有色金属环境保护技术理论与应用

高浓度新污染物废水处理系统 698     

 0

本发明涉及一种高浓度新污染物废水处理系统，包括废水预处理子系统、废水生化处理子系统和废水深度处理子系统三部分；预处理子系统主要包括光催化‑光芬顿组合设备；废水生化处理子系统主要包括厌氧处理设备、好氧处理设备或其组合设备之一，根据生化处理的水质要求选择；深度处理子系统主要包括光催化设备、光芬顿设备、化学氧化设备、物理吸附设备或其组合设备之一。该废水处理系统可将COD 10000‑20000mg/L，BOD5/COD=0.05‑0.2的高浓度新污染物废水经过分步处理达到排放标准。本发明中的废水预处理‑生化处理‑深度处理系统，能满足化工制药高浓度新污染物废水处理需求，成倍提高传统生化废水处理系统的处理能力，具有产业化应用前景。

处理含氯苯酚废水的方法 1121     

 0

一种处理含氯苯酚废水的方法，包括以下步骤：(1)处理剂制备，制成1.0CEC-DTAB-Mt和1.0CEC-CTAB-Mt；(2)调节含氯苯酚废水的pH值为3-12；然后在废水中按照1.0g/L-8.0g/L的投加量加入步骤(1)制备的处理剂；(3)对含氯苯酚的废水进行搅拌，搅拌速率为100-150转/分钟，搅拌时间5分钟-6小时，然后离心沉降10-15分钟；(4)达标后排放。本发明采用矿藏资源丰富，价格低廉的Mt和阳离子表面活性剂DTAB和CTAB制备处理剂，而且所需处理条件简单，对不同水力条件都有很好的适应性，对于含氯苯酚废水的处理去除效率高，减少了对天然水体和地下水的污染。

高盐高COD废水处理系统及工艺 906     

 0

本发明涉及废水处理技术领域，具体是一种高盐高COD废水处理系统，其技术要点是：包括：过滤单元，用于过滤高盐高COD废水中浊度较大的微粒；电渗析单元，用于提取高盐高COD废水中的盐，产生浓水和淡水；降解单元，用于在氧化剂的作用下降解废水中的COD。本发明还公开了所述高盐高COD废水处理系统的处理工艺。该高盐高COD废水处理系统流程简单，而且该高盐高COD废水处理系统的处理工艺过程简单，处理效果好，在该高盐高COD废水处理系统的处理工艺中通过加入混凝剂混凝沉淀，来去除水中的钙离子和镁离子，可以避免其对蒸发结晶设备的影响。

含磷废水处理系统及处理方法 1012     

 0

本发明公开了一种含磷废水处理系统，包括预中和池，用于收集含磷废水和再生废水进行预中和；中和系统，与所述预中和池连接，用于对所述预中和池中流出的预中和废水进行中和处理；凝聚系统，与所述中和系统连接，用于对所述中和系统流出的中和处理废水进行磷化合物凝聚反应；沉淀池，与所述凝聚系统连接，用于对所述凝聚系统中的凝聚处理废水进行固液分离。通过将再生废水与含磷废水同时排入预中和池，利用再生废水的碱性中和含磷废水的酸性，以减少废水处理系统的pH调节剂使用量，降低废水处理成本。同时，废水处理系统的改进简单易实现，不需要对现有系统做较大设备改进。

陶瓷生产废水的处理方法 1037     

 0

本发明属于废水治理技术领域，具体涉及一种陶瓷生产废水的处理方法。本发明将陶瓷生产废水过滤后，与氧化钙、柠檬酸混合搅拌，再加热保温后过滤得滤液，加入水稻秸秆、蛭石等物质静置，再调节pH后保温搅拌，并曝气处理，随后将曝气池内的物质压滤得压滤液，经静置、离心与铝灰、萤石混合，加热保温后静置，再经过滤料过滤、排放，即可完成对陶瓷生产废水的处理，有效解决了传统陶瓷生产废水处理方法运行费用高，处理效果差的问题。本发明陶瓷生产废水处理方法不受陶瓷废水酸碱度及水温的影响，使用中无需添加活性硅胶体，产生的污泥易处理，对陶瓷生产废水具有较好的处理效果。

处理纺织印染废水用混凝剂 1182     

 0

本发明公开了一种处理纺织印染废水用混凝剂，包括三氯化铁、硫酸铁、马来酸-丙烯酸共聚物、膨润土。该混凝剂用于处理纺织印染废水，将纺织印染废水先经过格栅过滤后，进入沉淀池，将混凝剂投入沉淀池中的纺织印染废水中进行处理，生成的凝聚我结实，不易破坏，沉淀性能好，脱色、除油效果好，并且，本发明的混凝剂适应pH值范围大，热稳定性高，效果稳定。

碎煤加压气化废水回用处理方法和处理系统及应用 1227     

 0

本发明提供一种碎煤加压气化废水回用处理方法和处理系统及应用。所述处理方法依次序包括：（1）将废水进行混凝沉淀，得到混凝沉淀处理后的废水；（2）将上述步骤（1）得到的废水进行化学催化，得到催化氧化处理后的废水；（3）将上述步骤（2）得到的废水进行膜生物反应，得到膜生物反应处理后的废水；（4）将上述步骤（3）得到的废水进行反渗透，得到回用水。

适用于含氮化工废水总氮的处理方法 1040     

 0

本发明是一种适用于含氮化工废水总氮的处理方法，该方法包括预曝气池处理和两级A/O处理工艺；废水依次经过预曝气池、一级厌氧池、一级好氧池、二级厌氧池、二级好氧池、沉淀池进行处理。其中在预曝气池、一级好氧池、二好氧池可以投加脱氮菌剂进行生物强化。本发明工艺流程简单，前段采用预曝池，可以降低有机负荷对后续生化系统的影响，提高了污水处理能力，同时使工艺流程缩短，降低运行成本。采用两级A/O工艺处理煤化工废水，可有效提高总氮的脱除效率。本发明方法可以适用于处理焦化废水，也可以适用于如制药废水、味精废水、发酵废水等难降解的含氮废水，还可以应用于生活污水、市政污水的处理。

沉钒废水的处理方法 1093     

 0

沉钒废水的处理方法，所述沉钒废水含有硫酸钠和硫酸铵，其中，该方法包括下述步骤：(1)将废水中的铵离子转化为氨，通过氨氮分离膜，进行脱氨；(2)将脱氨后的废水进行膜电解，并进行反渗透；或者直接将脱氨后的废水进行反渗透。本发明提供的采用不同的膜处理方法相结合的处理废水方法的工艺路线简单，并具有无二次污染、不用外加化学药剂、全资源化利用的优点。特别是，解决了废水中不同物质的单独分离问题，回收了较纯净的硫酸铵产品和硫酸钠产品，同时可以得到含盐量较低的废水，并可以回收酸、碱、氢气和氧气。

基于膜生物反应装置处理造纸废水的工艺方法 1060     

 0

本发明公开了一种基于膜生物反应装置处理造纸废水的工艺方法,首先废水进水经过初沉淀池处理后先进行好氧处理,好氧处理过程中利用优势菌对废水进行降解,优势菌菌悬液的添加量为15～30G/L,水力停留时间8～30小时,溶解氧浓度控制在2～8MG/L;经好氧处理后混合液沉淀0.5～2H;再在溶解氧浓度为2～8MG/L的条件下经纳滤膜过滤器过滤分离,产生的渗透液回收循环使用或直接排放。本发明方法提高了生物细菌的利用率,进一步简化了处理工艺和步骤,提高了对造纸废水的处理效果。

利用提钒尾渣和酸性铵盐沉钒废水的方法 831     

 0

本发明公开了一种利用提钒尾渣和酸性铵盐沉钒废水的方法,该方法包括如下步骤:将酸性铵盐沉钒废水按一定的液固比加入提钒尾渣中搅拌均匀并反应;反应完成后将所得的溶液进行真空抽滤得到滤液和滤渣;向滤液中加入焦亚硫酸纳进行还原;还原完成后用碱液将滤液的pH值调至8.0,压滤后得到含钒滤饼和滤液。采用本发明的上述处理方法,使铵盐沉钒废水处理工序中中和所用的碱量大大减少,且实现了固体废弃物的二次利用,废水的零排放,并且使提钒尾渣中的钒和废水中钒、铬、硫酸钠和硫酸铵实现了回收利用,达到了降低成本的目的。

兰炭废水的预处理方法及装置 1110     

 0

本发明涉及一种兰炭废水的预处理方法,包括以下步骤；步骤一；调酸：将兰炭废水原水的PH通过酸液调节至5.0‑6.0,降低酚类物质在废水中的溶解度。步骤二；萃取：使调酸完成后的兰炭废水进入萃取装置，与萃取剂逆流接触，去除废水中的酚类物质。步骤三；调碱：使萃取完成后的兰炭废水进入调节池，投加碱液，将PH调节至9.0‑11.0，使废水中的铵离子转换为游离氨。步骤四；吹脱：使调碱完成后的兰炭废水进入高效吹脱塔，去除水中的氨氮。

高浓度生产废水的处理工艺 1038     

 0

本发明涉及一种高浓度生产废水的处理工艺，所述高浓度生产废水包括盐酸苯肼母液废水、苯肼母液废水，所述盐酸苯肼母液废水和苯肼母液废水采用“大孔树脂吸附+超重力汽提脱氨、除硫+臭氧催化氧化+加载嵌合+四效顺流蒸发浓缩分离+流化床喷雾造粒”工艺流程进行处理。本发明的优点在于：通过本发明的处理工艺，能够降低处理成本且能够将生产废水中有效成分进行资源化利用。

废水处理与回用膜分离处理工艺技术 727     

 0

废水处理与回用膜分离处理工艺技术，其特征在于，是采用“预沉淀+经纤维过滤器+超滤”的预处理和“纳滤+反渗透+混床”的膜分离工艺，对重金属废水进行处理，使处理过的废水能达到锅炉用水标准，设备化、电气化的控制有利于精确、安全地进行控制废水处理设备。在本发明中，膜技术的应用实现真正意义上的废水“零排放”的目的，废水回用率达75%~80%，剩余废水输送回调节池再继续循环处理，金属离子最后主要以污泥形式进行外运或者回用，能够尽可能的减少重金属废水对环境影响的可能性。

薯类淀粉废水处理工艺 1206     

 0

本发明涉及淀粉废水处理技术领域，特别是涉及一种用于薯类淀粉生产废水的处理工艺。淀粉提取废水加入酸度调节剂进行预处理，形成絮凝团在流动中一部分沉淀于流槽底部，并在废水在废水收集池中自然放置120天以上，进入废水滤池进行过滤处理，再加入絮凝剂搅拌后沉淀2‑3小时，絮凝处理后的废水依次进入厌氧系统、好氧生化系统处理，使水质得到进一步净化达到排放标准。本发明的目的是解决中小型薯类淀粉中废水处理的难题，解决废水处理过程中的污水处理设备投资大、启动周期长、废水资源浪费、出水不达标和运行成本高的问题。

脱硫废水零排放的方法及系统 740     

 0

本发明公开了一种脱硫废水零排放的方法包括如下步骤：S01:将脱硫废水引入调节池，得到第一脱硫废水；S02：将第一脱硫废水引入中和箱，得到第二脱硫废水；S03：将第二脱硫废水引入沉降箱，得到沉降物和第三脱硫废水；S04：将第三脱硫废水引入絮凝箱，S05：将第四脱硫废水引入澄清池进行清污分离，S06：将高含盐水引入浓缩装置进行浓缩处理，得到浓缩液；S07：浓缩液引入盐析装置。S08：步骤S07所述盐料经脱水处理后得到脱水盐，脱水盐经干燥处理后得到干燥盐。本发明方法脱硫成本低，效果好。本发明还公开了一种脱硫废水零排放的系统。

脱落酸生产废水处理工艺方法 752     

 0

一种处理脱落酸(S-诱抗素)生产过程中所产生的废水工艺方法,它采用“高浓酸性萃取废水毒性去除法”、“多级逆流负荷控制生物法”两种方法结合,新增UASB厌氧处理工段、浓度梯级配水工段,按污染浓度变化(污染物负荷梯度及变化),采用三级污泥回流三级清水(处理后水)回用处理落酸(S-诱抗素)生产过程中所产生的高浓度(CODcr>10万mg/L)、含难降解大分子、冲击负荷高的混合废水。本发明具有很高的抗冲击负荷能力,废水出水可达GB8978-1996一级标准,解决了目前国内生物发酵超高浓度废水处理的难题。

一株芽孢杆菌及复合废水培养产絮凝剂的方法 987     

 0

本发明公开了一株芽孢杆菌及复合废水培养产絮凝剂的方法，该芽孢杆菌(Bacillus?sp.)保藏编号为CGMCC?NO.9143。本发明的芽孢杆菌，可以以豆制品废水和/或味精废水为培养基，发酵培养得到多糖絮凝剂。本发明的芽孢杆菌和产絮凝剂的方法，不仅可高产絮凝剂，同时能去除豆制品废水和味精废水的COD和NH4+-N，此外，得到的多糖絮凝剂不仅可以改善浓缩污泥脱水性能，而且可以去除米氏凯伦藻培养液中的米氏凯伦藻及塔马亚历山大藻培养液中的塔马亚历山大藻。

利用CO2脱除氨肟化废水中硅酸盐的方法 831     

 0

本发明属于废水处理技术领域，具体涉及一种利用CO2脱除氨肟化废水中硅酸盐的方法。该方法通过以下步骤实现：首先将氨肟化废水浓缩，向浓缩后的氨肟化废水中通CO2气体，并同时缓慢的滴加丙二醇甲醚醋酸酯，直至出现大量乳白色固体，然后持续通气；停止通气后静置，然后进行固液分离，得到非晶水合二氧化硅滤饼和脱除硅酸盐的废水。本发明提供的处理方法操作简单，易于实施，耗材少，成本低，将杂质硅酸钠从废水中提取出来制成有用的偏硅酸钠，不仅解决了锅炉结垢的难题，也实现了变废为宝，为企业创造经济效益。

电站高浓缩废水锅炉烟气蒸发装置 1123     

 0

本发明公开了一种电站高浓缩废水锅炉烟气蒸发装置，涉及烟气蒸发技术领域，包括底座，所述底座的上方设置有蒸发机构，所述底座的上方设置有回收机构，所述底座的上方设置有处理机构，所述底座的上方设置有排水管，所述底座的上方设置有废水注入管，所述底座的上方设置有导气管，所述底座的上方设置有废水导流管，所述底座的外表面固定连接有四个定位座。它能够通过蒸发机构和回收机构之间的配合设置，能够有效的提高蒸发的速率，同时对蒸发过以后的废水中所含有的余热进行回收利用，从而有效的避免了人们采用加热的方式对废水进行蒸发的时候导致废水中余热浪费的情况，有效的提高了资源的利用率，避免资源浪费。

低浓度硝氮废水的处理方法 1020     

 0

本发明涉及废水深度处理领域，提供一种低浓度硝氮废水的方法，该处理方法包括以下几个步骤：（1）通过树脂反应器对废水进行脱氮吸附反应;（2）对吸氮后的树脂进行反硝化脱氮脱附处理;（3）对脱氮树脂进行活化处理;（4）重复对废水进行脱氮反应处理;该方法采用脱氮树脂对废水中的硝氮进行选择性吸附，在补充碳源的情况下，采用接种反硝化菌对吸附在树脂上的硝氮进行反硝化脱氮，完成树脂再生利用，对废水的重复脱氮处理。

脱硫废水的处理装置及其处理方法 706     

 0

本发明涉及环保水处理领域，公开了一种脱硫废水的处理装置及其处理方法，本发明的方法为：废水进入废水收集箱，经过电子絮凝器沉淀；废水经过沉淀后污泥进入污泥池进行脱水处理后外运，澄清池上的清液进入软化系统；软化系统除去废水中Ca2+和Mg2+硬度后产水进入微滤膜系统；微滤膜系统对产水除去悬浮物后进入高效换热器进行充分热交换，并进入膜蒸馏系统进行水汽分离；膜蒸馏系统内的浓缩液经过预热后进入MVR系统进行继续浓缩，浓缩后进行离心出盐，且MVR系统内的冷凝水进行回用于电厂水系统。本发明通过集成化的设置节省了人工操作，减少了污泥的排出，降低了成本也提高了废水处理的效率。

化学镍废水的处理方法及其处理系统 1175     

 0

本发明涉及废水处理技术领域，具体涉及一种化学镍废水的处理方法及其处理系统，所述处理方法依次包括如下步骤：（1）将化学镍废水通入pH调节槽中，调节其pH值使呈酸性；（2）再通入电絮凝系统，所述电絮凝系统包括第一电极和第二电极，所述第一电极为阳极，所述第二电极为阴极，所述第一电极的材料为铁，通电打断废水中的络合链或螯合链，废水中的镍以分子粒状态或参与置换反应以氢氧化物沉淀形式析出；（3）将步骤（2）得到的废水通入pH回调槽，调节其pH值使呈碱性；（4）然后通入MBR膜池中过滤；（5）再通入树脂罐中进一步吸附金属镍；本发明的处理方法操作简单，无需添加重捕剂，产生的污泥数量少，不会堵塞后段MBR膜。

降低含酚废水酚含量的方法 849     

 0

本发明涉及废水处理领域，具体涉及了一种降低含酚废水酚含量的方法。向待处理含酚废水中加入甲醛，在酸性或碱性条件下加热，使废水中的酚和甲醛生成树脂类聚合物，再使用聚沉剂调节pH值将树脂聚沉，离心、低温湿法氧化，进而降低废水中酚的含量至50ppm以下。本发明提供的方法简单，成本较低，非常适合用于煤炼焦过程中产生的含酚废水的处理，具有广阔的应用前景。

含氰废水处理方法 1087     

 0

本发明涉及环保领域污染物处理方法，特别涉及一种含氰废水处理方法。该含氰废水处理方法，包括以下步骤：（1）含氰废水经格栅过滤后，送至砂滤处理系统，去除废水中的大颗粒污染物。（2）废水进入反渗透处理系统进行反渗透膜处理。（3）反渗透浓缩液加入硫酸调节PH，通入空气进行酸化吹脱处理，吹脱的气体用氢氧化钠溶液进行吸收，吸收液返回黄金矿山生产工艺流程中。（4）酸化吹脱后的废液用碱液调节PH至，通入臭氧。（5）氧化后的废液投入凝聚剂，混凝后废水进入沉淀池静置。（6）上清液进入生物活性炭处理系统，进行生物活性炭处理。本发明的有益效果是：处理效果好、效率高，系统运行稳定，工艺流程简单。

林化生产废水的处理方法 938     

 0

本发明公开了一种林化生产废水的处理方法，包括林化生产废水经陶瓷膜预处理，去除废水中大部分悬浮物SS、石油类；将预处理后的林化生产废水经调节池混合；采用铁碳微电解+Fenton氧化一体化工艺处理，再经絮凝反应池和斜管沉淀池处理，有效降低废水中COD含量；斜管沉淀池的出水进入用A/O+MBR工艺进行生化处理，深度去除废水中COD、BOD等。本发明具有工艺流程短、耐水质冲击负荷强、出水水质稳定等特点。

废水余热回收设备的循环清洗装置 1164     

 0

本发明涉及余热回收设备的防堵塞技术领域，特指废水余热回收设备的循环清洗装置。这种循环清洗装置由换热机芯、废水进水管、废水出水管、循环进水管、循环出水管、洗液罐、水泵和相应的阀门构成。使用时，循环清洗装置与余热回收设备上的废热水进水管、废水出水管连通，装置配有洗液罐，用于清洗液的临时存放容器和清洗过程中的缓冲过滤；装置配有水泵，用于清洗液的循环；配有循环清洗进水管与废水进水管连通，用于输送清洗液。该装置解决废水余热回收设备堵塞的难题，充分回收热能，减少能源浪费，节能降耗。

利用湿式氧化和光电催化处理有机废水的方法 796     

 0

本发明公开了一种利用湿式氧化和光电催化处理有机废水的方法，包括：步骤1，有机废水经湿式氧化处理，得到处理液，所述湿式氧化的温度为200～300℃，压力为1～10MPa；步骤2，在紫外线照射下，对处理液进行电催化。在有机废水中加入催化剂进行湿式氧化，催化剂为可溶性过渡金属盐或负载型贵金属催化剂。所述可溶性过渡金属盐为可溶性铁盐、可溶性铜盐、可溶性钴盐、可溶性镍盐、可溶性锰盐中的至少一种，以有机废水的质量为基准，可溶性过渡金属盐的投加量为0.1～2.5％。本发明提供的方法，利用湿式氧化和光电催化对有机废水进行处理，有机废水的色度和COD去除率可以达到90％以上。

含铅电池废水处理系统 702     

 0

本发明涉及一种含铅电池废水处理系统，包括废水第一调节池、吸附沉淀池、废水第二调节池、反流式曝气生物滤池和砂滤池；吸附沉淀池包括搅拌混合区和沉淀区，搅拌混合区底部设有废水进水管，中上部设有吸附剂添加系统，在搅拌混合区中部设置有搅拌装置，沉淀区内设有挡板，该挡板与吸附沉淀池的内壁形成作为废水进入沉淀区的废水流道，沉淀区的出口处设有三相分离器，沉淀区的出口上部设有溢水堰，沉淀区底部设计成锥形结构；反流式曝气生物滤池中上部为圆柱形、下部为圆锥形结构，包括下流区、上流区和污泥区。

基于生物脱硫的酸性硫酸盐有机废水综合处理装置及方法 1048     

 0

本发明属于环境工程领域，具体地，本发明涉及一种基于生物脱硫的酸性硫酸盐有机废水综合处理装置及方法。所述方法包括以下步骤：1.有机废水中硫酸盐的还原以及硫化氢的吹脱(1-1)将酸性硫酸盐有机废水与厌氧消化反应器中含有硫化物的回流水混合，控制其pH为5.0～6.0，得到含有硫化氢的酸性混合液；(1-2)通入惰性气体将硫化氢吹脱，吹脱后向其中加入硫酸盐还原菌，硫酸盐还原为硫化物，得到硫化物的回流水，返回到步骤(1-1)中；2.硫化氢的吸收、氧化以及回收(2-1)将步骤1-2)吹脱的硫化氢用弱碱性溶液吸收，加入硫氧化菌，将硫化氢氧化为单质硫，分离得到单质硫和流出液；(2-2)处理流出液循环使用。本发明实现了硫酸盐无害化和资源化处理。