四川有色金属冶金技术理论与应用

回收电子废料中的有色金属和贵金属的方法 1075     

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一种回收电子废料中的有色金属和贵金属的方法,属工业废弃物资源化处理技术领域。所述的方法为:将电子废料粉碎、分选后获得含PT、PD、AU、AG、NI、CU、SB、ZN、PB、SN的混合金属粉末,再将上述金属粉末分两步进行熔融,对每步熔融后的熔融物用真空压滤法收集,后用真空蒸馏分离法进行分离处理得到SB、ZN、PB、SN;用电解法提取CU、NI和利用湿法冶金术提取AU、AG、PT、PD。优点是分离收集更为彻底,可将电子废料中的各种金属全部回收,成本低、能耗低、效率高。

从四氯化钛精制尾渣中分离钒钛的方法 1023     

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本发明涉及冶金化工领域，公开了一种从四氯化钛精制尾渣中分离钒钛的方法。该方法包括：(1)将四氯化钛精制尾渣在100‑300℃下焙烧5‑30min，得到焙烧渣；(2)向步骤(1)中得到的焙烧渣中加水进行搅拌浸出，然后进行固液分离，得到含钒浸出液和浸出残渣；(3)向步骤(2)中得到的含钒浸出液中加入TiO2晶种，进行静置，然后过滤得到含钒净化液和滤渣，其中，所述TiO2晶种与所述含钒浸出液中的钛元素的重量比为(0.001‑0.05):1。本发明所述的方法实现了四氯化钛精制尾渣中钒钛的选择性分离。

从极低金属铁含量的钢渣中回收金属铁的方法 752     

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本发明公开的是冶金技术领域的一种从极低金属铁含量的钢渣中回收金属铁的方法，包括以下步骤：a、利用破碎机对钢渣进行细破，使金属铁粒解离；b、对细破后的物料经干式筛分筛除粒径大于2mm的难磨料，筛上料返回细碎机继续进行破碎；c、将筛下料经弱磁选获得精矿粉，磁选尾料为细粒级钢渣粉，用于掺合料原料使用。本发明的有益效果是：首先利用破碎机对钢渣进行细坡，筛选去除大于2mm的难磨相，然后利用磁选分离出精矿粉和和细粒级钢渣粉，一方面节约了成本，另一方面可以实现钢渣粉的简单解离，回收铁资源的同时，刨除难磨颗粒料，提高了钢渣粉产品用于掺合料的活性。

单质硅粉直接氮化的连续生产装备及工艺 747     

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一种用于建材、冶金、化工、机械等多领域中能够将单质硅粉直接氮化的连续生产装备及工艺，在布风器端面上的垂直高度方向上重叠了多个陶瓷传热管，陶瓷传热管将反应物料与电发热元件分隔开来，电发热元件在管外，反应物在管内，电发热元件通电发热，通过陶瓷传热管将热量传递，硅粉和氮气同时得到加热；高纯氮气从布风器上的无数细孔中吹出，单质硅粉以直径小于0.088mm的单颗粒暴露在氮气纯度99.999％的氮气流中，随氮气在向上流动过程中，一边充分的进行热交换，一边进行充分的氮化反应生成氮化硅；出氮化反应区的高温气固混合物先冷却后分离得到产品，具有节能高效，满足连续氮化生产要求，也适用其它需要进行氮化处理的粉状物料的连续化生产。

中低频吸音材料及其制备方法 1097     

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本发明公开了一种中低频吸音材料及其制备方法，涉及吸音降噪技术领域。本发明制备的中低频吸音材料包括有包括：漂珠2.6～2.9份，增强剂0.1～0.2份，粘结剂1.0～2.0份，固化剂0.1～0.2份。通过羟基纤维素、改性硅酸钠、B型改性硅酸钠固化剂能有效地将漂珠粘结在一起形成降噪工程应用中所需的吸音构件。本发明专利所制备的中低频吸音材料具有取材方便、制作简便、成本低廉、中低频吸音效果好，适用于石油石化、电力冶金、交通能源等各个领域的噪声治理。

钒渣钙化焙烧熟料提取钒、锰和废水循环利用的方法 996     

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本发明涉及湿法冶金技术领域，公开了一种钒渣钙化焙烧熟料提取钒、锰和废水循环利用的方法。该方法包括：将熟料与第一母液进行混合，加入第二母液，加入浸出剂进行浸出，得到残渣和浸出液；残渣使用第一洗涤液、第二洗涤液和第三洗涤液洗涤，得到第一洗涤滤液、第二洗涤滤液、第三洗涤滤液；将第一洗涤滤液和浸出液进行沉钒，得到提钒废水；将部分提钒废水进行除杂和中和得到除杂液，部分除杂液进行电解处理，得到电解阳极液；将第二洗涤滤液返回使用，将第三洗涤滤液返回使用；将剩余提钒废水返回使用，将剩余除杂液返回使用，将电解阳极液返回使用。该方法实现电解阳极液和洗涤废水的有效循环利用，钙化熟料中钒的高效浸出、锰的低成本回收。

含钒精制尾渣预氧化提钒的方法 968     

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本发明涉及化工冶金技术领域，公开了一种含钒精制尾渣预氧化提钒的方法。该方法包括以下步骤：(1)将含钒精制尾渣、五氧化二钒和三氧化二钒按照100:(20～30):(20～30)的质量比进行混合；(2)将混合料置于坩埚中，并在氧气气氛下进行预氧化焙烧，焙烧温度为400～600℃，焙烧时间为1～4h，焙烧尾气通入碱性溶液中进行吸收；(3)对焙烧物料进行研磨，并将研磨后的物料加入碱性溶液中搅拌浸出，其中，浸出温度为80～90℃，浸出时间为0.5～2h，浸出液固质量比为(5～10):1；(4)过滤浸出浆液，得到浸出液和浸出残渣。该方法操作简便、氧化脱氯效率高、脱氯尾气中的氯能循环回用，同时钒收率较高。

具有表面压应力的膜片及其制备方法和应用 791     

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本申请提供一种具有表面压应力的膜片及其制备方法和应用，属于压缩机技术领域。具有表面压应力的膜片包括：柔性片状基体和含氮层，柔性片状基体具有相对的两面。含氮层位于柔性片状基体的两面，含氮层产生压应力，含氮层产生的压应力为组织应力。含氮层与柔性片状基体之间的结合是冶金结合。本申请的具有表面压应力的膜片表面形成含氮层，从而使得膜片的两面产生压应力，当膜片处于凹凸(或弯曲)状态时，该压应力能够部分或全部抵消凹凸变形在凸出面产生的拉应力，使凸出表面承受的拉应力减小，甚至使凸出表面承受的应力从拉应力状态转变为压应力状态，从而抑制或阻止裂纹扩展，进而延长膜片的使用寿命。

硅铁冶炼钒铁合金的方法 1079     

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本发明涉及冶金技术技术领域，公开了一种硅铁冶炼钒铁合金的方法。该方法包括以下步骤：(1)将含钒刚玉渣、硅铁和石灰混合后加入冶炼炉中，通电冶炼，当冶炼得到的炉渣中钒含量降至0.3％以下时除去80％炉渣，其中，硅铁的加入量为含钒刚玉渣配硅系数理论值的1.1～1.3倍；(2)重复步骤(1)分期冶炼N次，N≥1；(3)加入五氧化二钒和铁进行精炼，当钒铁合金液中钒的含量为78～82％时，炉渣和钒铁合金液同时出炉，然后对钒铁合金液进行浇铸、冷却，得到钒铁合金和含钒渣。该方法能够充分回收刚玉渣中的钒，钒回收率高，同时得到的钒铁合金中钒的含量高，杂质含量低。

露天矿山中靠帮台阶上的挂帮矿石回收方法 975     

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本发明涉及冶金矿山技术领域，尤其涉及一种用露天矿山中靠帮台阶上的挂帮矿石回收方法，其包括如下步骤：a、回收已结束开采的采区中最低高程靠帮台阶上的挂帮矿石；b、在最低高程靠帮台阶上的挂帮矿石回收完成后，采用废石作为回填原料对最低高程靠帮台阶区域进行回填，直至废石回填至最低高程靠帮台阶高度，所述废石为正在开采的采区所产生的石头；c、按照各个高程靠帮台阶的位置，从下至上依次完成各个高程靠帮台阶上的挂帮矿石回收。本发明挂帮矿石回收方法不会影响正常内排土的实施，保证矿山的正常生产，实现靠帮台阶上挂帮矿石的回收利用，回收成本较低，避免了矿产资源的浪费，提高矿产资源的利用率。

82B热轧盘条心部马氏体及晶界渗碳体的控制方法 1163     

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本发明属于钢铁冶金技术领域，具体涉及82B热轧盘条心部马氏体及晶界渗碳体的控制方法。本发明所要解决的技术问题是提供了82B热轧盘条心部马氏体及晶界渗碳体的控制方法。该方法包括如下步骤：a、将中心碳偏析度为0.90～1.20的铸坯或方钢加热，经高压水除鳞，高线机组轧制，吐丝，得盘条；b、将吐丝后的盘条采用斯太尔摩风冷控制冷却，集卷，打包即得；所述斯太尔摩风冷采用风冷辊道延迟缓冷方式，控制风冷辊道速度为0.6～0.88m/s。本发明方法制备得到的82B热轧盘条具备强度适中、塑性好等特点，索氏体率≥90％，无心部马氏体，晶界渗碳体≤0.5级，且具有良好的拉拔性能。

低碳低硅钢铝质复合脱氧剂及其制备和使用方法 913     

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本发明公开了一种低碳低硅钢铝质复合脱氧剂及其制备和使用方法，属于钢铁冶金技术领域。本发明为改善低碳低硅钢种可浇性差、夹杂降级率高的问题，提供了一种低碳低硅钢铝质复合脱氧剂，其包括：金属铝：50～60％；7Al2O3·12CaO预熔渣：10～20％，钝化CaO：10％～20％，Fe：10～20％，其余为微量杂质元素。本发明通过深入研究铝脱氧后钢中夹杂物的行为，提供了一种低碳低硅钢铝质复合脱氧剂，通过在转炉出钢过程加入该脱氧剂，能够有效降低钢中大型夹杂比例、对夹杂物改性，在不延长精炼时间的情况下降低夹杂物总量，改善目前此类钢种生产过程中存在的可浇性差，夹杂降级率高的问题。

用于钛精矿干燥的引风吹扫系统 810     

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本发明公开了一种引风吹扫系统，尤其是公开了一种用于钛精矿干燥的引风吹扫系统，属于冶金原料生产设备设计制造技术领域。提供一种能有效防止钛精矿板结，从而提交钛精矿干燥效率的用于钛精矿干燥的引风吹扫系统。所述的引风吹扫系统包括引风机、加压组件和吹扫机构，与烟气主管位置相适应的布置在回转窑中的吹扫机构的气体输入端与所述的加压组件连接，所述加压组件的气体输入端与引风机的气体输出端连接；在钛精矿的干燥过程中，通过下料管进入回转窑的钛精矿在吹扫机构输出的有压气体的配合下分散悬浮，位于回转窑内壁以及烟气主管外侧壁上的钛精矿在吹扫机构输出的有压气体的配合下与相应的侧壁分离。

偏钒酸铵提纯制备高纯五氧化二钒的方法 1179     

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本发明属于冶金技术领域，具体涉及一种偏钒酸铵提纯制备高纯五氧化二钒的方法。针对现有偏钒酸铵提纯方法存在的流程复杂、成本过高等问题，本发明提供了一种偏钒酸铵提纯制备高纯五氧化二钒的方法，包括以下步骤：a、碱溶偏钒酸铵；b、将溶液加热煮沸，加入木质纤维素，搅拌反应1～2h后静置沉化12～24h，过滤；c、滤液加入硫酸中，加热煮沸，搅拌反应10～30min，过滤，洗涤滤饼；d、滤饼加热至60～80℃，再加入氨水溶解滤饼，将溶液置于5～25℃急冷，析出白色晶体，洗涤，得到高纯偏钒酸铵；e、偏钒酸铵煅烧得到高纯五氧化二钒。本发明通过碱溶沉化、水解沉淀，可制得纯度较高的偏钒酸铵和五氧化二钒，工艺流程简单，成本低。

620MPa级高耐蚀耐候钢及其制备方法 983     

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本发明属于钢铁冶金技术领域，具体涉及620MPa级高耐蚀耐候钢及其制备方法。本发明所要解决的技术问题在于提供具有良好耐腐蚀作用的高耐蚀耐候钢。其化学成分为：C≤0.12％，Si：2.20～3.00％，Mn≤1.50％，P：0.060～0.150％，S≤0.015％，Cr：2.20～3.00％，Ni：0.10～0.40％，Cu：0.20～0.60％，Als≥0.010％，余量为Fe及不可避免的杂质。本发明耐候钢耐大气腐蚀性指数I达到13.26～14.67，显著高于6.0，实现了产品优良的耐大气腐蚀性能，可在炎热潮湿地区裸露使用，广泛用于建筑、桥梁施工或车辆制作领域，具有良好的应用价值。

用于大块钒渣的粗破装置 885     

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本发明公开了一种粗破装置，尤其是公开了一种用于大块钒渣的粗破装置，属于钒冶金工艺装备设计制造技术领域。提供一种劳动强度低，破碎效高的用于大块钒渣的粗破装置。所述的粗破装置包括破碎平台、粗破机构和限位导向驱动系统，所述的破碎平台位于所述限位导向驱动系统的正下方，所述的粗破机构通过所述的限位导向驱动系统可以在所述的破碎平台与所述的限位导向驱动系统之间往复移动；位于破碎平台上的需要破碎的大块钒渣通过向下自由运行的粗破机构破碎。

提钛尾渣脱氯废水的资源化利用方法 1137     

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本发明属于冶金及环保技术领域，具体涉及一种提钛尾渣脱氯废水的资源化利用方法。本发明所要解决的技术问题是提供一种提钛尾渣脱氯废水的资源化利用方法，包括以下步骤：烧结矿在进入炼铁高炉之前，将提钛尾渣脱氯废水喷洒到烧结矿上即可。本发明提钛尾渣脱氯废水用于烧结矿，在保证烧结矿还原率的同时，能更好地降低烧结矿的低温还原粉化率，从而避免高炉内料柱透气性恶化。

含V、Cr微合金建筑钢盘条及其LF炉生产方法 1073     

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本发明属于钢铁冶金领域，具体涉及一种含V、Cr微合金建筑钢盘条及LF炉其生产方法。针对现有制备含氮合金钢所选用氮化钒合金氮含量低、种类少等问题，本发明提供了一种含V、Cr微合金建筑钢盘条及其LF炉生产方法。该盘条的组成成分为：按重量百分比计，C：0.15～0.30％、Si：0.30～1.00％、Mn：0.60～1.30％、N：0.0060～0.0180％、P≤0.040％、S≤0.040％、V：0.010～0.160％、Cr：0.10～0.60％，余量为Fe和不可避免的杂质。其制备方法的关键在于在LF炉中喂入含N包芯线，调整N到适宜的水平。本发明方法操作简单，氮收得率高且稳定，还能有效的降低生产成本，值得推广使用。

抗磨碳化钨合金材料的制备方法 927     

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本发明涉及一种抗磨碳化钨合金材料的制备方法，属于金属冶金技术领域。本发明首先以膨胀石墨为模板，将其和钨酸铵溶液以及淀粉混合，加热蒸发，使钨以仲钨酸铵结晶析出，由淀粉的多羟基位阻控制结晶粒度均一，使得热还原钨均匀的附着在膨胀石墨表面，接着烧结反应在膨胀石墨表面生成碳化钨层，从而得到具有石墨层间结构的碳化钨粉末，最后将碳化钨粉末和其他金属粉末共混烧结，最终制得抗磨碳化钨合金材料，由于碳化钨层间结构在摩擦状态下，能沿着金属粉末层间滑移，并沿着摩擦方向定向移动，从而减少硬质合金材料内能的消耗，减少硬质合金材料的磨损，层间结构还可以避免反复的体积变化造成硬质合金结构发生破坏，从而进一步提高了耐磨性能。

厚规格热镀锌复相钢及其生产方法 1121     

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本发明涉及厚规格热镀锌复相钢及其生产方法，属于复相钢冶金技术领域。本发明提供的热镀锌复相钢化学成分包括C：0.06～0.13％，Si：0.20～0.50％，Mn：1.50～2.00％，P≤0.025％，S≤0.005％，Mo：0.10～0.60％，Al：0.02～0.08％，Nb：0.010～0.070％，Ti：0.050～0.120％，N≤0.006％，制备方法包括冶炼、热轧、酸洗、热镀锌退火工序，热镀锌退火采用预氧化还原工艺。本发明制备的热镀锌复相钢成形性能、焊接性能和镀锌性能优良，达到高强度高延伸的要求。

含Ti、Cr微合金建筑钢棒材及其生产方法 823     

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本发明属于钢铁冶金领域，具体涉及一种含Ti、Cr微合金建筑钢棒材及其生产方法。针对现有制备含氮合金钢所选用氮化钒合金氮含量低、种类少等问题，本发明提供了一种含Ti、Cr微合金建筑钢棒材及其生产方法。该棒材的组成成分为：按重量百分比计，C：0.15％～0.30％、Si：0.30％～1.00％、Mn：0.60％～1.30％、N:0.0060％～0.0180％、P≤0.040％、S≤0.040％、Ti:0.010％～0.050％，Cr:0.10％～0.60％，余量为Fe和不可避免的杂质。其制备方法的关键在于在炉后小平台喂入含N包芯线，调整N到适宜的水平。本发明方法操作简单，氮收得率高且稳定，还能有效的降低生产成本，值得推广使用。

钒铁合金的冶炼方法 835     

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本发明属于冶金领域，具体涉及一种钒铁合金的冶炼方法。本发明所要解决的技术问题是提供一种钒铁合金的冶炼方法，包括以下步骤：a、将冶炼原料加入还原炉中进行还原冶炼，冶炼结束后出渣；b、将出渣后的熔融初级合金加入精炼炉中与精炼混合料进行精炼，精炼结束后出渣；c、将出的含钒熔渣返回还原炉中与下一周期冶炼原料重复步骤a、b；将出渣后的熔融钒铁合金倒入模具中冷却，得到上一周期钒铁合金锭；控制每个周期综合实际配铝量为理论铝耗量的0.9～1.0倍。本发明方法能够大幅降低弃渣钒含量，提高产品A级品率，实现钒铁合金的连续冶炼，并能大幅提高电炉使用寿命。

复合结构硬质合金制品的制备方法 856     

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本发明提供了一种制备具有复合结构硬质合金制品的方法，包括如下步骤：A、采用粉末冶金技术分别配制内层和外层硬质合金混合料，内层、外层的材质分别独立选自WC‑Binder或WC‑MeC‑Binder中一种或两种，其中，Binder为粘结剂，选自Co、Ni、Fe或Cr中的一种或多种，MeC选自过渡族难熔金属碳化物的一种或多种；B、分别成型内层压坯和外层压坯；C、将内层和外层压坯套装在一起，烧结；D、成品加工，即得复合结构硬质合金制品。本发明制备的具有复合结构硬质合金制品，具有比重及形状容易控制，制造简单，成本低廉的优点。

超高强度钢板及其制备方法和超高强度钢板制品 880     

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本发明属于冶金材料领域，特别涉及一种高性能汽车用超高强钢板及其制备方法。高性能汽车用超高强钢板的化学成分质量百分比为：C：0.20～0.25％，Si：0.10～0.40％，Mn：1.00～1.50％，Cr：0.10～0.40％，Ti：0.01～0.04％，Al：0.01～0.06％，V：0.01～0.10％，B：0.0015～0.0035％，P≤0.020％，S≤0.010％，N≤0.006％，余量为Fe及不可避免杂质。其制备方法包括冶炼、铸造、热轧、酸轧和热镀铝硅退火。由于铝硅镀层板具有优良的抗高温氧化性能，热成形零部件无需保护气氛加热，同时无后续抛丸处理工序，使得产品涂装和焊接等性能明显提高，而生产成本降低。本发明制备的超高强钢板具有超高强度、良好塑性和优良抗高温氧化性能，成本优势明显，具有显著的经济效益和社会效益。

连铸管式结晶器 918     

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本发明属于冶金设备领域，具体公开了一种能够有效减小现有铜管的中部变形量的连铸管式结晶器。该连铸管式结晶器，包括铜管和水套；所述铜管呈矩形，且铜管上彼此相邻的侧面通过圆弧部平滑过渡连接；所述水套套设在铜管上，且水套与铜管之间形成有水缝；还包括沿铜管的高度方向设置在圆弧部的外表面上的铜条，所述铜条的外表面为弧形面并与水套的内表面配合相贴在一起。通过沿铜管的高度方向在铜管的圆弧部外表面上设置铜条，一方面可以加强铜管的结构强度，另一方面铜条还可以与水套紧密配合在一起，因此能显著减小铜管中部的变形量，并提高所生产连铸坯的质量和结晶器的使用寿命。

常温电解铝工艺 926     

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本发明提出的常温电解铝工艺属电化学与有色金属冶金技术领域，其特点在于：以乙醇钠、乙二醇溶液为电解质，加入适量氧化钠、三氧化二铝粉末，在40摄氏度强力搅拌，混合体通过以石墨为阳极，铝板为阴极的电解槽，控制电极间距与混合体流速，于0中40摄氏度电解，得氧气与金属铝，密封石墨阳极区，氧气分离微量介质后导出，定期更换阴极板得电解铝。

高钙镁、低品位钛渣制备沸腾氯化用富钛料的方法 1113     

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本发明属于冶金及化工领域，具体涉及高钙镁、低品位钛渣制备沸腾氯化用富钛料的方法。本发明高钙镁、低品位钛渣制备沸腾氯化用富钛料的方法包括以下步骤：(1)对钛渣进行烘干、筛分；(2)将钛精矿在950～1000℃下进行高温强氧化反应；(3)然后在800～850℃下进行弱还原反应；(4)加入盐酸，在加热旋转条件下加压浸出；(5)固液分离，经洗涤、烘干得到富钛料成品。本发明能成功处理类似于攀枝花高钙镁、低品位钛渣，使其升级制备出满足沸腾氯化需要的高品质富钛原料，对于利用攀西复杂钛资源和发展氯化钛白具有重大意义。

炼钢转炉化炉底方法 936     

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本发明公开了一种炼钢转炉化炉底方法，涉及钢铁冶金技术领域，解决的技术问题是提供一种不会伤害转炉炉身且操作简单的炼钢转炉化炉底方法。本发明采用的技术方案是：炼钢转炉化炉底方法，包括以下步骤：S1.测量炉底厚度，确认需要化炉底；S2.将需要化炉底的转炉在出钢快结束时停止出钢，保留适量钢水使钢渣总量为转炉公称容量的4～8％；S3.将需要化炉底的转炉回到零位，对炉底进行充分吹氧，使炉内形成高氧化性钢渣；S4.向转炉炉内加入冷料并晃炉，最后将钢渣倒掉，化炉底操作结束。本发明通过化学侵蚀的方法化炉底，实施过程中几乎不占用太多额外的生产时间，几乎不增加成本，还避免对炉身产生损伤，适用于所有氧气顶吹转炉。

降低大型回转窑尾渣中全钒的生产工艺及其应用 868     

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本发明提供了一种降低大型回转窑尾渣中全钒的生产工艺及其应用，属于冶金生产领域。本发明提供的降低大型回转窑尾渣中全钒的生产工艺，能较好的降低尾渣中钒的含量，提高生产过程中钒的回收利用效率，减少能源和资源的浪费；通过与钠盐混合，提高钒的转化率，制成小球团，增大接触面积，提高焙烧的效果；将上述方法应用到工业生产中，减少环境污染，具备较好的实际应用价值。

转炉钢渣炉内循环的脱磷炼钢方法 886     

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本发明涉及一种转炉钢渣炉内循环的脱磷炼钢方法，属冶金技术领域。该方法包括：第一炉冶炼：兑入半钢，吹入氧气，开吹时加入第一造渣材料，控制终点炉渣碱度为3‑4至吹炼结束，出钢后溅渣并保留全部钢渣。第二炉冶炼：将第一造渣材料用量减半；其余同第一炉冶炼。第三炉冶炼：采用双渣留渣方法，脱磷期不加料，调整炉渣碱度为1.5‑2.5，低温脱磷，倒掉部分富磷渣，加入第二造渣材料二次造渣，保留全部钢渣。第四炉冶炼：采用单渣法再次造渣冶炼，出钢后倒掉一半的炉渣，溅渣时加入无烟煤气化脱磷；其余同第二炉冶炼。第五炉至第二十炉冶炼同第四炉。此方法简单，成渣速度快、能在低辅料消耗的情况下保证脱磷效果，实现钢渣循环利用。