有色金属环境保护技术理论与应用

含硫废水处理工艺 798     

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一种含硫废水处理工艺，包括以下步骤：（1）含硫废水引入调节池中，同时加入石灰进行混合；（2）混合后的含硫废水引入均衡池，静置1~2h；（3）静置后的含硫废水引入化学药剂混合池，化学药剂混合池中加入有机硫聚合物和铁盐，反应1.5~2.2h；（4）化学药剂混合池中的含硫废水反应后引入澄清池，在澄清池中加入絮凝剂，将含硫废水混凝沉淀2~2.8h；（5）混凝沉淀的含硫废水引入废液介质过滤器进行过滤；（6）过滤后的废水引入蓄水池中待用。

硝基-硝酸酯基类炸药废水的处理方法 1044     

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本发明提供了一种硝基‑硝酸酯基类炸药废水的处理方法，属于炸药废水处理技术领域。本发明提供的处理方法包括如下步骤：将硝基‑硝酸酯基类炸药废水进行均质均量后，调节pH值至4～5，然后与营养物质混合，得到待生化处理废水；将所述待生化处理废水依次进行厌氧处理、反硝化处理和好氧处理后，所述好氧处理的出水通过MBR膜生物反应器，得到生化处理废水；将所述生化处理废水经沉淀后，进行活性炭吸附，得到净化水。本发明将物理化学和生物处理技术结合，工艺合理，操作安全，且运行成本低，有较好的耐冲击性和可操作性，有效解决了硝基‑硝酸酯基类炸药废水COD浓度高、处理难度大、运行成本高和操作劳动强度大的问题。

煮茧废水蚕丝蛋白浓缩再回收系统 977     

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本发明涉及一种煮茧废水蚕丝蛋白浓缩再回收系统，其煮茧废水槽通过送料泵连着斜板沉淀池，斜板沉淀池的下端连有废渣池，斜板沉淀池的出液口连通有蚕丝浓缩液罐；蚕丝浓缩液罐的出液口通过管道a连着热水泵，热水泵连着错流膜过滤器，错流膜过滤器通过管道b连着膜蒸馏系统，且膜蒸馏系统的热水出口通过管道c与蚕丝浓缩液罐连通；膜蒸馏系统的左下端连着冷水箱，冷水箱的冷水经水泵送入膜蒸馏系统，冷水流过膜蒸馏系统从膜蒸馏系统的冷水出口流出并通过管道d流入冷水箱，膜蒸馏系统的净水出口连接着净水箱。本发明通过膜蒸馏系统将煮茧废水浓缩50-60倍，便于将蚕丝蛋白提纯回用，将原本排放的废水中有高价值的蚕丝蛋白回收利用。

季戊四醇废水达标处理的工艺 1127     

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本发明公开了一种季戊四醇废水达标处理的工艺，具体包括如下步骤：首先将工艺废水先通过预处理池的处理，然后依次经由厌氧水解池——中间沉淀池——中间水池——A/O好氧池——二沉池的逐级处理后通过清水池排出；本发明有效解决了对于含有甲醛的季戊四醇废水难处理的问题，能够将季戊四醇废水中的有机物彻底降解，且整个工艺的产泥量小，能够在系统内消化污泥，有效减少了污泥处理的投资及运行费用，具有动力消耗低、运行成本低、操作管理简单等优点。

槟榔泡制和蒸煮生产废水的处理方法 1043     

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本发明公开了一种槟榔泡制和蒸煮生产废水的处理方法，首先对废水进行除杂，然后以FCM-III铁碳微电解技术进行预处理；通过微电解后再利用曝气氧化、絮凝、气浮技术进行渣液分离；然后采用“UASB+MBBR+缺氧+好氧”的工艺对废水进行后续处理。本发明实现了对废水的完善处理，各项指标均达到要求。

煤化工废水的处理方法及处理设备 1049     

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本发明提供了一种煤化工废水的处理方法及处理设备。该处理方法包括以下步骤：S1：将煤化工废水进行预处理，除去其中的悬浮物，得到预处理废水；S2：使预处理废水首先在反硝化反应区进行前置的反硝化反应，然后在亚硝化反应区进行亚硝化反应，随后使经过亚硝化反应处理的部分废水回流至反硝化反应区进行反硝化反应后再流入亚硝化反应区进行亚硝化反应，得到中间废水；以及S3：将中间废水进行泥水分离处理，获得清水。根据本发明的煤化工废水的处理方法，将硝化反应控制在亚硝化反应阶段，实现了短程硝化反应，减少了硝化反应的供氧量和反硝化反应的碳源消耗量及污泥产量。

处理酸性废水的系统和方法 833     

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一种包含分离单元操作的废水处理系统,通过控制进入分离单元操作的待处理废水的pH来抑制或促进物质的形成和沉淀。分离单元操作包含第一和第二反渗透设备。第一反渗透设备处理pH低于约3.5的废水,第二反渗透设备处理来自第一反渗透装置的pH约为6或更高的废水。

尖锥结构光阳极光电转盘处理有机废水光电催化的方法 1006     

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一种化工技术领域的尖锥结构光阳极光电转盘处理有机废水光电催化的方法。包括:采用不锈钢圆盘或钛圆盘作为基底,将基底加工为尖锥结构;将TiO2光催化剂负载在基底上,在转轴上组成光电转盘,用作光阳极,光阳极的转轴与马达相连接;以Cu片做阴极,放置在光阳极对面反应槽内壁处,通过导线与直流电源的负极相连接;使光阳极表面形成一层液膜;采用激发光源照射光阳极,使激发光透过液膜照射到光阳极表面;对出水取样分析,测定废水中有机物的去除率,完成难降解有机废水的处理。本发明在大大降低有机废水对光的吸收;提高了激发光的利用率和光电催化降解效率;增大了光阳极的表面积,强化了传质,提高了光(电)催化的降解效率。

环境工程多通道废水治理设备 999     

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本实用新型提供一种环境工程多通道废水治理设备，涉及废水治理技术领域。该环境工程多通道废水治理设备，包括第一净化箱和第二净化箱，所述第一净化箱和第二净化箱之间固定连接有废水管，所述废水管一侧设置有副管，所述副管两端均与废水管相连通，所述废水管和副管内部均设置有滤网，所述废水管内部转动连接有丝杆，所述丝杆外侧螺纹连接有挡水板，所述挡水板分别与废水管和副管相适配，所述废水管和副管内部均固定连接有限位轨，所述挡水板滑动连接于限位轨内部，所述滤网两侧均固定连接有固定架。该环境工程多通道废水治理设备，有利于对废水管内部的滤网进行解锁，方便对其进行拆卸。

农药废水电助光催化装置 890     

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本实用新型涉及农药设备领域，具体涉及一种农药废水电助光催化装置，包括废水池，所述废水池上部设置有化学药剂池，所述废水池左侧设置有处理池，所述处理池顶部设置有紫外灯，所述处理池内部上下端分别设置有阳极金属与阴极金属，所述处理池外部设置有稳定电源，所述阳极金属与阴极金属分别通过导线与稳定电源相连接，所诉废水池的上下端分别通过通管与处理池的上下端相连接。通过阴阳电极对废水进行处理，可提高处理得质量与效率，在处理废水前加入化学药剂，可以快速的降低农业废水的COD值，提高了废水电助催化的效果，且将废水池与处理池之间采用回路连接，并设置有抽水装置，可以将废水进行循环处理，提高了废水处理后的质量。

印染废水深度处理的方法 790     

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本发明公开一种印染废水深度处理的方法,本发明采用“HABR反应器+混凝脱色+悬浮生物滤池”的组合工艺深度处理印染废水,包括以下步骤:(1)将印染废水排入HABR反应池进行厌氧处理,印染废水的停留时间为8～24小时;(2)对步骤(1)处理过的废水采用物化混凝脱色的单元工艺进行混凝脱色处理;(3)对步骤(2)处理后的废水排入悬浮生物滤池进行强化好氧处理,水力停留时间为1～6小时。本发明运行成本低,出水水质能稳定达到40mg/L以下,为解决低成本实现印染废水的深度处理回用问题,提供了一个有效途径。

可防止杂质堵塞的废水自动化检测装置 758     

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本实用新型涉及一种可防止杂质堵塞的废水自动化检测装置，包括检测器和固定筒所述固定筒的底部装设有进水管，所述固定筒的外周侧设有储存组件，所述固定筒上端的中心位置处固定穿设有内筒。本实用新型涉及废水自动化检测装置的技术领域。本实用新型在使用装置时，将固定筒装设于废水箱内，并通过进水管将废水箱内的水抽入固定筒内通过过滤组件进行过滤，过滤完成的废水进入内筒中，并由连接管将内筒中过滤完成的废水抽入检测器中进行废水检测，而过滤出的废料杂质由储存组件进行储存，使得废水中不会含有杂物将检测装置的进水口堵住，提升了废水检测装置的检测效率。

两种余热利用方式的废水源热泵热水机系统 1014     

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本实用新型提供一种两种余热利用方式的废水源热泵热水机系统，属于热水机技术领域，一种两种余热利用方式的废水源热泵热水机系统，包括热泵热水机和废水换热器，所述热泵热水机包括依次连接的压缩机、冷凝器、膨胀阀和蒸发器，所述废水换热器上设置有用于使新水流进废水换热器内的新水流入管，所述废水换热器上设置有用于使新水流管流入至废水换热器内的水流出的第一连接管，第一连接管的一端与冷凝器连接，①以废水为热源，不仅变废为宝减少热污染，而且换热效率高；②同时，两种余热利用方式的切换，大大增强热泵热水机系统的应用范围和对不同废水条件的适应能力，保证了最佳的余热利用效率、最少的工作量以及热泵热水机系统的长期稳定运行。

高浓印染废水处理装置 1009     

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本实用新型涉及废水处理技术领域，且公开了一种高浓印染废水处理装置，包括处理仓，所述处理仓的顶部固定安装有一端贯穿并延伸至其内部的进料斗。该高浓印染废水处理装置，通过设置有电机，电机的输出轴通过联轴器带动搅拌叶片转动，当进料斗的内部灌入有废水时，且通过在进料斗的内部投放有反应剂，使得废水与反应剂相混合而降低废水的有害物含量，避免废水直接排放而污染环境，通过设置有过滤板，当反应剂与废水反应后会产生絮状物进而堵塞过滤板，通过设置有驱动装置，启动驱动装置，驱动装置的输出轴通过联轴器带动凸轮转动，进而将活动板带动进行上下运动，使得敲击棒对过滤板进行震动，从而避免过滤板被堵塞而影响废水的处理。

废水浓缩减量处理系统 1115     

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本实用新型提供了一种废水浓缩减量处理系统，包括浓缩减量塔，浓缩减量塔下部设有气体进口，浓缩减量塔顶部设有气体出口，浓缩减量塔内上方设有喷淋系统，蒸发浓缩填料设于浓缩减量塔内且位于气体进口上方、喷淋系统下方；浓缩减量塔底部设有排水口，排水口连接水箱，水箱通过循环水泵连接喷淋系统；所述水箱设有废水进料口和浓水排放口。从所述气体进口进入的气体的温度高于环境温度，且高于从所述废水进料口进入的废水温度。本实用新型实现了废水的浓缩减量，减轻了固化模块的负荷；可无需对废水进行加热，避免了废水换热器的结垢；无需深度除硬预处理，降低了废水零排放系统的药耗，简化了废水零排放系统的工艺；且可回收清洁的冷凝水。

用于处理含油废水的撬装设备 783     

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本实用新型实施例公开了一种用于处理含油废水的撬装设备，包括：超声气浮除油装置、强化混凝反应装置，微滤膜过滤器、中间水池、ClO2氧化消毒装置和污泥浓缩脱水装置；超声气浮除油装置的废水出口与强化混凝反应装置的废水入口通过管路相连，且该管路上设置有第一提升泵；强化混凝反应装置的废水出口与微滤膜过滤器的废水入口通过管路相连；微滤膜过滤器的废水出口与所述中间水池的废水入口通过管路相连，且该管路上设置有自吸式离心泵；所述微滤膜过滤器的污泥出口与所述污泥浓缩脱水装置的污泥入口通过管路相连，且该管路上设置有螺杆泵；所述中间水池的废水出口与所述ClO2氧化消毒装置的废水入口通过管路相连，且该管路上设置有第二提升泵。

化工废水离心过滤装置 1063     

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本实用新型公开了一种化工废水离心过滤装置，包括曝气盘、进气管、废水调节池、加药管和旋转筒，所述废水调节池底部安装有电动机，电动机上方连接转动盘，转动盘上安装有旋转筒，旋转筒外壁上焊接有多片搅拌叶，旋转筒内部焊接有初级过滤斗，初级过滤斗底部连通杂质存储筒，杂质存储筒设置在旋转筒底部，旋转筒上部设为二次过滤筒，废水调节池上悬挂有加药管，废水调节池底部安装有曝气盘，废水调节池底侧连接排液管，所述一种化工废水离心过滤装置，结构紧凑，操作方便，滤除效率高，滤除效果好，提高化工废水洁净度，有利于杂质的定期清理，提高化工废水的净化效率。

电镀废水中重金属的去除方法 798     

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电镀废水中重金属的去除方法属于环保技术领域,所述电镀废水为含铬(CR)废水、含镍(NI)废水、含镉(CD)废水、含铜(CU)废水、含锌(ZN)废水、含金(AU)废水以及含银(AG)废水等,或含多种重金属的混合重金属废水,在每升电镀废水中加入2～5克制革湿污泥,快速搅拌20～30分钟,静置30分钟,待悬浮的污泥颗粒物沉淀后,进行固液分离,上清液即可排放,污泥脱水压缩后另行无害化处理。上述制革湿污泥为制革过程中加工生皮而产生的污泥,其含水率为50～60%,粗蛋白含量为30～50%,纤维素含量27～44%。

不锈钢管生产废水零排放循环利用系统 989     

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本发明公开一种不锈钢管生产废水零排放循环利用系统，包括依次相连的母水池、絮凝池、离心过滤机和储水池；废水通过集中管道进入母水池的开口式初级过滤端粗滤和过滤盒精滤后，进入母水池；母水池中的废水输送至絮凝池中进行絮凝；絮凝后的废水进入离心过滤机内，通过离心过滤将水和絮凝沉淀物质分离，处理后的废水进入储水池，供下一阶段的循环应用，废渣进行环保处理。本发明通过设备改造、工艺改进和处理药剂的改进，从多方面的优化了废水处理系统，降低了劳动强度，节约人工，大大降低了设备投入，提高了废水处理效率，真正做到废水零排放，循环利用水资源，避免了水资源的浪费。

冷轧稀碱废水达标排放的处理方法和处理装置 866     

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本发明提供一种冷轧稀碱废水达标排放的处理方法和装置，所述方法包括如下步骤：所述冷轧稀碱废水进入PH粗调池，粗调池出水的PH为6～9；然后进入PH精调池，PH精调池出水控制稀碱废水PH在7～8；调整好PH值的冷轧稀碱废水进入好氧生化池；所述冷轧稀碱废水经过好氧生化池处理后通过重力流入斜板沉淀池；所述冷轧稀碱废水从斜板沉淀池处理后通过反应器提升泵进入紫外光光反应器，最后所述冷轧稀碱废水进入吸附塔后达标排放。采用本发明的处理方法和系统，一次性投资低，运行操作简单，生产处理成本较低，是环境友好型的钢铁废水绿色环保处理工艺。

以单宁处理蚕茧加工废水及回收丝胶蛋白的方法 1215     

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本发明公开了一种以单宁处理蚕茧加工废水及回收丝胶蛋白的方法,其特征是:先按常法配制单宁溶液;在含丝胶的废水中,搅拌条件下加入硫酸或盐酸;在充分搅拌的状态下加入单宁溶液至丝胶蛋白沉淀完全,废水由浑浊变澄清;然后静置,使固液分离;水经沙滤后,废水达二级排放标准排放或回用;固体物洗净,用酒精处理,固液分离,固体干燥即得丝胶蛋白。本发明的优点在于:单宁是一类纯天然的、环境友好的蛋白质絮凝剂,而且来源广泛;单宁与丝胶蛋白的作用快速高效,丝胶蛋白析出比其他方法完全,形成的絮体易于沉降,分离工艺简单,COD去除率高。

高能效的废水源热泵机组 1139     

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本实用新型涉及热水机技术领域，且公开了一种高能效的废水源热泵机组，包括废水池、废水泵、废水换热器、废水降温中性处理器、套管冷凝器、冷水泵、压缩机、方壳蒸发器，所述废水池用于储存高温废水，所述废水池通过第一管路与所述废水换热器的第一废液进口相连，所述废水泵位于所述第一管路，所述废水换热器的第一废液出口通过第二管路与所述方壳蒸发器的第二废液进口相连，所述废水降温中性处理器位于所述第二管路，所述套管冷凝器设置有第一进水口、第一出水口、第一冷媒进口和第一冷媒出口。压缩机仅在低温段运行，不在高温段运行，提高了机组的能效。

电絮凝/电化学氧化耦合工艺处理电镀废水的方法 942     

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本发明涉及一种电絮凝/电化学氧化耦合工艺处理电镀废水的方法，属于电镀废水处理技术领域。一种电絮凝/电化学氧化耦合工艺处理电镀废水的方法，所述方法包括将待处理电镀废水依次进行电絮凝处理和电化学氧化处理的步骤，所述电絮凝处理于电絮凝处理单元中进行，具体为：将待处理电镀废水置于容器中，将煤基炭膜组件和阳极连通电源，同时向待处理电镀废水中通入含氧气体，电絮凝处理；所述电化学氧化处理于电化学氧化处理单元中进行，具体为：将煤基炭膜组件和阴极连通电源，使经电絮凝处理的电镀废水流经容器，进行电化学氧化处理。本发明处理后的电镀废水，各项水质指标符合《电镀污染物排放标准(GB21900‑2008)》中的排放限值。

降解废水中羟胺和/或羟胺盐的方法 924     

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本发明公开了一种降解废水中羟胺和/或羟胺盐的方法，其包括以下步骤：(1)对含有羟胺和/或羟胺盐的废水进行酸度调节，直至废水的酸度为34000～272000mg·KOH/g；(2)将步骤(1)得到的废水流经设有含铁化合物的反应器，停留20～60min，即可；所述含铁化合物为难溶于水、且能在酸性条件下电离出Fe3+的含铁化合物。本发明操作简单，含铁化合物在酸性废水中会逐渐释放Fe3+，从而可以持续高效地降解废水中的羟胺和/或羟胺盐，可广泛用于待处理的含羟胺和/或羟胺盐的废水；含铁化合物可以利用废弃的铁制品，成本低廉，从而大大降低废水处理成本。

用水泥处理酸性废水或废酸的方法 1170     

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一种用水泥处理酸性废水或废酸的方法，采用水泥作为中和剂处理酸性废水或废酸，处理后的废水返回生产使用或达标排放；其中水泥为硅酸盐类水泥，水泥的用量为废水或废酸重量的0.01％-60％。酸性废水或废酸中加入水泥，酸性废水或废酸和水泥充分混合，固液分离，渣堆存，处理后的废水返回生产使用或达标排放。本发明有中和剂水泥方便易得、使用方便、细度合适、价格低廉的优势。使用水泥作为中和剂、废水废酸处理工艺简单、固液分离快捷、成本低。

皮革废水的超临界水氧化处理工艺 849     

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本发明公开了一种皮革废水的超临界水氧化处理工艺,(1)加压预热:将皮革废水和含氧化剂流体分开加压到水的临界压力22.05MPA以上,保持压力再汇流在一起混合,所述的含氧化剂流体按氧化剂摩尔量为皮革废水COD耗氧量的1.5倍投入,将经过加压混合后的皮革废水和含氧化剂流体加热升温到水的临界温度374.5℃以上;(2)反应:将经步骤(1)处理后的混合液体进入超临界反应器中,在催化剂作用下,混合物液体在超临界反应器中进行超临界水氧化反应;(3)后处理:将经步骤(2)反应处理后的混合液体,经冷却、减压至常温常压,进行气液固三相分离。本发明具有清洁无二次污染等优点。

炸药废水的一体化处理方法 819     

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本发明公开了一种炸药废水的一体化处理方法。包括如下步骤:1)将膨润土和KCL固体直接投加到含有硝基化合物的炸药废水中,膨润土吸附剂与含有硝基化合物的炸药废水的比例为1G∶100ML-1G∶20000ML,KCL浓度为0.05-0.5MOL/L,搅拌,吸附去除废水中硝基化合物,经沉淀后,废水达标排放;2)沉淀后的污泥经脱水,晾干后,于200-450℃下加热活化,再用于废水处理,可实现循环使用。本发明所采用天然矿物,原料易得,我国膨润土资源十分丰富,总储量大于70亿吨;废水处理工艺简单、技术要求低、固-液分离迅速,处理效果好、运行成本低;且经简单处理,处理废水后的膨润土能够循环利用,效果不降。

对羟基苯甲酸工艺废水中的苯酚和对羟基苯甲酸的回收处理方法 1194     

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对羟基苯甲酸工艺废水中的苯酚和对羟基苯甲酸的回收处理方法,步骤是:用萃取剂对对羟基苯甲酸工艺废水进行萃取,同时回收其中的苯酚和对羟基苯甲酸;所述的萃取剂是:三辛胺、磷酸三丁脂、二甲苯或正辛醇,或其中两种或多种的混合物;萃取液用碱性物质溶液进行反萃取,所述的碱性物质选自:氢氧化钾、氢氧化钠或氢氧化氨;反萃液返回生产工艺进行羧化反应。优化方案是二级逆流萃取:一级萃取后的再生萃取剂,再对一级萃取的萃余水相进行二级萃取;二级萃取液返回一级萃取步骤,再对原废水进行一级萃取。本发明具有明显的经济和环境效益,废水中对羟基苯甲酸和苯酚的回收率均接近100%、COD去除率达到98.9%。

焦化废水的深度处理方法和深度处理装置 776     

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本发明涉及焦化废水的深度处理方法和深度处理装置，深度处理方法包括：S100、将焦化废水的生化处理出水送入类芬顿反应单元中，加入复合双酸铝铁，曝气混合，得到类芬顿处理的废水；S200、将类芬顿絮凝剂加入类芬顿处理的废水中，搅拌处理，得到类芬顿混合废水，将其送入类芬顿沉淀单元中进行分离，得到类芬顿污泥和类芬顿出水；S300、将类芬顿出水送至芬顿反应单元中，pH值调节至3.5～4.5，加入芬顿药剂，曝气混合，得到芬顿处理的废水；S400、将芬顿处理的废水的pH值调节至7.5～8.5，加入芬顿絮凝剂，搅拌处理，得到芬顿混合废水，将其送入芬顿沉淀单元中进行分离，得到芬顿污泥和芬顿出水。本发明的深度处理方法和深度处理装置的处理效果好，运行费用低。

处理重金属离子废水的电絮凝装置及方法 1127     

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本发明公开了一种处理重金属离子废水的电絮凝装置及方法，包括存放重金属离子废水的电解槽，电解槽内设有阴极和阳极，阳极与设置于电解槽外的稳压直流电源的正极相连，阴极与稳压直流电源的负极相连；用NaOH调节重金属离子废水的PH值为6～9，用NaCl来调节重金属离子废水的电导率为3ms/cm，然后调整稳压直流电源的电流密度为5A/dm2，接通稳压直流电源，对重金属离子废水处理30min，使重金属废水中的重金属转化为絮体进行分离。与现有技术相比，本发明利用电絮凝技术处理重金属离子废水，验证了重金属离子废水的PH值为6‑9的范围内，电极板间距为2cm左右，电解处理时间控制在30min左右，电流密度在5A/dm2,电导率控制在3ms/cm，重金属离子的去除率最高，能够达到95％以上。