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本发明公开了一种危险废物综合处理系统的进料子系统，包括固定废物进料分支和液体废物进料分支；固体废物进料分支包括依次串联的散装固体废物、废物储存坑、破碎机、推料斗、称重料斗，称重料斗出来的固体废物进入回转窑；液体废物进料分支包括依次串联的废液储罐、均质罐、过滤器、流量计，记过流量计出来的液体废物经过窑头燃烧器进入回转窑。本发明具有的有益效果：本进料子系统使进料连续，可控，安全，进料料准确，并体现“以人为本”的思想，加强了劳动保护，在技术可靠、经济合理、避免产生二次污染、确保了在进料环节使生态环境不受破坏的前提下，尽可能做到环境优美。
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本实用新型公开了一种用于危险废弃物的预处理装置，涉及废弃物预处理技术领域，包括焚烧箱、单向放置口、注氧器和喷火焚烧器，所述焚烧箱的顶部左侧外表面上固定连接有单向放置口，所述焚烧箱的顶表面上固定连接有注氧器，所述焚烧箱的右侧外表面上固定连接有喷火焚烧器。本实用新型通过固定块将吸烟管固定在焚烧箱的顶表面上，配合注氧器对吸烟管进行吸气，将聚集在顶部的烟尘进行吸收，再通过下陷喷烟头拍向烟尘净化液的内部，利用烟尘净化液对烟尘进行过滤和净化，具备将有毒有害的气体进行内部吸收循环净化的特点，解决焚烧时内部的有毒有害气体随着烟囱散发出来的问题，达到了对有毒有害的气体进行循环净化的效果。
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本实用新型提供一种有机危险废物等离子体熔融气化处理系统。本实用新型的要点是：等离子体气化炉、余热锅炉、急冷塔、布袋除尘器、脱酸净化器、活性炭吸附塔串联，即上一个设备的出气口接到下一个设备的进气口；其中等离子炉前分别接制氮机和水蒸气发生器，并设溢流排渣口和炉底重金属排出口，溢流排渣口接到水冷槽内；脱酸净化器是水淋塔出气口接到脱硫塔的进气口。本实用新型的有益效果是：充分降解PCBs等难分解物质；二噁英和NOX排放浓度低；废物中重金属大部分固化在熔渣中回收；产生可燃气可利用，从而降低整体处理成本。
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本实用新型公开了一种危险废物储存池防火装置，包括机架；所述机架底端设有支撑脚。机架顶端左侧设有第三支耳和第四支耳，右侧设有第一支耳和第二支耳，所述第二支耳和第三支耳之间设有主动轴，第一支耳和第四支耳之间设有从动轴。所述主动轴右端通过螺栓连接摇杆。主动轴上设有缠绳器，缠绳器上盘绕有钢丝绳，缠绳器左端设有大主动轮，缠绳器左侧设有小主动轮；所述从动轴左端设有小从动轮，小从动轮左侧设有大从动轮。所述大主动轮与小从动轮啮合，小主动轮与大从动轮啮合。所述第一支耳、第二支耳、第三支耳和第四支耳内均设有轴承。本实用新型为纯机械式结构，不使用电力，在发生火灾导致断电的情况下也可以正常使用，降低发生火灾时的危害和损失。
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本实用新型公开了一种工业危险废物焚烧余热锅炉，包括箱体，所述箱体的内部固定安装有管道，且管道的中部安装有内置箱，所述内置箱的内部设置有顶板，且顶板的下端安装有通气孔，所述通气孔的左右两端安装有减速杆，且减速杆的下端设置有横杆。本实用新型中横杆的设置，设置有三组，呈垂直排列，每组横杆之间的水平距离相同，横杆数量由上到下变成由少至多，该结构主要作用在于限制较大体积的废料掉落在装置底部，限制废料燃烧后大小，将不同体积的废料分层在不同水平高度上，实现废料之间的充分燃烧，其中边板和研磨柱的设置，将较大体积的废料撕扯分裂至较小体积，可加速废料的燃烧，缩短废料的燃烧时间，加速装置的工作过程效果。
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本实用新型公开了一种烟花爆竹危险固废收集净化装置，属于烟花爆竹生产技术领域。其主要包括沉淀池和清水池，所述沉淀池包括初级沉淀池和至少一个次级沉淀池，所述初级沉淀池内安装初级过滤箱，所述初级过滤箱下侧安装第一筛网，初级过滤箱上侧开设进液孔，初级过滤箱上可分离安装过滤筐，过滤筐上安装目数低于第一筛网的第二筛网，初级过滤箱底部安装第一出水管，第一出水管连接袋式过滤机，袋式过滤机的出水口连接初级沉淀池，所述次级沉淀池内安装次级过滤箱，次级过滤箱上安装第三筛网，次级过滤箱通过第三筛网的网孔进水，次级过滤箱底部安装第二出水管。
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本实用新型涉及一种危废炉渣传送装置，其包括架体，架体上设有用于将炉渣进行破碎的双辊破碎机，双辊破碎机底部设有破碎传送机，破碎传送机包括第一传送带、驱动第一传送带转动的第一辊轮以及驱动第一辊轮转动的第一电机，破碎传送机上设有用于对炉渣进行导向作用的刮板，破碎传送机底部设有对破碎炉渣进行传送的第二电机，皮带传送机包括第二传送带、传送辊以及驱动第二传送辊转送的，皮带传送梯上设有第一漏斗，皮带传送机上远离第一漏斗一侧设有固定在皮带传送机上的出渣漏斗，出渣漏斗底部设有出渣收集装置，出渣收集装置包括渣料收集箱与收集槽；本实用新型具有的技术效果是经过多层传送使得炉渣进行自然冷却的效果。
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本实用新型公开了一种危废焚烧链板干出灰设备，包括回转窑和二次燃烧室，所述二次燃烧室的下方尾端设有落灰通道，所述落灰通道的下方设有链板输送机，所述链板输送机一端的上方设有陈灰斗，另一端的下方设有刮板输送机，链板输送机将陈灰斗内的陈灰输送至落灰通道的底部形成陈灰层；在所述陈灰斗的外侧壁上设有陈灰层高调节器，用于调节链板输送机上陈灰铺设的均匀性及陈灰层的厚度。本实用新型通过对落通道下面的链板输送机运行快慢进行控制，炉渣暂停于陈灰上面得到了充分冷却，实现炉渣的干式出灰，减少焚烧炉渣的容重及体积，减少了企业的运行成本；同时此法出灰系统无污水产生，减少了对环境污染。
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本发明涉及一种烷基铝生产过程中危险废弃物的回收处理方法；采用氮气置换反应釜后，将含有烷基铝及铝粉的溶剂加入反应釜中，启动搅拌；通入1～40分钟二氧化碳；通入速度控制5升/分钟；待温度低于40℃，系统压力维持常压～0.1Mpa，停止通二氧化碳；添加基于溶剂体积的50～300体积％的水，同时控制反应温度10～60℃和反应过程中的压力0.01～0.1MPa，充分搅拌混合；反应结束后的混合物溶液经过滤，收集分离出的油水混合物，再经过静置分层后的上层清液即为回收的溶剂；本发明适合于回收处理含不同量烷基铝及铝粉的废弃物溶剂，溶剂中烷基铝含量为≤15％(重量比)，铝粉含量≤10％(重量比)时均能有效处理。
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本发明属于铝电解废弃物处理技术领域，涉及一种新型铝合金电解大修渣危废处理工艺，主要工艺步骤包括大修渣的破碎、破碎后大修渣的浸出、工业氯气与浸出液中有毒物质氰的氧化除氰、除氰后的反应液通过工业盐酸调节PH除氟以及除氰除氟后反应液的固液分离，该大修渣处理工艺与传统工艺相比，采用氯气作为氧化氰类物质的氧化剂，调高了氧化能力及反应效率，溶于水的氯气会反应生成盐酸及次氯酸，在反应过程中可降低溶液PH，节省了除氟过程中盐酸的使用量。
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本发明公开了一种危险固废的综合处理方法，包括以下步骤：(1)油漆桶的处理；(2)生产过程中产生的废漆处理；(3)油漆桶的回收利用；(4)丙酮的回收。通过在油漆桶内加设塑料袋，一方面防止油漆直接粘到油漆桶上，提高油漆桶的回收率；另一方面有利于残余油漆的收集回收，可有效回收利用残余油漆中的有机溶剂，提高经济效率。
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本发明公开了一种有机物的危险固废资源化处理方法，具体包括以下步骤：先切割处理；再检测其湿度情况，湿度达标后进行蒸发处理，将蒸发后的热气进行回收，回收的热气进行空气净化除去杂质后再进行结晶处理，结晶后的少量盐备用；而结晶后的水进行过滤备用；将蒸发后的固体送入高温脱附处理，脱附后的废渣进行搅拌溶解；溶解后的混合液经过滤得到液体及残渣，对进行焚烧后通过微生物发酵变成肥料；得到的液体用活性炭吸附净化，对分离出的活性炭进行焚烧处理，对通过吸附净化后的含盐的液体进行过滤，然后再进行结晶处理，结晶的水过滤后可返溶解位置；获得的结晶盐进行洗涤获得最终的有用盐。本方法操作简单，实现能源利用化，实现无害化处理。
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本发明公开了一种危废煤焦油渣制作的水煤浆、其制备方法和使用方法，涉及煤焦油渣再利用技术领域。水煤浆包括重量份数的如下组分：煤粉13‑20份、煤焦油渣5‑12份、解胶剂0.2‑0.8份、添加剂0.2‑0.4份和水15‑20份。本发明将煤焦油渣和煤粉一起使用制备水煤浆，使煤焦油渣得以合理处理和使用，减少煤粉本身的使用量。通过一定量的煤焦油渣和煤粉配合使用，并加入解胶剂和添加剂，可制成成浆浓度较高、粘度较低的水煤浆，同时利用煤焦油渣中大量的固态碳和有机组分，能很好提升水煤浆的热值，使煤焦油渣变废为宝，推广应用前景广阔。
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一种无害化危险废炭节能活化再生系统，包括废炭再生单元、尾气处理单元，所述尾气处理单元包括缓冲罐、二燃室，所述二燃室包括外炉体、内炉体、格子砖、燃气比例调节燃烧器，外炉体的顶部设有着火口，所述内炉体的为顶部开口中空筒体，所述内炉体同轴套装于外炉体内，所述内炉体的下端面与外炉体的底面接触，所述内炉体的上端面与内炉体顶面不接触，在内炉体内填充有格子砖，所述内炉体的外径小于外炉体的内径，所述燃气比例调节燃烧器的喷口与外炉体的着火口连接，二燃室布风合理，气体混合充分，湍流度高，无死区，尾气中的有机物质送入二燃室完全燃烧，最终生成小分子物质C02、S02、N0X、H2O等物质，从而完成无害化处理。
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本发明涉及废液处理技术领域，具体涉及一种危废物料的前处理方法。该处理方法将待处理的物料与HLB为3～5的乳化剂A充分混合，再加入水充分混合，然后加入HLB为7～8的乳化剂B、HLB为11.5～12.5的乳化剂C以及增稠剂充分混合，最后用水调节物料热值至4.2～4.5MJ/kg。物料通过依次与不同HLB值的乳化剂混合，使物料被充分乳化，并具有良好的流动性和水溶性，可满足超临界水氧化处理系统的进料要求。
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一种危险废物焚烧烟气的双干法脱酸方法及系统；该方法是将烟气依次经过急冷降温、一级脱酸、一级除尘、二级脱酸和二级除尘等步骤；该系统包括通过管道依次连接的急冷脱酸塔、一级干法脱酸塔、一级布袋除尘器、二级干法脱酸塔和二级布袋除尘器，二级布袋除尘器通过管路连接引风机，一级布袋除尘器与二级干法脱酸塔之间的连接管道上设置有一级烟气在线监测系统和烟气电加热器，二级布袋除尘器与引风机的连接管道上设置有二级烟气在线监测系统。本发明不仅可以动态调整脱酸剂的添加速率，保证烟气的达标排放，且全程最大限度的避免了烟气温度的降低，全流程无脱酸废水产生，大大降低烟气净化的投资和生产运行成本。
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本发明公开了一种危险废物焚烧回转窑，包括：给料装置、推料装置、回转窑筒体、密封装置、窑头灰斗、二燃室、支承装置和驱动装置；推料装置的一端延伸入回转窑筒体的窑头一侧内，推料装置延伸入回转窑筒体内的一侧高于另一侧，给料装置的下部与推料装置的料筒上方侧壁连通；回转窑筒体以轴向水平设置，回转窑筒体的内壁贴合设置耐火材料层，耐火材料层沿轴向自窑尾至窑头的厚度均匀增加。通过本发明的技术方案，改善了回转窑筒体下方的支承装置和驱动装置的磨损情况，回转窑筒体不易沿物料移动方向下滑，同时避免了窑头冒黑烟及回火现象，实现了焚烧系统连续稳定运行，保证了焚烧系统的安全可靠。
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本发明涉及一种工业危险废物焚烧排气烟囱顶部疏水装置，设置于烟囱内筒和外筒的夹套之间，其特征在于，所述烟囱内筒的外壁上设置有夹套盖板，所述夹套盖板末端连接有挡水板，所述挡水板设置在所述烟囱外筒的外侧，所述夹套盖板和所述挡水板作为一个整体随烟囱内筒的热胀冷缩自由移动，所述夹套盖板底部设置有集水器。本发明可有效防止带有腐蚀性的液体腐蚀烟囱内筒及烟囱外筒。
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本发明涉及一种危废焚烧系统二燃室底部蒸汽回收装置及方法，蒸汽回收装置包括通风支撑梁、集气罩、压力控制系统和反冲洗系统；通风支撑梁横跨在二燃室底部，两端分别设进风控制阀和出风控制阀；集气罩底部与通风支撑梁固定连接，位于集气罩内的通风支撑梁上密布有通风孔；压力控制系统由设于通风支撑梁上方二燃室内的压力测量装置一及设于集气罩内的压力测量装置二组成，压力测量装置一、二的信号输出端连接控制系统，控制系统另外连接进风控制阀和出风控制阀；反冲洗系统由反冲洗进水管和排污管组成；本发明能够稳定回收高温渣遇水产生的二次蒸汽，不影响二燃室内的压力分布及整体燃烧工况，无需控制水封式水池的水温，并实现渣池冷却水零排放。
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本发明公开了一种危险废物焚烧烟气急冷换热系统，包括：膜式壁余热锅炉分别设有高温烟气入口、换热烟气出口、锅炉水入口和蒸汽排出口；换热烟气出口与密集对流管束急冷箱连接；密集对流管束急冷箱分别设有烟气入口、降温烟气出口、锅炉水入口和蒸汽出口；密集对流管束急冷箱内设置急冷喷雾装置；膜式壁余热锅炉的锅炉水入口、密集对流管束急冷箱的锅炉水入口和急冷喷雾装置进水口均通过设置给水泵的管路与软化水箱连接。该烟气急冷换热系统，不仅对烟气能急速降温，避免二噁英的合成温度段，且能换热获得再利用的蒸汽，由于烟气降温时控制喷水量，能够有效降低烟气的湿度，避免了因烟气湿度过大对后续烟气净化系统的腐蚀。
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本发明涉及一种危废处置中心渗滤液处理系统，包括进料单元、蒸发器、分离器、MVR压缩机单元，所述进料单元通过循环泵与蒸发器的进料端相连，所述蒸发器的出料端依次通过分离器和MVR压缩机单元与蒸发器的回气端循环连接，所述分离器的底部出口通过循环泵与蒸发器的进料端相连，所述分离器液相出口处设有浓缩液泵，本发明采用蒸发分离法处理渗滤液，将渗滤液中水分蒸发并用于进料预热，浓缩液分离处理，耗能低，效率快，分离完全。
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本发明公开了一种危险废品自动上料装置，包括安装架、传送机构和遮挡机构，所述安装架包括下支架和上支架，所述上支架设置在下支架的前端，且上支架与支架固定连接，所述传送机构的两端分别安装在下支架和上支架的头部，且传送机构与安装架转动配合，方便使用者需要使用的时候可以稳定的通过横向挡壳来接收物品来保证物品可以在传输带上稳定的摆放，并且通过对横向挡壳的结构设置来实现对物品进行包裹，既可以保证物品在传输带上的稳定性，也可以保证对物品进行保护，避免传输过程中损坏，当物品掉落到横向挡壳的内部以后使用者就可以通过控制驱动电机来稳定的带动驱动辊同步进行转动。
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一种用于等离子危废灰渣熔融系统的矿物棉生产装置及方法，属于矿物棉制备技术领域。所述矿物棉生产装置从上游到下游包括依次连接的配料及转运单元、等离子炉、熔渣缓冲仓、成纤单元、集棉固化单元和冷却切割单元，所述配料及转运单元用于将飞灰、底渣和添加剂转运至等离子炉进料口，等离子炉出料口的熔浆外排至熔渣缓冲仓，熔浆在熔渣缓冲仓进行熔浆保温及二次调制，熔渣缓冲仓内的熔渣外排进入成纤单元，成纤单元用于将熔渣制成纤维，纤维沉降于集棉固化单元，用于将纤维制成固化的矿物棉，固化后的矿物棉进入冷却切割单元进行冷却切割。本发明所述装置和方法具有降低原料成本、节约能源、大幅提升了矿物棉生产的稳定性和工艺运行适应性等优点。
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本发明实施例公开了一种危废物收集系统。本发明实施例提供的技术方案，包括：壳体；垃圾收集装置，垃圾收集装置设置于壳体内，垃圾收集装置用于接收通过投放口投放的垃圾；负压装置，负压装置用于将壳体内的空气抽取至壳体外；过滤装置，过滤装置设置于负压装置前端，过滤装置对抽至负压装置内的空气进行过滤；控制模块，负压装置和过滤装置均与控制模块电性连接，控制模块用于控制负压装置和过滤装置的工作状态。本发明实施例通过设置过滤模块和负压模块对收集到的垃圾进行异味处理，通过设置负压装置确保垃圾桶内部气压低于外部环境气压，从而避免垃圾桶内的气体外溢，有效防止病毒、细菌通过气溶胶进行传播。
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本发明提供一种危废包装桶除油清洗剂，主要含有下述重量百分比的组分：醇胺5‑15％，有机羧酸5‑15％，葡萄糖酸钠1‑5％，改性聚醚1‑10％，醋酸乙酯5‑10％，溶剂为水。使用时，稀释成1～10％的溶液使用。本清洗液为无色或淡黄色透明液体，母液pH：9.1，稀释使用时，pH弱碱接近中性。与水任意比例互溶，是一种水溶性清洗液，不含磷和硼，不含亚硝酸盐，适用于清洗铸铁、合金钢、不锈钢和铝合金等金属材料，具有很强的分离污油能力。
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本发明公开了一种危险废物刚性填埋场的电动遮雨装置，所述电动遮雨装置安装在填埋场的两侧轨道上，所述电动遮雨装置包括：桥架，所述桥架顶端安装有雨棚板，所述桥架底端两侧安装有车轮，所述车轮通过电机驱动，所述车轮设置在所述轨道上。以解决现有危险废物刚性填埋场在填埋过程中防雨效果欠佳的问题。
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本发明涉及处理持久性有机危废的系统，其包括热解干馏炉和出料机，热解干馏炉包括炉体、布料板和燃气加热器，炉体为封闭的腔体，布料板安装在炉体的炉底上，并且所述布料板和所述炉底被构造成可同步旋转，燃气加热器设置在布料板上方和/或下方，炉体上设有进料口、热解气出口、固体产物出口；燃气加热器包括热解气入口、加热空气入口和烟气出口；出料机包括固体产物入口、空气入口、加热空气出口和冷却固体产物出口，空气入口和加热空气出口分别设置在出料机的两侧；热解气出口连接热解气入口，加热空气入口连接加热空气出口，固体产物出口连接固体产物入口。本发明还涉及处理持久性有机危废的方法。上述系统可长期平稳操作，设备故障率极低。
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本发明公开了一种危险废物安全填埋场渗滤液现场检测装置包括明渠、流量计以及雨量记录仪，其中，明渠设置于安全填埋场与填埋场渗滤液池之间的渗滤液主导排管和/或渗滤液次导排管上，且明渠靠近填埋场渗滤液池；流量计设置于明渠上；雨量记录仪设置于安全填埋场的一侧。本发明的有益效果在于，可以对危险废物安全填埋场产生的初级及次级渗滤液流量进行实时监测，同时结合雨量记录仪，不但可以考察该地区降雨对垃圾填埋场渗滤液的影响，还可以根据渗滤液产生情况进行分析，做到生产可控；对次级渗滤液进行在线流量监测，能够及时发现填埋场底部防渗膜是否破裂，并可根据流量的大小分析其破损程度变化，结合填埋场周边的检测井检测数据，决定是否采取暂时封场等措施避免进一步的渗漏及对地下水的污染。
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本发明提供了一种防止返料的高效率危废焚烧炉，在回转窑内窑头罩处设置有一圈密封的风圈结构，所述风圈外侧设置有一圈圆弧钢板；所述圆弧钢板的一端与所述风圈外侧固定连接，另一端悬空；所述圆弧钢板的半径为1800～1850mm，所述圆弧钢板的弦长为350～400mm，所述圆弧的弦与所述风圈之间的夹角为135℃；所述圆弧钢板的凸面朝向窑头。本发明将原风圈钢板上的风孔封堵，然后在风圈一周设置带圆弧钢板，改变自窑头自南向北方向切向进入回转窑的一次风风向，一次风再次通过圆弧钢板自西向东发散型切线方向进入回转窑炉膛。本发明还提供了一种防止危废焚烧炉返料的方法。
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本实用新型涉及危险废弃物焚烧用余热回收装置，包括回收舱，所述回收舱的顶部后侧贯穿有第一进气管和第二进气管，所述第一进气管的内端连接有外层换热管，所述第二进气管的内端连接有内层换热管，所述回收舱中落放有外层水舱和内层水舱，不但可将高温烟气引入回收舱中，采用内外双层式的水舱，可将引入的高温废气将水舱加热，加热过程中，令废气换热降温，一是水舱中的凉水升温后可用于其它供暖环境中，降温后的废气通入所设置的沉烟舱中再次冷却及滤尘处理，然后再被污水处理器净化处理，从而将烟气完全消失，令高温废烟达到边换热边沉水式净化处理的目的。
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