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本发明提供一种废电解质生产炼钢脱氧助熔化渣精炼复合剂的工艺，涉及复合剂技术领域。该废电解质生产炼钢脱氧助熔化渣精炼复合剂的工艺，包括以下步骤：S1、废电解质分拣、制备：收集一定质量电解铝后产生的固体废电解质，添加等质量添加物后备用，S2、初步破碎：将S1中制备的固体混合物注入颚式破碎机中进行破碎处理备用。该废电解质生产炼钢脱氧助熔化渣精炼复合剂的工艺，使用时，根据实际使用情况向每吨钢水中加入0.5‑2kg成品，使成品中钠、氟、铝、氟化钙和氧化铝能够有效制备出六氟铝酸钠和氟化铝，进而能够有效降低电解铝时铝的熔点，同时能够有效提高电解质的导电率。
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本实用新型提供了一种锅炉用废气脱硫装置，属于废气处理技术领域，包括锅炉、固定腿、出气管、箱体、固体反应箱，进料排气口和报警器，锅炉的底部表面焊接设置有多个固定腿，锅炉的顶部表面贯穿设置有出气管，出气管的右侧表面贯穿设置有箱体，箱体的左侧表面嵌入设置有固体反应箱，箱体的上表面右侧贯穿设置有进料排气口，箱体的上表面右侧角落通过螺栓固定设置有报警器。本实用新型在固体反应箱内设置有碳酸钙固体，且通过加热箱腔的设置使得通过电热丝给碳酸钙固体进行加热，从而使得废气中的二氧化硫进行化学反应，从而使得二氧化硫被碳酸钙固体进行反应，从而被吸附，且固体反应箱可从箱体内取出，从而方便更换碳酸钙固体。
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本发明属于有机肥制备领域，具体的说是一种有机废弃物堆沤还田装置及工艺，包括壳体、电机、主轴、上料口、搅拌杆和下料口；将各类作物秸秆、果树枝条、菌渣、树皮、木屑、食品加工厂污泥（污泥要达到农用标准）及畜禽粪便、人粪等有机固体废弃物通过上料口加入壳体的内部，电机驱动主轴转动，带动搅拌杆转动，将各种有机固体废弃物进行搅拌，使得搅拌均匀后的有机废弃物从下料口排出，从而完成了对有机固体废弃物的均匀的搅拌混合工作，降低了工作人员的工作量，提高了有机肥的制备质量。
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本发明公开了一种己二酸铵废液的纯化方法及其回收处理装置，将待处理的己二酸铵废液进行过滤，去除己二酸铵废液中固体的杂质，往过滤后的己二酸铵废液中加入酸性调节液，随后将乙二酸废液依次通过双极膜电渗析装置和扩散渗析器，将废液经过酸性阳离子交换柱，将废液中的Cl‑和Al3+去除，对过滤后的废液进行加热，本发明涉及有机废液回收技术领域。该己二酸铵废液的纯化方法及其回收处理装置通过将废液依次通过双击膜电渗析装置、扩散渗析器和离子交换柱，可以减少废液中氯离子、铝离以及其余离子，从而可以对废液进行提纯，并且在提纯前通过添加酸性调节液，可以保证废液的PH值，同时可以保证了纯化后电解质的品质。
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本发明涉及石油化工废弃物的回收利用技术领域，具有公开了一种处理FCC废催化剂、同时生产硫酸铝的方法。该方法包括步骤：向反应釜中加水、FCC废催化剂、硫酸溶液，之后搅拌反应，得到反应混合液，所述反应混合液中含有硫酸铝和硫酸镍；之后向所述反应混合液中加入铁粉，搅拌反应，之后固液分离，得到含硫酸铝的溶液和含镍固体。采用本发明的方法，可以用FCC废催化剂来代替硫酸铝的生产原料铝矾土，具有原料便宜易得的优点，并且处理利用了有害废弃物FCC废催化剂，避免了环境污染，变废为宝。
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本发明提供一种多功能的餐饮废弃物无害化处理与利用设备，包括进料斗，除异味结构，搅拌结构，筛选结构，废液处理结构，消毒烘干结构，粉碎结构，支撑座，处理箱，接料斗，支撑架，底座，减震座，进料筒，支撑柱，吊环，隔板和控制面板，所述的进料斗螺纹连接在进料筒的上端；所述的除异味结构螺栓连接在支撑座的上表面。本发明吸附网和抽风机的设置，有利于将餐饮废弃物的异味进行吸附，为废弃物的处理提供良好的工作环境；烘干消毒室的设置，有利于对固体废弃物进行烘干消毒，将废弃物烘干后保存，可以延长存放时间，提高废物的利用率；粉碎刀的设置，有利于对餐饮废弃物中的骨头进行打碎，方便后续的处理。
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一种含盐废水加氢超临界处理工艺方法，能将使用常规方法难以处理的含芳环、杂环及其它不饱和键分子为COD特征的废水得到处理或转变得容易处理，同时使废水中溶解的盐分分离出来，用洁净的水冲洗超临界分离出的盐分，解决了固体形状盐分对设备管路的堵塞问题，也使盐的后续提纯变得容易。加氢超临界废水处理方法，在广度深度上虽然不及加氧的氧化处理方法，但也基本涵盖了煤化、石化、精细、制药、印染等行业中大部分常规方法所难以处理的废水种类，重要的是装置设备规避了超临界氧化方法中氧对设备的强烈腐蚀问题，使得废水超临界加氢处理工艺比超临界氧化工艺较为容易实现工程化应用。
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工业废热低温干化装置，包括干燥箱体和辅助箱体，干燥箱体顶部安装上料斗，干燥箱体内设置网带，辅助箱体内置回热器、冷却器、蒸发器、加热器、冷凝器、循环风机和压缩机，回热器包括回热器一次侧和回热器二次侧，辅助箱体内按回风方向依次设置回热器一次侧、冷却器、蒸发器、回热器二次侧、加热器、冷凝器和循环风机，干燥箱体和辅助箱体顶部通过过滤器相通。本实用新型利用工业废热来干化处理需要干燥的固体以及可以附着于固体的废液，利用废热做为前段升温的能源，最大限度地利用了废热的潜在能量，有效降低了除湿烘干成本，具有设计巧妙、环保高效和成本低的优点。
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本实用新型公开了一种带有余热的废气处理装置，包括一进气管、废气余热回收处理装置，废气余热回收处理装置包括一装置体，装置体的顶部连接一排气管道，所述排气管道包括管道体，管道体外侧套入挡板，挡板与管道体之间通过支撑杆连接，支撑杆与管道体的连接处设有一密封橡胶环，支撑杆插入管道体内的一端顶部的底部之间连接一耐高温玻璃板；管道体内壁设有一橡胶减震层，管道体内安装固定有一废气过滤装置；支撑杆的另一端穿过挡板连接接一软管；挡板与管道体之间填充有吸音棉，吸音棉的顶部设有一层防水膜。本实用新型结构简单，具有良好的吸音作用，能够有效对排气管道进行保护，增加抗震性；便于收集废气排出时存在的一些部分固体杂质。
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本实用新型公开了一种动物屠宰废弃物乳化酵解处理装置，包括前期粉碎装置、乳化酵解装置、不溶物排放装置、排气装置、溶液过滤装置和废弃物处理箱。本实用新型属于动物屠宰废弃物处理装置技术领域，具体是指一种动物屠宰废弃物乳化酵解处理装置，入口设有粉碎装置，能够粉碎大块动物组织，粉碎后的小块进入乳化酵解处理罐内，进行恒温乳化酵解，乳化酵解后形成不溶性杂质和液体部分，过滤后可用作生产液体、固体有机肥，终端产物富含复合益生菌、复合氨基酸、甘露聚糖、乳酸菌素、多种小肽类活性物质及多种功能性代谢产物，有效解决了目前市场上现有的废弃物处理装置效率低下，且自身结构复杂，维护较为不便的问题。
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本实用新型涉及环保工程技术领域，且公开了一种环保用废气处理装置，包括沉降罐，所述沉降罐的顶部活动安装有密封盖，所述沉降罐的左侧连通有废气进管。该环保用废气处理装置，通过设置毛刷，废气通过废气进管接触沉降罐内的水时，固体会被水粘附而沉降在沉降罐底部，在进行清理时，电机启动，带动转轴进行旋转，转轴旋转的同时可通过固定臂带动旋转叶片进行旋转，从而使毛刷刷洗沉降罐的底壁，同时旋转叶片产生搅拌效果使沉降物与水再次混合后，打开底部的阀门通过排水管而排出，不会发生堵塞现象，水泵启动，抽取水箱内的水再次输入沉降罐内，形成水循环，整体结构简单实用，达到了便于清理的效果。
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废聚苯乙烯微米级球形颗粒的制备方法,将废旧聚苯乙烯泡沫塑料溶解于有机溶剂中形成有机相;将溶有聚苯乙烯的有机相与溶有表面活性剂的去离子水(水相)混合,通过机械搅拌与加入的表面活性剂高速剪切乳化分散作用使有机相和水相形成稳定的微乳液;再将微乳液加到沉淀剂中,通过变温和沉淀剂协同作用防止有机相液滴团聚和变形从而快速产生粒度均匀的微米级球形固体颗粒。
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本发明涉及催化剂回收技术领域，具体涉及一种从废弃脱硝催化剂中回收钛、钒、钨的方法。本发明是将废弃脱硝催化剂研磨，加入强碱进行熔盐反应，冷却到室温后加入去离子水将含钛的固体和含钨、钒的溶液分离，含钨、钒的溶液经煮沸将含钒的固体和含钨的溶液分离。本发明采用闭路循环方式，没有三废排放，具有良好的经济效益和社会效益。操作方便，工艺简单，能够将废弃脱硝催化剂中的有价值元素钛、钨、钒回收再利用。
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本发明公开了一种降低尘危害的含盐废液焚烧设备及工艺，属于含盐废液处理领域，其结构包括焚烧炉、燃烧器、鼓风机和废液雾化喷嘴，焚烧炉的下部设置有出口烟道，废液雾化喷嘴设置在蒸发室的上部，蒸发室的进口端设置有循环烟道，蒸发室的出口端通过管路与循环风机的进口端相连，循环风机的出口端通过管路与除尘器的进口端相连，除尘器的出口端通过管路与焚烧炉相连。本发明具有含盐废液蒸发在焚烧炉外进行，增加了废液雾化喷嘴和焚烧炉的使用寿命，使含盐废液中可燃有害物质在焚烧炉内停留时间更长，可燃有害物质的分解更加充分，能有效去除含盐废液中形成的固体颗粒物，减少了二噁英的生产量，缓解了盐对焚烧装置的危害等特点。
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本实用新型公开了一种板材裁剪机的废料清理设备，包括机体，所述机体内的顶部固定连接有粉碎筒，且粉碎筒的内部设有粉碎机构，所述机体的内部从上到下依次设有喷淋机构、挤压机构和沉淀机构，所述机体左侧壁的中部固定连接有储料箱，且粉碎筒的底部与储料箱的上表面固定连接，通过设置的粉碎机构对废料进行粉碎，能够将大颗粒的废料粉碎成小颗粒废料，粉碎后的废料落入储料箱的内部，使喷淋机构工作对储料箱内部的废料进行喷淋，从而能够将水与粉尘和废料相混合，防止废料中粉尘发生飞溅，使挤压机构工作，能够将储料箱内部的废料进挤压成固体块，便于后续工作人员对废料进行挤压和处理。
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一种废润滑油再生基础油的炼制工艺，包括（1）脱出固体废物，离心去除收集的废润滑油中的固体废物；（2）溶剂预处理，通过溶剂分离出混合杂质及水分，去除上层油中的溶剂后得到原料油；（3）絮凝处理，成为絮凝混合物；（4）常压蒸馏，（5）减压蒸馏，（6）精馏，（7）溶剂精制：精馏塔内产出的油进入精制罐内，当精制罐内油量液位高度在精制罐容量65%‑75%时，加入油量质量10%‑40% 的N‑甲基吡咯烷酮进行溶剂精制。该工艺投资低、收率高，符合环保要求，减压渣油减少15%，提高了产品收率，利于设备检修，延长了生产周期，大大提高了生产效率，提高了减线油的外观质量，获得了高质量再生基础油。
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本实用新型公开了一种萘系减水剂废渣处理装置，包括初级粉碎仓，及设置于初级粉碎仓性下方的次级粉碎仓，及设置于初级粉碎仓下方的搅拌仓，及设置于搅拌仓下方的分离仓，及分别与分离仓连接的溶液仓和水洗仓；所述初级粉碎仓和次级粉碎仓之间设置有加水管；所述水洗仓和溶液仓通过管路与加水管连接；本实用新型的萘系减水剂废渣处理装置，通过对废渣进行多次破碎、搅拌及分离得到萘系减水剂，并通过对固体料进行冲洗，得到硫酸钙固体，能够对废渣进行回收利用，提高废渣利用率，降低生产成本。
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本实用新型公开了一种基于MBR工艺的包装印刷废水回收利用装置，第一絮凝池与沉淀池管道式连通，第一加药装置与第一絮凝池连通，硫酸酸析池与第二絮凝池管道式连通，第二絮凝池与溶气气浮池相通，溶气气浮池与pH调节池相通，第二加药装置与第二絮凝池连通，沉淀池与pH调节池出水口均通过管道与中间水池连通，中间水池出水口与生物接触氧化装置、MBR装置、回用水池依次连通，曝气装置设置在生物接触氧化池与MBR装置底部，鼓风机与曝气装置连接。其将淀粉废水和含墨废水分开处理，产生污泥分别处置，淀粉污泥作为普通固体废物处置，减少危险固体废物的处理量。
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本发明提供了一种造纸厂废料纸浆处理工艺，步骤包括：1）将废料纸浆经输送带送到纸塑分离机进行研磨分离；2）将集水箱内的固液混合物泵入多圆网过滤器，过滤出短纤维，滤液流入循环池，净化后再次利用；3）将落入第一沉淀池中的长纤维及固体杂质分离；4）将步骤3）分离后的长纤维及少部分固体杂质经刮板输送机送入第二沉淀池中对长纤维与固体杂质进行再次分离，去除杂质；5）将步骤4）分离的长纤维过滤后送入甩干机进行脱水处理后再次利用。本发明的有益效果是，纸浆回收率高，能降低生产成本，解决了废料纸浆再利用难的问题，并且保证了再生资源的有效利用。
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本申请涉及一种嵌入式油田废水处理系统，涉及废水处理技术领域。该嵌入式油田废水处理系统包括液体处理单元和固体处理单元，液体处理单元包括污泥处理组件和集水池，污泥处理组件用于处理分离组件分离出的淤泥；集水池被配置为收集或存储污泥处理组件的排出液，并将排出液输送至分离组件中再处理。本申请通过液体处理单元和固体处理单元对废水进行一体化处理，提高了油田废水处理的经济性以及处理效率。
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本发明属于光伏电池废物处理技术领域，具体涉及一种基于低毒化学法的废旧光伏组件分离回收方法。该方法采用的步骤依次为：拆除废旧光伏组件的铝边框和接线盒电缆，获得光伏组件；用60‑90℃热风加热光伏组件的背板，待黏性降低后将背板与光伏组件剥离；剩余光伏组件浸泡在环己烷试剂中进行超声处理得固液混合物；过滤上述固液混合物得固体，将过滤后的环己烷液体回收；用乙醇淋洗过滤后的固体；再次过滤上述固体；将过滤后的固体置于干燥箱中干燥至恒重，分离其中的玻璃、焊带和部分EVA附着的硅电池。该方法简单、高效、低能耗、低毒，当剩余废旧光伏组件与环己烷固液比为55g/L时，最高分离效率可达96.58％，具有广阔的应用前景。
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本发明公开了一种石油化工废水的深度处理方法，涉及废水处理技术领域,旨在降低石化废水污染程度,用于石化废水的深度处理,所采用的技术方案是：包括集水池、均质池、隔油沉淀池、曝气生物滤池等；本发明通过均质池，优化了废水均质效果；砂过滤截流废水中的大分子固体颗粒和胶体并除去铁离子；臭氧预氧化，将残留有机物彻底氧化成水和二氧化碳，提升废水中COD的去除率同时降低UV254和水体的色度；混凝剂使水中杂物凝聚成可滤性絮凝体并去除SS，在废水磷酸盐浓度超标时，通过纤维束过滤，使杂质被截留或吸附；通过各种工艺的组合对废水进行深度处理，有效去除废水中的氨氮、有机物等难降解污染物，使水质达到较高要求，实现了水资源的回收再利用。
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本实用新型涉及废气处理技术领域，公开了一种生产三羟甲基氨基甲烷的废气处理系统，包括过滤箱，过滤箱左侧下部设有进气管，过滤箱中部设有过滤网，过滤箱右侧设有出气管，过滤箱底部设有抽屉，所述出气管右端连接导气管上端，导气管中部连接净化箱顶部，净化箱上部设有驱动电机，驱动电机的输出轴固定连接第一带轮。本实用新型适用于生产三羟甲基氨基甲烷的废气处理系统中，通过设置过滤网将废气中的固体颗粒清除，并且固体颗粒会落入抽屉中方便后续的清理工作，同时通过将废气导入装有弱酸性溶液的净化箱中进行酸碱中和反应，并且设置了上下移动的压盘，使得废气被充分的反应，提高了净化效果。
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本实用新型公开了一种用于橡胶轮胎生产的废水循环利用系统，它属于汽车橡胶轮胎生产装置技术领域，包括废水收集池和废蒸汽管道，废水收集池连接有沉淀过滤池，沉淀过滤池连接有蒸馏塔，废蒸汽管道穿过蒸馏塔的内部，蒸馏塔的顶部设有冷凝器，冷凝器连接有蒸馏水管道，蒸馏塔连接有中和沉降池；本实用新型通过废水收集池收集橡胶轮胎生产产生的废水，经沉淀过滤池去除掉固体杂质后，在蒸馏塔内利用硫化设备硫化完成后的残留高温蒸汽对废水进行蒸馏，产生蒸馏水可以循环利用，蒸馏塔内的残留的废水可以流入到中和沉降池内，在中和沉降池经过进行pH值的中和及沉降，可以降低企业的用水量，也降低了企业的废水处理量，并利于生态环境的保持。
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本实用新型公开了一种工业废水处理装置，包括滞留腔，重金属净化腔，氧化还原腔，除菌腔，所述滞留腔设有第一滤网，第二滤网，悬浮球，所述第一滤网安装在滞留腔内部上端，所述第二滤网安装在第一滤网下方，本实用新型通过将滞留腔，重金属净化腔，氧化还原腔，除菌腔从上至下依次连接，有利于废水自上而下流动，废水从进水口进入到滞留腔，在滞留腔中除去废水中的固体颗粒以及一些微生物，然后进入到重金属净化腔，除去废水中含有的重金属，重金属具有较大的污染性，除去废水中的重金属有效降低废水的污染性，废水再进入到氧化还原腔，将有害物质转换为无害物质，最后进入到除菌腔，除去废水中的细菌，将废水进二次利用，减少环境污染。
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本实用新型公开了一种自动化设备用废料分类收集装置，包括集料斗，所述集料斗的内部安装有倾斜的滤网，且集料斗靠近滤网倾斜向上的一端固定有液压泵，所述液压泵一端连接的液压伸缩杆位于集料斗的内部，且液压伸缩杆远离液压泵的一端连接有推料板，所述推料板位于滤网的上方，且推料板与滤网表面间隙配合，所述集料斗外部连接的第一导料管位于滤网倾斜向下的一端，且集料斗的底部连接有液体废料收集箱，所述第一导料管远离集料斗的一端与废料分类腔连接。本实用新型在集料斗中设置了滤网，通过滤网可将收集的废料进行固液分离，液体废料可通过滤网直接进入液体废料收集箱，而固体废料则进入下一个分离腔，实现对废料进行分类回收。
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本发明涉及一种蓝宝石用抛光废浆中的碳化硼回收利用的方法，包括以下步骤：将主要成分是油性有机物质和碳化硼的混合液及氧化铝粉的废浆与降粘剂按照质量百分比为2.5:10～5.8:10进行搅拌，制得悬浮液，然后固液分离得到一级固体颗粒，向一级固体颗粒加入降粘剂，搅拌，后进行固液分离得到二级固体颗粒，加水搅拌制得悬浮液，超声波清洗后旋流分离，得到碳化硼悬浮液通过磁槽或酸洗除铁；离心分离、离心水洗、离心分离、碱洗，然后加酸调整pH值到7.1～7.5，采用沉降分级或溢流分级，分级出型号为W7和W5的碳化硼粉体悬浮液，固液分离，得到固体颗粒烘干，得到W7和W5的碳化硼粉体。该方法可以使得废物中的碳化硼的回收率达70%以上，并且回收成本低，二次污染小。
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本实用新型公开了一种新型环保工程用废水收集槽，其结构包括进水管，该废水收集槽，通过进水管内部设置了刮管机构和收集槽体内部设置了便捷拆卸过滤机构，通过电机得电，电机输出端进行转动，带动了第一锥齿轮进行转动，这时第二锥齿轮跟着转动，这时驱动齿杆转动，使得移动齿板在滑轨内部进行平稳移动，带动了刮壁板在进水管内部进行刮壁工作，将进水管内壁上的固体物质进行刮下，进入到收集槽体内部，接着通过过滤网进行过滤；接着通过拉出拉杆，使得偏移杆进行偏移工作，这时卡位钢球与固定卡槽进行分离，接着通过安装板将过滤网从收集槽体内部进行取出，避免固体物质在进水管内部发生堵塞，提高了废水进水效率，并且提高了过滤的效果。
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本实用新型涉及冻干粉生产领域，具体涉及一种冻干粉生产线废水处理系统，包括废水收集池、一级过滤器、第一分水器、第一电磁阀、沉降池、第二电磁阀、第二分水器、第三电磁阀、酸中和池、第四电磁阀、碱中和池、第五电磁阀、二级过滤器和净水池；第一分水器内设置有TDS传感器，第二分水器内设置有pH值传感器。本实用新型将来自冻干粉生产线不同生产过程中产生的废水集中收集、集中处理，检测并控制废水中的溶解固体量和pH值，减轻废水排出对环境造成的污染。
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