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本发明属于废水处理技术领域,具体涉及一种含铜废物资源化利用烟气脱硫废水的处理工艺,本发明零排放处理回用工艺,原洗涤废水+预处理软化+MVR+MBBR+MBR+反渗透组合工艺;真空带式压滤机产生的废水经初步沉淀,上清液进入一级混凝池,加入PAC药剂进行混凝沉淀处理氟化钙,沉淀物氟化钙进入污泥池,含有碳酸钙沉淀的浆液回用于烟气洗涤脱硫,上清液二级混凝池中,同时加入碳酸钠去除废水中硬度,防止后续MVR结晶器结垢;加H2SO4调节pH后进入中间池A,再进入MVR蒸发,MVR排出的结晶盐水混合物通过离心机分离;本发明工艺运行维护成本低,降低脱硫废水的处理成本,将脱硫废水处理至回用标准进行回用,从而实现生产废水的零排放。
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本发明公开了一种戊唑醇生产中含盐废水中废盐的回收方法,具体按照以下步骤实施:将含盐废水pH调整至3‑4;将废水通入电芬顿催化氧化和电化学氧化耦合的双氧化反应器中反应24小时;反应完成后将废水pH回调至7‑8;双氧化出水经多效蒸发结晶后得到高纯度的硫酸钾固体盐;硫酸钾固体盐中钾含量达到农业用硫酸钾合格品(GB20406‑2006)的要求。本发明以戊唑醇合成废水为原料,变废为宝,有利于环保和综合利用,且本发明工艺成本低,回收得到的硫酸钾质量高,晶粒度较好,回收率可以达到90%以上,产品钾含量可达45%以上(以K2O计)。
本发明公开了一种脱硫系统中利用电镀含锌废水处理电石渣含硫清液的方法,将电石渣加水球磨后固液分离,得到电石渣清液和作为脱硫剂的电石渣固体,将电石渣清液与电镀含锌废水混合,调节电石渣清液与电镀含锌废水的加入量,使混合液pH值为7.0~10.0,加热混合液,进行沉淀反应;混合液沉淀反应后固液分离,固体排出,上清液回用为脱硫系统用水。本发明将电镀含锌废水与电石渣含硫清液相结合处理,即处理了电镀废水中的锌也处理了电石渣清液中的硫和其他还原性物质,大大降低了对脱硫系统的影响,以废治废。?
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本发明涉及一种采用多元煤铁碳的废水处理装置及废水处理方法,该废水处理装置包括底座、反应器、进水管以及出水管。该废水处理装置及其废水处理方法,通过设计具有多级反应室的反应器,反应器内的多元煤铁碳填料的平均颗粒大小依次减小,从而有机废水可以被层层过滤,并且在反应室内与多元煤铁碳填料发生微电解反应,随着多元煤铁碳填料的颗粒大小的减小,比表面结逐渐增大,可以处理多种不同浓度的有机废水,特别是高浓度有机废水,在底层经初步过滤和微电解,再流入高层进行深度过滤和微电解,具有持续高效、不板结的优点,在大幅度去除有机污染物的同时,提高了有机废水的可生化性,为后续的生物处理奠定了良好的基础。
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本申请属于火电厂树脂再生废水的技术领域,尤其涉及一种火电厂树脂再生废水的处理方法和系统。本申请通过设置树脂冲洗部件处理单元、树脂输送部件处理单元、阴树脂再生部件处理单元、阳树脂再生部件处理单元和树脂混合部件处理单元,通过自动阀门的逻辑控制,实现高含盐废水和低含盐废水的自动分类收集,通过水量计量实现高盐废水、低盐废水的分类统计及异常判断报警。本申请提供的一种火电厂树脂再生废水的处理方法和系统,本申请可实现火电厂锅炉补给水处理系统再生废水和凝结水精处理系统再生废水的合理处理,便于后续的废水回收利用与火电厂水务管理。
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本发明涉及废水处理技术领域,具体涉及一种含次氯酸钠废水处理工艺,具体包括以下步骤:将含次氯酸钠的污水排入一级沉降池,加入复合絮凝剂,经过一次沉降后排出澄清液;将澄清液在一级pH调节池中进行浓度稀释后再加入一级pH调节剂并进行搅拌匀质处理,当废水的pH值至4‑5时将其排入一级处理池中进行一次处理;一次处理后的废水被输送至二级pH调节池,将废水排入二级处理池中加入复合还原剂,进行二级沉降;二级沉降后的废水通过水泵由上部进入催化塔内,将催化后的废水收集再次进入催化塔内循环多次催化,最后调节废水pH至中性后排出即可,本发明实现了含次氯酸钠废水的净化,经过处理后的废水完全达标,可以排放。
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本发明公开了一种分散蓝60生产废水的处理工艺,该工艺包括以下步骤:在温度为180~300℃、压力为2~10MPa的条件下,对分散蓝60生产废水进行湿式氧化,氧化时间为2~5小时;调节湿式氧化后溶液至酸性,加入絮凝剂,完全溶解后,再调节至碱性,进行絮凝,过滤,获得滤液I;调节滤液I至pH为4-9,吸附,过滤,获得滤液II;蒸馏滤液II,分别收集冷凝液和浓缩液。本发明针对分散蓝60,生产废水进行处理,采用“湿式氧化+絮凝+吸附+浓缩”的处理方法,有效地分解了废水中残留的蒽醌类有机物以及氰化物、DMF,降低了废水中的COD。
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一种超高回收率废水处理工艺及其浓水高温反渗透处理设备。该工艺针对经过预处理达到反渗透运行要求的废水,根据其总溶解固体浓度TDS的不同数值分阶段处理,包括依次进行的原水反渗透RO、浓水反渗透CRO和高温反渗透HTRO工艺。其浓水高温反渗透处理设备主要由浓水箱、表面换热器、精密过滤器、高温反渗透膜装置、能量回收装置、超浓废水箱和净水箱组成。废水依次经过三次反渗透,不仅能大幅提高净水的回收率,而且能有效降低投资和运行成本,还可确保系统运行稳定和安全。试验表明:本发明可以将最终分离的浓水重量缩减到废水总重量的2~5%,从而大幅节省后续废水零排放处理系统的投资和运行成本;同时获得占废水总重量95~98%的净水,实现废水的良性循环利用。
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本发明公开了一种医疗废水智能消毒设备及多设备控制方法,包括内部分隔形成药剂池、废水处理池和设备安装室的箱体,废水处理池内部通过隔板分隔形成依次连通的废水进入室、中间室和废水排出室;废水进入管和废水排出管采用高低设置,同时废水处理池内又具有迂回的通道结构,使废水经过废水进入管排入到废水处理池内时具有较长的留存时间,以保证消毒药剂与废水能充分混合,并留存消毒一段时间,同时会有部分废水处于废水处理池内,便于余氯传感器实时检测废水处理池内废水的余氯值;控制器通过数据传输模块与远程监测平台相连,远程监测平台与智能终端的设计使设备运行状态的数据可在线查看,方便远程实时监控。
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本发明属于环境技术领域,具体涉及一种采用废碱处理高浓度甲醛废水的方法。具体步骤如下:将浓度为100~10000mg/L的甲醛废水通入调节池,泵入聚合反应池,废水中甲醛在聚合反应池内聚合成为多糖物质,废碱储存于废碱储罐内,通过设置在聚合反应池内的在线pH计自动控制废碱储罐出口电动阀,始终保持聚合反应池pH值大于9;通过设置在聚合反应池内的在线温度计自动控制蒸汽管出口电动阀,始终保证池内废水水温高于40℃;通过提升泵流量控制聚合反应池停留时间,保证停留时间为0.1小时~80小时,确保出水甲醛浓度小于100mg/L;出水再经过pH、温度调节,以保证废水温度、pH适宜后续生化反应需要。本发明工艺简便,运行成本低,使用方便。
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本实用新型公开了一种锅炉排污管道废水回收系统,涉及锅炉排污废水处理技术领域,包括汽水分离器、喷雾塔、管网水箱、余热水箱、余热水交换器及各部分连接的管道等,汽水分离器可将定排连排管道排出的水和蒸汽分离,管网水箱可对喷雾塔内的水蒸气进行降温液化成水,余热水箱可对定排连排管道排水的水进行初步降温,余热水交换器可对废水进行降温,利于废水的回收。本实用新型一种锅炉排污管道废水回收系统可对锅炉排污管道内的废水进行降温后回收,提高水资源利用率,避免废水直接排入周围环境造成的浪费,同时利用自身的循环对废水进行降温,节能效果好。
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本实用新型公开了一种染布废水多级处理装置,包括处理装置外壳,所述处理装置外壳的内表面设置有废水处理槽,所述废水处理槽的一侧外表面设置有排料管,所述废水处理槽的上端外表面设置有污水进口管,所述废水处理槽的一侧内表面设置有过滤网与活性炭过滤层,所述过滤网位于活性炭过滤层的上端,所述过滤网的一侧上端外表面设置有卡块杆,所述废水处理槽的一侧上端内表面设置有水泵,所述水泵的上端外表面设置有电机,所述处理装置外壳的一侧外表面设置有化学处理槽与排污管。本实用新型所述的一种染布废水多级处理装置,通过设置的过滤网、处理装置外壳与化学处理槽,可提高废水处理效率,带来更好的使用前景。
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本实用新型提供的一种利用高温灰渣处理高盐废水的系统,包括滚筒冷渣器、进渣管、出渣管、高盐废水储罐、冷却水入口、冷却水出口和进渣温度测点,其中,滚筒冷渣器上设置的冷却水入口和冷却水出口分别与高盐废水储罐上的废水出口和废水入口连接,形成冷却水的循环回路;所述滚筒冷渣器上设置的进料口连接有进渣管,所述进渣管和高盐废水储罐上的废水出口连接;所述滚筒冷渣器上设置的排渣口连接有出渣管;本实用新型充分利用高温底渣的余热,在不影响锅炉效率和锅炉运行的情况下处理部分高盐废水(处理量与排渣量有关),是传统零排放工艺的有益补充,具有蒸发效果好、设备利旧率高、投资和运行维护费用低等优点。
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本实用新型公开了一种混合废水的综合预处理系统,其特征在于:包括第一格栅集水井和与该第一格栅集水井相连通的调节池,所述调节池还连通有含油废水预处理系统,所述含油废水处理系统由第二格栅集水井、隔油池和溶气气浮池依次串联构成,所述溶气气浮池通过管道与调节池连通。本实用新型为一种混合废水的综合预处理系统,结构简单,将生活废水和含油废水同步的综合进行预处理,然后进入同一个污水处理系统进行处理,不用单独分别对生活废水和含油废水进行处理,节约人力财力,节约资源,处理效果好。
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本实用新型涉及一种排污用废水净化设备,包括废水净化设备本体,所述废水净化设备本体的内部固定连接有拆卸机构,所述拆卸机构的正面固定连接有观察窗和控制面板,所述废水净化设备本体的下表面固定连接有支撑脚,所述废水净化设备本体的上表面固定连接有除杂机构,所述除杂机构的上表面固定连接有污水管道,所述除杂机构包括固定连接废水净化设备本体上表面的定位板。该排污用废水净化设备,通过除杂机构使垃圾和残渣都被滞留在设备外侧的箱子内部,每当设备使用完后即可将箱子取下清理内部的垃圾和残渣,大大简化了工人的清理步骤,同时使工人无需再吸收大量的难闻的气味,大大提高了排污用废水净化设备的实用性和便捷性。
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本发明提供一种酚氰浓缩废水的处理系统和方法,酚氰浓缩废水的处理为将酚氰浓缩废水应用到烧结干法脱硫系统中,包括带有酚氰浓缩废水入口的焦化废水箱,在焦化废水箱的顶部设置使多余酚氰浓缩废水返回的回水口,回水口通过管道与回流式水喷嘴连接,回流式水喷嘴设置在烧结干法脱硫系统的脱硫吸收塔内,在焦化废水箱回水口与回流式水喷嘴之间的管道上设置用于控制酚氰浓缩废水喷水量的回流控制阀,在焦化废水箱的下部设置供水口,供水口通过管道与回流式水喷嘴连接,在供水口与回流式水喷嘴之间的管道上设置高压水泵。在不产生新的环境污染风险的前提下消纳酚氰浓缩废水,达到以废治废、消除酚氰废水排放、实现酚氰废水“零”排放的目的。
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本发明公开了氟洛芬生产废水的处理方法,属于抗菌药物生产中产生的废水的处理方法技术领域。其步骤主要包括:先向铜盐车间废水中加入铁屑或钢渣,调节PH值,反应后过滤,再加入石灰石、石灰或CA(OH)2,将固液分离;将经过固液分离的废水与其它车间废水混合后,采用臭氧氧化剩余的还原性物质,同时用氨氮被吹脱去除;将以上混合废水稀释,添加磷酸盐,调节PH值,然后进入厌氧反应器;将经厌氧处理后的废水稀释后进入好氧反应器处理。经过本发明处理的出水指标均可达到国家《污水综合排放标准》(GB8978-96)一级排放标准,其中绝大多数的硫酸盐、氨氮以、铜离子和COD得以去除并可以回收废水中的重金属。
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本发明公开了一种电厂废水零排放处理工艺,属于废水处理技术领域,具体步骤为:将电厂循环水系统产生的循环水的排放废水进行预处理,预处理后的废水经RO反渗透处理而分为淡水和高盐水,高盐水作为补充水送至脱硫系统内回收利用,向脱硫系统产生的脱硫废水中添加粗盐,得到饱和盐水并对饱和盐水进行化学精制,去除杂质得到饱和的纯盐水,纯盐水经过盐水精制,得到饱和的高纯盐水,对高纯盐水进行电解得到氢气、氯气和氢氧化钠溶液。本发明解决了高盐废水和脱硫废水的排放问题,降低了处理成本,使得废水得到充分利用。
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本实用新型提供一种树脂生产有毒废水处理设备,其特征在于,包括车间混合废水处理线和高浓度有毒废水处理线;所述车间混合废水生产线包括依次连通的隔油沉砂池、废水调节池、PH调节池、初沉池、中间水池、UASB厌氧反应器、水解酸化池、高负荷好氧生化池、中负荷好氧生化池、二沉池、活性炭反应沉淀池,所述二沉池、高负荷好氧生化池和中负荷好氧生化池与水解酸化池分别通过回水管道与所述水解酸化池连通;所述高浓度有毒废水处理线包括依次连通的高浓度有毒废水调节池、芬顿氧化沉淀池;所述初沉池、中负荷好氧生化池和芬顿氧化沉淀池均与污泥池连通,所述污泥池连接隔膜压滤机,所述芬顿氧化沉淀池还与所述废水调节池连通。
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本实用新型公开了一种具有报警功能的废水控制装置,涉及废水技术领域,其包括反应池,所述反应池内壁的左右两侧面均开设有凹槽,凹槽内设置有滑动装置,滑动装置卡接在连接板的上表面。该具有报警功能的废水控制装置,通过滑杆、滑套、气囊、检测仪和报警器之间的配合,当废水注入反应池之后,水会带动气囊和连接板向上移动,从而可以带动检测仪向上移动,使检测仪随着废水水量的增加上升并始终位于废水的上方,使检测仪可以始终与废水接触,可以一直对废水中的COD进行检测,从而可以时刻对废水进行检测,当废水中的COD值达到排放标准后,可以通过单片机控制报警器工作,通知人们可以使用自吸泵工作对处理后的废水进行排放。
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发明公开了一种苯加氢含硫废水的再利用方法,其包括以下步骤:A)苯加氢含硫废水预处理;B)二硫化钠制备;C)二硫醚化合物的制备;以及D)二硫醚化合物制备废水的后处理及回用。具体地,在步骤D)中,将步骤C)产生的废水进行初步蒸馏,初步蒸馏的废水直接回用到二硫化钠制备阶段用于稀释硫化钠;随后在初步蒸馏后的残余废水中加入次氯酸钠溶液,进行二次蒸馏,将二次蒸馏的废水配制为液碱回用到苯加氢工段吸收硫化氢。本发明的方法不仅有利于废水中硫化物的资源化利用,更实现了废水的循环,避免了苯加氢废水的排放。
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本实用新型涉及废水处理技术领域,公开了一种电镀废水在线监控系统,包括采样组件、检测组件及PLC控制器,采样组件包括废水缓冲罐、采样泵及采样管道,废水缓冲罐用于储存待测废水样品,采样管道的第一端与废水缓冲罐连通,采样泵设置于采样管道上;检测组件包括检测柱、电导率传感器及电导率仪表,采样管道的第二端与检测柱连通,电导率传感器设置于检测柱内,电导率仪表与电导率传感器电连接;PLC控制器与采样泵及电导率仪表电连接。该系统能够对废水进行在线检测和实时监控,避免废水超排情况发生,而且减少人力成本。
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本发明属于化工废水处理领域,具体涉及一种化工废水的微电解处理工艺,包括废水预处理、废水均质、生化处理、沉淀排放、污泥处理五大步骤。本发明在废水进行生化处理之前进行微电解‑混凝沉淀‑光催化氧化等步骤预处理,其中微电解处理脱去废水中发色基团和助色基团,达到去色的目的,并使废水的组分向易于生化的方向转变,可生化性大幅提高。混凝沉淀处理使新生态Fe2+、Fe3+在碱性环境中生成沉淀Fe(OH)2和Fe(OH)3,配合絮凝剂PAM,废水中原有的悬浮物、胶体、油类等及相当一部分水溶性有机物均可被其笼络、吸附凝聚而从废水中分离沉淀。光催化氧化使废水中有机物的去除率达40%以上,B/C提高至0.4以上,为后续的生化处理创造了有利条件。
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本实用新型公开了一种化学试剂废水处理装置,包括废水箱,所述废水箱的顶部连通有进水斗,所述废水箱内腔的右侧固定连接有pH检测仪,所述废水箱的右侧设置有处理箱,所述处理箱的顶部连通有酸碱进料管,所述处理箱和废水箱之间设置有第一水泵。本实用新型通过pH检测仪的设置,能够实时监测废水箱内废水的pH值,通过酸碱进料管的设置,可以向处理箱内部加入酸或者碱来调节废水pH值,通过第一水泵、第二水泵、吸附层、过滤层、砂石层和明矾层的设置,可以有效的将废水中的有害物质及细菌等杀死,同时解决了在对废水进行简单处理后就直接排放,且处理效果不好,从而污染了水源和环境的问题。
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本实用新型公开了一种印染废水余热回用装置,包括主体、废水水管、自来水管和保温层,主体的内部焊接有废水水管,废水水管的一端侧壁开设有废水进水管口和废水出水管口,废水进水管口的内部焊接有固定块,固定块的上端设有过滤板,过滤板的上端开设有过滤孔,主体的一端侧壁焊接有安装块,安装块的一端侧壁焊接有固定夹,固定夹的一端侧壁设有自来水管,自来水管的一端侧壁开设有自来水进水管口和自来水出水管口,本实用新型通过设置废水水管和自来水管,且蜿蜒的管道设计加长了印染废水和自来水在主体内部的流动路径与时间,使得自来水和印染废水在主体的内部进行热交换的重合时间加长,充分利用了印染废水中的能量。
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本发明公开了一种水环式真空泵废水减排的方法,涉及泵体技术领域,采用包括水环式真空泵、冷却池、抽水泵和废水池的减排装置,水环式真空泵连接有进水管和出水管,进水管与冷却池通过控制阀门连接,冷却池与抽水泵的排水口连接,在进水管上于控制阀门和水环式真空泵之间安装有转子流量计,抽水泵的抽水口与废水池连接,出水管与所述废水池连接;该方法包括以下步骤:A.将水环式真空泵运转产生的废水排入废水池内;B.去除废水池内的废水上的悬浮物;C.在废水池内加入中和剂;D.静置分层,将废水池内的上层液体抽入冷却池。本发明用于水环式真空泵的废水减排,与现有技术相比,本发明能够控制废水流量和循环利用废水。
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本发明公开了一种纤维素醚生产中含盐废水的处理方法,处理步骤为:1)盐水脱盐;2)废水厌氧处理;3)废水好氧处理。本发明方法,废水厌氧处理过程中,回收到大量的沼气可用于对回收副产物盐的焙烧,除去副盐中含有的大量有机成份,能源得到综合利用;通过本发明方法处理的废水,完全能达到国家规定的排放标准COD<80ppm,整个处理工程中能耗低,能源循环利用,具有很大的社会效益。
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本发明涉及一种高氨氮废水回收处理的处理方法,包括以下步骤:将待处理的高氨氮废水先进行高效溶气气浮处理,去除有机胶体物质和悬浮物;向经过气浮处理后的高氨氮废水中加入熟石灰进行调碱处理,使废水中的氨氮转化为游离氨,再进行固液分离,得到含氨废水;将含氨废水进入膜酸吸收处理单元回收氨氮资源,回收氨氮后的废水进入后续废水处理,达标排放。本发明可以有效实现废水中氨氮的回收利用,减少了高浓度氨氮废水处理过程中二次污染的问题,对于不同行业的高氨氮废水处理均可以应用,同时成本较低,简单易行。
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本发明涉及一种钕铁硼电镀前处理酸洗废水的处理方法,尤其涉及一种从钕铁硼电镀前处理酸洗废水中提取钕的方法。从钕铁硼电镀前处理酸洗废水中提取钕的方法,包括以下的步骤:①将酸洗废水过滤,去除固体杂质;②在酸洗废水中加入水,将酸洗废水稀释;③在酸洗废水加入草酸,并不断搅拌下形成草酸钕沉淀,控制废水溶液的PH为1.5~2;④回收草酸钕沉淀;⑤将回收草酸钕后的上层清液作为废水,经过碱化处理,得氢氧化铁沉淀。本发明对钕铁硼电镀前处理废水进行单独处理,采用选择性分步沉淀法,不但获得了草酸钕和氢氧化铁的沉淀物,还解决了电镀厂混合废水处理时不能稳定达标排放的难题,既可获得较大的经济效益和环境效益,并具有一定的社会效益。
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本发明公开了一种含有机污染物废水脱硫装置及方法,属于废水脱硫领域,一种含有机污染物废水脱硫装置及方法,底部的废水温度上升,使其与上层的废水形成密度差,从而在废水中形成暗流,能够协助光合细菌溶液和垃圾处理专用菌溶液在废水中充分扩散,提高有机物的降解效率,同时使得废水整体的温度上升,为光合细菌的生长提高较为适宜的温度,能够加速光合细菌的增长,便于对废水中的有机物充分进行降解,提高废水的处理质量,存放空腔内部的过氧化钙粉末通过导管流至废水中与水反应生成氢氧化钙和氧气,氢氧化钙能够再次改善水质,同时为垃圾处理专用菌溶液的生长提高充足的氧气,加速垃圾处理专用菌溶液的增长。
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