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本发明公开了一种稀土冶炼废水中低含量放射性污染物处理工艺，属于放射性废水处理技术领域。本发明工艺通过调节稀土冶炼废水至中性或微碱性，并加入钡离子和硫酸根离子，使其以共沉淀的方式初步去除废水中的镭等放射性物质，通过加入絮凝剂，加快沉淀的进行，降低沉淀所需的时间和成本，同时对于沉淀后仍存在的少部分低含量放射性物质，采用固定活性炭吸附床的方式进行进一步的吸附去除，经此工艺处理后，废水中的放射性物质可达标排放。该工艺充分利用不同处理方式的特点，在实现降低和去除废水中的低含量放射性污染物的同时，实现工艺成本的降低和处理效率的提高，具有显著的应用价值。
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本实用新型公开了一种前处理带钢的废水循环装置，包括底板，所述底板的顶部固定连接有废水箱，所述废水箱顶部的右侧连通有进污管，所述废水箱内部的上方固定连接有安装网板，所述安装网板的顶部转动连接有转轴，且转轴的顶端与废水箱内腔的顶部转动连接，本实用新型涉及废水循环装置技术领域。该前处理带钢的废水循环装置，通过转轴带动搅拌叶转动，进而带动污水上方形成涡流，然后利用抽水泵进行抽水，可以将污水表面的油污通入油污处理箱内进行过滤，并且通过斜网的设置，将固体颗粒滑落至颗粒收集箱内，配合活塞抵住进水口，然后将固体颗粒通入收料箱内，将污水中含有较多的颗粒物进行回收，减少了能源的消耗。
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本实用新型涉及一种高盐高浓度有机废水的再生处理系统，其包括废水预处理系统和废水终处理系统，废水终处理系统包括膜生物反应器、反渗透膜装置，废水终处理系统还包括位于废水预处理系统与膜生物反应器之间的生物接触氧化装置，生物接触氧化装置与膜生物反应器的进水口通过第一管道连通设置，第一管道设置有泵动废水的第一循环泵。本实用新型的利用接触氧化池内填料比表面积较大特点,避免膜生物反应器中膜易被溶解性微生物堵塞的情况发生，从而也避免了膜生物反应器因堵塞而造成的使用寿命短、能耗高等缺陷。也为进一步推广和应用膜生物反应器提供基础。
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本实用新型涉及脱硫废水处理技术领域，本实用新型公开了一种新型脱硫废水零排放装置：脱硫废水在调节池预沉后进入微波强化处理装置，经过微波处理器降解有机物，再进入化软化系统，对脱硫废水进行中和、沉降、絮凝，沉降废水中的悬浮物、SS、SO42+、Ca2+、Mg2+、F?等重金属离子。加药软化进入微滤膜装置，微滤膜浓缩液污泥排到污泥压滤装置进行脱水，微滤产水进入纳滤膜装置，纳滤浓水回到一级软化池，纳滤产水进入膜蒸馏处理单元，膜蒸馏产水回用。膜蒸馏浓水蒸发。废水中的悬浮物、溶解性固体、重金属、Ca2+、Mg2+、Cl?、F?离子等物质被固化去除，产水则被回用到脱硫系统，实现脱硫废水零排放。
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本实用新型公开了一种磷酸法活性炭生产废水处理系统，包括格栅井，清洗调节池，第一混凝沉淀池，分配池，格栅隔油池，喷淋调节池，氧化反应池，第二混凝沉淀池，中间水池，UASB系统，配水池，A/O系统，MBR系统，AOP系统，外排池，生化污泥池，物化污泥池，污泥脱水系统，尾气处理器按照废水处理方向依次连通。清洗调节池和第一混凝沉淀池对冲炭废水预处理后部分回用至喷淋生产线，部分至生化系统。喷淋调节池，氧化反应池和第二混凝沉淀池对喷淋废水预处理后进入后续生化系统。UASB系统用于提高喷淋废水生化性，有利于后续工艺的处理效率。A/O、MBR、AOP系统用于降低废水污染物。本实用新型不仅使废水稳定达标，且部分废水回用至生产线，提高了水的利用率。
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本实用新型公开一种焚烧炉环保废水处理装置，包括焚烧炉本体，焚烧炉本体内形成有燃烧室、废气流道、燃烧器和废水喷雾装置；废气流道伸入至燃烧室内，燃烧器位于废气流道靠近燃烧室的一侧；废水喷雾装置位于燃烧室顶部；废水喷雾装置包括喷雾头、供液管、推送机构和推拉门体，供液管与喷雾头的尾部连接，焚烧炉本体上形成有供喷雾头伸入燃烧室的通孔。与现有技术相比，本实用新型采用通过喷雾方式将废水喷入至焚烧炉本体的燃烧室内，通过炉内的高温处理废水，对废水进行了有效的处理。喷雾头能够通过通孔伸出和缩回，在不进行处理废水时，减少喷雾头因为高温而损坏的风险，延长喷雾头的使用寿命。
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一种火力发电厂用废水过滤沉淀池，包括：设置在沉淀室内部的导热板和环形空腔，通过烟气进管将火力发电过程中产生高温烟气通入环形空腔内，高温烟气通过导热板加热沉淀室内的废水，使废水中的固形物和水分离，达到废水零排放的目的，与传统方法相比更加简单，并且没有新的污染物产生；在废水池的顶端设置有盖板，盖板与金属板围合成的冷凝腔相互配合，吸收蒸汽热量，使蒸汽凝结成水珠附着在金属板上并储存在液体收集箱；废水进管内设置有锥形叶轮，锥形叶轮通过连接轴带动切割刀片旋转，将废水中的较大杂质切碎，避免废水中的杂质堵塞环形管道和出水管，提高工作效率。
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本实用新型属于废水检测设备技术领域，尤其为一种组合式废水检测设备，本实用新型通过设置包括废水检测设备本体，所述废水检测设备本体的上端安设有显示屏，所述废水检测设备本体的前端安设有端座，所述端座的内部开设有检测孔，端座的上端设有加样斗，所述加样斗的底端设有加样管，所述加样管的底端外壁四周开设有豁壁，所述加样管的底端位于豁壁的内部套合连接有密封套，所述豁壁的底端一体成型有豁凸，所述豁壁的内部四周一体成型有若干处卡条，所述密封套的底端内壁开设有豁槽，所述密封套的内壁四周开设有若干处卡槽，从而便于废水样品的加入，废水样品在加入过程中不易挥洒，从而便于废水检测设备本体的更好使用。
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本实用新型为一种反渗透浓水及高含盐废水高效处理回收的设备，属于处理回收技术领域，包括壳体，所述壳体的顶部设置有连接壳体，所述壳体的内部开设有初步净化槽，所述初步净化槽的内侧设置有螺旋杆。本实用新型解决了现有高含盐废水的相关处理回收设备，在采用反渗透原理对废水进行处理回收时，净化效率较低的问题，本实用新型中，通过供水管、注水孔、供料管和分料管的使用，供料管和分料管将絮凝剂导入初步净化槽内腔，与初步净化槽的废水混合，使含盐废水得到初步净化，通过挤压活塞的使用，挤压活塞对反渗透槽内的废水进行加压，使反渗透槽内腔的废水透过反渗透膜，利用反渗透原理实现盐液分离。
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本实用新型提供了一种有机废水的处理系统。该处理系统包括：除油单元，用于通入有机废水并除去有机废水中的油类得到除油废水；氧化单元，与除油单元连通，氧化单元用于氧化除油废水的有机物。将甲醇制烯烃所产有机废水分步骤处理，分别通过除油单元和氧化单元进行处理，实现油水的分离和COD的大大降低，提高了该有机废水的可生化性，满足下游污水处理装置的指标要求，为实现煤/甲醇制烯烃工厂的长周期稳定高负荷运行奠定基础，同时环保压力得以缓解，在一定程度上提高了企业的市场竞争力。
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本实用新型公开了一种水泥厂废水循环水池，包括机体和底座，所述机体安装在底座的上方，所述机体的上方设置有端盖，所述端盖的左右两侧设置有固定螺母，所述机体的右侧设置有进水管，所述机体的左侧设置有水泵，所述水泵的下方设置有出水管，在废水循环池内部安装了旋转电机，这样旋转电机就可以时刻带动过滤网旋转，就可以防止杂质在过滤网上堆积，防止了过滤网堵塞，而且在废水循环水池的内部安装了阴极保护器，阴极保护器是由活波金属锌和直流供电装置构成，这样当废水循环水池工作的时候，就可以对阴极保护器通上直流电，在废水循环水池上发生还原反应，从而防止了废水循环水池生锈，提高了废水循环水池的使用性能。
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本实用新型公开了一种废水处理池的浮渣清理装置，包括废水处理池本体，所述废水处理池本体的内部固定连接有隔板，所述隔板将废水处理池本体分隔为浮渣槽和污水槽，所述浮渣槽对应的废水处理池本体的一侧固定有排渣口，所述刮板的前后端面均与废水处理池本体的内壁滑动连接。该装置通过集料槽、滤网和导料槽的配合作用对浮渣进行充分的刮取收集，通过前后端面的排水孔排出集料槽中过多的污水，有效避免了对集料槽中浮渣的过度冲刷，从而进一步提高了浮渣的收集效率，通过刷毛刷取废水处理池本体内壁上的附着浮渣，从而提高了浮渣的清理效率，刮料操作灵活便捷。
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本实用新型涉及煤化工废水处理技术领域，特别涉及一种提高废水可生化性处理系统，其中，该系统，包括预处理装置；预处理装置上设置有废水进入管道和空气或氧气通入管道，以使废水与空气或氧气两相混合并使废水中氧气达到超饱和溶解度；预处理装置的后端连接有零价铁反应器；零价铁反应器的后端连接有分离装置。本实用新型提供的一种提高废水可生化性处理系统，通过预处理装置使得废水与空气或氧气两相充分混合，并使废水中氧气达到超饱和溶解度，富含微纳米气泡的废水进入零价铁反应器中可以有效降解难生化处理有机物、氰化物、硫氰化物等，提高废水可生化性，从而改善煤化工废水有毒和有害物浓度高、可生化性差等问题。
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本发明公开了一种高浓度氨废水水培陆生草类 植物净化方法及净化系统。将高浓度氨废水输入废水池，以毒 性很强的NH3的浓度为限值，浓 度过高时抽取清水加以稀释以控制浓度及毒性，利用水泵周期 抽取废水池的废水循环灌溉水培陆生草类植物，每次灌溉后废 水回流至废水池中，在灌溉过程中，草的根系吸收离子氨 NH4 +，并通过离子交换向废水释放氢离子 H+，中和废水中的氢氧根离子 OH－，废水的pH得以降低，流 回废水池降低池中废水的pH并促使氨电离为 NH4 +，从而降低NH3 的浓度及毒性，灌溉停歇期间，草根部逐渐变干进入曝气状态 以利于根部吸收氧气及脱离废水的毒害，如此循环，达到净化 目标后将废水(清水)输送至清水池，清水可用于稀释浓度过高 的氨废水。
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本实用新型公开了应用中位催化剂的废水处理装置，包括废水处理装置与废水收集装置，废水处理装置的顶端内表壁开设有安装孔；该应用中位催化剂的废水处理装置，通过设置水泵另一端的出水端通过水管与明矾颗粒盛具穿插连接，二氧化氯催化剂倒入催化剂盛具内，催化剂盛具与盖体活动连接，明矾固体颗粒倒入明矾颗粒盛具内，二氧化氯具有刺鼻气味，利用水泵达到抽送的目的，废水经明矾固体颗粒沉淀大固体颗粒杂质，利用二氧化氯催化剂的强氧化性在常温常压下催化氧化废水中的有机污染物，将大分子有机污染物氧化成小分子有机污染物，直至氧化成CO2，降低了污水的COD值，较好地去除了有机污染物，达到利用中位催化剂处理废水的效果。
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本实用新型涉及废水处理技术领域，且公开了一种焦化废水处理装置，包括处理箱，处理箱的内部固定安装有排料斗,排料斗贯穿处理箱并延伸至处理箱的外部，处理箱的底部四角设置有移动轮，所述处理箱的内壁上固定安装有过滤网,过滤网呈倾斜状设置在处理箱的内部，处理箱远离排料斗的一侧固定安装有排水管。该焦化废水处理装置，在定量辊转动一百八十度之后，上侧的定量槽朝下，进而将废水排进处理箱的内部，进而方便定量向处理箱的内部进行输送废水，有利于定量对废水进行处理，进而提高污泥过滤的效果，降低过滤网后期对废水处理的负担，进而避免废水跟随污泥排出装置的外部，造成二次过滤，增加过滤时间。
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本专利针对高海拔地区，提出一种高海拔地区废水处理太阳能增温系统的装置和方法，使用内外双层水箱，内层水箱供废水加热，热废水用于沼气高温发酵；外层水箱供净水循环、加热和供应。结合太阳能热利用技术、废水处理和沼气发酵技术，供高海拔地区热水供应及废水加热及其沼气发酵。内水箱采用蛇形设计，能有效增加热交换面积，使废水得到高效快速加热；系统组件结构可拼装，可以根据需求自行设计大小；水箱通过温度控制阀，可以根据废水发酵要求设置废水出水温度；净热水可以供给人们生产生活利用。对比目前采用的太阳能辅助加热沼气发酵工艺，本系统可以有效的避免常规工艺中的交换管易腐蚀、受热不均匀、热损大的缺点。
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本发明涉及废水处理的技术领域，更具体地，涉及一种高浓度悬浮物废水的处理工艺及处理系统，包括以下步骤：高浓度悬浮物废水进入反应池；反应池内废水大部分流入弱磁富集池，采用弱磁富集设备打捞弱磁富集池废水中的磁性絮团；反应池内少量废水与弱磁富集池出水混合流入沉淀池，废水中少量磁性絮团沉降于沉淀池底部形成污泥，沉淀池顶部形成上清液，污泥回流至反应池；弱磁富集设备打捞出来的磁性絮团，经过磁力脱水后进入强磁回收系统，强磁回收系统回收得到的磁种循环投加至反应池内，强磁回收系统回收得到的污泥直接外排。本发明可直接对高浓度悬浮物废水预磁化处理，外排污泥含水率低、占地面积小、处理效率高、出水效果高、投资成本低。
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本发明公开了一种电镀含镍废水的全膜法处理方法，具体为（1）pH调节反应：向电镀含镍废水中投加碱，调节电镀含镍废水的pH值为4.5～5.5；（2）去除步骤（1）处理后的废水中的悬浮物、细菌、病毒、胶体、大分子，使废水的浊度小于1，SDI小于5；（3）保安过滤器过滤：将步骤（2）处理后的废水泵入保安过滤器中，向废水中加入阻垢剂；（4）纳滤过滤；（5）保安过滤器过滤；（6）反渗透系统过滤。电镀含镍废水经过本发明的方法处理后，其产水达到《电镀污染物排放标准》（GB21900－2008）中表3标准，同时可降低药剂使用量，减少污泥量，减少二次污染。
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本发明涉及放射性废水处理技术领域，尤其涉及一种含铀放射性废水的离子浮选处理方法及处理装置。该方法利用调节放射性废水pH值依次为3.5和5将废水中的铀转化为三碳酸铀酰络合离子形式，然后分别以微纳米气泡发生器、中等气泡发生器和大气泡发生器向废水中注入气泡，通过不同直径气泡之间的配合，利用微纳米气泡的停留时间长、比表面积大、传质效率高的特点提高放射性废水中的铀的富集效果；利用大气泡快速上浮的特点，提高浮选速率。本发明提出了一种基于离子浮选的高效率含铀放射性废水处理方法，对含铀放射性废水高效、无害化处理具有重要意义与广阔的应用前景。
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本发明公开了一种生活废水环保处理装置及其使用方法，属于废水处理技术领域。一种生活废水环保处理装置，包括罐体，罐体内壁分别连接有锥形底板和固定板，锥形底板与罐体的顶部内壁之间设置有第一腔体，固定板和罐体的底部内壁之间设置有第二腔体，第一腔体和第二腔体之间连接有导流管，导流管外壁连接有第一阀门，第一腔体外壁分别连接有进液管和加药口，第二腔体外壁连接有出液管；本发明通过压板对固定座进行挤压，使废水中的较大垃圾物破碎，进而使其中的废水排出，提高对废水的高效处理，且在压板下移的过程中，使主转动轴转动，加快药剂与废水的搅拌效率，使药剂得到充分的搅拌，从而大大提升了废水的净化处理效果。
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本发明公开了一种制钒的氨气回收制铵和废水循环使用的工艺，传统的提钒工艺程序复杂，且最难控制和处理的就是氨气排放和废水处理。本工艺可从采矿冶炼开始直接提取偏钒酸铵及多钒酸铵；在用偏钒酸铵或多钒酸铵制成高纯五氧化二钒过程中，可集束排放的全部氨气制成铵使用，确保废气零发放；采用多酸酯絮凝技术，使上述过程产生的全部废水得到有效处理，确保废水零排放，循环使用，且所有产品的纯度达到99.5‑99.99%。
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本发明属于含高浓度硝基苯废水处理的技术领域，为了解决臭氧高级氧化法处理含高浓度硝基苯废水成本高的问题，提供一种吹脱氧化降解含高浓度硝基苯废水的方法及装置。含高浓度硝基苯废水与新鲜空气在超重力设备中接触，完成吹脱传质过程；吹脱传质完成后废水送入储液槽与过氧化氢混合，然后在超重力设备中与臭氧气体接触反应，废水中剩余有机物在臭氧和H2O2协同作用下降解。提高臭氧氧化效率，缩短处理时间，用吹脱法使废水中的污染物含量减少后进行氧化反应，最大限度减少废水水质变化降低中间产物生成量，使臭氧和羟基自由基消耗物生成量减少，臭氧氧化效率提高65~75%，处理时间缩短80%，臭氧用量减少70%，处理成本节约50%。
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本发明涉及一种染料废水的光催化降解处理方法，属于环境保护技术领域。所述处理方法优化了溶胶-凝胶法的参数，制备了二氧化硅-二氧化钛复合材料整体柱，在染料废水中按投加量15.64克每升加入二氧化硅-二氧化钛复合材料整体柱，通冷凝水并鼔入空气，在紫光灯下照射4小时。所述制备的二氧化硅-二氧化钛复合材料整体柱外观形貌完好，具有较好的机械强度，催化效率高，所述光催化处理方法能够有效降解染料废水，循环利用二氧化硅-二氧化钛复合材料整体柱，解决染料污水处理及回用的问题，在染料废水的处理中具有较高的实用价值。
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本发明公开了一种去除废水中丙烯腈的COD降解剂制备及其应用，属于环境保护中废水处理领域。本发明降解剂的制备方法是：(1)向粉碎的120~200目火山灰中掺入一定量的氧化镍，混匀后加入适量水调节成糊状；(2)再加入一定比例的聚环氧琥玻酸钠和偶氮异丙酸二甲酰胺，在300℃～400℃高温下，煅烧120～300分钟，得到多孔蜂窝状固体；(3)把上述蜂窝状固体物质在50～100mg/L的延胡索酸中浸泡5～10小时，然后在氮气的保护下烘干、粉碎即可得到所需的COD降解剂。使用时，把本发明降解剂用无缝纺布包裹后，置于空心柱状容器中，调节丙烯腈废水pH为4.0～6.0，使废水由下而上通过该容器，并附有超声波震荡。本发明降解剂具有高选择性地去除废水中的丙烯腈，处理效果不受水中其他污染物的影响。经验证采用本发明的降解剂处理废水后，废水中的丙烯腈能稳定达到废水排放标准。
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本发明涉及乙炔清净产生的次氯酸钠废水回用的一种方法，将从清净塔出来的次氯酸钠废水提升至乙炔气处理装置脱出次氯酸钠废水中溶解的乙炔气，脱出乙炔气后的次氯酸钠废水送入次氯酸钠废水回用工序，次氯酸钠废水回用工序包括依次相连的除磷装置、陶瓷膜过滤装置、反渗透膜处理装置、清水槽、浓缩液槽，本发明通过采取真空萃取、氧化、膜过滤、浓缩等方法次氯酸钠废水中的乙炔气、磷化物、氯化物及其它杂质进行了处理，实现了对次氯酸钠废水的零排放和回收利用，回收了乙炔气、节约了一次水，同时回收了氯根，达到了节能降耗、减排环保、安全生产的目的。可广泛应用于电石法聚氯乙烯树脂的生产工艺中，特别适用于电石法制乙炔的生产工艺中。
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本实用新型公开了一种具有防堵塞结构的废水处理装置，包括废水处理桶、废水输出管、转动螺栓塞、连接加固座、自动位移装置和防堵塞搅拌装置，所述自动位移装置包括支撑立架、驱动电机、旋转传动螺杆、连接板滑槽、连接板滑块和移动连接板，所述防堵塞搅拌装置包括过滤桶支撑板、杂质过滤网板、电机支撑座、搅拌电机、旋转搅拌轴和旋转辅助搅拌杆。本实用新型属于废水处理技术领域，具体是指一种具有防堵塞结构的废水处理装置，有效的解决了目前废水处理的自动化程度低费时费力、容易发生堵塞、不便在废水处理时进行均匀搅拌的问题，实现了具有防堵塞结构的废水处理装置自动化程度高省时省力、防止发生堵塞、方便在废水处理时进行均匀搅拌的目的。
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本实用新型涉及一种可持续工作的废水处理装置，包括：废水箱和过滤装置；其中所述废水箱设有进水口和出水口，废水经所述进水口流入废水箱内，再从所述出水口流入过滤装置进行过滤；位于进水口和出水口之间设有过滤网，以初步过滤废水中的固体颗粒；以及所述废水箱内还设有适于清理附着在过滤网上的固体颗粒的清理装置；本实用新型的可持续工作的废水处理装置在废水箱内设有用于清理附着在过滤网上的固体颗粒的清理装置，通过所述清理装置，能够有效解决过滤网因长时间使用而发生堵塞的问题，确保过滤作业持续进行，从而提高过滤效率。
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本实用新型提供一种二甲醚生产废水处理系统，属于污水处理系统技术领域，也是属于能源与环境技术改进的领域，其特征在于：包括反应釜、精馏塔、换热器、调节池、曝气机、微生物处理塔、杀菌反应釜、日用水池、甲醇、二甲醚，所述的甲醇在反应釜里经过催化剂反应生成二甲醚和废水，所述的废水经过精馏塔精馏，让精馏过的废水的有机物COD小于二百，所述的精馏过的废水再经过换热器换热后排入调节池，使废水的温度小于42℃，所述的调节池的废水输送到微生物处理塔，同时用曝气机向该塔鼓气，使废水的有机物在微生物作用下分解，所述的经过微生物处理塔分解过废水经过杀菌反应釜后可直接进入日用水池并进入循环水系统。
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