选主体内腔设有隔板，所述隔板下方设有第一电机，所述第一电机输出端安装有第一转动杆，且所述第一转动杆贯穿隔板，所述隔板上方的第一转动杆固定连接有搅拌叶，所述搅拌叶上方设有第二转动杆，所述第二转动杆一端通过轴承连接精选主体，另一端贯穿精选主体连接有第二电机，所述精选主体内的第二转动杆固定连接有隔网，该石英矿精选加工装置结构简单，操作方便，筛选精准，自动化程度高，极大的减少了工人劳动力。
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本发明公开了一种含金矿样金含量的分析方法，包括将待测含金矿样破碎、称重后，通过重选设备选别出重选精矿和重选尾矿，将重选精矿和重选尾矿分别通过金含量检测方法分析出金含量，并两者结果处理后确定含金矿样的金含量；其中，重选精矿以能够适于火试金法检测的重量进行火试金法金含量的检测。本发明避免了缩分工艺步骤，扩大了待测含金矿样的取样范围，使得检测结果准确、真实。由于金矿不同于其他矿石，金含量相对较低且在矿石中分布散乱，如果采用现有的检测方法，难以获得具有代表性的检测结果。以本发明实施例为代表的常规方法检测结果正偏差和负偏差分别在16～38％和9～18％，而本发明方法相比于现有检测方法最大可降低75％的数据波动。
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本实用新型公开了一种矿石脱水用离心脱水机，包括，放置筒；密封盖，所述放置筒的一侧通过转动座安装有密封盖；脱水机构，所述脱水机构包括过滤筒、固定管，所述放置筒的底部居中处转动插接有固定管，所述固定管的顶部固定安装有过滤筒；驱动装置，所述固定管的表面并位于放置筒外部固定安装有驱动装置；限位机构，所述限位机构包括限位杆、弹簧、限位盘和出水孔，本实用新型有效的解决了现有的矿石脱水用离心脱水机只要外框设有密封盖，内部的过滤筒没有遮挡，当高速转动时，过滤筒内部的矿石容易在过滤筒的内部飞溅，导致矿石与过滤筒不断的发生碰撞，不仅造成过滤筒的损伤，也会导致矿石的破碎的问题。
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本实用新型公开了一种金矿石湿式节能格子型球磨设备，包括机箱、底座、支撑架、保护罩、固定盖、皮带、电源箱、第一电机、第二电机、缓冲台、活动槽、螺旋管、转轴、进料口、格子板、钢球、出料口、套管和弹簧。本实用新型的有益效果是：通过在机箱一侧外壁设置皮带，机箱的一侧设置电源箱，电源箱上方设置第一电机，第一电机一侧转动杆，并且转动杆外壁套有皮带，使得第一电机转动时，带动转动杆转动，从而使皮带带动机箱转动，使机箱内部的矿石通过旋转被内部的刚球砸碎，通过在电源箱与第一电机之间设置若干套管，套管内部设置弹簧，使得第一电机在运行时，所产生带震动被弹簧所抵消。本实用新型具有上下料方便，粉碎效果好的特点。
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本实用新型公开了一种高效且防扬尘的矿用打砂机，包括设备机架，所述设备机架上固定有固定支架，所述设备机架上端设置有入料口，所述设备机架下端设置有出料口，所述设备机架中端固定有活动辊和固定辊，所述设备机架右侧中端固定有弹簧固定接头，所述设备机架中端固定有滑轨，所述设备机架外侧设置有传动设备箱，所述变速电动机右侧连接有皮带轮，所述皮带轮上设置有皮带，所述皮带轮固定轴上端固定有传动定位轴。该高效且防扬尘的矿用打砂机取代常见的打砂机，使用辊子作为打砂机的破碎装置，打砂过程更加高效，未完全粉碎的矿石，在出料口上的可拆卸筛板能进行有效的收集，进行二次打砂，入料口的防扬尘筛板，在机器工作时减少扬尘的出现。
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本发明公开一种铀钼矿微生物溶浸及铀钼富集分离方法，它包括铀钼矿微生物溶浸方法和浸出液中的铀钼的富集分离方法：所述溶浸方法中溶浸铀钼矿的氧化剂采用生物高铁，即含生物高铁的嗜酸性氧化亚铁硫杆菌溶液。先将铀钼矿粉碎，-200目以上的占总量的50%以上，-30目占总量的不超过10%；再放入生物氧化剂溶液中溶浸，溶浸后固液分离，再采用201×7树脂对所述铀钼矿微生物溶浸液进行离子交换，再洗脱铁、洗脱铀、洗脱钼。本发明铀浸出率80%以上，钼浸出率达60-70%以上，钼的浸出率提高了20-30%；浸出液中铀钼铁，通过离子交换柱，用PH1.0溶液淋洗，铁的去除率95%以上，对铀钼吸附率无影响，树脂上吸附的铀钼，用不同解吸剂分步解吸的方法，铀钼回收率达80%以上。
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本发明公开了一种具有改进型工作臂的矿用撬毛台车，其包括工作臂机构，其特征在于：工作臂机构包括破碎锤(1)、第一螺旋摆动油缸(2)、第二螺旋摆动油缸(3)、可滑移油缸保护罩(4)、回转座(5)、第一俯仰油缸(6)、第二俯仰油缸(7)、大臂(8)、小臂(9)、喷水装置(10)，破碎锤的右端依次与第一螺旋摆动油缸、第二螺旋摆动油缸相连接，小臂的下端通过销轴与大臂左端相连接，大臂的右端通过销轴与回转座相连接，可滑移油缸保护罩的左端通过销轴与小臂的中部相连接，右端通过销轴与大臂的中部相连接。该工作臂机构具有结构紧凑、承载力大、工作范围大、定位精准、安全保护全面和可靠性高的优点，适用于各类矿山隧道、煤矿巷道掘进和金属矿山开采。
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本发明属于有色金属冶炼技术领域，具体涉及一种金属矿渣料的烘干、煅烧和冷却方法。本发明提供了一种金属矿渣料的烘干、煅烧和冷却方法，其步骤如下：a.破碎；b.配料和拌料；c.堆浸；d.烘干；e.煅烧；f.冷却。本发明的有益效果是：①使滚筒回转窑的尾气得到了充分利用，降低了燃料成本；②改变了人工晒料、反射炉烘料等传统的费时、耗能的做法；③滚筒回转窑产生的尾气通过回转窑烘干机含高水量的渣料吸尘后排放，减轻了收尘压力，提高了废气处理效果；④所述煤气发生炉使用电、重油或天然气为燃料，避免了传统煤燃料产生的大量烟尘和由煤生成的活性炭导致吸附渣料中的有价金属问题；⑤本发明所述的方法属于半机械化工艺，所需岗位人员少，劳动強度低。
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本实用新型公开了一种基于钨精矿开采用筛选装置，涉及矿石加工技术领域。该基于钨精矿开采用筛选装置，包括机体，所述机体的内腔中部固定安装有浮选池，且机体顶部的中部固定安装有气缸，气缸的输出端贯穿机体的内顶部并固定连接有盒体，且盒体内固定安装有第一电机，第一电机的输出轴贯穿盒体的底部固定连接有转杆的顶部，且转杆的左右两侧均固定安装有刮料机构。该基于钨精矿开采用筛选装置，通过转杆两端刮料机构的特殊设计，从而能够使得第一电机运作带动转杆转动的过程中，带动刮料机构转动对浮选池内壁上附着的碎屑进行清理，并能够在清理过程中基于刮料机构自身的结构设计产生振动，避免碎屑粘黏于刮料机构上。
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本发明公开了一种高效分选含弱磁性杂质白钨矿的方法，它是将白钨矿原矿经破碎之后，通过“分段磨矿、高频筛分、高梯度磁选”流程在进入常规浮选工艺前实现矿物的充分解离，并提前预先抛除弱磁性杂质，并且提高进入浮选的白钨矿中白钨的品位；接着再进入原有“多段浮选”流程得到高品位的白钨精矿，从而可以生产出高品质的铁精粉，在选别过程中只有磁选扫选进行抛尾。本发明具有明显使含弱磁性杂质钨矿预选提前抛尾、有效地稳定浮选给矿的品质等优点，同时本发明也具有降低因矿物品质波动带来的风险、提高选矿效率、提升浮选作业效率、节约大量药剂和浮选管理成本、提高白钨资源综合利用率等优点。
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本实用新型公开了一种矿选消泡装置，包括进料管、消泡箱、尖刺、旋转轴、液位计、旋转叶轮、出料管、流速测量仪、回流管、充气加压装置和压力表，所述的进料管与消泡箱连通，消泡箱通过通气管与充气加压装置连接，消泡箱内设有旋转轴，消泡箱内设有液位计，消泡箱内壁上设有若干并排排列的尖刺，消泡箱底端设有出料管，出料管上安装流速测量仪，出料管通过回流管与进料管连接。本实用新型在离心力的作用下泡沫摔向消泡箱的内壁，从而使泡沫破碎，尖刺、充气加压装置使泡沫更容易破碎，防腐蚀耐压层提高使用寿命，矿浆通过回流管重新进入消泡箱，结构简单，使用方便，提高了矿浆的输送速度，提高工作效率，具有很高市场价值，利于推广。
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本实用新型公开了一种球团矿原料预处理与配料系统，包括搅拌器本体，搅拌器本体的一侧固定设有收集箱，搅拌器本体通过出料口与收集箱连通，出料口的一侧设有闭合机构，收集箱的内部固定设有隔板，隔板的顶部设有碾碎机构，隔板的底部设有过滤组件，碾碎机构包括伸缩电机，伸缩电机嵌设于收集箱的内壁，伸缩电机的输出端固定连接有固定板，固定板的底端固定连接有三个压板，压板的底部设有三个凹型挡板，三个凹型挡板与三个压板交错排列。本实用新型一种球团矿原料预处理与配料系统，通过三组不同间距的耙齿对搅拌后原料中不同大小的颗粒进行过滤，且利用压板与凹型挡板之间的卡合将过滤后的颗粒碾碎，提高原料配料的质量。
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本发明涉及一种挖掘装置，尤其涉及一种矿物开采用高效挖掘装置。本发明要解决的技术问题是提供一种省时省力的矿物开采用高效挖掘装置。为了解决上述技术问题，本发明提供了这样一种矿物开采用高效挖掘装置，包括有轮子、挖掘车、第一摆动座、升降架、第一连接杆、扇形齿轮、气缸、齿条、滑轨、固定板、连接块、第二连接杆等；挖掘车底部左右对称设有轮子，挖掘车顶部设有升降架和第二摆动座，且升降架位于第二摆动座左侧，第二摆动座上铰接连接有扇形齿轮。本发明达到了省时省力、挖掘速度快、操作简单的效果，气缸伸缩，带动破碎锤不断破碎矿石，同时挖掘锄不断挖掘矿物，两个动作同时完成。
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本发明公开了一种从有色选矿废料中提取铁精粉的方法,它是先通过球磨机对矿石进行破碎、磨细,再将得到的矿浆送入有色提取分流设备中提取有色精粉,然后将分流出来的废料送入磁选回收机中,由磁选回收机吸取铁精粉,经一台永磁筒式磁选机对磁选回收机吸取的铁精粉进行二次精选,得到铁精粉,并送入铁精粉库中,最后将分流出来的废浆料送入流入尾砂库中。本发明只要在常规的有色选矿方法的废料管道或废料槽沟下方安装一台磁选回收机和一台永磁筒式磁选机进行精选,吸取废料中的铁精粉,就可提取到宝贵的铁精粉。本发明具有能有效回收大量宝贵的有限资源、安装简单、成本低、见效快、环保、节约资源的优点,并且经济效益和社会效益均十分显著。
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本发明涉及一种钽铌矿废石中锂云母的精制工艺方法，本发明以“磁选+高梯度磁选+重介质分选+浮选”的联合工艺方法，其中浮选采用“一粗二精一扫”工艺流程，提供一种从花岗岩型钽铌矿废石中精制锂云母的工艺方法。本发明将钽铌矿废石通过破碎、筛分、磨矿、高频筛分、螺旋分级、永磁磁选除铁、高梯度磁选、重介质分选、浮选获得锂云母精矿。本发明方法从钽铌矿废石中分选出锂云母精矿，精选后的锂云母精矿成分为：Li2O≥4.5％，K2O+Na2O≥8.0％，TiO2+Fe2O3≤0.10％，且锂云母精矿回收率> 80％，锂云母精矿品质达到国标要求，锂云母精矿回收率超过行业水平。
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本实用新型公开了一种高岭土选矿用捣浆设备，包括下机体、电机、进水口、第一滤网、液压缸和进料斗，所述下机体的下方设置有支撑脚，且下机体的底部设置有出料管，所述电机设置在下机体的左侧，所述转轴的右侧连接有锥形齿轮，所述搅拌轴上设置有搅拌叶，所述进水口设置在下机体的右侧，所述上机体的底部和下机体的顶部均设置有连接板，所述第一滤网设置在上机体内，且第一滤网的上方设置有第二滤网，所述液压缸固定在上机体顶部，所述液压杆上固定有捣碎块，所述进料斗设置在上机体顶部，且上机体和下机体前侧均设置有玻璃观察窗。该高岭土选矿用捣浆设备，设置有两个捣碎块，在液压缸和液压杆的作用下，可以进行两次捣碎。
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本发明公开了一种提高钛铁矿综合利用率的方法，它是将钛铁矿原矿破碎、球磨后进行弱磁分选，选出第一段铁精矿后，将选铁尾矿进行高梯度强磁选得到第一段钛中矿。将第一段钛中矿进行细磨分级，细粒段经弱磁分选出第二段铁精矿和第二段钛中矿。将第二段钛中矿进入高梯度强磁选，得到较高品位的第三段钛中矿。第三段钛中矿进入浮选得到钛精矿。传统方法中选矿流程简单，且为全粒级入选，浮选流程冗长复杂，药剂用量大，生产成本高，造成当前钛铁矿综合利用率普遍较低。本发明实现了浮选流程短，药剂用量少，生产成本低，管理效率高，生产指标稳定，从而获得了高品位、高回收率的钛精矿，显著提高了钛铁矿的综合利用率。
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本发明提供一种适合硫化物矿物微量元素准确分析的消解方法，涉及化工技术领域。该一种适合硫化物矿物微量元素准确分析的消解方法，包括以下步骤：步骤一、硫化物矿石破碎后根据体积进行选材；步骤二、加入盐酸进行初步酸洗溶解硫化物矿物中大多数可溶解物质；步骤三、去除盐酸与样品反应过程中生成的硫单质与未能和盐酸发生反应的物质；步骤四、对消解后的矿物溶液进行元素分析。通过先加盐酸后加硝酸，避免硝酸与硫化矿物反应时析出硫单质包裹矿物样品影响后续反应，从而提高了硫化矿物的消解速率，同时加入浓硝酸并加热使硫化矿物中本来存在的硫单质溶解，并能够去除之前反应中残留的氯离子避免影响后续样品分析结果。
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本实用新型提供一种离心振动矿石筛选机，包括机壳，机壳的后侧固定安装有伺服电机，伺服电机转轴的一端通过连轴器传动连接有主轴，主轴的一端延伸至机壳的内部且固定连接有驱动轮，驱动轮的一端焊接有连接杆，机壳内腔的顶部焊接有筛网，连接杆的一端延伸至筛网的内部且固定连接有第一粉碎辊，第一粉碎辊的一侧设置有第二粉碎辊，第二粉碎辊的一侧通过固定杆固定连接有被动轮，且驱动轮和被动轮之间通过驱动带传动连接有传动轮，传动轮的一侧通过转动杆焊接有螺旋轴。该离心振动矿石筛选机，使其进行粉碎筛选一体化，使其取代了传统的粉碎和筛选分开进行，进而节省了操作的步骤和制作的成本，提高了筛选机的实用性。
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本实用新型公开了一种可提高半自磨机磨矿效率的装置，包括半自磨机本体，所述半自磨机本体的右侧设置有输送机，所述输送机正面和背面的左侧均通过第一转轴活动连接有支板，所述输送机输送轮的表面安装有筛选网。本实用新型通过设置半自磨机本体、输送机、支板、收集箱、壳体、电机、横板、竖板、弹簧、第一固定块、活动板、第二固定块、活动杆、活动槽、破碎机、圆盘和筛选网的配合使用，解决了现有的半自磨机在处理顽石时，无法对一次成型的矿石和顽石进行分离，导致一次成型的矿石和顽石一起破碎，影响半自磨机效率的问题，该可提高半自磨机磨矿效率的装置，具备高效磨矿的优点，提高了半自磨机的实用性。
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本申请公开了一种多层选矿摇床，包括底座，底座上开设有滑槽，滑槽内滑动设置有滑杆，滑杆两端固定连接有支撑杆，支撑杆上端固定连接有第一床板，第一床板一侧通过连接杆转动连接有动力组件，动力组件固定安装在底座上表面，第一床板上表面固定连接有弹性组件，弹性组件上端固定连接有第二床板，第二床板上开设有通孔，第二床板的上表面设置有入料组件。本方案，启动动力组件带动第一床板和第二床板摇动，将水和需要分选的矿石碎渣放入入料组件，第二床板会对矿浆进行初次分选，完成初次分选的矿浆由通孔落在第一床板上进行二次分选，从而实现了对矿浆的多次分选，有利于提高选矿的效果。
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本发明公开了一种矿源黄腐酸钾的制备方法，制备矿源黄腐酸钾所需原料及质量份数为：原料煤1‑1.5份、混酸0.3‑0.4份、自来水5‑7份；具体制备步骤为：将原料煤经破碎机破碎至20‑60目；取40g原料煤倒入玻璃烧杯中；向烧杯中加入12ML混酸，搅拌均匀，在70℃条件下氧化40min；向烧杯内加入240ML自来水，将烧杯在60℃搅拌反应1h，3000r/min离心；将离心得到的澄清液在蒸发器中浓缩到8‑12波美度，得到浓缩液；将浓缩液送至干燥机干燥后即成精制矿源黄腐酸钾。本发明采用混酸氧化提取法在原煤中提取黄腐酸，氧化后可使原煤分子量变小，此法在黄腐酸含量较低的煤中应用较佳，黄腐酸提取率可达72.1％，从而大大提高了黄腐酸的提取率，减少了资源浪费。
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本实用新型公开一种尾矿库漏斗形落水洞渗漏地基处理装置，该装置包括尾矿库地基漏斗形落水洞，落水洞侧壁分布有基岩裂隙，侧壁上设置水泥砂浆隔离层；落水洞底部设置碎石层；碎石层上设置粗砂层；粗砂层上设置现浇混凝土层；混凝土层上再设置浆砌块石层，浆砌块石层顶面与落水洞口面齐平；浆砌块石层上设置一层现浇素砼混凝土板；混凝土板上设置一层粘土层。本实用新型的优点在于：克服了传统装置的不足，综合了传统装置的优越性，对不同的尾矿库岩溶渗漏地基的适应性更强，对渗漏地基的封堵效果比传统装置好，有效拦截尾砂和外渗水流，达到安全封堵、防止渗漏目的。同时实施操作简便，工期短、无污染。
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本发明提供一种矿石放置装置，包括导向板组及支撑机构，导向板组包括导向上板及导向下板，导向上板与导向下板之间连接若干个定位套，导向下板背向导向上板的一面连接支撑杆，支撑杆自导向下板向导向上板方向延伸，并部分凸出于导向上板外，支撑杆轴向移动连接于定位套内，支撑杆于定位套内形成摩擦阻力，摩擦阻力大于矿石的重力。将矿石置于若干个支撑杆上，对矿石施加垂向压力时，垂向压力与矿石的重力结合，使支撑杆克服摩擦阻力，产生轴向下移，不同的支撑杆与矿石的不同位置接触，不同的支撑杆产生不同程度的轴向下移，形成不规则凹槽，可快速、有效的使矿石平整放置，操作难度极低，提升了破碎功指数测试的效率。
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本发明公开了一种干混砂浆复合矿粉增塑剂，该增塑剂包括以下组分：水泥、复合矿粉、纤维素醚、引气剂、减水剂；一种干混砂浆复合矿粉增塑剂的制备方法，包括以下步骤：第一步、取钒铁矿渣、石灰石进行破碎处理得到钒铁矿渣粉和石灰石粉；第二步、取纤维素醚、引气剂和减水剂加入水泥中混合均匀，然后加入钒铁矿渣粉和石灰石粉混合均匀，得到干混砂浆复合矿粉增塑剂的成品。本发明一种干混砂浆复合矿粉增塑剂利用复合矿粉和添加剂复合，使得产品的保水率较高、稠度损失率较小；本发明一种干混砂浆复合矿粉增塑剂的制备方法采用复合的技术路线，制备的干混砂浆复合矿粉增塑剂的性能较好，原料成本较低，达到很高的性价比。
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本实用新型公开了一种高效锤式矿用打砂机，包括筒体结构和电动机，所述筒体结构外侧表面安装有支撑架，所述筒体结构上端开设有进料口，所述电动机下端安装有电机底座，所述电动机内部安装有转动轴，所述转动轴远离电动机的一端与传动箱相连接，所述传动箱内部安装有从动轴，所述转动轴和从动轴上安装有皮带轮，且皮带轮之间连接有传送皮带，所述从动轴上安装有滚动筒，所述筒体结构下端开设有出料口。该高效锤式矿用打砂机，通过在内部安装2个滚动筒，且滚筒通上等间距设置破碎锤，打砂机的工作效率的到提升，内部的矿石可以被充分破碎，减少人员工作时间，同时进料口的特殊设置使矿石可以均匀进入打砂机的内部，使得打砂均匀。
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本发明公开了一种离子型稀土矿的稀土原地控制浸出工艺，包括：浸矿初期：向注液点注入浓度为3.0～4.0％、pH值为4～4.5的浸矿剂进行浸矿；浸矿中期：在浸出母液的pH值降至5.5以下、且稀土浓度≥0.1g/L时，注入浓度为2.5～3.5％、pH值为5～5.5的浸矿剂；浸矿后期：当浸出母液中的稀土含量越过峰值并下降至80％～50％时，停止浸矿剂注入，改为注入顶水，其中加入0.2～0.5％的收缩剂；所述浸矿剂由含铁、锰和钙的菱镁矿制得，制备过程为：矿石经粉碎后用水调浆，然后加入酸试剂分解至呈弱酸性，即得液态的浸矿剂；所述收缩剂是氯化钙溶液。本发明的浸矿工艺绿色环保、高效经济、资源利用率高。
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2025年12月26日 ~ 28日 
