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本实用新型公开了一种防堵塞的废水回收过滤装置,包括过滤箱,所述过滤箱的内部通过隔板分隔为杂质收集室、沉淀室和反应室,所述过滤箱的底部固定安装有支撑腿,所述过滤箱上端面的左侧固定安装有进水口,所述过滤箱右侧的上部通过铰链安装有箱门,所述箱门上设置有门把手,所述过滤箱左侧的中部开设有开口。该防堵塞的废水回收过滤装置,通过设置的导流板对废水进行导流,导流板上具有凸棱条,废水中较大的杂质卡合在凸棱条之间,对杂质进行剔除,且导流板上的杂质能够快速的进行清除,且滤网能够快速进行更换,同时,将过滤、沉淀和废水反应等工序集中在废水箱中进行,使得整体结构紧凑,且各个部件分布合理,结构稳定,便于使用。
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本实用新型公开了一种用于废水处理的氧化混合反应装置,包括废水处理箱,废水处理箱上端设有顶板,顶板上端一侧设有氧化剂存储盒,氧化剂存储盒上端设有盖板,盖板一侧设有合页,合页连接到氧化剂存储盒,盖板通过合页活动连接到氧化剂存储盒,盖板远离合页的一侧设有凹槽拉手,氧化剂存储盒一侧设有控制机,控制机置于顶板上端,控制机一侧上端位置设有显示屏,显示屏下端设有操作面板,顶板远离氧化剂存储盒的一侧中间位置设有进水口,进水口贯穿顶板连接到废水处理箱内部上端,该一种用于废水处理的氧化混合反应装置通过设置电动阀门与搅拌叶以及滤网,使其达到使用时充分利用氧化剂以及过滤氧化后废水内残渣的目的。
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本实用新型公开了一种分离式废水检测装置,包括废水检测箱,所述废水检测箱的一端安装有进水管,且废水检测箱的前端表面设置有观察窗,所述废水检测箱的上端安装有净化箱,且净化箱的顶端设置有试剂投放口,所述净化箱的一端通过固定管分别与上支管和下支管相连接,所述固定管与上支管和下支管的铰接处设置有三通阀,所述上支管的一端安装有水泵主体,所述下支管的一端安装有过滤箱,所述水泵主体的底端通过管道与过滤箱相连接,且管道上安装有控制阀,所述水泵主体通过L型管与回收罐相连接,所述回收罐底端安装有储存罐。本实用新型通过利用管道阀门,可对废水进行检测和净化,同时可对活性炭过滤筛网进行快捷式组装和分离拆卸清洗。
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本实用新型涉及电机外壳加工技术领域,且公开了一种电机外壳加工用废水处理设备,包括机床底座,所述机床底座的底部固定安装有数量为四个的行走轮,所述机床底座的顶部固定安装有工作箱,所述工作箱的内底壁开设有位于机床底座内部的凹槽,所述凹槽的内部开设有位于机床底座顶部的限位槽。该电机外壳加工用废水处理设备,通过对限位框安装了滤网,可将进入滤箱中的废水进行过滤,将细小碎屑留在滤网中,通过对机床底座安装了抽水泵和吸附罐,并且将滤箱、抽水泵和吸附罐通过排水管连接,可通过吸附罐中的活性炭对废水进行进一步的吸附过滤,同时通过排水管将过滤后的废水排出,从而达到了便于对废水中的金属碎渣进行过滤收集的目的。
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本实用新型公开了废水回收利用系统技术领域的一种萤石粉沉淀池废水回收利用系统,包括初级沉淀池,所述初级沉淀池的右壁底部开设有溢流口,所述初级沉淀池的内腔右侧设置有初级过滤网,所述初级过滤网的顶部右侧设置在溢流口的顶部,本实用新型通过初级沉淀池的设置,使萤石粉磨料生产的废水进行初步沉淀,在次级沉淀池中,通过控制装置按规定时间控制混凝剂储藏罐释放混凝剂,对废水进行吸附进化,两次沉淀便于对废水进行初步净化,通过初级集水池和次级集水池的设置,使初步净化的废水变为可回收利用的回用水,净化效果好,过滤速度快,而且工作连续稳定,运行成本低,水资源重复利用率高。
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本实用新型公开了一种柠檬酸含糖废水回收利用设备,由含糖废水贮槽(1)、含糖废水不锈钢输送泵(2)及调浆桶(11)构成,其特征在于含糖废水贮槽(1)通过纳米超滤膜组件(3)循环过滤,通过纳米超滤膜组件(3)过滤渗透液输入不锈钢脱色桶(9)内脱色,不锈钢脱色桶(9)内的脱色液通过脱色液不锈钢输送泵(15)输送到厢式暗流压滤机(10)内,通过厢式暗流压滤机(10)压液后再输入调浆桶(11)内,进行PH值调节。该柠檬酸含糖废水回收利用设备,不仅解决了对环境的污染问题,而且使柠檬酸含糖废水中的还原糖、葡萄糖和柠檬酸等有效成分得到了充分回收利用,还节约了用水,其工序简单、容易操作控制、降低了生产成本,利于柠檬酸生产企业的扩大生产,可广泛用于柠檬酸生产企业。
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本实用新型涉及一种废水处理装置,具体涉及废水处理中的催化氧化装置;本实用新型还涉及包括这种催化氧化装置的石化炼油碱渣废水的处理系统。催化氧化装置包括反应池、设置在所述反应池内的固体催化剂及钛电极板、向所述反应池通入压缩空气的曝气装置、循环泵。石化炼油碱渣废水的处理系统主要包括混凝沉淀池、催化氧化装置组、膜生物反应器。本实用新型主要解决现在的催化氧化装置需要在高温、高压的条件下运行,现有的石化炼油碱渣废水COD过高,对废水处理站生化处理冲击负荷过高,导致生化处理运行不稳定,最终出水COD不达标的问题。
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本实用新型属于化工设备技术领域,涉及一种向高含盐废水回收盐的装置,为了解决现有向高含硫酸钠废水,特别是又同时含有某些腐蚀设备的物质的废水回收硫酸钠的装置使用寿命低的问题,本实用新型提供了一种向高含盐废水回收盐的装置,该装置包括拥有蒸发器的蒸发部件及冷却提取部件,所述蒸发部件中的蒸发器与冷却提取部件通过管道连接,所述回收盐的装置还包括与蒸发部件中的蒸发器通过管道连接的,至少向所述高含盐废水中加入处理剂的预处理部件,采用本实用新型所述向高含盐废水回收盐的装置即可有效解决上述技术问题。
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本实用新型涉及废水处理技术领域,公开了一种高难度废水处理高效催化氧化装置,包括箱体,所述箱体一侧的上方设置有连接管,所述连接管的一侧设置有过滤箱,所述过滤箱的一侧设置有进水口,所述过滤箱内部的一端设置有第一过滤网,所述过滤箱内部的另一端设置有第二过滤网,所述箱体内部的上方设置有第一催化氧化腔,所述第一催化氧化腔的内部设置有电极组。本实用新型通过在第一催化氧化腔内部设置电极组,便于将过滤后的废水从连接管导入后,开启电极组,废水与电极组发生反应,可以将废水中的悬浮物和胶体物质等吸附成絮凝体,从而从废水中去除,同时可以对废水中的有机物或者无机物进行氧化分解,能够有效的去除废水中难以降解的有机物。
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本实用新型涉及废水处理领域,具体涉及一种实验室废水智能处理系统,实验室废水智能处理系统,包括用于废水进料的进料单元、通过第一管道连接于进料单元用于中和废水的酸碱性的中和单元、通过第二管道连接于中和单元用于沉淀废水内的金属离子的沉淀单元、通过第三管道连接于沉淀单元用于进行废水中有机物分解的微生物处理单元,还包括电连接于进料单元、中和单元、沉淀单元和微生物处理单元用于进行控制的控制单元;所述第一管道、第二管道和第三管道均为上下迂回的S管。本实用新型的实验室废水智能处理系统及其工艺自动化程度高、处理效率高、处理效果好、有利于节能环保。
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本发明涉及一种高温印染废水的处理方法。其特征在于首先检测高温印染废水的化学需氧量,再根据高温印染废水的化学需氧量向废水中投加过硫酸盐,并进行搅拌,在反应过程中检测废水的化学需氧量,当化学需氧量达到排放要求后将废水排出,其中印染废水的温度为60-90℃,化学需氧量范围是40-4000MG/L,过硫酸盐投加量为化学需氧量/过硫酸盐=1/15-20G/G。本发明的特点是不需要降低高温印染废水的温度,直接进行处理,并且温度越高处理效果越好,而且工艺简单,不需要外加设备,投入小;不产生二次污染;处理时间短,处理效果好。
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本发明涉及一种将有机硅废水的分类处理装置和方法,所述处理装置包括一级废水处理单元,二级废水处理单元,三级类废水处理单元和四级废水处理单元,分别对一类废水,二类废水,三类废水和四类废水进行相应的处理,处理方法为首先按照废水的性质将有机硅废水分为四类:一类废水,二类废水,三类废水和四类废水,然后再针对废水的特点有针对性的进行废水处理。该装置和方法克服了现有技术中对于有机硅废水处理过程复杂、效果差的技术问题,能够实现有机硅废水的绿色、环保、节能处理。
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一种铜氨废水预处理一体化装置与方法,属于废水处理技术领域。废水先进入第一吹脱室,密度较小的污染物与曝气产生的细小气泡形成浮渣,同时废水中的部分氨氮被吹脱出水面。废水进入硫化室,调节废水的pH并添加硫化钠发生化学反应生成硫化铜。反应后的废水进入除铜室,颗粒大比重较大的硫化铜在重力的作用下下沉到除铜室的下部,颗粒小的硫化铜与浮选剂混合并通过曝气吹出的气泡粘附形成硫化铜浮渣。沉淀、浮选后的废水进入第二吹脱室,调节废水的pH值并通过曝气吹出的空气把废水中的NH3吹出水面,废水中的硫化氢气体也被吹出水面。吹脱后的废水进入脱硫室,单质硫在重力的作用下下沉到脱硫室的下部,废水被滤料过滤后通过溢流堰排出。
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本实用新型公开了一种脱硫废水处理组合装置,包括废水预处理系统、废水沉淀分离系统、废水后处理系统、药剂投放系统和污泥处理系统;所述废水预处理系统、废水沉淀分离系统和废水后处理系统通过管路依次连接,并且所述废水预处理系统和所述废水沉淀分离系统通过管道与所述污泥处理系统连通;所述药剂投放系统通过管道分别与所述废水预处理系统、废水沉淀分离系统、废水后处理系统连通。该组合装置能够解决现有脱硫废水处理工艺及设备中的存在的故障率高、出水不稳定、设备腐蚀严重、运行维护量大操作复杂、集成化程度低、污泥处置困难、小水量设备选型困难等问题。
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本实用新型公开了一种采用热泵的热力废水处理装置,包括:废水蒸发器、热泵和废水循环泵;废水蒸发器从上至下由废水除氧区、饱和蒸汽区、除雾器、高浓度废水滞留区、换热区、疏水储存区和高浓度废水分配区组成;热泵用于将来自饱和蒸汽区的饱和蒸汽提高蒸汽参数,并将高参数蒸汽传送至换热区和废水除氧区;废水循环泵用于将来自高浓度废水滞留区的高浓度废水传送至高浓度废水分配区。本实用新型只在启动的过程中需要热量,其他时间利用装置内的热量循环,以降低装置能耗,本实用新型装置简单,占地面积小,成本低,且废水的出水位冷凝水品质能达到国家高标准。
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本发明涉及废水处理技术领域,尤其是一种碱减量废水处理方法及处理系统,现提出如下方案,其包括将搅拌匀质后的碱减量废水利用耐碱管式膜过滤系统进行过滤得到第一液体,将第一液体利用耐碱纳滤膜浓缩系统进行过滤得到第二浓缩液,调节第二浓缩液的pH为3‑4,将调节pH后的第二浓缩液利用第二道板框压滤机进行压滤处理得到第一滤液和第一过滤物,利用纯化管式膜过滤系统对第一过滤物进行纯化处理得到第三浓缩液,对第三浓缩液进行压滤得到第二过滤物和第二滤液,第二过滤物为对苯二甲酸。本发明通过膜过滤技术和膜纯化技术,对其中的对苯二甲酸提取出来进行资源化利用,既回收了废水中的有价物质,又降低了废水的处理难度和处理量。
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本发明涉及一种酚醛树脂生产废水的循环利用工艺,主要步骤如下:将酚醛树脂生产废水引入反应釜,加酸或碱调整废水PH值至6~7后,在80~110℃下,搅拌反应1~3小时;反应后的溶液静置沉淀10~20小时后,分离废水和沉淀树脂;分离出的废水再净化过滤后,引入甲醛生产工艺中的甲醛混合吸收塔,作甲醛生产用水,制成含酚甲醛;含酚甲醛再用于酚醛树脂生产。本工艺兼顾了环境效益与经济效益,既回收了酚醛树脂,使酚醛树脂生产废水得到循环利用,从甲醛—酚醛树脂结合剂—耐火材料,形成一个完整的循环经济产业链条。
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本实用新型提供一种废水净化用过滤装置,涉及污水净化处理装置技术领域。该废水净化用过滤装置,包括过滤箱,所述过滤箱的顶部安装有箱盖,所述箱盖的顶部安装有电机,所述电机的底部连接有旋转杆,所述旋转杆的表面安装有搅拌叶,所述箱盖的顶部连接有进料管,所述进料管的顶部连接有塞子。通过搅拌叶的转动可以使废水与药剂进行充分的混合,增加了废水的处理效果,当药剂与废水混合后,是对废水的一次处理,废水通过过滤层进行第二次废水处理,当废水通过过滤层时再次通过活性炭过滤箱进行第三次废水处理,通过三次对废水的处理,从而解决了废水净化用过滤装置对废水处理效果不够彻底的问题。
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本实用新型公开了一种焦化废水煤焦油处理设备,涉及废水处理技术领域。本实用新型包括处理箱,箱体侧壁的内部设置有加热丝;转动构件包括电机,电机下方的左右两侧从上到下均等距设置有横杆;横杆的外端以及位于底部的横杆的下方均固定有刮板;过滤构件包括过滤网,过滤网的下方设置有过滤棉;收集构件包括收集管,收集管右端的下方设置有收集箱。本实用新型通过加热丝工作对焦化废水进行加热,同时通过电机带动横杆使焦化废水受热均匀,通过过滤网和过滤棉组织杂物进入箱体的内部,同时通过刮板对箱体内壁的杂质进行刮除,解决了现有的焦化废水脱水处理设备脱水效率低,现有的焦化废水脱水处理设备清洁较为麻烦的问题。
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一种工矿废水高效净化和循环利用装备,包括杂物粉碎装置、废水高效净化装置和循环利用装置,所述杂物粉碎装置与废水高效净化装置相连通,所述废水高效净化装置与循环利用装置相连通;所述杂物粉碎装置包括杂物粉碎室、动力装置、杂物粉碎器和筛网;所述废水高效洁净化装置包括高效混凝室、旋流絮凝室、沉降过滤室和混凝剂加药装置;所述循环利用装置包括重金属沉降过滤室和重金属离子去除剂加药装置。利用本实用新型能有效解决工矿废水的污染问题,具有高效、投资低等优点。
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本发明公开了PU革废水处理方法,包括以下步骤:步骤一:将PU革生产中的废水分类处置;步骤二:进行生物预处理;步骤三:进行高效氨氮吹脱处理;步骤四:进行混凝沉淀处理;步骤五:进行两级A1/O1-A2/O2生物脱氮处理;步骤六:进行气浮处理;步骤七:进行机械过滤处理。本发明能够去除废水中的COD和氨氮,确保废水处理达标排放,解决高浓度废水对废水处理系统冲击及废水中DMF厌氧水解后氨氮浓度增加导致生物脱氮能力下降的影响,减少运行费用,并可将经处理后的废水用于生产,产生良好的经济效益。
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本实用新型涉及一种用于再生胶生产废水的焚烧处理装置,再生胶生产废水进入乳化油箱内,搅拌器设置在乳化油箱上,乳化油箱的废水出口经计量泵与蒸发加热器的进口相连,空气加热器上开有空气进口,空气加热器的热空气出口与蒸发加热器的进口相连,蒸发加热器的蒸气出口与电加热室的废气进口相连,电加热室的废气出口蒸发加热器的废气进口相连,蒸发加热器的废气出口与空气加热器的废气进口相连,蒸发加热器的废气出口与引风机相连。本实用新型将废水蒸发后,用热力焚烧的方式将废水中的有机物氧化成二氧化碳和水,不仅可以解决废水污染问题,且需要的热值相对较小,能源消耗少,燃烧产生的尾气均可排放。
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本实用新型属于电镀废水处理装置领域,具体为一种用于处理重金属络合废水的臭氧接触池,包括池体,该池体设置有输水管组和排水管,该接触池还设置为池体供给臭氧的臭氧补给装置。输水管组连接支流管组,支流管组连接水平安装于池体内部的喷管;该臭氧接触池还设置加热装置,所述支流管组经过加热装置内部;在池体内设置布气管组,且布气管组的气孔朝下,补给管连通布气管组。本实用新型在满足废水与臭氧混合反应的基础上,还可以保证废水水温,使反应稳定高效地进行,在不使用额外动力设备的情况下,设置的后喷管和前喷管可以推动液体流动,极大地增加臭氧在水中的停留时间以及与废水的反应时间,从而提高废水处理效率。
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本实用新型公开了一种喷漆废气废水一体化处理系统,包括废气处理系统和废水处理系统。其中,废气处理系统包括依次连通的洗涤处理单元和干式废气处理单元。废水处理系统包括废水收集槽、废水处理单元、废渣处理单元和清水槽。废水处理单元为多级废水处理单元,废水处理单元的入口与废水收集槽连通;废水处理单元的出口包括第一出口和第二出口,且分别与废渣处理单元和清水槽连通。清水槽的出口与洗涤处理单元中的循环水池连通。该系统具有高效净化废气和废水,以及废水零排放的特点。此外,将废气处理系统和废水处理系统一体化,可节省中间环节,提高设备的紧凑性,降低系统的运行成本。
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本发明涉及一种含铀废水处理方法。一种利用净水厂污泥进行含铀废水处理的方法,1)取以煤层水为水源的净水厂污泥,在自然的条件下风干或烘干,获得干燥的污泥块;2)将干燥的污泥块粉碎,过20~200目的筛网,收集通过筛网的污泥粉末作为吸附剂;3)将吸附剂加入到含铀废水中,所述含铀废水中铀的浓度为1~20 mg/L,pH值为0.5~7,吸附剂投加量为2 g/L~20 g/L,吸附时间为5 min~720 min。本发明采用自来水厂污泥为原料作为吸附剂,成本低廉,吸附条件容易实现,操作简便,对铀的吸附效果好,尤其是能够用于处理高酸度含铀废水。为净水厂污泥的资源化利用提供了新途径,具有较好的应用前景。
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本发明涉及废水处理技术领域,且公开了一种地埋式一体化废水处理设备,包括机体,机体内腔顶面的左侧固定连接有一级沉淀池,且一级沉淀池的顶端固定连接有进水管,一级沉淀池内腔右侧的底端固定连接有过滤网,机体内腔左侧的中部固定连接有二级沉淀池。本发明通过将废水通入一级沉淀池内进行过滤去除大体积杂质,废水中的水分进入二级沉淀池与微生物反应,将废水中的污染物去除形成沉淀,最后将剩余的废水进入三级沉淀池进行活性炭吸附,将废水中的无机物去除,避免了设备只对废水进行简单的过滤处理,未对废水中的有害物质去除,有害物质随废水排入到环境中,造成环境被二次污染严重,导致设备的环保性差,处理效率低的问题。
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本发明属于纳米材料的制备和硝基苯废水治理的技术领域,具体是一种超重力在线制备纳米零价铁并同步处理硝基苯废水的方法及装置,解决了目前纳米零价铁制备过程繁杂、条件苛刻、不易放大,干燥、保存及使用过程中纳米粒子易团聚、易氧化失活等问题,其步骤:将含亚铁盐硝基苯废水溶液和KBH4或NaBH4水溶液打入撞击流装置发生碰撞,然后进入旋转填料床混合、反应,纳米零价铁的制备与纳米零价铁处理硝基苯废水同步进行。本发明的优点:避免了常规方法中纳米零价铁完全发育成大颗粒后才与硝基苯反应,纳米零价铁的利用率更加充分,用量明显减少,变多步为一步,反应快速,停留时间短,可连续化运行,适合处理批量大、处理任务重的硝基苯废水处理。
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本发明公开了一种碘化银晶态杂化材料催化降解罗丹明B有机废水的方法,将100mL含有罗丹明B的有机废水置于反应容器中,加入100mg碘化银晶态杂化材料,然后在500W汞灯照射下反应2-3h,有机废水中罗丹明B的光催化降解率达到50%以上,其中碘化银晶态杂化材料的结构单元为:。本发明的制备方法简单易行,为催化降解废水中的有机染料提供了新的选择制得的碘化银晶态杂化材料稳定性较好,在280℃以下基本不分解,保持稳定,且在光催化降解含有亚甲基蓝的有机废水中表现出很好的活性,表明具有很高的光催化活性和环保性。
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本发明提供一种淀粉废水处理方法,包括:将淀粉废水排放至调节池中调节所述淀粉废水的酸碱度形成第一淀粉废水;将第一淀粉废水泵至加热回流井内形成第二淀粉废水;第二淀粉废水自流至厌氧池中发酵产生沼气和一级污水;将一级污水排放至一级好氧池;好氧降解后的一级污水排放至二沉池,上清液形成二级污水;将二级污水排放至二级好氧池;好氧降解后的二级污水排放至终沉池进行达标排放。本发明提供的淀粉废水处理,将废水进行处理,进行厌氧反应的过程中,一方面产生了沼气,沼气作为能源对其进行利用;另外,大大降低污水出水COD浓度,处理后排放的废水全部达标,实现了能源的回收,并且具有较好的节能减排效果,创造了可持续发展的能力。
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本发明涉及废水处理技术领域,特别是涉及一种制备油墨过程中产生废水的处理方法,其废水处理流程如下,(1)收集废水到污水槽中;(2)将污水槽中的废水排放至第一处理槽电滤;(3)再将废水排放至第二处理槽进行生化处理;(4)将废水输送至储水装置中存储备用;(5)将储水装置中的水进行过滤;(6)将经步骤5处理后的废水使用倾斜板倾斜分离颗粒杂质,并将回收得到的水送到工厂内作为油墨生产所需的湿润剂使用。本发明将制备油墨过程中产生的废水经过多次净化处理后再用作生产油墨所需的湿润剂重回到油墨生产过程中,使整个油墨生产几乎实现零废水排放,不仅环保,而且节约了水资源、降低油墨生产成本。
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