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本发明提供了一种污泥减量化、资源化和改善活性的处理方法及其专用设备，本发明方法包含电化学/热解溶胞作用、生物强化隐性生长作用、无机氮磷化学沉淀作用等过程。所述设备包括电化学/热解溶胞反应装置、生物隐性生长池、泥水分离器以及无机氮磷回收池。经溶胞后的污泥减量效率为30%以上，经隐性生长后的污泥减量效率又可提高25%~30%，原废水生化处理设备的VSS/SS的比值提高到0.7以上，污泥活性提高30%，污泥减量和活性提高可使污泥负荷提高60%，同时，无机磷资源回收效率达95%以上，无机氮资源回收效率达30%以上。综上，本发明处理方法和设备同时具备污泥减量化、资源化和改善污泥活性性能。
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糠醛生产六塔式连续精制装置及其糠醛精制工艺，主要由初馏塔、脱水塔和精制塔组成，增加脱轻装置、水洗装置和醛泥回收装置，脱轻装置包括脱轻塔、冷却器和脱轻塔塔顶冷凝器；水洗装置包括分醛罐和水洗塔；醛泥回收装置包括水醛罐、回收水醛罐和回收塔。本发明通过脱轻装置除去水醛中的轻组份减少了初馏塔中的轻组份的浓度，提高了初馏塔效率和精制率；利用水洗装置代替加碱中和，除去粗醛中的有机酸，提高了精制率4%，增加了经济效益，同时可降低初馏塔废水含醛量，减少环境污染；通过醛泥回收装置定期回收醛液中的糠醛，解决现有残液带出糠醛不好回收的损失，同时脱水产生的前馏份中糠醛得以回收，减少糠醛精制过程中损失，提高了糠醛得率5-6%。
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本发明公开了一种预处理硫酸法钛白粉的废酸制备沉淀硫酸钡的工艺，其步骤如下：步骤1：常温(25°C左右)环境下，将可溶性钡盐粉末加入纯水打浆并搅拌得到均匀的碳酸钡溶液；步骤2：将硫酸法钛白粉生产过程中所产生的废酸导入到沉淀碳酸钡生产设备的反应槽内备用；步骤3：将步骤1的碳酸钡溶液逐渐加入到步骤2的反应槽内的废酸溶液中并搅拌，同时不断测量pH值进行调整，直到所测的溶液pH值范围稳定在1-1.5之间；步骤4：保持温度不变，将步骤2的溶液快速进行打浆、过滤，得到滤液和滤渣；步骤5：将步骤4得到的滤渣进行干燥，得到沉淀硫酸钡粉末；步骤6：步骤4得到的滤液进行进一步过滤和净化，得到硫酸亚铁溶液。本发明的方法降低生产成本、减少废水排放量、降低设备总体投资、能耗少、工艺简单且产品性能优良稳定等特点。
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本发明公开了一种7‑氨基‑3‑甲氧基甲基‑3‑头孢烯‑4‑羧酸合成方法，在有机溶剂环境下，通过强质子酸催化7‑氨基‑3‑羟甲基‑3‑头孢烯‑4‑羧酸D‑7‑ACA与烷基化试剂进行反应，生成7‑氨基‑3‑甲氧基甲基‑3‑头孢烯‑4‑羧酸7‑AMCA，并在7‑氨基‑3‑羟甲基‑3‑头孢烯‑4‑羧酸的重量含量低于临界值后立即开始向反应液中添加副产物析出溶液，析出的副产物盐经过滤后回收利用。本技术路线在反应后期使强酸性催化剂以盐的形式析出，降低了后期废水的回收难度，同时避免了β内酰胺环在强酸条件下的降解，提高了产品的纯度和收率。
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本发明涉及一种高温含碳物质热解气直接催化裂化或重整装置及方法，该装置包括热解气旋风分离器、多级焦油裂化反应器、提升管炭氧化反应器、流化床烧炭再生器、换热冷却器、油气分离器等组成。自焦炉或兰炭炉出来的高温热解气在多级焦油裂化反应器中与催化剂粉体逆向接触发生催化裂化或重整反应，催化剂经提升管和流化床进行充分的烧炭再生，循环利用。本发明可以将高温热解气中重组分焦油直接裂化或重整为轻组分，并取消高温热解气的氨水激冷工序，从根本上解决含酚氰废水处理问题。
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本发明公开了一种膜分离制备肝素钠工艺，它包括肠粘膜酶解、陶瓷膜过滤、离子交换柱层析、纳滤膜浓缩、醇沉、干燥步骤，肠粘膜与水的适宜比例以及酶解温度和体系的pH值，形成了肠粘膜酶解最佳条件。蛋白酶能发挥最佳酶解效果，水解蛋白质及与肝素链接糖苷键时不破坏肝素结构和活性，同时产出的低分子肝素较少，肝素活性可提高20%，产出的低分子肝素可减少10%。采用陶瓷膜过滤能有效分离酶解液中蛋白质杂质和肝素，使肝素损失大大降低，降低了生产成本，与传统工艺比较肝素损失可降低5～8%，废水排放可减少50～60%，树脂利用率可提高40～50%辅料消耗低，产品质量稳定，操作方便，改进了酶解液杂质多，废液排放污染严重，人员利用率高等缺陷。
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本发明属化工技术领域，具体涉及一种利用低共熔溶剂络合脱除乙醇水混合溶液中水分的方法，用于制取无水乙醇。本发明利用低共熔溶剂络合再经过蒸馏脱除乙醇水混合溶液中的水分。特别适用于脱除95%乙醇水混合溶液中的水分制取无水乙醇，避免了萃取精馏法和共沸精馏法的高能耗，起络合剂作用的低共熔溶剂经蒸发除去水分后可循环使用，本发明工艺操作简单、成本低，无废水排放，既适合小规模装置也适合大规模装置生产。本发明络合条件温和，低温常压操作，生产安全性高。
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本申请适用于火电厂评估技术领域，提供了一种火电厂用水数据样本集的生成方法和终端设备。该方法包括：获取多个火电厂与预设评价指标对应的初步用水数据，所述预设评价指标包含：单位发电取水量、重复利用率、排放水率和废水回用率；根据预设评价指标，检测初步用水数据是否存在缺失；对于存在缺失的初步用水数据，进行插值补全，得到多个火电厂中各个火电厂的完整用水数据；通过模糊综合评价模型和聚类分析法分别对完整用水数据进行评估，得到各个火电厂的第一初步评估结果和第二初步评估结果；根据第一初步评估结果和第二初步评估结果，结合完整用水数据建立用水数据样本集。本申请能够提高对火电厂用水评估的准确性。
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本发明涉及絮凝式电吸附软化浓缩处理技术领域，且公开了一种絮凝式电吸附软化浓缩装置，包括原水箱，原水箱的一侧设置有锰砂过滤器，原水箱与锰砂过滤器通过设置有进水泵A进行连接，锰砂过滤器远离原水箱的一侧设置有中间水箱,中间水箱远离锰砂过滤器的一侧设置有絮凝式电吸附装置,中间水箱与絮凝式电吸附装置之间设置有进水泵B进行连接，絮凝式电吸附装置远离进水泵B的一侧设置有浓水箱与产水箱,锰砂过滤器与絮凝式电吸附装置远离浓水箱的一侧设置有泥垢集水池,泥垢集水池通过设置有清水泵与原水箱进行连接，相较于现有技术解决了传统电吸附处理高硬废水需要进行加药软化预处理的问题，大幅降低了电吸附的运行成本。
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本发明公开了一种镀铬雾气回收净化装置，属于镀铬废气的回收处理工艺的技术领域。包括依次串联并与镀铬槽和对镀铬槽抽风的风机连通的若干级回收净化室形成的铬雾通道，回收净化室包括上部设有喷淋装置的凝结室及位于凝结室下部与该凝结室对应连通的回收水槽，下级回收水槽为上级回收净化室的喷淋装置供水。本发明采用多级回收净化室对镀铬槽中的铬雾进行物理拦截，实现了全程无废水排放，不需人工维护的镀铬雾气回收净化装置。
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本发明公开了一种有机溶剂混合物的分离方法及系统。其方法包括以下步骤：a、在常压或微负压精馏塔中加热有机溶剂混合物，从其塔顶分离出低沸点组分；b、在真空精馏塔中对步骤a中剩余的有机溶剂混合物进行加热，从其塔釜分离出液态高沸点组分。其系统包括三级精馏塔，其中第一级精馏塔和第三级精馏塔为常压或微负压精馏塔，第二级精馏塔为真空精馏塔。本发明实现了对有机溶剂混合物的深度分离，提供了一种工艺简单，能耗较低，分离效果好，没有废水排放的有机溶剂混合物的分离方法及系统。
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本发明涉及一种抗生素菌渣资源化处理方法。首先将抗生素菌渣在亚临界水热条件下进行充分预处理，然后将预处理后菌渣进行高温厌氧消化产沼气处理；高温厌氧消化系统出料经固液分离后，沼液进入综合废水处理系统，而剩余菌渣进行活性炭制备及综合利用。该技术可解决抗生素菌渣高温厌氧消化有机物利用率低和抗生素菌渣厌氧消化后剩余菌渣资源化处理的问题。该方法不仅实现了抗生素菌渣的安全处理处置问题，更进一步实现了抗生素菌渣的资源化处理，为抗生素制药行业的菌渣处理提供理论基础和技术参考。
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本发明涉及有机废水处理技术领域，具体公开一种由FeP和H2O2构成的类芬顿催化体系及其在快速降解有机污染物方面的应用。本发明中FeP作为类芬顿反应的催化剂，可以高效分解H2O2产生羟基自由基，实现在极短时间(以秒计时)内降解有机污染物，整个过程操作简单，反应迅速，无需光照辅助，且FeP可通过磁铁方便快捷的回收，循环利用率好，符合绿色环保的理念。
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本发明公布了一种功能性呋喃树脂及其制备方法，其制备方法包括如下步骤：S1：将液体呋喃树脂和固体蒽醌按一定比例混合并搅拌形成均匀的液体；S2：将步骤S1得到的液体在10～90℃下静置0.1～24h，形成固体；S3：将步骤S2得到的固体在100～150℃下继续保温0.5～10h，得到功能性呋喃树脂。本发明提供的功能性呋喃树脂可作为氧化还原介体，能有效地加速微生物在反硝化过程中的脱氮速率，提高微生物降解废水中有害物质的速度，在水处理领域具有很好的应用前景。
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本发明涉及一种废橡胶连续还原再生的新工艺，该工艺是按以下步骤进行的：(1)高速塑化：将废胶粉及橡胶再生剂和软化油投入到高速塑化反应机组的搅拌罐中进行混合；(2)机械化学反应：胶粉通过机械化学反应器剪切、碾压成条粒状；(3)橡胶螺杆还原：在高剪切的螺杆组合下短时间内能切断硫化橡胶的S-S交联键而极少破坏C-C键，保持橡胶较高的物性；(4)螺杆捏炼：进行二次剪切和冷却；(5)精炼：开炼机挤压出片得到再生胶。本工艺的优点有不存在高温高压过程，对人身和设备的安全提供了技术基础；工艺过程无废气废水产生，有利于环境保护；该过程需要较少的供热设备，节约能源；工艺生产过程短，并可以连续生产等。
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本发明提供了一种铸钢用呋喃树脂及其制备方法。所述呋喃树脂由以下原料按一定比例制成：固体甲醛、原料甲、尿素、丙酮、原料乙、固化剂、偶联剂、金属盐。所述原料甲优选为苯酚与腰果酚的组合；所述原料乙优选为山梨醇与糠醇的组合。本发明的铸钢用呋喃树脂热拉强度大、氮含量小，具有很好的固化效果，合成方法步骤简单、环保、废水排放少，并较大程度地降低了糠醇的用量，有利于降低生产成本。
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本发明公开了一种Fe0@Fe3O4/火山岩催化剂的制备方法及其应用，属于金属或金属氧化物催化剂技术领域。包括以下步骤（1）高温热处理火山岩：粉碎、筛分、洗涤、干燥、焙烧；（2）将FeSO4和Fe2O3/火山岩、氨水制备Fe3O4/火山岩催化剂；（3）将溶有FeSO4的蒸馏水加入到含有Fe3O4/火山岩催化剂的容器中，通入氮气，加入硼氢化钠溶液，搅拌反应后清洗、干燥得到Fe0@Fe3O4/火山岩催化剂。本发明利用火山岩自身的铁元素，对火山岩改性制备出Fe0@Fe3O4/火山岩催化剂，制得的催化剂能够有效地催化废水中的亚甲基蓝脱色，成本低，3小时的脱色率可达98%。
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本发明提供了用烷基卤代季铵盐离子液体吸收SO2气体的方法，涉及 有机废水处理方法技术领域。该方法用烷基卤代季铵盐离子液体吸收 SO2气体的方法，其特征在于用烷基卤代季铵盐离子液体作为SO2气体的 吸收剂，使欲被吸收的SO2气体通过该离子液体，或该离子液体的溶液， 或由该离子液体复配或者负载的载体。本发明克服了现有技术之不足， 具有方法独特、工艺过程简单、易操作、SO2吸收效率高、成本低、无二 次污染、可以循环利用、效果好、应用范围广的特点，经济效益、环境 效益和社会效益好。所采用的离子液体合成过程简单、绿色无污染，可 以循环利用，还能回收高纯液体SO2，同时制备硫酸。
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一种清洁环保的2‑氯‑5‑氯甲基噻唑的生产工艺，包括如下步骤:将硫氰酸钠溶于水中，滴加2，3‑二氯丙烯,滴加完毕后保温反应，所得物料经过水洗分层、蒸馏得到中间产物2‑氯丙烯基异硫氰酸酯；将中间产物溶于二氯乙烷中，于30～60℃下，第一次滴加磺酰氯，滴加完毕后保温反应，所得物料经过脱气、脱溶,降温，再第二次滴加磺酰氯，第二次滴加完毕后保温反应，在所得的物料中加入稳定剂，蒸馏得到2‑氯‑5‑氯甲基噻唑。本发明得到了纯净的副产物氯化钠，解决了高氨氮废水的问题。由于磺酰氯用量适量，且分两次加入，减少了副产的二氧化硫和氯化氢气体产生，解决了环境污染问题，本发明反应条件温和，毒性小，且收率和纯度高，具有环保性。
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本发明涉及一种制备高纯氢氧化镁的方法,采用氯化镁、石灰乳为原料,利用反应物与产物在水中溶解度的差异,合理安排工艺流程,使复分解反应充分进行。并在外加物理场作用下进行精制反应,以除去氢氧化镁中的少量氢氧化钙,实现钙镁的高效分离,得到高纯氢氧化镁产品。产品中氢氧化镁含量大于98.5%,氧化钙含量小于0.2%,镁的利用率达到95%以上。本发明与氢氧化钠法相比,生产成本低;与氨法相比,镁的转化率高,无含氨态氮废水排放,对空气也没有污染;与传统的石灰乳法相比,产品纯度大大提高、氧化钙含量大大降低,达到高纯级氢氧化镁质量要求。
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本发明公开了一种苯部分加氢催化剂的回收新工艺及装置，所述工艺是将来自加氢反应单元的催化剂浆液和生成油的混合溶液依次经过沉降分离、脱气、油水分离、催化剂沉降分离、膜分离等过程，回收混合溶液中的水和催化剂，催化剂回用到原生产工艺中，水一部分作为闪蒸罐及其进料、罐底出料管线的冲洗水，另一部分回用到原生产工艺中。本发明工艺和装置将油水分离器、特殊膜分离器用于加氢催化剂的回收，并对相关设备、管道材质进行改进，减少了催化剂的流失，避免了催化剂的中毒，10万吨/年规模的环己醇装置年节约生产成本上千万元。此外，冲洗水的循环利用，废水量减排98%以上，经济效益和环保效益显著。
本发明公开了一种氯甲基化聚苯乙烯树脂1%DVB交联骨架与1,4-萘醌共聚物的合成及应用，以1%DVB交联的氯甲基化聚苯乙烯树脂与1,4-萘醌为起始原料合成一种1,4-萘醌取代的氯甲基化聚苯乙烯共聚物，其反应温度低、反应时间短（2~4h），取代度达到52%以上，有利于提高聚合物的催化作用；将本发明的共聚物应用到含氮废水的降解中，结果表明有利于加速微生物反硝化过程和微生物降解偶氮染料过程。
本发明涉及一种磁性可见光非均相Fenton催化剂的制备方法，将廉价的生物炭引入磁性可见光非均相Fenton催化剂中，降低了催化剂成本。采用的多步等体积浸渍法制备的催化剂，保留了生物炭比表面积大及吸附能力强的特点，可瞬间吸附大量有机物在催化剂表面上，增加的反应速度，减少了反应器体积，减少工程占地，且制备的催化剂具有磁性，在具备催化能力的前提下，具有可磁性回收催化剂的能力。本发明同时提供了上述方法制备的催化剂在处理废水中的应用。
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一种高分子复合自粘纤维多向支撑结构材料，其特征在于：该制备方法如下：首先将多种不同的纤维通过机械梳理后，再经过气力充分混合，通过机器将混合好的纤维制成球状、S型等具有三维支撑结构小结构件，将制好的这些絮状结构件加入模具，通过热风穿刺、压盖加压使材料内部形成“热粘点”并牢牢粘合在一起，形成多孔隙、多层次、有弹性的块状材料。本发明的制造工艺绿色环保，制造过程中不加任何化学制剂，通过ES纤维的点状粘合特性实现纤维间的粘合，不含甲醛和有害物质。用电做为热源，余热回用，无废气产生，耗能低。生产过程中不需要水，杜绝了废水的排放；通过增材制造的方法从根源上杜绝了废料的产生。材料制品使用完废弃时，可回收利用。
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本发明公开了一种沉淀法提取硫酸粘菌素的工艺，包括以下步骤：（a）将含有多粘菌素E的发酵液用草酸或浓硫酸调节pH值，经过滤装置过滤；（b）滤液中加入0金属络合剂、无机絮凝剂，常温反应0.5~4.0h；（c）反应液加热、降温、抽滤；（d）上述滤液用碱溶液调节pH值，固液分离得到滤饼；用硫酸溶液溶解滤饼，得酸化液；向酸化液中分别加入高锰酸钾和活性炭，搅拌0.5~2.0h，抽滤得硫酸粘菌素液；（e）将硫酸粘菌素液进行离心式喷雾干燥。本发明克服了现有发酵液提纯工艺中普遍存在的步骤繁杂、周期冗长、劳动强度较大及废水治理困难的问题。
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本发明公开了一种焦炉荒煤气直接水蒸汽重整生产甲醇的装置及方法。从焦炉出来的高温荒煤气直接进入非催化重整炉，首先与氧气进行反应将温度提高到1300～1500℃，然后与水蒸汽发生重整反应生成以H2、CO为主的合成气，合成气经脱硫等净化处理后用于生产甲醇。本发明充分利用了荒煤气自身的显热及高温水蒸汽资源，实现了荒煤气中煤焦油、苯、萘等含碳有机物在高温下全部转化生产合成气，从而解决传统的化产工艺流程复杂并有大量难以处理的含酚氰废水等问题。另外，用非催化转化法将焦炉荒煤气做原料后，煤焦油、苯等化学产品中多余的碳就可以弥补净煤气中碳不足的问题，提高氢碳比，从而提高甲醇产量。
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本发明公开了一种铁碳微电解填料及其制备方法，所述的填料由下述重量份数的原料制成：褐煤半焦30～45份、焦煤5～10份、冶金含铁粉尘40～50份和适量粘结剂。所述的方法步骤为：先将褐煤半焦、焦煤、冶金含铁粉尘及煤焦油混合，然后成型为球状颗粒，最后微孔活化即可得到所述的填料。本填料中的铁和碳以铁碳包容构架的形式存在，铁骨架与碳链相互交叉，铁颗粒均匀的分散在碳颗粒周围，解决了传统微电解填料的板结问题。本填料具有很大的比表面积、机械强度高、活性好、产生电流密度大、吸附絮凝效果好，作用效率稳定的优点。本填料解决了传统微电解填料容易铁碳分离的问题，微电解处理后的冶金焦化废水的生化性大大提高，便于后续生化反应的进行。
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本发明涉及一种重金属以及石油污染物的水处理剂。所述处理剂主要含有海绿石、石英、白云母、长石、沸石、绿泥石以及催化剂化合物。所述处理剂对铅锌冶炼厂废水中砷，锑，铊，镉，铅重金属离子具有显著的吸附效果。
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本发明公开的利用含氟硅渣生产氟化钠和硅酸钠的方法，先将含有二氧化硅和氟硅酸的硅渣加入碳酸钠溶液进行反应，生成氟化钠晶体和二氧化硅的混合物。固液分离出的滤饼再加入烧碱溶液，反应生成氟化钠晶体和硅酸钠混合浆液，固液分离获得粗氟化钠和液体硅酸钠。液体硅酸钠经过浓缩和再过滤脱除析出的氟化钠杂质，得到要求模数和浓度的液体硅酸钠产品。粗氟化钠经过稀烧碱液洗涤精制，脱除硅酸钠杂质，再用氢氟酸中和残留在氟化钠上的氢氧化钠附液，生成氟化钠。精制后的湿氟化钠经过干燥，获得纯度大于98％的氟化钠产品。该方法技术成熟、产品质量好、成本低、无废水和废渣产生，能将含氟硅渣固废彻底转化为氟化钠和硅酸钠产品。
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本发明涉及一种制备氢氧化镁联产氯化钙的方法,采用含氯化镁物质、石灰乳为原料,利用反应物与产物在水中溶解度的差异,合理安排工艺流程,通过使用除钙剂的方法,使复分解反应进行到底,产品氢氧化镁中氧化钙含量小于0.5%,镁的利用率达到95%以上。本发明与氢氧化钠法相比,生产成本低,并副产氯化钙;与氨法相比,镁的转化率高,无含氨态氮废水排放,对空气也没有污染。本发明通过对工艺中洗液和水的逐级回用,达到了水的零排放,环境效益、经济效益显着。
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2025年12月26日 ~ 28日 
