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本发明公开了一种连续染色用皂洗剂，应用于活性染料的连续染色工艺，包括染料簇集状态调节剂2.5～6.0份、浮色去除剂15～35份、柠檬酸15～25份、羧甲基纤维素钠补足100份；所述染料簇集状态调节剂包括甲基萘磺酸甲醛缩合物0.5～1.5份、硫酸钠1.0～3.0份、吡咯烷酮1.0～1.5份；所述浮色去除剂选用连二亚硫酸钠、焦亚硫酸钠、过硫酸钠、亚硫酸氢钠及过硫酸钾中的任意一种或多种。获得的续染色用皂洗剂，应用于活性染料的连续染色工艺，实现了只需进行一次皂洗操作便可完成高效去浮色的皂洗处理，省去了多次洗涤步骤，从而显著简化皂洗工艺流程，缩短皂洗时间，从源头上解决有色废水排放问题。
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本发明涉及一种乳酸钠酸解生产乳酸的方法，步骤为：1)乳酸发酵液通过膜过滤系统过滤分离菌体得到滤液；2)滤液经阳离子均相膜和阴阳离子双极膜交替安放的双室电渗析解离得到乳酸和氢氧化钠；3)氢氧化钠返回乳酸发酵工序作为中和剂，乳酸溶液用活性炭进行脱色；4)脱色后的乳酸溶液经强酸性阳离子交换树脂处理，残留的乳酸钠全部被酸解成乳酸；5)处理后的乳酸溶液进行多效蒸发浓缩或MVR蒸发浓缩；6)浓缩后乳酸进行短程蒸馏精制，制成液体乳酸产品。本发明利用钠盐法生产乳酸，消除钙盐法产生的硫酸钙固废，减少离交再生废水排放，有利于保护自然环境。
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本发明涉及有机化工生产技术领域，尤其是涉及苯乙腈的生产技术领域，公开了苯乙腈生产中的连续氰化方法，包括以下步骤：按比例，将原料氯化苄和相转移催化剂混合，并与原料氰化钠溶液一同向反应塔内连续进料，所述反应塔为板式塔，控制塔板温度，使塔内氰化反应连续进行，塔釜连续采出反应液，经降温后进连续离心分离装置，将产物苯乙腈油相和盐水相进行分离，分离出的盐水进废水处理工段，分离出的油相为苯乙腈粗品。本发明具有生产效率高和转化率高的优点，生产过程连续且稳定，耗能低、产能大，所需操作人员数量少，人员劳动强度低，生产成本低。
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本发明涉及吲哚的分离技术领域，具体公开一种洗油中提取吲哚的方法，所述洗油中提取吲哚的方法，包括以下步骤：a、向含有吲哚的洗油中加入由1‑乙基‑3‑甲基咪唑L‑乳酸盐和1‑乙基‑3‑甲基咪唑三氟甲磺酸盐组成的离子液体萃取剂，萃取，相分离得到上层洗油相和下层离子液体相一；b、向离子液体相一中加入丙酮，萃取，相分离得到上层丙酮相和下层离子液体相二；c、丙酮相蒸馏得到吲哚。本发明提取吲哚的方法，操作简单、用时短、提取效率高，萃取剂不会对设备产生腐蚀和损坏，不会产生其它污染废水，兼具节能环保和提取成本低的特点。
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本发明涉及火电厂废水深度处理及回用技术领域，具体涉及一种火电厂循环水排污水循环再利用处理系统，包括除有机物单元、微滤设备、软化单元和膜处理单元；除有机物单元包括循环水排污水缓冲池，循环水排污水缓冲池依次连接有提升泵和微絮凝器；软化单元包括中间水池，中间水池进水端端与微絮凝器连接，出水端依次连通有第一软化罐和第二软化罐；除有机物单元和软化单元均与微滤设备连接；膜处理单元包括酸碱度调节池和反渗透系统，酸碱度调节池一端与第二软化罐连通，酸碱度调节池另一端与反渗透系统输入端连通；反渗透系统输出端分别为反渗透产水箱和反渗透浓水箱。本发明能够解决现有设备预处理不完善、膜污堵严重、系统回收率低等问题。
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一种吸附放射性元素的吸附材料的制备方法及应用，属于吸附材料的技术领域，包括以下步骤：(1)将偏钛酸配制成质量浓度为900‑1000g/L偏钛酸浆料，调pH值为8‑9，加入分散剂，搅拌分散均匀后，制得A浆料；(2)将A浆料湿法砂磨至平均粒径≤0.5μm，制得B浆料；(3)加入水溶性硅烷偶联剂，对偏钛酸表面进行活化处理，制得C浆料；(4)加入造孔剂，搅拌混合均匀制得D浆料；(5)经微波干燥制得E物质；(6)进行气流粉碎，在气流粉碎过程中同时进行有机表面处理，制得漂浮偏钛酸吸附材料。本吸附材料不仅可吸附核废水中的放射性元素，还可以修复核放射性污染土壤，具有吸附效率高、吸附速度快、成本低廉，吸附之后可漂浮于水面，易于回收和再重复利用。
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本发明提供了一种用于处理生化出水的类芬顿工艺，是将待处理的生化出水，控制pH值为6.0～7.0，在亚铁盐溶液和双氧水的共同作用下，以粒径为10～40目的负载型纳米铁氧化物为催化剂，进行类芬顿氧化反应的处理。本发明所述的类芬顿工艺，尤其适合对焦化领域的生化出水进行深度处理，可显著提高类芬顿反应过程的催化效率，避免副反应的发生，使处理过程不产生浮泥，提高处理后排出水的质量，而且，处理后出水pH在7.0～8.0之间，不需调整pH即可直接排放，另外，反应过程产生的泥浆可进行废物利用，用于涂料生产。本发明还提供了配合类芬顿工艺进行的反应器，更利于提高对废水的处理效果。
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本发明公开了一种用于污水处理的絮凝剂，其组分包括硫酸钙、铝离子盐、碳酸钠、聚丙烯酰胺、硫代硫酸钠、壳聚糖、壳聚糖季铵盐、硅藻土、水泥、pH调节剂，可用于食品加工厂、金属制造厂、化工厂等排出的废水，还可以用于养殖场，屠宰厂的排水，也可用于河道，湖泊水质的净化，能够明显降低污水的COD、色度和浊度。
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本发明公开了一种半水煤气和变换气MDEA协同脱硫装置及工艺流程，属于脱硫技术领域，半水煤气经半水煤气预热器冷气入口和电加热器后接脱毒槽，脱毒槽出口经预腐蚀器后接半水煤气预热器热气进口，半水煤气预热器热气出口接脱硫塔下段入口；MDEA贫液和变换气分别接脱硫塔上段顶部入口和底部入口，脱硫变换气出脱硫塔上段出口，脱硫塔上段液体出口与脱硫塔下段液体入口相接，脱硫塔下段顶部出口接饱和热水塔饱和段，饱和热水塔饱和段出口与水蒸汽汇合后接预腐蚀器，预腐蚀器出口去变换炉入口。本发明通过充分利用变换气脱硫MEDA溶液的吸收能力实现了半水煤气粗脱H2S，降低了脱H2S的能耗，保持了较高的CO2回收率。
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本发明提供了一种己内酰胺的精制方法及精制系统，所述精制方法包括以下步骤：苯萃取、一部分油相经苯蒸馏、加氢、蒸馏得到粗己内酰胺，另一部分油相经水反萃取、离子交换、加氢、三效蒸发得到粗己内酰胺，得到的粗己内酰胺混合后进行降温结晶、离心分离，得到各种类型的己内酰胺固态产品。本发明与传统的精制工艺相比，无大量废水的排放，减轻了环保压力，降低能耗；得到的己内酰胺产品为固态，产品质量优异且稳定，可长期储存，运输过程安全性高，还可提高下游产品的生产工艺的稳定性；还可生产出符合GB/T13254‑2017标准中要求的各类产品，满足市场上对高端、中端、低端等各类产品的需求，增加生产的灵活性，有利用于对市场的把控，提高企业的市场竞争力。
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本发明涉及化工生产废物处理技术领域，尤其是涉及丙二酸酯生产中精馏低沸物的处理技术领域，具体提供了一种从丙二酸酯精馏低沸物中回收醇的方法，其特征是将丙二酸酯生产过程中产生的低沸物先经过碱性溶液处理分解乙酸酯，然后将处理好的低沸物进行精馏，能够得到质量稳定合格的醇，处理了车间废水，同时回收醇，降低了原料消耗，降低了生成成本，操作过程简单、方便，装置简单，设备投资成本低，易于实现，并具有良好的经济以及社会效益。
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本发明属于废水处理技术领域，提供了一种BPDA系列酸化废盐水的处理方法。本发明的处理方法包括：将BPDA系列酸化废盐水和络合剂混合，进行络合反应，得到盐水和络合物；将所述络合物进行碱浸，得到联苯四甲酸四钠及氯代邻苯二甲酸二钠；将所述盐水进行减压蒸馏，得到蒸出水和浓盐液；所述络合剂包括硅烷偶联剂、硅藻土、聚合硫酸铁、盐酸和水。本发明提供的处理方法利用络合剂能够络合沉淀BPDA系列酸化废盐水中的羧酸类物质比如联苯四甲酸及氯代邻苯二甲酸；使羧酸类物质进入到络合物中进而与盐水分开；再对所述络合物进行碱浸，使羧酸类物质被浸提，实现资源再利用，带来了可观的经济效益。
一种利用绿茶纳米铁活化过硫酸盐体系修复有机污染水体的方法，是在待修复有机污染水体中依次加入绿茶纳米铁悬浮液、过硫酸盐，所述绿茶纳米铁释放亚铁离子与所述过硫酸盐反应，产生具有氧化性的自由基，所述亚铁离子活化过硫酸盐后转换为三价铁，进一步被绿茶提取液还原为二价铁继续活化过硫酸盐，产生氧化性自由基，所述部分绿茶提取液也会直接活化过硫酸盐产生氧化性自由基，所述产生的氧化性自由基降解所述废水中的有机污染物。本发明显著降低了硫酸亚铁用量，且修复效率高，将其用于有机污染水体具有高效、无选择性、环境友好、无二次污染的特点，解决了现有亚铁离子活化过硫酸盐过程中铁盐用量大和铁盐无法循环利用的问题。
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本发明涉及一种废铬液的回收工艺,首先废铬鞣液通过格栅进入储存池,再用泵打入反应池,在搅拌下加入由硬脂酸钠、聚丙烯酰胺和氢氧化物配制的复合沉淀剂,其各组份重量百分比:硬脂酸钠2—5.5%,聚丙烯酰胺0.5—2%,氢氧化物93—97%,当反应液pH达8.5时停止反应,排入沉淀池,沉淀3—10小时,上清液送至综合废水处理场,沉淀物或压滤或不压滤直接酸化回用即可。本发明工艺克服了常规碱沉淀回收工艺能耗高,投资大,操作强度大,易引起二次污染等缺点,并可应用于各种制革厂,不仅可根治重金属铬对环境造成的污染,而且有良好的经济效益。
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本发明提供了一种7‑ADCA母液回收处理方法，包括以下步骤：（a）将母液经过滤后送入电渗析处理装置，母液中的铵根离子和硫酸根离子透过电渗析处理装置的离子交换膜得到硫酸铵浓缩液，母液中的7‑ADCA和有机杂质留存在母液中并作为电渗析淡水排出；（b）将电渗析淡水通过纳滤膜进行浓缩，并结晶回收7‑ADCA；（c）将硫酸铵浓缩液送入MVR蒸发系统，经处理后得到硫酸铵晶浆；（d）硫酸铵晶浆经过冷却结晶、离心后，得到硫酸铵成品。本发明能够有效回收母液中有经济价值的7‑ADCA和硫酸铵盐，硫酸铵盐成品纯度可达到98%以上；本发明工艺简单，易于操作，废水中氨氮和盐度降低效果明显，符合现阶段环保排放要求。
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本发明提供一种鞋材表面处理方法，首先利用清洗剂对鞋材表面进行清洗处理，去除鞋材表面残留的污染物和其他有机杂质，然后再利用常压高密度微波等离子体技术对鞋材表面进行处理，在鞋材表面产生大量活性基团，鞋材与粘接剂的粘接强度得到显著提升；所述常压高密度微波等离子体是在空气环境下，利用微波直接将空气激发成高密度等离子体炬，无需任何特殊气体，无需抽真空，无需加热；所述常压高密度微波等离子体炬直接作用于鞋材表面，产生物理及化学作用，由于常压微波等离子体的密度高，对鞋材表面处理效果好，速度快，成本低，无废水废气固体废物排放，取代了对人体高毒性的表面处理剂，改善生产环境，保护生产人员的健康。
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本发明涉及一种利用废橡胶与废塑料制备热塑性弹性体的方法，其包括以下步骤：按照下述材料成分的要求，称取材料加入塑化机中混匀塑化，并经锥形螺杆机进行动态硫化反应制得热塑性弹性体；所述的材料成分包括：胶粉30~70重量份、废塑料30~70重量份、增容剂20~50重量份、塑化剂1~10重量份、植物油20~40重量份、氧化锌0.1~2重量份、均匀剂0.2~5重量份、填料10~40重量份以及其他助剂1~10重量份。本发明可以通过动态硫化工艺将废橡胶与废塑料制备成热塑性弹性体，整个生产过程在环保的条件下进行，并且无废气、废水排放；不仅可以实现废旧橡胶、废塑料的合理化再利用，而且在常压下进行，有效的降低能耗，设备和人身相对安全。本发明使用现有自动化设备连续生产，可以有效的降低人力劳动。
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本发明公开了一种循环水运行过程中的阻垢控制方法，其提出了5组判断循环水结垢公式，与现有技术相比能够更准确判断出循环水结垢倾向，对采用城市中水、各类废水作为循环水补充水的循环水系统实施本发明方法效果更佳；本发明方法将循环水酚酞碱度、电导率也作为循环水控制指标，弥补了现有技术的不足，对防止循环水结垢更准确有效；本发明方法将试验获得的循环水极限浓缩倍率、循环水极限硬度、循环水极限钙离子、循环水极限酚酞碱度、循环水极限甲基橙碱度、循环水极限pH值以及循环水极限电导率作为现场实际循环水控制指标上限，杜绝了单一氯离子控制造成的误差，实现循环水系统安全运行，而不用担心浓缩倍率超标或结垢的问题发生。
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本发明涉及一种基于水质分级和梯级利用的电厂水资源利用的方法，将水资源分为一级水、二级水、三级水、四级水、五级水、六级水和七级水，水质由优至劣；本发明还给出了将一级水到七级水梯次利用的方法，通过将水资源分级后依次利用，大大减少废水排放，提高水资源的利用率，降低新鲜水的用量。
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本发明涉及生物发酵工程技术领域，具体是一种利用畜禽粪便污水、养殖污水发酵培养微生物的方法，特别涉及采用畜禽粪便污水、养殖污水来制备培养基，发酵培养微生物的方法。第一步：畜禽粪便污水、养殖污水的处理；第二步：培养基的制备；第三步：接种培养。本发明利用畜禽粪便污水、养殖污水来发酵培养微生物，充分利用污水中的蛋白质、氨基酸、N、P、中微量元素等进行发酵生产，生产的微生物又可以用作饲料添加剂、微生物农药和微生物肥料。使得畜禽粪便污水、养殖污水得到绿色、环保的循环利用。本发明将畜禽养殖过程中产生的废水资源化利用，用来培养养殖业、种植业中所需的有益微生物，解决了目前困扰行业的难题，属于开创性课题，对保护生态环境也具有重大意义。
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一种洗衣机排水二次利用装置,属于给排水技术领域,用于解决洗衣机废水的再利用问题。其技术方案为:在洗衣机上侧设置贮水箱,贮水箱上设有进、出水管道,进水管道上设有水泵和换向阀,换向阀进水口连通水泵,两出水口分别连通座便器水箱供水管和拖布冲洗池供水管。本实用新型可以有选择地回收洗衣机排出的废水,将较为洁净的漂洗水回收贮存、供家庭洗涮拖布或冲刷厕所之用。其结构简单,使用零部件少,易于制造安装,可用手动或自动两种控制方式。使用本装置,每月用水量可节省近1/3,为节水提供了一种非常实用的方式。
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本实用新型涉及造纸加工的技术领域，具体涉及一种造纸加工的水循环利用系统，包括若干立式的沉降罐和进液总管，进液总管的输入端与打浆机的排污管连接；沉降罐自上而下依次包括相互连通的一级沉降室、二级沉降室和三级沉降室；一级沉降室上连接有一级排液管，一级排液管与造纸机的压榨脱水部连接，一级沉降室的顶端连接有进液管，进液管的输入端与进液总管的输出端连接；二级沉降室上连接有二级排液管，二级排液管与造纸机的网部连接；三级沉降室上连接有三级排液管，三级排液管与打浆机连接；能够将打浆机中的废水回收后循环利用在造纸机和打浆机中，实现了水资源的循环利用，具有节约资源，降低废水排放量的优点。
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本实用新型提供了一种新型的ABR反应池，该技术方案根据传统ABR反应池的特点，在进水端增加了沉淀格，改变了排泥方式，调整了底部布水方式，还依托于布气系统实现了载体疏通作用。具体来看，本实用新型采用多个反应室串联的运行方式，每个反应室之间采用多根溢流管折流废水，提高了装置的运行效率；溢流管末端设第二布水管，使废水均匀的分布到池底各处，有效防止短流的出现。排泥管斜向下45度间隔开孔，设于载体层下最底部，最大限度保证微生物不流失。在排泥管上方设置布气管，利用高压鼓风机对载体层起到吹洗作用，缓解了载体层阻塞问题。应用本实用新型，可有效提升ABR反应池的运行效率，具有良好的使用效果。
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本实用新型涉及一种燃煤电厂三废综合治理系统，包括设置有泥水进口、气体进口和清水出口的气浮池，泥水进口通过废水管路连接燃煤电厂原水净化站的排泥水水池，排泥水水池的一侧设置石灰投入装置，气体进口通过废气管道连通到燃煤电厂的脱硫塔，废气管道上从脱硫塔到气浮池之间顺次设置空气压缩机和储气罐，气浮池内部的液面上方设置刮渣装置，刮渣装置的一侧设置集渣器，集渣器通过泥渣排放管连接一污泥调节池，污泥调节池的上部通过废渣管道连通燃煤电厂排放的粉煤灰，污泥调节池的出口连接污泥加压泵，污泥加压泵的出口连接脱水机。本实用新型充分利用燃煤电厂的废气、废水和废渣相互协同处理的特点，达到以废治废的处理效果。
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本实用新型公开了一种双氧水氢化液槽解析气回收系统，包括双氧水氢化液储槽、与双氧水氢化液储槽相连通的气体输送主管路以及分别与气体输送主管路相连通用于吸附处理氢化液解析出的重芳烃气体的第一吸附处理系统和第二吸附处理系统，所述第一吸附处理系统和第二吸附处理系统的废水排放管路均连通有用于收集回收处理后废水中重芳烃的地槽，所述第一吸附处理系统和第二吸附处理系统的受控端分别连接用于监控两个吸附处理处理的吸附状态并能够控制第一吸附处理系统和第二吸附处理系统依次作业的控制器。本实用新型能够在第一吸附处理系统吸附饱和时切换至第二吸附处理系统来进行继续吸附，活性炭的更换维护周期大大降低，检测控制十分精确。
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本实用新型涉及一种车载移动式一体化污水处理设备，包括处理设备本体，所述处理设备本体固定在长方体的车箱体内，所述车箱体固定在载运车底盘上，所述处理设备本体包括吸水泵、调节水箱、催化氧化反应罐、混凝沉淀器、水处理器和消毒罐，所述吸水泵的一端与外部的废水源连接，所述吸水泵的另一端通过管线与所述调节水箱连接，所述调节水箱与催化氧化反应罐连接，所述催化氧化反应罐与混凝沉淀器连接，所述混凝沉淀器与水处理器连接，所述水处理器与消毒罐连接。本实用新型提供可自由移动，适宜突发事故产生的污废水应急处理污水处理设备主体处理器利用常态催化氧化技术产生的·OH等自由基，可将水中污染物降解或矿化为CO2和H2O，基本不产生污泥。
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本实用新型涉及一种污水深度处理系统，包括依次相连接的调节池、电催化氧化装置和回用池，调节池内设有pH调节管路，电催化氧化装置包括反应器，反应器内设有电催化氧化室，电催化氧化室的一侧壁的两端设有主进水口和主出水口，主进水口与调节池相连，主出水口与回用池相连，另一侧壁的两端设有辅进水口和辅出水口，辅出水口与辅进水口相连，并形成回流系统；电催化氧化装置还包括吹风单元和吹水单元，吹风单元包括轴流风机，轴流风机的出风口沿水流方向吹扫；吹水单元包括多个喷头，喷头通过供水管路与所述循环管路并联。本实用新型通过电催化氧化装置，不仅能够充分降解高浓度有机废水，还可以使深度处理后的废水直接达到回用标准。
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本实用新型提供一种锅炉脱硝脱硫除尘装置，涉及空气净化技术领域。该锅炉脱硝脱硫除尘装置，包括通气竖道，所述通气竖道的底部设置有固定筒，固定筒的顶部贯穿通气竖道的底部且延伸至通气竖道的内部，通气竖道的右侧连通有通气横道，所述通气横道远离通气竖道的一侧与旋风分离器的入口连通。该锅炉脱硝脱硫除尘装置，通过设置喷头，对经过的废气喷洒水雾进行降温，降低了废气的温度，防止过高的温度对该装置内的部件产生损坏，通过设置集水器，排出收集了废水，可对废水进行收集处理，通过一系列的反应，将废气中的硫、硝和灰尘都收集处理，使锅炉的使用大大减少了对空气的污染，改善了环境。
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本实用新型公开了一种污染土壤修复系统，按照土壤的输送方向由上至下依次包括土壤储存器、第一传送带、土壤破碎器、生物反应器、淋洗装置、第二传送带、干化器，土壤破碎器底部的另一出料端与石块储存器相连；淋洗装置的侧壁上部开设有淋洗废水溢流口，淋洗废水溢流口通过管路依次与均化池、物化池、生化池、杀菌池、预混池相连，预混池出水通过水泵打入淋洗装置顶端的淋洗液入口中；第二传送带的正下方还设有盛水器；本实用新型结构简单、易于拆解维修、土壤的修复过程可控，修复效果好。本实用新型适用于土壤修复。
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本实用新型公开了一种超级氧化-超声-超滤组合污水处理装置,它包括内设纵向隔板的密闭反应腔室,隔板将密闭反应腔室分隔成相互连通的反应槽腔,各槽腔内分别装设有臭氧导入管和紫外灯管,各槽腔底部还装设有超声波振动器,密闭腔室与过滤腔室连接,密闭腔室下部开设进水孔和与过滤腔室相通的出水孔,顶部开设排气孔。本装置集声化学、光化学、超滤于一体,对高浓度有机废水可进行超级氧化去除,污染物去除率可达到99%以上,可根治污水中有毒难降解的有机物如苯酚、氯仿、四氯化碳、氯苯、4-氯酚、丙酸、丁酸、戊酸等高浓度有机废水以及重金属、超级病菌等,提高了传统生化工艺的可生化性,改善了“污染物搬家”的弊病,运行成本低,对环境无不利影响。
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2025年12月26日 ~ 28日 
