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一种病理蜡块电热整形装置由电热切割器1、电热管2、调温器3、变压器4、电源线5、接蜡盘6、熔蜡池7、摇臂夹持板8、蜡块定位托板9、弹力手柄10、夹持导向槽11、厚度调节旋钮12、被切蜡块13、夹持架14等组成,其特征是电热切割器1内装有电热管2,电热管2与调温器3及变压器4的次级相连,调温器3的传感部分安装在熔蜡池7下部的电热板上,电热切割器1的下方放有接蜡盘6,在夹持架14下部一侧开有夹持导向槽11,夹持导向槽11内穿有弹力手柄10,弹力手柄10一端与夹持架14相连,弹力手柄10另一端与摇臂夹持板8相连,在夹持架14与摇臂夹持板8之间可夹持被切蜡块13,夹持架14的一面四角装有厚度调节旋钮12,厚度调节旋钮12的前端与蜡块定位托板9活动连接。使病理蜡块厚度均匀、节约石蜡、码放整齐、切削方便、寻找容易,可方便固废处理。
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本发明提供一种提高双三羟甲基丙烷纯度的方法，采用辛醇对精馏三羟甲基丙烷后的釜残进行错流萃取，同时用去离子水进行错流洗涤，使三羟甲基丙烷和少量双三羟甲基丙烷转移到水相中，将该部分水相加入到生产三羟甲基丙烷的反应液中，走正常的生产三羟甲基丙烷的工艺路线，回收其中的三羟甲基丙烷和双三羟甲基丙烷，水洗后的油相用脱溶剂塔在真空条件下脱去辛醇，对脱溶剂后的油相再用辛醇进行错流萃取和水洗，将萃取后的水相进行降温结晶，对晶体过滤，使其和母液分离，对得到的粗产品进行真空烘干，即得到纯度很高的双三羟甲基丙烷产品。本发明产品纯度高，无固废产生，设备投资小。
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本发明涉及一种苯并三氮唑液体的脱色工艺，将活性炭纤维模块分别安装在三台串联设置的过滤器内，然后将各过滤器封闭；再将苯并三氮唑液体依次经过三台安装有活性炭纤维模块的过滤器内进行脱色处理。本发明的优点在于：整个过程在密闭环境中进行，无论从流程还是操作环境上都将大大改善，改善工人操作环境、简化操作难度、减少过滤残渣产生；同时，改粉末活性炭为固定床式的活性炭纤维进行吸附脱色，活性炭纤维选择性较强，利用率较高，使用后的活性炭纤维通过热水进行再生后，进行第二次使用，减少固废的产生的同时，也减少了产品在粉末活性炭的流失，提高了收率同时大大降低了生产成本。
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本发明公开了一种适用多种污染治理工况的数据采集传输系统,包括数据采集模块，数据存储模块，主控模块，网络通讯及远程控制模块，数据采集模块包含串口通信单元，模拟量采集单元，开关信号采集单元和数据通信单元。所述数据存储模块包含redis缓存数据库和mysql关系型数据库，主控模块包含数据处理单元和动态管控单元，网络通讯及远程控制模块包含网络通讯单元和远程控制单元，本发明能够适应污水处理工况，烟气处理工况，固废焚烧处置工况等多种污染治理工况的数据采集传输要求，支持主控模块与远程服务器的双向数据连接，将相应数据发送到数据服务器，同时也接收服务器的相关反控指令，对系统进行远程调控与更新。
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本发明公开了一种污泥干化焚烧系统及其处理工艺，涉及了污泥处理技术领域，旨在解决现有污泥干化焚烧设备成本投入大、复杂程度高的问题，其技术要点在于：包括干化系统、焚烧系统及烟气处理系统，所述干化系统对湿污泥进行加热减量处置，所述焚烧系统将干化系统干化后的污泥进行焚烧处理，同时提供高温烟气给干化系统使用，并且所述干化系统、焚烧系统排出的尾气经烟气处理系统处理后达标排放。本发明可提高污泥半干化的热工效率，实现污泥干化、焚烧、废气的一体化处理，极大地实现了固废的再生和利用。
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本发明的一种二苯基氯化膦的制备方法，属于化学合成技术领域，该方法首先将苯和三氯化铝投入反应釜中，搅拌下向釜中加入三氯化磷，缓慢升温至120℃，反应12 h。关闭加热降温至60℃，分批加入解络剂，升温至80℃搅拌2 h。脱溶完毕后精馏分离出一苯基二氯化膦和二苯基氯化膦，精馏完成，适当降温后将残留液体缓慢加入20%的盐酸溶液中，搅拌2 h，离心得解络剂湿品和氯化铝溶液，湿品解络剂干燥后可以循环使用，氯化铝溶液用来制备絮凝剂。本发明使用新的解络剂，解决生产二苯基氯化膦的固废问题，降低了生产成本，使产品具有市场竞争力。
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本发明公开一种钙铝镧钠合金，将钙40—55%、铝15—25%、镧10—20%、钠10—20%在氩气氛围中高温熔化，再机械搅拌混合均匀，在惰性气体氩气的保护下浇铸成锭，制备成钙铝镧钠合金。本发明中，钙铝镧钠合金作为蓄电池板栅用铅钙稀土合金的母合金使用，一炉钙铝镧钠合金对应配制一炉铅钙稀土合金，规避合金冷却后存在的偏析问题；本发明配制的钙铝镧钠合金的熔点在550—580℃，用来配制铅钙稀土合金时，可将铅钙稀土合金的配制温度降低到600℃以内，降低能耗，降低合金成分烧损，降低含铅尾气及固废的产生量。
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本发明涉及一种聚苯硫醚生产废水资源化利用方法，所述方法包括如下步骤：（1）先取一定量的聚苯硫醚生产废水，并将聚苯硫醚生产废水用恒温水浴加热搅拌，再用盐酸调节pH至2.3～2.7，反应温度下保温0.5～1h后，然后加入硫酸亚铁溶液和双氧水的混合溶液，硫酸亚铁溶液和双氧水投加完毕后继续保温0.5～1h；（2）接着向步骤（1）处理后的生产废水加入氢氧化钠调节pH至8.0～8.4，降温至18～20℃进行抽滤，滤饼为铁泥固废，检测滤液。本发明的优点在于：通过硫酸亚铁溶液和双氧水的混合溶液对聚苯硫醚生产废水处理，且严格控制处理方法中的工艺参数条件，使得处理后的废水可用作氯碱厂生产氯气和烧碱的原料，从而实现废水资源化利用的目的。
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本发明公开了一种方角屉式单元格吸附塔，该单元格吸附塔由上联接锥体、方角屉式单元格与下联接锥体构成，且上联接锥体与下联接锥体分别安装于方角屉式单元格的上下两端；所述方角屉式单元格包括方角型窄缝导向框、壳体后片、壳体前片与壳体支撑角钢构成；本发明所述的一种方角屉式单元格吸附塔，将活性炭装填完成的新吸附单元盒置于托板上，用运输滑轨送入物理吸收塔，待完成烟气固废吸附，只需要进行活性炭框架更换就可以重新开始新的工作。该新型单元格可实现标准化生产，减小体积，便于运输，可快速实现活性炭更换，同时只要添加密封箱即可扩容；降低了运营成本，节约场地，同时采用全封闭结构，满足烟气处理系统的环保要求。
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本发明公开了一种应用于生物法提取的阴离子交换树脂复苏工艺，包括以下步骤：取样400ml用于核苷酸分离的已失效阴离子交换树脂装入离子交换柱内；配置800ml再生剂存放在储罐内；用树脂体积1～4倍的再生剂循环浸泡24h；浸泡后水洗4～8倍树脂体积，再分别用1～2mol/L HCL、1～2mol/L NaOH再生；静态吸附检验再生后树脂的吸附效果。本发明可将阴离子交换树脂的使用频次可由30次，提高至100次；本发明将受污染的树脂经处理后继续使用，减少了固废的产生；采用本发明处理阴离子交换树脂后，每年的树脂成本可下降50％；一般的再生方法都是酸再生、碱再生、盐再生、碱盐再生等方法，而本发明采用酒精再生和酒精+盐酸再生，使再生效果显著提升。
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本发明提供一种4,6‑二氯嘧啶的制备方法，所述制备方法为：将有机膦与4,6‑二羟基嘧啶混合溶解在溶剂中，向其中滴加氯化亚砜溶液，反应得到4,6‑二氯嘧啶；本发明利用氯化亚砜代替光气或固光作为氯源，避免了使用剧毒性物质，可显著降低反应过程的危险性，使用的有机膦和溶剂可重复多次利用，不会产生额外的固废和废液。
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本发明公开了一种无水体系邻硝基苯甲醚的制备方法,邻硝基氯化苯、甲醇、碱化脱酸剂混合搅拌后按1h升温30℃的速度升温到回流反应后,温度控制在40-80℃,回流反应2-10h后,过滤,回收甲醇后,减压蒸馏得到产品邻硝基苯甲醚。本发明直接用邻硝基氯化苯、甲醇、碱加热所得,反应结束后直接将反应液压入储蓄槽沉淀,再回收甲醇(直接套用),精馏得到产品以及未反应的邻硝基氯化苯(套用),邻硝基氯化苯的利用率可以达到98%以上,邻硝基苯甲醚的收率达到93%-95%,而且大大提高了甲醇的利用率,减少了工艺步骤,减少了蒸馏,节约了能耗,还将传统工艺产生的废水转化为固废。本发明同传统工艺相比具有工艺短、能耗低、邻硝基氯化苯的利用率高、污染小的优点。
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本发明公开了一种合成邻硝基对氯乙酰乙酰苯胺的绿色工艺，该工艺是利用新型混合催化体系，对与邻硝基对氯苯胺进行混合溶解，其中邻硝基对氯苯胺与双乙烯酮的摩尔比为1:1.05～1.5，在3小时内滴加完成双乙烯酮，在90℃下继续反应4小时，即制得邻硝基对氯乙酰乙酰苯胺。本发明邻硝基对氯苯胺在溶剂中的溶解性增强，产品收率高，反应时间缩短，减少溶剂用量，无固废产生。
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本发明公开了一种铬铁树脂型砂及其制造方法,选取一定组份的呋喃树脂,固化剂,铬铁矿砂,硅砂;将选取的铬铁矿砂和硅砂干混至均匀后分成两等份,在其中一份中加入固化剂,混合至均匀;在另一份中加入呋喃树脂,混合至均匀;再将两份混合均匀后的混合物按比例混合,即成铬铁树脂型砂。本工艺简单易操作,且加长了产品的保质时间,避免固化剂凝固快带来的材料未制成产品而凝固废化的现象,减少浪费。用此工艺得到的本产品耐火度大、抗粘砂且能有效减少铸件缩孔率。
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本发明提供了一种永固紫合成废渣中溴化钠的回收方法，包括以下步骤：首先采用氢溴酸调节含有溴化钠的永固紫合成废渣的pH值，得到中和产物，其中，中和产物的pH值为6～9。将所得到的中和产物进行过滤，得到滤液后，对滤液进行脱水处理，得到中间产物；再将中间产物冷却结晶，得到溴化钠。本发明采用氢溴酸将永固紫合成废渣中的氢氧化钠转化为溴化钠，巧妙地把杂质变成产品，实现了废渣资源化，同时解决了永固紫固废的问题。实施例的结果表明，通过本发明所述方法回收得到的溴化钠纯度高达99％。
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本发明涉及一种危废回转窑监视系统，包括回转窑，在回转窑的进料口处设置有一进料仓，在进料仓下端的外端部内腔中设有与进料仓配合的推料块，推料块由驱动缸驱动将进料仓内的物料从进料仓推送至回转窑内；在回转窑的进料口与进料仓的出料口之间还设置有一升降门，在进料仓的进料口处设置有一对落料板，且所述升降门与落料板由一联动升降机构驱动进行同步上下运动；在进料仓的上端部设有安装保护罩，且安装保护罩位于推料块的上方；安装保护罩内安装有沿进料仓内壁倾斜向下设置的摄像头，且摄像头的前端伸入进料仓内。本发明的优点在于：本发明危废回转窑监视系统能够降低成本、易控制固废物料量且可有效避免回转窑上端面架空和下端面堵塞。
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本发明公开了一种甲苯连续氯化生产对氯甲苯的方法，以活性分子筛为催化剂，在固定床中对甲苯进行连续氯化，氯化产物中对邻比比1.2~6.0，氯化产物经曝气、精馏分离得到高纯度的对氯甲苯，分离出的甲苯与原料甲苯一起进入固定床继续氯化；固定床中的催化剂周期性进行再生；固定床设两组或两组以上交替使用、活化。本发明对甲苯进行连续氯化生产，对邻比1.2~6.0，催化剂可重复使用，降低了生产成本，减少了固废排放。
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本发明提出的是一种处理甲基肼生产过程中多余废盐的方法，将甲基肼生产过程中储盐釜的废盐定量转移至溶解釜，控制溶解釜温度并加入一定量的水搅拌使其完全溶解，将溶液转移至结晶釜，控制反应温度并流加甲醇，缓慢析出一盐酸肼晶体；降温、养晶、离心、用甲醇洗涤后烘干，制得高品质一盐酸肼晶体；将离心和洗涤后得到的甲醇分别套用至甲基化岗位。本发明工艺简便，环境友好，实现一盐酸肼与杂质的有效分离，得到一盐酸肼的白色晶体纯度可达99%以上；流加的甲醇及洗涤的甲醇可以分别套用至甲基化岗位，有效降低成本不会产生难以处理的废盐，对环境友好，从真正意义上将水合肼法制取甲基肼的工艺产生的固废降至零。
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本发明公开了废砂热法再生设备以及废砂热法再生工艺，废砂热法再生设备具有高位再生机、焙烧系统和除尘器，其中：高位再生机通过依次连接的发送罐一和中间砂斗、发送罐二向发送砂料焙烧系统供应砂料；焙烧系统包括焙烧滚筒以及装载在其内的燃气燃烧器,具有连接于焙烧滚筒出料端的冷却滚筒；除尘器分别连接高位再生机和焙烧系统。本发明废砂热法再生设备以及工艺方法通过减少购买的新砂量，减少处理和填埋的废砂量，材料再利用，节约新砂采购成本，节约固废排放填埋费用和对环境的污染，无VOC排放，降低运输成本，减少所需的化学粘合剂和添加剂的数量，从而提供经济和环境效益。
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本发明提供了一种造纸废水零排放处理的工艺及装置，本发明的工艺当中，首先对造纸废水进行栅格以及絮凝处理，再通过水解酸化/UASB/MBR的集成方法进行生化处理，对生化处理后的尾水采用超滤、纳滤、三维膜生物电极、反渗透组成的零排放处理单元进行深度处理。整个工艺当中，各处理单元中的废水和固废都进行相应的深度处理，整个系统运行平稳，实现了低成本零排放处理造纸废水的目的。
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本发明涉及化学原料加工技术领域，且公开了一种对三氟甲基苯胺精馏釜残处理工艺，包括以下步骤，所述对三氟甲基苯胺精馏釜残，为以对氯三氟甲苯为原料，以氯化亚铜、氟化钾为催化剂，在乙醇、水或其他溶剂中，用无水氨或氨水胺化，得到的合成液分离催化剂、氯化铵，脱除部分乙醇和水后的物料进行减压精馏，提取对三氟甲基苯胺后的残留物。本发明通过在对三氟甲苯胺精馏残液中，残留一部分未蒸出的对三氟甲基苯胺和副产物对三氟甲基苯酚；用溶剂将残液中对三氟甲基苯胺和副产物对三氟甲基苯酚溶解出来后，通过重氮化、水解，将对三氟甲基苯胺转化为对三氟甲基苯酚，通过适当工艺得到对三氟甲基苯酚产品，从容实现固废资源化利用。
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本发明涉及一种低盐含量酸性蓝9号染料的制备方法，包括以下步骤：（1）酸性蓝9号染料的隐色体水溶液在0～30℃下，以二氧化锰作氧化剂，无机酸溶液作质子提供剂，完成氧化；（2）在步骤（1）制得的氧化液中加入纯碱调pH，形成有碳酸锰沉淀的悬浮液；（3）过滤步骤（2）的悬浮液，并用水洗涤滤饼，滤饼洗涤液回用至下一批次的氧化，加无机酸中和滤液；（4）步骤（3）所得的中和液，泵入纳滤膜系统进行脱盐，真空浓缩，喷雾干燥，得染料产品。本发明的优点在于：本工艺产生的固废量相对少，滤饼可以加以循环回收使用，通过本工艺制得的酸性蓝9号染料的含盐量低至3.0%以下，染料强度可达335~346%，鲜艳度好，可直接用于喷墨墨水。
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本发明公开了一种含镍废硫酸制成工业硫酸镍，具体步骤如下：S1、材料选取；S2、含镍废硫酸的处理；S3、废弃印刷镍网；S4、溶液反应；S5、板框压滤。本发明以含镍废硫酸与废旧印刷镍网为原材料，严格控制各组分的比重和原料添加顺序，采用除杂、冷却、溶解和板框压滤的方式，能够有效的溶解去除金属镍，制造工艺简单，且本发明不仅解决了含镍废硫酸与废旧印刷镍网处理难度高且费用大的问题，通过将两种固废协同处理同时还产出了工业用硫酸镍产品，大大提高了经济效益，操作简单，生产成本低。
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本发明公开了一种减少水体中氮类化合物含量的装置，具有耐水材料制成的容器。容器的顶部为敞口；容器的外壳下部具有废水进口，外壳底部具有曝气进口；外壳内部上方连接有喇叭状罩壳，其上部具有出泡口。出泡口的口径为敞口口径的1/2‑1/10，出泡口的口径为曝气进口口径的5‑50倍，在罩壳下方或者罩壳上具有中水出口。曝气进口连接有文丘里喷射管，使得臭氧进入速度快、用量少高。本发明结构简单，体积较小，能去除废水中溶解的废气和部分固废微粒，对废水的净化处理效率较高。大量的废水能够净化为中水进行循环使用，节约水资源。
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一种乙酰乙酸甲酯生产传质工艺，它涉及乙酰乙酸甲酯技术领域，它的生产传质工艺为：(一)、在容器内加入甲醇后，通过搅拌装置搅拌，同时滴加双乙烯酮；(二)、在150℃～300℃并在催化剂存在下通过喷雾滴加装置进行酯化后得到粗品；(三)、将步骤(二)得到粗品先进行过滤，过滤后再通过精分馏得到成品；它能提高反应转化率，节约了成本，而且产生的固废少，达到生产节能减排的要求。
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本发明公开了一种对催化剂残渣减量化、资源化利用方法，包括以下步骤：步骤一：将对三氟甲基苯胺合成液脱溶后压滤出来的滤饼减压干燥，干燥冷凝液通过精馏回收对三氟甲基苯胺、对氯三氟甲苯；步骤二：将干燥后的滤饼粉碎，加热到280～350℃，使氯化铵分解后再凝聚结晶而分离出来。本方案通过常规工业方法将对三氟甲基苯胺催化剂残渣干燥，干燥凝液里主要成分为对氯三氟甲苯、对三氟甲基苯胺，可并入对三氟甲基苯胺生产系统的精馏原料中，精馏分离对三氟甲基苯胺和对氯三氟甲苯，对三氟甲基苯胺作为成品，对氯三氟甲苯作为原料；通过本方案处理后，产生少量酸性废水，而固废可减少65％以上。
本发明公开了一种利用金属加工行业的氧化铁废料制备电池级磷酸铁的方法，包括如下步骤：七次过滤、两次蒸馏、两次电解和一次焙烧。本发明提供的一种利用金属加工行业的氧化铁废料制备电池级磷酸铁的方法，与传统的制备工艺相比，本发明中无二氧化硫产生，且制备的磷酸铁中不含氧化铁和氯离子，品质更高，由此制得的磷酸铁锂电池不存在单质铁短路问题，可实现快充。利用固废转化新能源材料，解决了当地环境污染问题，还可以制得高品质磷酸铁，促进金属制品行业的可持续发展，降低了新能源材料的生产成本，同时可从氧化铁废料中制备单质铅锌原料，还可以制得氯化亚铁和次氯酸钠，有利于推广和普及。
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本发明公开了一种超声波平面摇床分离硅泥中金刚石的方法，其特征是它的具体步骤如下：将固废硅泥与水进行混合、搅拌制浆；对硅泥矿浆用平面摇床进行分选，通过多次反复操作，促进微细的金刚石颗粒和硅颗粒在床面上不断横向分离，在摇床出料端实现分选；将分离出来的两种物料分别清洗、脱水、干燥，即得金刚石和硅两种产品。本发明将超声波技术与平面摇床重选工艺相结合，通过超声波的高频振荡作用促进微细的金刚石颗粒和硅颗粒有效分离，提高分离效率，节约生产成本，实现机械化连续生产。
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本申请公开了一种再生砖植生混凝土护坡材料的制备方法，以建筑废弃黏土砖制备的再生粗、细骨料替代天然骨料，以废弃混凝土、粉煤灰、脱硫石膏、钢渣等废弃物制备的再生水泥替代20～30%的水泥，配合水、减水剂、外加剂等配置生态混凝土护坡材料。本发明的优点在于所制备的混凝土有效利用了建筑垃圾、固废材料的有效组分，节约资源，实现了建筑垃圾的资源化循环利用；将植物与建筑材料有机结合，起到绿化环境、改善生活环境的作用；制备成的护坡材料应用在河道、陡坡上，兼具保护环境、固堤护坡的功效，符合国家的环保战略、建筑节能政策和新材料产业发展要求。
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2025年12月26日 ~ 28日 
