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本实用新型公开了一种环保型废水收集及自动排水装置，包括废水收集筒体，其特征在于：所述废水收集筒体外表面上固定连接有支撑脚，且支撑脚与地面接触，废水收集筒体呈悬置状态，所述废水收集筒体上设有自动排水机构。通过设置自动排水机构包括驱动机构和随动机构，能够在使用过程中利用废水的重量带动驱动机构动作，利用驱动机构的动作带动随动机构动作，使得随动机构中的活动止水板向上移动，使得废水收集筒体内额定废水容量以外的废水从插槽处向外流出，从而便于工作人员准确判断装置内废水容量是否到达额定容量，及时停止废水导入，方便作业人员的使用。
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本发明公开了一种废水预处理系统及其处理方法，涉及废水预处理技术领域；为了提高废水预处理的效果；该预处理系统包括筛滤池、废水调节池、污泥处理设备和后处理设备，所述筛滤池出液口通过管道连接于废水调节池进液口，所述筛滤池出渣口通过管道连接有筛滤物处理设备，所述废水调节池出液口通过管道连接有废水浓度调节池，所述废水浓度调节池出液口通过管道连接有初次沉淀池；该预处理系统的处理方法，包括以下步骤：将废水利用筛滤池内的格栅机构进行初步过滤后导入到废水调节池内，利用筛滤物处理设备对筛选后的杂质进行收集。本发明通过设置有筛滤池可以对废水中较大的悬浮物和杂物进行截留过滤，可以保证后续对废水进行处理。
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一种精对苯二甲酸精制废水反渗透浓水的处理方法。针对PTA精制废水深度回用处理过程中产生的反渗透浓水,本发明采用加碱中和、超滤去除钴锰离子、反渗透预浓缩、调节温度和pH后进行蒸发浓缩处理、固液分离处理等过程,将PTA精制废水从原来的60%的回收率提高到废水零排放,实现了PTA精制废水的资源化、减量化;通过反渗透膜进行预浓缩,在对废水浓缩减量的同时,减少了后续蒸发处理量,降低了系统的运行成本。
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本发明公开了应用一种电化学预处理恶草灵农药废水的方法。该方法通过涂覆-热分解法制备钛基氧化锡锑钽铱电极。将高浓度恶草灵废水通过以钛基氧化锡锑钽铱电极为阳极的电解槽；在一定的电流密度下持续处理废水一段时间。本发明使用钛基氧化锡锑钽铱电极预处理恶草灵生产过程中产生的高浓度、高盐、难生化废水，结果表明：在一定的pH、电流密度和处理时间条件下，恶草灵农药废水COD去除率达到60％以上，BOD/COD从0.1以下升高到0.3以上，可生化性大大提高。利用钛基氧化锡锑钽铱电极的电化学氧化非常适合恶草灵生产中产生的高浓度废水生化降解的预处理。
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本发明公开一种催化剂厂全白土废水处理剂和处理催化剂厂全白土废水的工艺,该催化剂厂全白土废水处理剂由以下组分组成:丙烯酰胺、叔丁醇、N-甲基二烯丙基胺、氯化铵、硅酸钠、二甲基乙醇胺和水,由以下步骤制得:将叔丁醇打入有氮气作保护的反应釜中,向叔丁醇中投入丙烯酰胺搅拌均匀后,再加入的二甲基乙醇胺搅拌至少1.5小时,撤掉氮气保护气将上述溶液冷却至30℃后,边搅拌边加入的氯化铵、N-甲基二烯丙基胺、硅酸钠和水搅拌至少2.5小时后冷却至室温;处理催化剂厂全白土废水的工艺,该工艺包括以下步骤:向催化剂厂全白土废水中边搅拌边加入催化剂厂全白土废水处理剂至搅拌均匀;将上述溶液静置分层,上层为处理后的水,下层为固体沉淀物。
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本实用新型公开了一种带有反冲洗功能的废水处理装置，包括废水处理塔和设置在废水处理塔顶部的控制芯片，所述废水处理塔底部设置有进水口，所述废水处理塔顶部设置有净化水出口，所述废水处理塔中部设置有排污水口，所述废水处理塔内壁上设置有过滤装置，所述进水口、排污水口和净化水口均设置有电磁阀，所述电磁阀与控制芯片电性连接。此带有反冲洗功能的废水处理装置结构简单，通过设置盖子和密封圈，能够帮助盖子盖上的时候，使得整个废水处理塔内部压强一致，不会使得废水外泄，且本实用新型带有反冲洗功能，即进水口与净化水出口进出水功能互换，能够实现本实用新型内部的清洁，进而增加本实用新型清洗之后的废水净化效果。
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本发明公开一种利用阳极炉余热处理含铜废水的方法，包括：含铜废水在废水处理池中的经过初步清理；温度检测装置检测阳极炉烟道内的温度达到预设值后，废水输送泵启动将初步清理后的含铜废水增压输送至雾化喷枪，含铜废水经过雾化喷枪雾化成小颗粒液滴后喷入到阳极炉烟道；小颗粒液滴中水分迅速被阳极炉烟道内烟气的高温蒸发汽化，小颗粒液滴携带的铜和其它重金属成分转变为烟尘，经过烟气降温设备降温后，最终被除尘器捕集回收；本发明利用烟气余热为热源，节省了能源消耗，运行中降低了阳极炉烟气温度，减轻了后续烟气降温设备的运行负荷，节省其运行电耗、水耗，对含铜废水无害化处置的同时有效回收了废水的有价金属成分。
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本发明公开一种合成洗涤剂废水处理工艺，包括以下步骤：车间清洗废水同地面冲洗废水、尾气洗涤废水一起进入格栅井Ⅰ，去除大颗粒杂质后进入集水池，提升至混凝一体化池，加药混凝沉淀去除废水中表面活性剂、悬浮物及有机物，混凝一体化池出水进入预酸化调节池与经过格栅井Ⅱ处理后的生活污水混合均匀，废水提升至EGSB反应器，EGSB反应器出水自流进入生物接触氧化池，接触氧化池出水进入二沉池，二沉池出水进入清水池，最后达标排放。本发明通过混凝沉淀预处理、絮凝聚合作用，去除废水中表面活性剂及大部分有机物；采用外回流工艺，可减少废水中的有害物质对厌氧菌的抑制作用及充分利用出水的碱度。
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一种吸附-低温干法处理苯胺废水的方法,是将含苯胺废水通过装有此吸附-催化剂的固定床反应器,当吸附后排出的废水中的苯胺浓度等于4.9MG/L时,停止进水,排掉反应器中残余水,然后通入氧气体积浓度为4-6%的氧化性气体,空速为500-2000H-1,反应温度为100-400℃,反应1-10H,经催化氧化过程后,吸附-催化剂用于下一吸附-催化氧化循环过程。本发明具有不产生二次污染,吸附-催化剂可连续使用,成本低,能高效的脱除废水中苯胺等污染物的优点。
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一种高氨氮废水流化吹脱的处理装置，包括有流化吹脱塔，该流化吹脱塔的塔体内上部设有废水布水器，废水布水器连接废水进口，高氨氮废水导入废水进口后通过废水布水器均匀布于流化吹脱塔内；废水布水器为耐腐蚀的大阻力布水板或穿孔管的一种；流化吹脱塔的塔体内底部设有空气进口和废水出口，流化吹脱塔的塔体顶部设有废气出口；流化吹脱塔的塔体内的下部设有布气承托板，布气承托板上填充有颗粒填料；布气承托板为耐腐蚀且具有机械强度的大阻力布气板。
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本实用新型公开了一种利用太阳能的循环废水浓缩装置，包括太阳能电热管，太阳能电热管上设有冷水进水口和热水出水口，冷水进水口上连接有冷水进水管，热水出水口上设有热水出水管，还包括废水浓缩机构，废水浓缩机构包括支撑架、设置在支撑架上且带盖体的浓缩槽，盖体与浓缩槽密封配合，浓缩槽内设有中空腔，中空腔内设有隔板将中空腔分为上下两层分别为废水腔和加热腔，所述废水腔的底面上设有沿径向间隔分布的导向板，导向板的长度小于废水腔的长度，导向板的宽度等于或小于废水腔的高度，导向板的一端连接在废水腔的一侧内壁上另一端与废水腔的另一侧间隙配合且沿径向交错分布在隔板上。
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氨氮废水回用处理方法及装置,结合本发明装置的使用方法为:氨氮废水在自动加药装置调节PH值,在预热装置预热;经脱除工段喷淋装置均匀布水并汇集于底部储液区,采用强制鼓风将氨吹脱后,废水在循环喷淋系统重复脱除氨,净化后由出水堰排出;含氨废气经除雾装置过滤后进行若干级喷淋吸收成氨水粗品回收,净化气体从顶部排空。本发明所述的氨氮废水回用处理方法及装置,适用于各类工农业生产过程中产生的氨氮废水以及生活污水的处理及物料的资源化利用,在处理废水的同时尽可能回收有用物质,降低了污染物处理的成本,减少了污染物的排放量,在保护环境的同时提高经济效益。
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本发明提供了一种废水循环处理系统及计算机储存介质，与现有技术的废水循环处理系统相比较，本发明的所述废水循环处理系统还包括对待处理废水进行接收并进一步固液分离处理后将所述废水中分离出的固体杂物统一回收处理的去固模块、对所述废水进行沉淀处理对应生成上清液和下沉淀物并进一步将所述下沉淀物和上清液进行分离的澄清处理模块、对所述固体杂物进行干燥回收处理的干燥模块和对所述澄清处理模块所提取的上清液进一步经消毒杀菌的消毒模块。本发明通过对废水进行固液分离后进一步进行分别处理进而有效提高废水处理效率。
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本发明公开的一种废水pH值的调节方法，首先根据历史的酸碱量数据预估出当前的酸碱量，将预估的酸碱量加入再生水中确定再生水中H+和OH‑的摩尔数，然后确定失效混床中NH4+浓度c以及阳树脂中NH4+的摩尔数，最后根据H+的摩尔数和NH4+的摩尔数确定补充加碱量M，通过在再生水中补充加碱量M的碱，中和掉再生废水中多余的酸，达到将再生废水pH提高至混凝最佳pH的要求，在再生塔中加入碱相较于加在废水池中在不增加药量的同时，能够提高再生度，提高了再生后树脂的交换容量。
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本发明涉及有机废水处理领域，具体涉及一种用28种微生物菌种将有机废水转换成燃料的装置及工艺，本发明将不同性质的废水收集并分开储存，对废水进行检测，根据检测出COD和BOD的数据，对废水进行合理的调配，将调配好的废水与自制的生物菌种按比值进行调配，其作用是除臭、杀毒、固化；在常温、常压、厌氧条件下，经过预处理的有机废水中通过28种微生物菌类进行发酵产酸；通过多级反应，注入28种微生物菌种分类别作为反应罐内的附属物的载体有效使用，微生物菌种是一次投放，终身使用。在反应裂变中产生新成代谢，在28种微生物菌类的作用下，所述有机废水转化生产出高效洁净的微生物清洁燃料液体产品。
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本发明涉及一种煤矿井下全膜法模块化矿井废水处理方法及装置，其包括，一种煤矿井下全膜法模块化矿井废水处理方法以及用于以上净水方法的一种煤矿井下全膜法模块化矿井废水处理装置，所述装置包括，依次连接的第一提水泵，旋流固液分离器、第一产水池、第二提水泵、旋流混合器、旋流澄清器、第二产水池、超滤循环泵、超滤分离装置、第三产水池、钠滤进水泵、钠滤膜装置、第四产水箱、反渗透进水泵、反渗透分离装置以及最终成水箱；本发明整个装置结构简单，根据环境因素对整个装置实施精确控制，便于矿井内设置，净化后的水满足矿井下用水要求，解决了传统地面净水装置需要将矿井下废水提升至地面处理所耗费大量能量的问题。
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本发明公开了一种聚酯有机过氧化物废水处理方法，包括以下步骤：A、将废水通过计量泵打入斜板沉淀装置搅拌中和区域；B、三效蒸发浓缩废水中的硫酸钠盐；C、冷冻结晶提取废水中硫酸钠；D、收集池废水进入水解酸化池；E、对废水好氧生化处理；F、斜板沉淀产生氢氧化镁打入板框压滤机中进行压滤；G、冷冻离心产生的废液进行三效蒸发，本发明在于提供一种聚酯有机过氧化物废水处理技术的开发，该技术具有运行稳定，废水处理效果好，盐指标能够达标排放及盐能够综合利用的特点，其经济效益与社会效益显著。
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本发明的目的在于充分利用环氧丙烷皂化废水中的氯化钙,提供一种从环氧丙烷皂化废水制备晶型完整、分散性好且粒径分布窄的纳米碳酸钙新方法。它以皂化废水为原料,滤去其中的固体不溶物,然后通入二氧化碳,加入碳酸钠,用pH值来控制加入量,不断搅拌,控制反应温度,固液分离、洗涤、干燥后得纳米碳酸钙。为了制备具有一定活性功能的纳米碳酸钙,可通过加入不同性能的表面活性剂,对纳米碳酸钙进行活化处理。该方法工艺简单,减少矿产资源消耗,节约能源,是实现环氧丙烷皂化废水高效处理、循环利用的基础。
本发明提供了一种SCR脱硝催化剂再生产生的废水的处理系统，所述系统包括用于接收清洗废水的清洗废水收集池1、用于接收酸洗废水的酸洗废水收集池2、用于接收碱洗废水的碱洗废水收集池3、调节池4、第一合反应池5、第一沉淀池6、第二反应池7、第二沉淀池8、加药系统9、中间水池12、多介质过滤器13、吸附罐14和膜处理系统15。本发明还提供了利用上述系统处理SCR脱硝催化剂再生产生的废水的方法。本发明相比于传统工艺而言，该工艺易于控制，运行过程中加药量少，污泥产生量少，具有处理效率高、运行成本低、出水水质稳定等优点。
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本发明涉及废水处理领域，具体涉及一种脱硫废水的处理方法及其装置。脱硫废水的处理方法包括：将絮凝处理所得清液与碱金属碳酸盐进行软化预处理，得到碳酸钙沉淀和软化的脱硫废水；将软化的脱硫废水进行纳滤处理，得到富硫酸盐水和贫硫酸盐水；将贫硫酸盐水进行反渗透处理，得到第一富氯浓水和第一淡水；将第一富氯浓水进行电渗析处理，得到第二富氯浓水和第二淡水；将第二富氯浓水进行蒸发结晶处理，得到氯盐和第三淡水；其中，将富硫酸盐水循环地与软化的脱硫废水进行纳滤处理。本发明的方法能够使得燃煤电厂等产生的烟气脱硫后的废水得到有效处理，处理后的废水能够得到资源化利用，可以降低除去和回收含氯盐的成本，得到更多的纯水。
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一种草酸稀土沉淀废水的回收方法，其特征是将草酸稀土沉淀废水与盐酸配制成溶液，其中草酸根浓度为0.01～10g/L，H+浓度为3.5～6mol/L。本发明的方法将草酸稀土沉淀废水与盐酸配制成溶液，用于从负载稀土的萃取溶液中反萃取稀土，既解决了废水排放问题，又节约了反萃取稀土需要的酸和最终沉淀稀土所需的草酸。
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本发明提供改善的来自二甲苯氧化反应废气的能量含量和轴功率回收,同时使废水处理成本最小化。即使当使用优选的、相对低的氧化温度时,利用废气产生比需要驱动主空气压缩机更多的轴功率。同时,将大于来自二甲苯氧化反应的副产物水的废水量以蒸气形成保留并且与废气污染物在自驱动(自供燃料)气相热氧化分解装置中一同处理。任选地,废气合并自多级二甲苯氧化反应器,包括初级和/或次级氧化反应器且生成TPA和/或IPA的反应器。任选地,空气压缩机冷凝物和碱洗气器排放物被用于TPA工艺或用作有效去除来自TPA工厂的液态废水流出物常规流的公共用水。任选地,在共用热氧化分解装置中处理含有PET生成水的PET废气,有效地除去来自组合pX至TPA至PET工厂的液态废水流出物常规流。
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本发明提供了一种港口洗舱综合废水的分质处理系统及处理方法，该系统包括检测分质机构、废水预处理单元、综合废水调节池、生化处理单元和臭氧反应塔；废水预处理单元包括酸碱中和处理机构、清洗废水处理机构、苯废水处理机构及余类化学品处理机构，所述酸碱中和处理机构、清洗废水处理机构、苯废水处理机构及余类化学品处理机构的进水口均与检测分质机构出料口连接，其出水口均与综合废水调节池进水口连接，综合废水调节池出水口与生化处理单元进水口连接，生化处理单元出水口与臭氧反应塔进料口连接。该发明对含不同有机化学品的综合废水进行分类，根据各类废水特点，采用不同工艺分质进行处理，在保证出水达标情况下尽可能的降低运行成本。
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一种高浓酸性萃取废水的毒性去除工艺方法,将二次碱过量一次酸过量法(简称BAB法)与汽提法结合,在BAB法工序中,废水的酸碱度得到了调节,pH由0.4～2左右调节到9～10,SO42-由4800mg/L降低到约2mg/L,汽提法工序中,废水的CODcr由10万～15万mg/L降低到8万～10万mg/L,氨氮由2000～7000mg/L降为1500～5000mg/L。该工艺将废水由强酸性调节到弱碱性,去除了废水中95%～99.9%高浓度的SO42-和50%~70%难以生化降解的石油醚、乙酸乙酯、乙酸丁酯类物质,使废水的毒性得到了去除,可生化性得到了提高,为后续深度物化、生化处理创造了条件。
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本发明公开了一种基于化学沉淀法的含汞废水处理方法。包括:汞处理沉淀剂制备、汞处理絮凝剂制备、初次化学沉淀处理和深度化学沉淀。其中的深度化学沉淀是化学沉淀法中凝聚沉淀法与硫化沉淀法的综合应用。该方法能够处理的废水汞含量范围为0.01mg/L～30mg/L,最终出水含汞量可降低至0.005mg/L以下,与目前企业最常用的化学沉淀-活性炭吸附法相比,操作更简便,生产成本更低,对废水水质的适应性更强。特别适用于氯碱、聚氯乙烯行业对含汞废水处理的需求,具有良好的应用前景。
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本发明涉及一种煤化工废水的零排放处理工艺及装置，属于水处理技术领域。步骤：煤废水中加入生物表面活性剂，然后送入电絮凝处理；电絮凝的污泥送入脱水、焚烧处理；电絮凝产水送入铁炭微电解塔中进行氧化处理；铁炭微电解的产水中加入NaOH和Na2CO3，使高含盐废水中的钙、镁沉淀；得到的废水送入陶瓷超滤膜中进行过滤，浓缩液送入板框过滤器中进行过滤，得到废盐；得到的陶瓷超滤膜产水送入纳滤膜中进行过滤，纳滤膜的浓缩液送入第一蒸发器中进行蒸发、结晶，得到回收Na2SO4；纳滤膜产水送入反渗透膜中进行过滤，反渗透膜的浓缩液送入第二蒸发器中进行蒸发、结晶，得到回收NaCl。
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有机电镀废水多元氧化预处理方法及装置,属于环境工程电镀废水处理技术领域,该预处理方法的特征在于有机电镀废水依次经过酸度调节、铁炭微电解反应、FENTON氧化反应。相应该装置包括PH调节池、铁炭微电解池、FENTON氧化池,PH调节池上方配合设置联锁控制的酸碱加药装置、PH控制仪,铁炭微电解池中下部铺设铁炭填料层,底部设置微电解池穿孔布水管,铁炭微电解池上方设置双氧水投加装置,FENTON氧化池底部设置FENTON氧化池穿孔布水管,FENTON氧化池的中下部设置颗粒活性炭催化载体层。本发明明显提高废水的可生化性能,同时氧化去除大部分有机污染物,为后续混凝沉淀或气浮及生化处理创造良好的进水条件。
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本发明公开了一种处理含氟废水的方法，包括以下步骤：向温度为40～70℃、pH为7～9的含氟废水中投加Xmol Ca(OH)2，搅拌反应至少20min；继续投加Ymol CaCl2，搅拌反应至少20min。本发明的处理含氟废水的方法反应结束后，当静置至120min时，上清液占含氟废水体积的70％，可较好的实现混合液的泥水分离。除此之外，本发明同时公开了一种高氟废水的处理方法，该处理方法处理F‑浓度≥5000mg/L的高氟废水时，在结束反应静置30min时，上清液的F‑浓度可降至10mg/L以下，符合排放标准。
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本发明公开了一种用于火力发电厂烟气脱硫废水的零排放工艺，涉及脱硫废水处理技术领域，包括以下步骤：S1、对火力发电厂烟气脱硫废水进行pH测定；S2、通过酸碱中和模块对脱硫废水进行酸碱中和处理S3、通过脱汞模块进行脱汞处理；S4、通过凝模块进行絮凝处理；S5、通过固液分离模块进行固液分离处理。通过脱硫废水处理系统、固液分离模块、清水和四级沉淀物之间的配合，利用对清水的pH值的检测，实现了对符合标准和不符合标准的清水的区分作用，有效地解决了不符合标准的清水排放问题，采用根据清水的pH值的比对，使得符合标准的清水外排，而不符合标准的清水的二次净化的加工，提高了脱硫废水净化的效果，并且还减少了废水对环境的污染。
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