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本申请公开了一种焦化废水零排放处理工艺，包括生化处理，深度处理及分盐结晶，其中，深度处理包括废水预处理，反渗透浓缩以及污泥脱水。废水预处理包括预处理加药，高效澄清，多介质过滤，超滤，树脂软化，二氧化碳脱除以及有机物脱除，有机物脱除包括有吸附罐内吸附、吸附罐外脱附以及洗脱废液湿式氧化。本申请的技术方案针对焦化工厂的废水进行零排放处理，根据废水组成特点进行针对性处理，结合生化处理、深度处理及分盐结晶实现了酚氰废水的零排放。
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本发明公开了利用电镀污泥处理电镀废水的方法和重金属离子吸附剂。其中，处理电镀废水的方法包括：将电镀污泥与电镀废水混合，利用所述电镀污泥吸附所述电镀废水中的重金属离子。该处理电镀废水的方法以电镀污泥作为吸附剂吸附电镀废水中的重金属离子，吸附效果好，且实现以废治废，具有显著的经济效益和环境效益。
本发明公开了一种利用腐殖酸钠/生物炭磁性复合材料去除废水中六价铬的方法，它包括以下步骤：取一定量的六价铬废水并调节pH值为2.0～10.0(优选为2.0～6.0，最优为2.0)，将一定量的腐殖酸钠/生物炭磁性复合材料添加到废水中，每升废水中的添加量以腐殖酸钠/生物炭磁性复合材料干重计为0.5g～10g，在转速为100rpm～300rpm的恒温振荡器中反应0～24h(最优选为1h～6h)，并控制反应温度为10℃～50℃(最优为30～40℃)，反应完成后将腐殖酸钠/生物炭磁性复合材料从溶液中分离，完成对废水中六价铬的去除。本发明具有成本低、操作方便、处理效率高等优点。本发明可应用于电镀厂、冶炼厂、电子厂等含六价铬废水的处理。
本发明公开了一种高COD、高含盐量、高重金属含量的中低浓度氨氮废水的脱氨处理方法，其采用碱液对氨氮废水调节pH值到10左右，使废水中的铵离子（NH4+）转化为易挥发的NH3；金属离子经过絮凝沉淀、过滤后去除; 废水进保安过滤器预处理后进入疏水膜；废水由膜件内侧底部进入，酸性吸收溶液由膜外侧底部进入；NH3通过溶解—扩散过程透过疏水膜，被膜外侧的酸性溶液吸收，从而达到去除氨氮的目的；本工艺处理的水质复杂，在高COD、高含盐量、高重金属含量的条件下能够对废水中的氨氮进行高效率去除，该方法简单，设备投资少，处理效果好，运行成本低。
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本发明提供了一种苯混酸硝化生产二硝基苯废水的处理方法,所述的方法包括如下步骤:(1)酸化;(2)铁炭还原;(3)缩聚;(4)絮凝沉降;(5)沉降出水经常规生化处理。经苯混酸硝化生产二硝基苯废水,通过本发明方法的处理,可大量削减废水中的硝基苯类、硝基酚类物质和COD的含量,现进一步进行生化处理后可轻易达到排放水的标准,相比以往的处理技术,成本低,收效高。
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一种含油废水深度处理方法,该含油废水深度处理方法包括以下步骤:(1)顺流臭氧接触催化氧化;(2)多级气路循环氧化;(3)生物接触氧化。本发明可以保证产水达到排放或深度处理进水要求,为废水的回用处理提供合格原水,减少常规水的取用量,降低生产成本。
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本发明公开了一种全膜法废水回用和同步回收有价组分的装置，其依次包括与碱减量废水连通的增压泵一、蠕动泵一、振动发生器、超滤膜组件、增压泵二、缓冲区、正渗透进料液容器、恒流泵阀门一、正渗透膜组件、正渗透汲取液容器，缓冲区与微气泡发生器连通，正渗透汲取液容器与余热染色单元连通。本发明与现有的碱减量废水处理技术相比，水回用率提高1.3‑2.2倍，废水处理工艺简化，减少试剂的使用，降低废水处理难度，达到节能减排的目的。本发明利用新型膜技术提高印染废水的回用率至90％以上，对苯二甲酸回收率大于90％。
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本发明涉及一种联合处理焦化废水的工艺，该工艺包括焦化废水的生化处理工艺和焦化废水的深度处理工艺。焦化废水的生化处理工艺采用分段进水的两级A/O工艺，即缺氧‑好氧‑缺氧‑好氧生物脱氮工艺，均采用活性污泥法，活性污泥均接种自焦化废水处理厂二沉池的污泥；焦化废水的深度处理工艺采用序批式操作。
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本发明属于环境技术领域，涉及一种利用粉煤灰去除废水中磷的方法。该方法包括以下步骤：(1)提供至少含有一种有机磷的含磷废水，调节其pH为弱酸性，(2)将煤粉灰投加到已经调节好pH的废水中，在加热搅拌下使煤粉灰与废水进行反应和吸附；(3)反应后分离废水和煤粉灰。本发明利用煤粉灰可以去除废水中绝大部分的无机磷以及部分有机磷，使总除磷效率达到50％以上。经过除磷后的煤灰不仅解决了由于煤灰中活性氧化钙高带来的安定性问题，而且还可以作为建筑材料的原材料得到利用，达到以废治废的效果。
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本发明提供了一种铅、锌冶炼烟气制酸废水的处理系统及其处理方法，系统包括废水池、调节池、反应池、一号加压泵、DF管式微滤膜装置、二号加压泵、RO反渗透膜装置，调节池的烟气制酸废水通道口与废水池连接，调节池的药品通道口连接有加药装置，调节池的底部通道口与反应池的入口连接。处理方法包括调节PH值、絮凝污染物、过滤沉淀物、净化、去除杂质等步骤。本发明无需添加聚丙烯酰胺，药品使用量少，不需设置沉淀池，因此简化了废水处理工序，比传统工艺废水处理费用要低。
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本发明公开了一种印染废水回用处理方法，其创新点在于：将印染废水依次经过格栅渠进入调节池、混凝沉淀池、复合曝气活性污泥反应池、水解酸化池、接触氧化池、二沉池、膜生物反应池和反渗透反应池，进行回收处理。本发明的印染废水回用处理方法，保证深度处理系统特别是反渗透系统稳定运行，设置的混凝沉淀工艺进行预处理是必要的，在混凝沉淀池中废水得到了净化，这时出水中的污染浓度将被大大降低，可以减轻后继生化处理设施的运行负荷。在传统的二级生物处理基础上增加了MBR工艺，通过膜对废水中悬浮物、有机物的高效截留作用，大大提高了处理出水水质，使废水采用反渗透处理回用更为可靠。
本发明公开了一种产表面活性剂细菌及其在煤/石油化工废水中原位削减多环芳烃的应用。该菌株筛选自焦化污泥，经鉴定为铜绿假单胞菌(Pseudomonas aeruginosa)，命名为Pseudomonas aeruginosa Rh5，于2018年1月12日保藏在广东省微生物菌种保藏中心，地址：广州市先烈中路100号大院59号楼5楼，保藏号为GDMCC NO:60313。该产表面活性剂细菌可以应用在O1/H/O2工艺的煤/石油化工废水中原位削减多环芳烃。该产表面活性剂细菌能大幅度原位降低煤/石油化工废水中的多环芳烃，原位降解多环芳烃超过90％，使外排污泥中多环芳烃的含量大幅度降低，极大地降低了外排煤化工污泥的环境风险，并同时提高了脱氮效果。
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本实用新型提供了一种酸吸收废水处理系统，所述的酸吸收废水处理系统包括依次连接的废水供给单元和酸吸收单元；所述的废水供给单元按照废水流向包括依次连接的废水池、输送装置、过滤装置和计量装置；所述的酸吸收单元按照废水流向包括循环连接的酸液储存装置、酸液循环装置和酸吸收装置，所述的酸吸收装置用于吸收废水中的酸性气体；所述的计量装置的出口连接酸液储存装置的入口。本实用新型提供的酸吸收废水处理系统有效地利用了百菌清生产过程中产生的酸吸收废水，将酸吸收废水收集后用于与百菌清生产系统产生的含氯尾气进行酸吸收，不仅有效地处理了高污染的含酸废水，而且还可以得到高价值的高浓度酸液。
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本实用新型公开了一种钢材加工用酸洗废水处理系统，包括一般酸洗废水处理系统和磷化废水处理系统；所述一般酸洗废水处理系统包括用于储存酸洗废水的一般废水池，所述一般废水池的出水口连通有调匀池，所述调匀池的出水口连通有氧化池，所述氧化池的出水口连通有第一pH调整池，所述第一pH调整池的出水口连通有第一胶羽池，所述第一胶羽池的出水口连通有第一沉淀分离池。本实用新型包括一般酸洗废水处理系统和磷化废水处理系统，一条废水处理工序线能够处理两种不同种类的废水，达到了使用率高，处理酸洗废水效率高的优点。
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本发明公开了一种机械镀锌废水的处理方法及装置，属于机械镀锌废水处理及循环利用技术领域。本发明所述方法将机械镀锌废水处理及调节后用于镀锌过程的冲洗水和镀锌过程的镀筒添加水，废水处理后可用于机械镀锌的整个工艺流程；机械镀锌过程因镀件烘干水分有一定的损耗，造成废水彻底处理后仍不够用，还有补救新鲜的自来水，故机械镀锌过程不需要液体外排，废水处理水全部内循环利用；该处理装置包括收集池、一体化净水器、污泥脱水机、蓄水池和清水调节池等；本发明实现了机械镀锌过程排放液的收集、净化、调节和内循环利用，做到了生产过程液体对外零排放，该处理装置工艺简单，操作方便，运行稳定。
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本实用新型公开了一种新型废水处理环保装置，包括废水处理装置本体和废水消毒处理箱，所述废水处理装置本体包括壳体，所述壳体的内部开设有废水净化处理室，所述废水净化处理室的内部固定连接有沉淀箱，所述沉淀箱的顶部固定连通有入水管。本实用新型对废水中含有的颗粒物进行沉淀操作，对废水进行净化操作，使废水中的有害物质进行氧化还原反应，得到无害物，对废水中的金属离子和有害物质进行吸附过滤，降低废水的污染性，对废水进行消毒，减少废水中含有的有害物质，使得废水在排放后对环境的破坏性降到最低，达到了废水处理效果好的优点，从而有效的解决了现有废水处理效果差对环境造成污染破坏生态环境的问题。
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本发明提供了一种高浓度间苯二甲酸生产废水的处理方法。将间苯二甲酸生产过程产生的清洗碱洗干燥机废水与冲洗设备及管路废水组成的高浓度混合废水,经过调节pH、固液分离、干燥等过程进行处理,处理后废水的悬浮物含量小于100mg/l、废水的COD去除率达到85%以上;处理后的废水进行生化处理,干燥后的分离渣回用到间苯二甲酸的生产过程或者进行焚烧处理。该处理方法,既能有效去除废水中的污染物,提高废水的处理效果,又能回收废水中的有价物质,处理过程简单、处理费用低、应用广泛,可以获得良好的环境效益和经济效益。
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本发明涉及一种电镀综合废水智能化控制工艺，经过废水调pH值、氧化、还原、Cr6+滤除、重金属捕捉、悬浮物沉降、离子交换和污泥处理工艺步骤，实现电镀废水的智能化综合处理，具有自动化程度高，处理效果好的特点，本发明在一台反应器内采用批序式方法完成处理过程，两台反应器或多台交替运行，实现废水处理过程中的适时精确加药，以及排放前的即时检测和控制，保证废水处理质量的稳定性、可靠性和经济性，实现废水处理稳定达到《电镀污染物排放标准（GB21900?2008）》的要求；同时智能化无人操作可以精确控制废水处理时间、药剂加入量和废水处理质量，使废水处理设备体积减小，降低处理成本。
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本发明公开了一种包装印刷废水处理工艺，所述印刷废水通过管道依次进入调节罐、初沉罐、生物降解罐、二沉罐、气浮罐，所述调节罐按体积比为印刷废水：生活废水=4:1，同时通过管道接入印刷废水与生活废水，所述初沉罐通过加药系统，在废水中加药，所述生物降解罐加入好氧自养型微生物群，所述鼓风机吹风口连接生物降解罐，所述二沉罐通过控制停留时间，将微生物降解管出水中的悬浮活性污泥沉淀分离后返回到微生物降解管中，所述气浮罐连接加药系统，通过加药对废水进行固液分离，该处理工艺针对包装印刷企业废水量比较少，采用本处理工艺对各种污染物有良好的去除效果，工艺处理效果稳定，成本低，管理方便。
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本实用新型公开了一种小废水企业生产工艺综合监管装置，涉及生产设备技术领域，该小废水企业生产工艺综合监管装置，包括废水检测箱，所述废水检测箱的顶端固定连接有信息处理中心，所述信息处理中心的一端信号连接有电磁阀和泵机，所述电磁阀的一端固定连接有排水管，所述泵机的一端固定连接有循环管道，所述信息处理中心的另一端信号连接有显示屏。该小废水企业生产工艺综合监管装置，通过排水管将废水检测箱内的废水进行排放，当处理后的废水达不到排放标注，通过信息处理中心控制泵机启动，使泵机通过循环管道将废水再次输送回废水处理箱内部，对废水进行再次处理，能够在提高废水处理标准的同时降低废水处理的成本。
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本实用新型公开一种烧结湿式镁法脱硫净化废水处理系统，包括对湿式电除尘器的冲洗废水处理的湿式电除尘器废水处理子系统、对脱硫塔输出烟气经机械脱水处理后得到的脱水废水处理的脱硫塔废水处理子系统；所述湿式电除尘器废水处理子系统，包括依次连通的存储冲洗废水的第一废水调节池、第一中和池、第一反应池、第一絮凝池以及澄清器、清水池，其中所述清水池内设有氯离子浓度检测装置，所述清水池与所述脱硫塔废水回收子系统连通，所述清水池与净化塔的浆液补给系统连通；所述脱硫塔废水回收子系统，包括依次连通的存储冲洗废水的第二废水调节池、第二中和池、第二反应池、第二絮凝池、澄清器、清水池，以及大粒径杂质过滤装置、小粒径杂质及氯离子过滤装置。
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本实用新型提供一种脱硫废水减量浓缩的浓缩塔，属于脱硫废水处理技术领域。该浓缩塔包括废水池、废水入口、废水循环泵、喷淋装置、氧化风系统、除雾装置、烟气入口、烟气出口和废水出口，废水池位于浓缩塔底部，废水从浓缩塔侧部废水入口进入废水池，由废水循环泵打入浓缩塔内上部的喷淋装置进行喷淋，喷淋浓缩后的水体落入下部废水池，形成水体的循环，从主烟道引一路热烟气从浓缩塔中下部进入塔内，由塔顶部排出回到主烟道。该浓缩塔取代了现有脱硫废水零排放技术中预处理(水质软化、膜浓缩等)部分，降低了投资和运行费用，设备运行可靠性高。
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本发明公开了一种含铍废水综合处理系统，包括分类处理前端、综合处理后端；分类处理前端，包括回收BeO洗涤废水处理前端、萃余废水处理前端、混合废水处理前端；综合处理后端包括：后端pH调节池、与后端pH调节池上清液出口相连的后端预过滤装置、后端膜澄清装置、膜浓缩系统。本发明根据铍冶炼和铍制品生产污水的特点，将含酸浓度高的废水单独处理，能够避免大量的碱耗和解决传统水处理工艺后续高盐废水处理成本大幅上升的技术难题；将各工序高浓度的废水形成综合废水集中处理，将综合废水处理后低浓度淡水形成内循环处理，降低了整套废水处理系统的工艺负荷和运行成本。
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本发明公开了一种基于生物技术的有机废水处理装置及其使用方法，属于有机废水处理领域，一种基于生物技术的有机废水处理装置及其使用方法，通过微生物对有机废水进行处理，经过沉淀后的有机废水在通过废水输送管、排水管和均化装置注入微生物处理池时，在周期性变换功率的水泵的作用下，废水输送管内的水压也会发生周期性变化，造成均化装置会在排水管的表面上下来回运动，使得有机废水从排水管表面流出时，在均化装置的作用下完成均化，提升有机废水的处理效率，大幅增加微生物的处理效率，同时减小有机废水处理装置的日常维护费用，大幅增加企业的生产效应，使企业可以长时间内正常生产。
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本发明公开了一种脱硫废水协同脱汞的系统与方法，包括脱硫塔、杂质去除系统、浓缩装置、电解装置以及碱液存储装置，脱硫废水经过SO42-去除，镁离子去除以及钙离子去除等杂质离子去除的过程，杂质离子去除后的脱硫废水经过深度净化后浓缩，经过浓缩的脱硫废水电解，电解产生的氯气通入脱硫塔的烟道中氧化汞单质，进而将烟气中的汞除去。该发明既解决了传统脱硫废水处理工艺出水水质含盐量多的问题，又可实现高效协同脱汞，同时还可获得应用广泛的Cl2、NaOH溶液和清洁能源H2。
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本发明涉及处理钛白酸性废水的方法及所述方法中使用的中和桶,可以有效缩短中和时间,使中和反应完全。所述处理钛白酸性废水的方法为,在中和桶中,搅拌状态下,使碱性乳液与酸性废水混合,进行中和反应,所述中和桶内设有搅拌棒和3～5个沿中和桶桶壁内侧设置的挡流板,每个挡流板的两侧与中和桶桶壁之间,及挡流板的底部与中和桶桶底之间均为密封连接。本发明采用机械搅拌的中和桶进行酸性废水的中和处理,中和桶内加装挡流板后基本解决了搅拌死角,中和过程均匀,中和速度快,中和反应完全,无须曝气,即可有效降低废水中的铁含量至20-25ppm,从而降低设备投入、维修和保养成本。
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本发明公开了高效废水处理方法及处理装置,废水与助凝剂和混凝剂及空气进行预混后,再加入絮凝剂将废水提升到搅拌机内,经旋转的刀片切割和撕切片阻挡撕裂以及分割孔的分流,使废水形成紊流状产生微小絮体,经微旋涡渠进行絮体增大,由沉淀池分离絮体和水,再将废水进入吸附过滤器,经过滤料吸附、旋转的刀片切割和曝气吹扫,使废水脱炭分离后进入调节池进行中和,调节其PH值,使废水成为偏碱性的近似自然水,再进行曝气和排炭处理,完成废水深度处理。本发明废水处理后,出水水质接近或达到自然水质,废水处理总有效率能达到99%,处理运行成本低,处理时间缩短,能实现废渣物再生利用,废水处理排放指标达到国家标准,有利于环境保护,该废水处理装置结构紧凑,安装使用方便。
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本实用新型公开了一种基于大颗粒含煤废水应用的雾化抑尘装置，包括箱体，所述箱体的内部开设有空腔，所述空腔的左端转动连接有斗轮，所述斗轮的底壁开设有滤水孔；本实用新型中通过斗轮的设置，使大颗粒含煤废水进入箱体内，通过斗轮进行煤水分离，使大颗粒煤泥进入煤泥储存容器，将输煤现场清洁产生的大颗粒含煤废水消耗掉，避免处理含煤废水投入水净化设备，简化了回收处理过程；通过往复丝杆的设计，使过滤后的水进入水箱，通过水管进入废水推进箱内，通过开启电机滑块在往复丝杆上做往返运动推进废水，使废水通过废水雾化喷头组雾化喷出，避免的产生大量的含煤废水无法回收利用，也解决了煤炭输送产生扬尘的问题。
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本实用新型涉及废水处理技术领域，且公开了一种废水处理除渣装置，包括废水处理箱，所述废水处理箱一侧固定连接有废渣收集箱，所述废水处理箱内开设有废水处理腔，所述废水处理腔内固定安装有隔断板，所述隔断板顶部开设有滤网孔，所述隔断板顶部开设有位于滤网孔右侧的排渣口，所述废水处理腔内固定安装有位于隔断板顶部且数量为两个的丝杆滑台，两个所述丝杆滑台底部均滑动连接有滑块，所述滑块底部固定连接有压力弹簧，两个所述压力弹簧底部均与位于隔断板顶部的刮板固定连接。该废水处理除渣装置，能够避免残渣堵塞，并对残渣中的异味进行吸附，减少了残渣异味对环境的影响，除渣效果好。
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