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本发明涉及含Nb、Ni的铁路货车组合式制动梁用钢及其制造方法，属于钢铁冶金领域。本发明提供了含Nb、Ni的铁路货车组合式制动梁用钢，其化学成分按重量百分比计为：C：0.14％～0.18％、Si：0.25％～0.40％、Mn：1.35％～1.55％、Cr：0.20％～0.30％、V≤0.005％、Nb：0.035％～0.055％、Ni：0.20％～0.25％、N：0.0090％～0.0110％、P≤0.015％、S≤0.015％，其余为Fe和不可避免的杂质。上述钢材经920℃正火+480℃回火后，其屈服强度≥460MPa、Akv(‑40℃)≥27J，疲劳性能检验100万次无裂纹。
1202
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本发明属于钢铁冶金领域，具体涉及一种含Ti微合金建筑钢棒材及其LF炉生产方法。针对现有制备含氮合金钢所选用氮化钒合金氮含量低、种类少等问题，本发明提供了一种含Ti微合金建筑钢棒材及其LF炉生产方法。该棒材的组成成分为：按重量百分比计，C：0.15％～0.30％、Si：0.30％～1.00％、Mn：0.60％～1.30％、N:0.0060％～0.0180％、P≤0.040％、S≤0.040％、Ti:0.010％～0.050％，余量为Fe和不可避免的杂质。其制备方法的关键在于LF炉精炼后喂入含N包芯线，调整N到适宜的水平。本发明方法操作简单，氮收得率高且稳定，还能有效的降低生产成本，值得推广使用。
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本发明属于钢铁冶金领域，具体涉及一种含V、Nb、Ti、Cr微合金建筑钢盘条及其生产方法。针对现有制备含氮合金钢所选用氮化钒合金氮含量低、种类少等问题，本发明提供了一种含V、Nb、Ti、Cr微合金建筑钢盘条及其生产方法。该盘条的组成成分为：按重量百分比计，C：0.15～0.30％、Si：0.30～1.00％、Mn：0.60～1.30％、N：0.0060～0.0180％、P≤0.040％、S≤0.040％、V：0.010～0.080％、Nb：0.010～0.030％、Ti：0.010～0.030％、Cr：0.10％～0.60％，余量为Fe和不可避免的杂质。其制备方法的关键在于在炉后小平台喂入含N包芯线，调整N到适宜的水平。本发明方法操作简单，氮收得率高且稳定，还能有效的降低生产成本，值得推广使用。
994
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本发明涉及秸秆作为造孔剂在制备金属多孔材料中的用途，属于金属材料领域。本发明的技术方案之一是提供了秸秆作为造孔剂在制备金属多孔材料中的用途，所述金属多孔材料为钛、镍、铝或其中两种以上合金的多孔材料。另外，本发明还提供了以秸秆作为造孔剂制备钛或钛合金多孔材料的方法，该方法是以秸秆粉末为造孔剂，采用粉末冶金法将金属粉末制备成多孔材料；其中，所述金属粉末为钛粉末、钛合金粉末或钛粉末与合金成分粉末的混合物。本发明选用的造孔剂价格低廉，工艺简单，起到节能减排的作用，为制备金属多孔材料开辟了新的途径。
本发明公开了一种580MPa级经济型高表面质量高扩孔钢及其制备方法，属于钢铁冶金和压延技术领域。一种580MPa级经济型高表面质量高扩孔钢，按重量百分比计，其化学成分为[C]：0.055％～0.095％，[Si]：0.85％～1.50％，[Mn]：0.60％～1.20％，[P]：0.010％～0.020％，[S]：≤0.003％，[Alt]：0.010％～0.050％，[Ca]：0.0010％～0.0050％，[N]：≤0.0050％，[O]：≤0.0040％，其余为Fe及不可避免的杂质，且[C]×[Mn]×104≤0.15，{[P]+10×[S]}×102≤0.04，[Ca]/[S]≥0.3。其制备方法包括以下步骤：冶炼工序→连铸工序→加热工序→粗轧工序→热卷箱工序→精轧工序→层流冷却工艺→卷取→缓慢冷却→酸洗工序→卷取包装。本发明通过对高扩孔钢化学成分及制备方法的控制，使高扩孔钢具有高表面质量、成本低、性能优异的特点，能够满足汽车底盘及复杂冲压件用钢的需求。
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本发明公开了一种利用钛渣生产金红石的晶种、改性剂及人造金红石的富集方法，涉及冶金技术领域。该人造金红石的富集方法，包括以下步骤：将钛渣与钛白粉混合后加热，在1500‑1700℃的温度条件下通入含氧气体进行氧化处理6‑12min；在氧化处理后加入改性剂，然后开始降温；其中，改性剂包括二氧化硅，且二氧化硅的用量为钛渣用量的8％‑15％，优选为10％‑12％。能够充分回收利用钛渣中的钛，不产生对环境污染度高的杂质，得到高富集度的金红石产品，具有很好的市场应用前景。
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本发明属于化工和冶金领域，具体涉及一种钒铬渣焙烧酸浸提钒制备钒铬合金的方法。针对现有钒铬渣分离提取钒、铬中存在的流程长、成本高、三废中六价铬处理困难等问题，本发明提供了一种钒铬渣焙烧酸浸提钒制备钒铬合金的方法，将钒铬渣以碱土金属氧化物或盐为添加剂焙烧酸浸选择性提钒，尾渣经低pH浸出脱磷、并与碳酸盐反应脱硫，脱除磷硫后的含铬尾渣经还原熔炼得到含铬生铁，再进一步添加合金元素冶炼得到钒铬合金产品，全流程钒收率92.5％，铬收率85.6％。本发明可实现钒铬高效分步提取，废水系统内循环，废渣资源化利用，经济和环保效益显著，易于工业化实施。
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本发明提出一种用于伺服液压系统故障振动分析诊断的方法，属于冶金行业热轧带钢生产领域。为解决目前伺服液压系统在故障诊断时存在缺陷的问题，本发明包括：建立伺服液压系统故障模型；选择振动检测设备、检测点及检测时间，所述振动检测设备至少包括振动检测元件；在监测点布置振动检测设备，并在检测时间采集振动数据后传入所述伺服液压系统故障模型；所述伺服液压系统故障模型根据所述振动数据判定电控或伺服液压控制故障；结合IBA分析工具反推故障振源的故障机理；分析电控及伺服液压控制故障产生原因及处理措施。本发明通过伺服液压系统振动加速度检测反推伺服液压系统运行状态，能够实现故障分析自动化。
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本发明公开了一种含钛钨原料酸解提钛提钨及含钛原料酸解提钛的方法，属于冶金技术领域。本发明要解决的技术问题是提供一种能高效酸解含钛钨原料提钛提钨或含钛原料提钛的方法：将物料A、物料B和硫酸混合均匀进行反应，得反应物料C；将反应物料C与浸出剂混合，进行浸出，浸出完毕，固液分离即可。本发明显著提高了酸解率，缩短了酸解反应时间、浸出时间、钛液与尾渣分离时间，使废脱硝催化剂等难酸解的含钛钨原料也能实现经济可行的回收利用；并且可通过控制钒在偏钛酸与钛白废酸中的比例，生产钛钨复合产品、钒产品、钛钨钒复合产品等多种产品，应用范围广。
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一种闭式循环水冷却工艺与装置，根据现行空冷在缺水地区由于植被稀少，冬严寒、夏高温、大风、尘絮四大危害的共同作用，不能良好运行，导致我国北方缺水地区的化工、冶金、电力等行业的循环水冷却还广泛采用耗水量打的开式冷却，本发明利用缺水地区空气特点，采用逆流、顺流和湍流气化喷雾水滴的方式，设计出一种能够消除空气中的胶体、灰尘、溶盐等对循环水的污染，比现行开式循环水冷却工艺降低水资源消耗75％以上的闭式循环水冷却工艺及装置，该空冷工艺与装置应用于汽轮机乏汽间接空冷，可进一步降低间接空冷的热耗，增加发电量。
1072
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本发明公开了一种利用钒铬溶液制备低铬钒酸钙的方法，属于冶金技术领域。本发明要解决的技术问题是提供一种利用高铬高钒浓度的钒铬溶液制备低铬钒酸钙的方法。利用钒铬溶液制备低铬钒酸钙的方法，包括以下步骤：A、向铬溶液中加入氧化钙，加热反应后，固液分离，得低铬钒酸钙和低钒铬溶液；B、向步骤A所得低钒铬溶液中加入氧化钙，加热反应后，固液分离，得高铬钒酸钙和铬溶液；C、将步骤B所得高铬钒酸钙与含钒溶液混合，加入氧化钙，加热反应后，固液分离，获得低铬钒酸钙和低钒铬溶液。本发明方法可经济、高效、环保的分离钒铬溶液中的钒与铬，以高收率制得低铬钒酸钙和低钒铬溶液。
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本发明属于冶金化工技术领域，具体涉及一种碳化渣流化氯化方法。针对现有的碳化渣氯化工艺氯化率低，还容易造成氯化炉黏结失流的技术问题，本发明提供一种碳化渣流化氯化方法，包括以下步骤：a、将碳化渣颗粒放入流化床中，通入氯气进行氯化反应，氯化反应温度为400～650℃，氯化反应时间为1～10min；b、将步骤a所得的混合物经四氯化钛淋洗系统淋洗并冷却后，分离得到氯气和液态的四氯化钛。本发明通过采用快速流化床对碳化渣进行氯化，传热传质快，氯化速度快，可有效避免流化床的黏结失流问题，同时还能回收利用氯气和碳化渣，节约生产成本。
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本发明属于钢铁冶金领域，具体涉及一种含V、Ti微合金建筑钢盘条及其生产方法。针对现有制备含氮合金钢所选用氮化钒合金氮含量低、种类少等问题，本发明提供了一种含V、Ti微合金建筑钢盘条及其生产方法。该盘条的组成成分为：按重量百分比计，C：0.15～0.30％、Si：0.30～1.00％、Mn：0.60～1.30％、N：0.0060～0.0180％、P≤0.040％、S≤0.040％、V：0.010～0.100％、Ti：0.010％～0.030％，余量为Fe和不可避免的杂质。其制备方法的关键在于在炉后小平台喂入含N包芯线，调整N到适宜的水平。本发明方法操作简单，氮收得率高且稳定，还能有效的降低生产成本，值得推广使用。
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本发明属于钢铁冶金领域，具体涉及一种含V、Nb、Ti、Cr微合金建筑钢棒材及其生产方法。针对现有制备含氮合金钢所选用氮化钒合金氮含量低、种类少等问题，本发明提供了一种含V、Nb、Ti、Cr微合金建筑钢棒材及其生产方法。该棒材的组成成分为：按重量百分比计，C：0.15％～0.30％、Si：0.30％～1.00％、Mn：0.60％～1.30％、N:0.0060％～0.0180％、P≤0.040％、S≤0.040％、V:0.010％～0.080％、Nb:0.010％～0.030％、Ti:0.010％～0.030％、Cr:0.10％～0.60％，余量为Fe和不可避免的杂质。其制备方法的关键在于在炉后小平台喂入含N包芯线，调整N到适宜的水平。本发明方法操作简单，氮收得率高且稳定，还能有效的降低生产成本，值得推广使用。
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本发明公开了一种改性膨化稻壳球体吸附材料的制备方法，包括：取天然稻壳清理除去杂质，粉碎后过筛进行筛分，然后加入碱性溶液，搅拌，过滤干燥，得到改性天然稻壳；将改性天然稻壳和碳酸钠溶液，加入膨化机，控制膨化机进料温度和出料温度，进行改性天然稻壳的膨化处理，然后进行过筛分级过程，干燥，得到改性膨化稻壳；将改性膨化稻壳加入圆盘式造粒机进行造粒，同时加入交联剂，进行改性膨化稻壳造粒处理，制得改性膨化稻壳吸附材料。本发明中改性膨化稻壳球体吸附材料经改性造团后，制得具有吸附重金属铜铅锌的新吸附材料，在矿山废水处理、冶金废液处理、重金属污染水的处理等领域的水处理等方面具有良好的应用前景。
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本发明涉及超低硫IF钢的生产方法，属于钢铁冶金技术领域。本发明解决的技术问题是提供超低硫IF钢的生产方法。本发明方法通过采用铁水预处理脱硫、转炉脱硫与LF精炼、RH精炼脱硫相结合的工艺，使铁水预处理开始至LF结束脱硫率达到93％以上，并通过转炉终点碳、温度、氧活度控制以及LF、RH过程参数控制等工艺技术措施，实现了超低碳、超低硫IF钢的生产。通过本发明方法的综合应用，实现了成品[C]≤0.002％、[S]≤0.004％的超低硫IF钢生产。本方法简单、易操作，生产成本低，适宜于大生产。
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本发明涉及一种钒铝合金氧含量测定试样的制备方法，属于冶金检测技术领域领域。本发明的钒铝合金氧含量测定试样的制备方法包括如下步骤：(1)粗破：将钒铝合金粗破至5mm～20mm后，选取四周均为新鲜断面、表面无氧化层块样80g～100g；(2)粉碎：粉碎5～10s；(3)过筛：用20目和80目的样筛重叠过筛，弃去20目样筛上和80目样筛下的试样，取0.180mm～0.900mm中间的样品作为分析样品。本发明的方法即避免了试样氧化，又保证了分析试样均匀性，所制备试样具有代表性、制取方便，氧氮分析精度高、重现性及再现性好的特点，完全满足脉冲‑惰气熔融法测定钒铝合金分析的要求。
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本发明属于冶金技术领域，尤其涉及一种34CrMo4气瓶用钢及其生产方法。本发明提供一种34CrMo4气瓶用钢，其重量百分比组分为：C：0.33～0.36％、Si：0.15～0.35％、Mn：0.65～0.85％、Mo：0.15～0.30％、Cr：0.90～1.10％、Als：0.015～0.050％、P≤0.011wt％、S≤0.004％、H≤0.00020％，余量为Fe和不可避免的杂质。所得34CrMo4钢中，其杂质含量低，P≤0.011wt％，S≤0.004wt％，此外，本发明实现板坯连铸生产34CrMo4钢。
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本发明属于冶金技术领域，尤其涉及一种30CrMo气瓶用钢及其生产方法。本发明提供一种30CrMo气瓶用钢，其重量百分比组分为：C?0.30～0.33％、Si?0.25～0.28％、Mn?0.58～0.61％、Mo?0.22～0.30％、Cr?0.95～0.99％、Als?0.030～0.035％、P≤0.011wt％、S≤0.004％、H≤0.00015％，余量为Fe和不可避免的杂质。本发明所得30CrMo气瓶用钢的钢成分中：P≤0.011wt％，S≤0.004wt％，H≤0.00015％。
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本发明涉及降低半钢冶炼终点钢水氧活度的方法，属于冶金技术领域。本发明解决的技术问题是提供降低半钢冶炼终点钢水氧活度的方法。该方法通过对供氧制度、氧枪枪位制度及底吹供气制度的合理选择，从而实现降低终点钢水氧活度的目标。该方法操作简单，无需加入额外的物料，可行性强，能有效减少出钢脱氧合金用量，提高钢水质量，同时能降低高氧化性炉渣对炉衬的侵蚀。通过本发明方法，能显著降低转炉终点钢水氧活度，使转炉终点碳氧反应更趋于平衡，碳氧浓度积低于0.0023。
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本发明公开了一种偏心轴式振动给料机；其特征在于：包括料仓、电机、减震弹簧、偏心轴、筛条、机体；料仓为斗状料仓；料仓设置在机体上方，减震弹簧位于机体下方；机体下方还安装有偏心轴，偏心轴通过链条由电机带动；机体的处料口端安装有筛条；本发明所述的振动给料机结构简单，操作方便，不需润化，耗电量小;可以均匀地调节给矿量;在生产流程中可把块状、颗粒状物料从贮料仓中均匀、定时、连续地给到受料装置中去，在砂石生产线中可为碎石机械连续均匀地喂料，并对物料进行粗筛分，广泛用于冶金、煤矿、选矿、建材、化工、磨料等行业的破碎、筛分联合设备中。
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本发明涉及一种电池级碳酸钴的制备方法，属于电化学技术领域。该方法步骤为：配制钴盐水溶液60-120g/L，碳酸氢铵水溶液100-400g/L；将碳酸氢铵水溶液加入到反应釜中，加热到40-60℃；在搅拌状态下，将钴盐水溶液加入到反应釜内中；控制反应终点PH为7-7.5；静置陈化1小时以上后，将上层沉淀后的母液抽出，将沉淀物留在反应釜内；再次向反应釜内加入碳酸氢铵水溶液，升温至40-60℃；重复步骤3-5，进行第二次沉淀；然后再次重复步骤2-5，直至达到所需要的粒度。本发明方法生产工艺，操作简单，易于控制，可广泛用于生产常规粒度及大粒度的四氧化三钴等电池材料以及钴粉等粉末冶金材料。
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本发明公开了一种电点火头，尤其是公开了一种用于铝热反应的电点火头，属于冶金生产设备核心零部件设计制造技术领域。提供一种结构简单，操作安全、方便，点火效果好的用于铝热反应的电点火头。所述的电点火头包括具有一个放电点火端的点火电极，所述点火电极的放电点火端在外部输入的点火电流的作用下产生点火电弧。
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本发明根据托煤底板的安装基座和运行轨道，利用经纬仪、游标卡尺、塞尺等简单测量工具对拆除前、拆除后的关键数据进行测量、留点，用记录好的数据来指导新托煤底板的快速定位安装，最终达到新托煤底板安装就位的目的。本发明可以在冶金行业及其它行业的同类型设备的安装中推广应用，特别适用于精确定位安装的设备。本发明不依赖于高精尖的测量仪器或设备，步骤简洁明了，施工过程操作简单且容易掌握，比常规的施工方法大幅度地降低了施工成本，提高了效率。
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本发明公开了一种铁水脱硫渣预处理及渣、铁分离方法和副产物的应用，属于冶金领域。本发明所解决的第一个技术问题是提供一种抑尘、环保的铁水脱硫渣预处理方法；本发明所解决的第二个技术问题是提供一种经本发明预处理方法预处理后的铁水脱硫渣的渣、铁分离方法和应用。本发明采用的技术方案是对脱硫渣进行带罐打水、热闷、打砸、筛分、磨矿、磁选分离回收铁水脱硫渣中的铁；在回收铁水脱硫渣中金属铁的同时，将尾渣中MFe降至1%以下，可应用于水泥生产中。
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本发明公开了一种含纤维的碳化硅/树脂复合材料，它包括碳化硅颗粒、树脂、固化剂，它还包括纤维，所述100份含纤维的碳化硅/树脂复合材料各原料的重量份为：碳化硅颗粒：65～80；树脂：10～25；固化剂：3～8；纤维：2～8。本发明含纤维的碳化硅/树脂复合材料采用纤维、碳化硅、树脂、固化剂组合配用，以树脂为基体、加入碳化硅提高树脂材料的耐磨性，由于添加纤维，显著增加了泵部件的抗拉强度和抗弯曲强度等力学性能，完全满足冶金和化工领域对泵的需求；本发明制备工艺简单、生产的泵部件不仅具有较高的耐高温、耐磨损和耐腐蚀性能，而且还具有足够的抗拉强度和抗冲击能力。
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本发明公开了一种废旧炉门刀边的维修改造方法，属于冶金生产设备维修维护技术领域。提供一种能快速、简单的对废旧炉门刀边进行修护再用的废旧炉门刀边的维修改造方法。所述维修改造方法，包括以下步骤，a、清理废旧炉门刀边，打磨清理所述的废旧炉门刀边，确定出现损坏的部位和形状；b、制备修补材料，根据步骤a确定的废旧炉门刀边的损坏部位和形状，采用2㎜的不锈钢板制备与所述废旧炉门刀边的被损坏部位的形状相适配的修补材料；c、装配，将步骤b制备的修补材料装配到所述废旧炉门刀边的被损坏部位，并点焊牢固；d、焊接，采用电弧焊将所述的修补材料与所述废旧炉门刀边的被损坏部位焊接，这样完成了一次对所述废旧炉门刀边的维修改造。
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本发明涉及从钒钛磁铁矿中分离铁和钒钛的方法，属于冶金技术领域。本发明所解决的技术问题是提供了一种从钒钛磁铁矿中分离铁和钒钛的方法，该方法的铁回收率较高。本发明从钒钛磁铁矿中分离铁和钒钛的方法包括如下步骤：a、配料：按重量配比将钒钛磁铁矿100份，与添加剂15～20份和碳质还原剂15～25份混匀，其中，所述的添加剂为氯化钠、硫酸钠、碳酸钠中至少一种；b、装料、还原：a步骤中混匀后的混合物进行装料，然后于隧道窑中加热温度至920～980℃并保温5～60h，得到还原锭；c、分离：还原锭破碎、磁选分离，得到还原铁粉和富钒钛料。
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本发明属于冶金领域，具体涉及一种细粒级钛精矿预还原工艺。本发明所述的细粒级钛精矿预还原工艺包括如下步骤：预处理，配料，预热，焙烧还原及冷却。本发明工艺所制得的钛精矿预还原锭，金属化率在60％以上。将此锭投入到电炉中进行深度还原与熔分，冶炼时间较传统工艺短，大大降低了能耗，同时，解决了细粒级钛精矿在电炉冶炼中原料损失及炉尘排量大的问题。冶炼所得酸熔性钛渣和块铁中TiO2和Fe的收率高，完全符合后续冶炼及高效利用的要求。
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