1023
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本发明公开了一种利用烟气余热基于液柱蒸发的废水浓缩系统及方法,系统包括:蒸发塔,蒸发塔设于脱硫塔进气端的一侧且与脱硫塔连通;蒸发塔内设置喷淋区,喷淋区包括若干个竖直设置的用于喷射废水的液柱喷孔,烟气从蒸发塔的烟气入口进入同与烟气垂直或相交的被液柱喷孔喷射的废水传热传质,废水吸收热量蒸发产生水蒸气进入烟气中,通过蒸发塔烟气出口流出进入脱硫塔内,液柱喷孔与废水储存池连接,蒸发塔与废水储存池连接蒸发后的废水进入废水储存池实现废水循环浓缩,本发明在不损失锅炉效率的基础上,利用了烟气余热,避免了堵塞问题,大大降低废水的处理量和脱硫用水补水,能够达到节能节水效果,产生巨大的经济效益和环境效益。
本发明公开了一种从甲壳质、壳聚糖生产废水中回收虾青素和蛋白质的方法,其属于海洋化工工程技术领域。该方法包括下述步骤:(1)甲壳质或壳聚糖生产废水调pH3-7,加入絮凝剂水溶液和聚丙烯酰胺,絮凝1-6小时,采用真空抽滤使固液分离,将抽滤后所得的沉淀用有机溶剂浸泡1-10小时,过滤,固体即为蛋白质;(2)将过滤后所得的有机相采用旋转蒸发浓缩,蒸发出的二氯甲烷可以回收再利用,将得到的浓缩液用KOH或NaOH醇溶液皂化,得到纯度较高的虾青素。酸碱法制备甲壳质、壳聚糖产生大量废水,采用本发明从这些废水中回收虾青素和蛋白质,不但会为企业带来更大的经济利益,而且对于减少废水色度、保护环境具有积极作用。
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本发明涉及一种高浓度有机废水处理工艺及系统,包括生化处理工艺、深度处理工艺,生化处理工艺设置于深度处理工艺之前,其中,生化处理工艺用于对废水进行生物降解;深度处理工艺包括以下步骤:S1,将生化处理工艺后的出水进行超磁分离,对废水进行除磷降浊;S2,超磁分离完毕后的出水进入过滤设备进行过滤,使得过滤后的出水中的悬浮物浓度小于或等于10mg/L;S3,过滤后完毕后的出水采用SMRES树脂进行吸附处理;本发明采用生化处理工艺和深度处理工艺相结合的方法处理高浓度有机废水,不仅可以有效提高废水中COD及NH3‑N的去除率,增强废水处理效果,而且适用于印染废水、造纸给水、电镀废水等不同类型高浓度有机废水,尤其对焦化废水处理效果显著。
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本发明提供一种金属板材精磨生产线的废水处理设备及其处理方法,属于金属板材加工技术领域。清洗烘干区产生的清洗废水重新利用于粗磨区用于金属板材的粗磨,精磨区产生的精磨废水排入化学池,粗磨区产生的粗磨废水排入物理池,化学池和物理池之间设置有废水自动处理器,凝絮剂添加器设置在物理池的一端,物理池和第一沉淀池连接,第一沉淀池和第二沉淀池连接,第二沉淀池接入废水管网。本发明不但将清洗烘干区产生的清洗废水重新利用于粗磨区用于金属板材的粗磨,大大节约了生产线的耗水量,而且粗磨区和精磨区产生的废水分开处理,大大节约了废水处理成本。
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本发明提供一种电镀废水在线浓缩及循环利用一体机及方法,涉及电镀废水处理技术领域。该电镀废水在线浓缩及循环利用的集成装置,包括:加热浓缩装置,加热浓缩装置的左侧固定连通有进液管,该电镀废水在线浓缩及循环利用的方法,S1、加入电镀废水和通入热气,S2、刮取筛网,S3、带动电镀废水饱和水蒸气,S4、过滤饱和水蒸气中的杂质,S5、得到符合环保水质要求的水质并循环利用,S6、废水浓缩液进一步回收处理,S7、清理集液罐的内壁。该电镀废水在线浓缩及循环利用的装置及方法,将加热浓缩装置、冷凝装置和膜分离装置及反渗透装置有效组合,同时实验电镀清洗废水的现场浓缩和在线循环利用资源化,处理效率高,单机装置,结构小型化,可移动化,有别于别的大型化设备。
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本发明公开了一种处理高毒性高COD废水的方法和系统,所述方法包括以下步骤:1)将高毒性高COD废水经过加药处理;2)将经过加药处理后的废水进行RO膜浓缩处理;3)经过2)处理后的废水再进行电解;4)经过电解后的废水再进入RO膜浓缩处理,浓缩后的产水进行后续的生化处理,浓水回收至电解液中,再用于电解。本发明的方法通过二级加药的方法除去重金属,并将处理后的废水进行浓缩,对浓缩后的废水进行电解,并用膜浓缩的方法回收电解液。将高COD废水中的各种有机质降解并将重金属除去,达到深度处理的目的,本发明的系统操作简单,能够有效的将废水中的有毒金属离子和高COD有机质除去,达到短时间内深度降解的目的,且实现了资源的回收利用。
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本发明公开了废水余热循环利用的药液提取浓缩自动控制系统,包括药液提取装置、药液浓缩装置、一换热装置、一冷凝缸以及PID控制器,药液浓缩装置设有一用于排出废水的废水引出口,废水引出口将废水导入换热装置进行换热冷却,换热冷却后的废水导入冷凝缸,冷凝缸中的废水导入药液提取装置作为药液提取装置的提取用水使用,所述PID控制器分别与药液提取装置及药液浓缩装置电连接,以对药液提取和药液浓缩进行PID控制。本系统通过将浓缩后的废水及其余热再次用于提取工序中,实现了废水余热的循环利用,降低了对环境的污染和提取工序中的能源需求;整个工序均由PID控制器进行控制,提高了生产效率和生产标准化水平,实现了提取浓缩的自动化。
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本实用新型公开了一种电厂凝结水精处理再生废水处理系统,按照废水流向依次包括废水池、废水泵、砂滤器、保安过滤器、四级串联膜脱气装置,所述废水池中设有曝气器、热介质进口、碱进口,曝气器连接空气管线,热介质进口连接热介质管线,所述热介质为蒸汽或热水,碱进口连接碱液管线;所述四级串联膜脱气装置按照废水流向由四个脱气膜设备串联组成,所述脱气膜设备中设有脱气膜,脱气膜将脱气膜设备分为水侧和气侧,水侧设有废水进口和废水出口,气侧通过酸液循环管线连接盛有酸液的氨吸收箱和氨循环泵,四个脱气膜设备通过上一级的废水出口与下一级的废水进口依次串联。
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本发明公开了一种甲基二氯废水的处理方法。该方法包括以下步 骤:首先通过汽提法蒸出甲基二氯废水中的甲醇,得到甲醇液和初次处 理废水;再将所述甲醇液用NaOH溶液中和至弱碱性,将中和后的甲 醇液精馏得到高纯度甲醇;然后将所述初次处理废水加入CaO粉末中 和至弱碱性;得到CaCl2溶液,蒸干水分后得到CaCl2固体。实验证明 本发明方法工艺流程容易控制,操作方便,运行平稳,不仅可以减少液 碱消耗及废水排放,还能较大幅度降低处理费用和能耗,比传统的先中 和再精馏的处理方式可以降低成本达40~60%。
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本发明公开了一种含铬废水的处理方法,通过将含铬废水中的Cr6+还原为Cr3+,Cr3+以Cr(OH)3形式沉淀,通过固液分离得到滤液和滤渣;然后滤液与含锌粉尘混匀制成含锌粉尘球团,滤渣与氧化铁皮、焦粉以及粘结剂混匀制成含铬渣球团;再将含锌粉尘球团与含铬渣球团在转底炉中共同还原得到金属化球团;最后将金属化球团加入高炉炼铁配料中冶炼,金属化球团中的铬元素完全熔入铁水中,此时含铬废水处理完成。本发明的含铬废水的处理方法,能够使钢铁厂产生的含铬废水100%在厂消纳,无需委外处置,减少了处理成本,实现减量化、无害化处理,同时具有环保和社会效益。
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本发明公开了一种有机氮DMF化工废水的处理方法,属于废水治理与资源回收领域。其步骤为:A、高浓度DMF废水流入物化收集池;B、物化收集池的废水输送到碱化调节池;C、碱化调节池的出水输送到热吹脱塔;D、热吹脱塔的尾气用两级吸收塔串联吸收,第二级吸收塔处理后的尾气高空排放;E、热吹脱塔内废水经过热吹脱后,废水输送到生化调节池;F、生化调节池的出水进入生化好氧池I;G、生化好氧池I的出水输送入生化缺氧池;H、生化缺氧池的出水输送到生化好氧池II,生化好氧池II的硝化液回流至生化缺氧池;I、二次沉淀池污泥回流至生化好氧池I,出水氨氮低于15mg/L直接排放,方法简便、易操作、成本低。
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本发明提供一种用于处理含盐废水的方法和系统。本发明方法包括:使含盐废水流经含有噬盐菌的活性污泥,利用活性污泥对含盐废水进行脱盐预处理,得到第一处理废水,在脱盐预处理过程中逐步增加含盐废水流量,测定含盐废水在不同流量下的TDS值;测定第一处理废水的水质参数,各水质参数具有对应的预设范围,将满足预设范围的各水质参数值对应的流量下的TDS值设定为第一TDS优化值组;调节含盐废水通入活性污泥的流量,使其TDS值达到该第一TDS优化值组所涵盖的范围,以继续对含盐废水进行脱盐处理,水质参数包括COD和/或氨氮含量。本发明的方法和系统可对含盐废水中的污染物实现经济、有效的脱除。
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本发明公开了一种高浓度废水浓缩装置,包括反渗透膜处理单元、狭缝装置、多级吸光板和浓水收集器,所述反渗透膜处理单元设有原水进口、净水出口和废水出口,所述反渗透膜处理单元的废水出口与所述狭缝装置连接,所述狭缝装置的狭缝头连接所述多级吸光板。本发明的一种高浓度废水浓缩装的狭缝装置将反渗透处理单元产生的废水变成层状流体进入多级吸光板,使得废水平铺并快速流过所述吸光板表面,废水在太阳光能量和流水能量的共同作用下,水分子挥发,后一级的吸光板会进步一步浓缩前一级的浓缩后的废水,目标废水经最后一级吸光板浓缩后流入浓水收集器收集,实现废水的快速浓缩与收集,结构简单,节约能耗。
本发明公开了一种利用多相多维电解预处理工艺+A/O+MBR处理制剂废水的系统,其特征在于:包括废水收集池、多相多维预处理系统、A/O处理系统和MBR池;所述废水收集池包括高浓度废水收集池和综合废水收集池。本发明以多相多维预处理系统为主要的废水处理系统通过与A/O处理系统和MBR池协同作用,能够有效去除废水中的污染物,并且提供脱氮效率。本发明的方法具有处理效果好,抗冲击负荷强,出水稳定等特点。
本发明公开了一种废纸造纸废水中持久性有机污染物的碳源协同代谢生物处理方法,包括:(1)在配水池内添加浓度为8~12G/L葡萄糖溶液,浓度为80~120MG/L苯酚溶液和浓度为99.5%的甲醇作为共代谢碳源,与废纸造纸废水充分混合后,进入水解/好氧共代谢反应池;(2)在水解/好氧共代谢反应池进行水解/好氧共代谢反应后,进入接触氧化共代谢反应池;(3)在接触氧化共代谢反应池内添加浓度为8~12G/L的葡萄糖溶液作为共代谢碳源后进行接触氧化共代谢反应;(4)废水由接触氧化共代谢反应池出来后,进入二沉池或回用。本发明实现了废纸造纸废水中持久性难降解有机物有效去除的目的,使处理后的废水可循环使用。
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本发明公开了一种阴阳两极协同电催化处理有 机废水的装置及方法,在反应壳体的中心设置阳极,环绕反应 壳体的内壁安装阴极,在反应壳体底部阴极的附近安装一环状 微孔曝气装置,反应壳体的底部设与废水储槽相连通的废水进 水管,上部设排水管。处理废水时,在废水中加入0.1~5mM 硫酸亚铁和1~10g/l的硫酸钠电解质,并调节废水pH 2.0~ 5.0,将废水从储槽中泵入电化学反应器,同时接通电化学直流 电源和通入气体,控制废水流量为10~50 ml/s,电流0.1~2A, 曝气速率为1~30mls-1。本发明 装置结构简单,采用阳极的电催化氧化和阴极的电化学还原协 同处理有机废水,效率高,效果好。
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本发明公开了一种高盐废水除硬除硅及浓缩处理方法及系统,涉及废水处理技术领域,该高盐废水处理方法包括:对高盐废水进行加药软化除硅处理;对所述加药软化除硅处理后的废水进行固液分离及过滤,得到滤出水;对所述滤出水进行离子交换处理,得到软化水;对所述软化水进行反渗透浓缩处理,得到浓缩废水。该高盐废水除硬除硅及浓缩处理系统包括加药反应装置,管式膜装置,离子交换装置,除碳器和反渗透装置。该高盐废水除硬除硅及浓缩处理方法及系统实现了反渗透装置的稳定运行,而且经该方法及系统处理后的高盐废水,其外排浓水量大大减小。
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本发明提出一种兰炭废水处理与资源化的方法与装置,包括除油装置,用于去除废水中的悬浮油;调节池,用于均匀混合高浓度废水;脱酚装置,用于去除废水中的酚类物质;沉淀池,用于去除脱酚后废水中的沉淀物;脱氮装置,用于去除废水中的氨氮;MBR装置,用于进行生物降解,同时过滤出水;高级氧化装置,用于氧化废水中未降解的有机污染物;活性炭过滤装置,用于过滤出水。本发明通过脱氨及脱酚处理,有针对性的去除兰炭废水中含量较高的酚类及氨氮污染物,避免酚类及氨氮对生物降解的影响,并将MBR技术应用于兰炭废水的生化处理,提高污泥浓度,降低停留时间,同时强化生化处理效果,使得处理出水浊度小,达到排放标准。
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本发明涉及一种用微电解预处理环氧丙烷废水的方法,生产环氧丙烷的产生的工艺废水首先经过冷却塔,将水温冷却至40℃以下,然后进入铝-硅微电解装置进行低压催化电解处理,废水由铝-硅微电解装置的底部进水,上部出水,电解10-15分钟,并同时向铝-硅微电解装置中通入空气曝气,通入空气流速为5000m3/h,经过铝-硅微电解装置处理的废水进入沉降池沉降0.5-1h,沉降后的废水进入生化池进行生物处理。该方法可有效降低环氧丙烷废水中有机氯化物的浓度,同时降低了废水的污染负荷和pH值,避免污水对处理装置造成冲击,并提高了后期活性污泥法处理废水的效率,使废水达标排放,减少了环境污染,具有良好的社会效益和环境效益。
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本发明提供了一种乙烯脱硫废水的处理系统及方法。该处理系统包括:依次连接的碱洗塔、废水换热器、废水加热器、氧化反应装置,废水换热器上设置有物料进口、物料出口、热源进口以及热源出口,碱洗塔上设置有碱液循环管线;氧化反应装置出来的氧化水从所述热源进口进入废水换热器中,热源出口连接有成品罐,碱液循环管线连接有脱硫废水支管,脱硫废水支管与所述物料进口连接,物料出口连接废水加热器;氧化反应装置内双侧壁对称设置有微界面发生器。本发明的处理系统通过布设了微界面发生器后,提高反应相界面的接触,不需要使用催化剂、或者少添加催化剂也能获得良好的废水处理效果,实现了能耗低,节约成本的效果。
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本发明公开了一种从高镁低钙电厂废水中提取硫酸镁的方法,属于水处理技术领域。所述一种从高镁低钙电厂废水中提取硫酸镁的方法,包括:软化除钙步骤:向高镁低钙电厂废水中加入除钙剂,经过滤后得到除钙废水;成分调整步骤:向所述除钙废水中加入硫酸盐使得镁离子与硫酸根离子的摩尔比为0.9‑1.1,得到成分调整后的废水;蒸发浓缩步骤:将所述成分调整后的废水进行蒸发浓缩,得到浓缩后的废水;冷却结晶步骤:将所述浓缩后的废水进行冷却结晶,过滤,得到硫酸镁固体。本发明一种高镁电厂废水资源化利用方法可以有效的去除水中的钙离子,充分利用镁离子,预处理加药成本大大降低,且所需工艺流程较短,设备投资少。
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本发明公开了一种酮连氮法合成水合肼废水处理方法,包括以下步骤:步骤一:对五效蒸发器装置出水冷凝水罐中的冷凝液废水进行收集;步骤二:将冷凝液废水通入臭氧氧化塔;步骤三:经臭氧氧化塔处理后的废水处理液进入水解酸化池;步骤四:经水解酸化池处理后的废水处理液进入A/O池;步骤五:经A/O池处理后的废水处理液进入沉淀池,进行泥水分离;有效降低废水中的总氮、氨氮浓度,解除废水中肼类物质的毒性作用,有效发挥水解酸化作用,能够将废水中的难降解的大分子物质转化为小分子,有效将污水中的有机物降解成CO2和H2O,同步将废水中的氨氮转化为硝态氮,A/O池COD去除率可达到80%以上。
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本发明公开了一种去除生活废水中阴离子表面活性剂的处理方法,含阴离子表面活性剂的生活废水依次通过集水井、粗格栅、一次沉淀池、pH值调节池、阴离子?霍尔效应分离槽、曝气硝化池、生物脱氮池、二次沉淀池、净水池。本方法创造性的利用了一种称为霍尔效应的电磁感应现象,当电流垂直于外磁场在废水槽中传导时,载流子会发生偏转,垂直于电流和磁场的方向上会产生一个附加的电场。可在水槽上下方向产生电势差,从而使废水中的阴离子表面活性物质离子发生向下的运动,从而在水槽底部富集,逐渐形成污泥物质,从而将阴离子表面活性剂从废水中加以去除。
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本发明提供一种汽车发动机切削液废水的处理方法,该处理方法按如下步骤进行:a.先将水基切削液废水送加热装置加热到90~100℃,保温12~14小时,使废水破乳,再将破乳后的废水进行油水分离;b.向a步骤经油水分离后的废水中按照废水:稀释水=1:4~6体积份配比加入稀释水混合,再用氢氧化钠调混合液pH值为8~9,然后再按照废水:絮凝剂=100:0.95~1.05积份配比加入絮凝剂,而后送气浮池,采用气浮法进一步去除废水中的悬浮物和有机物;c.将b步骤经气浮法处理后的废水送生物接触氧化系统,生物接触氧化系统维持废水pH值8~9、溶解氧3~5mg/L,停留时间24-72小时;d.将c步骤经生物接触氧化系统处理后的出水依次经过沉淀池、多介质过滤罐、活性炭过滤罐过滤,后达标排放。
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本发明公开了一种达标处理电镀废水并回收水中重金属的工艺方法,包括分流预处理步骤,该方法还包括以下步骤:a):去除回收重金属:利用电凝聚浮沉法和混凝膜滤法去除分流预处理后电镀废水中的重金属,并对电镀废水中重金属反应产物回收;b):残留难降解有机物的去除:对步骤a中已去除回收大量重金属的电镀废水依次采用氧化技术、生物流化技术以及吸附技术去除电镀废水中残留的难降解有机物和对低浓度电镀废水进一步进行富集,分离出能直接排放的达标废水并洗脱产出高浓度电镀废水;c):浓缩废水达标处理:采用极限集成膜系统对步骤b中所富集的高浓度电镀废水进行脱盐处理,分离出能直接排放的达标浓缩液和能直接达标回收利用的标准回收液。
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本发明提供了一种导电膜处理重金属废水的方法,具体包括如下步骤:①将经由废水进口(1)进入的重金属废水由泵(2)泵入预处理装置(3)内,去除废水中的颗粒物;②将去除颗粒物的废水通入pH调节池(4)内,调节废水pH值为4-6.5;③将调节pH值后的废水由泵(2’)经由阀门(5)、流量计(6)、压力表(7)进入膜池(9),通过膜池(9)中作为阳极的导电膜与废水中重金属离子之间的正电排斥作用,废水中的重金属离子不能透过导电膜而形成重金属浓缩液,废水中的水则透过导电膜形成渗透液,重金属浓缩液经由压力表(7’)、阀门(5’)回流至调节池(4),渗透液则经渗透液出口(8)排出。
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本发明涉及一种人工湿地工艺的污废水预处理方法,该方法首先修建水培槽,控制进水水力负荷,进而确定水力停留时间;根据植物的不同种类,分别按不同栽培密度,用柔性材料固定在定植篮中,然后将定植篮固定到轻质材料上,或将植物直接固定在浮于水面的轻质板状材料上,或直接种于污水中;将经过格栅和沉淀处理的污水或废水导流入水培槽,然后将准备好的植物放入水培槽,水培槽出水直接流入或泵入后续人工湿地。该方法能快速有效地去除污废水中的可能造成人工湿地堵塞的大量悬浮固体和一半以上的有机物,可显著提高流经水培槽污废水中的溶解氧含量,提高湿地对水中污染物的去除效率,减少人工湿地占地面积,降低污废水处理设施的投资和运行成本。?
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本发明涉及一种废水处理工艺及其系统,尤其涉及电镀含氰废水的处理与回用工艺及其系统。用高回收率的一级反渗透装置分离含氰废水中的盐类物质,再用电解装置去除反渗透浓水中的氰类和重金属等,再用二级反渗透装置浓缩废水,含氰废水被浓缩95-120倍;二级反渗透工序与电解工序的结合工艺,使得本发明的工艺与传统化学法相比,降低了化学品的消耗,简化了操作流程,可以回收高纯度的重金属。
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本发明公开了一种油气田废水处理装置及其废水处理方法,其包括蒸汽冷凝系统,所述油气田废水处理装置的特征在于:其还包括热媒加热系统、污水加热系统和常压蒸发系统。本发明所提供的一种油气田废水处理方法,其包括废水预热的步骤,其还包括热媒流体预热、废水与热媒流体换热和常压蒸发处理废水的步骤。本发明利用废热资源,通过高效浮动床直接接触废水加热系统,废水蒸发的效果更好,分离出的有效成分高度浓缩后可回用,实现“零排放”和资源最大限度地回收利用。
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