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本发明涉及一种带双重内短路极带熔断保护的圆柱锂离子电池,包括电池壳体，所述电池壳体的上下两端各安装有一个盖板，其中一个盖板通过一体式结构连接方式与电池壳体相连，另一个盖板采用分体式结构连接方式与电池壳体相连，与电池壳体采用分体式结构连接方式的盖板包括盖板主体、不锈钢垫片、焊接平台、第一短接元件、第二短接元件、PFA绝缘片、刻痕、导流引带、限流元件与极柱。本发明可以实现对锂离子电池双重内短路极带熔断保护的功能，本发明锂离子电池的安全保护由第一短路保护回路和第二短路保护回路构成，此两个短路保护回路的熔断可协同工作，安全性能极高。
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本发明公开一种涂炭箔的制备方法，先将碳纳米管、分散剂和有机溶剂按质量比1:(0.01～0.4):(3～100)混合进行预分散并制成碳纳米管导电浆料；再向碳纳米管导电浆料中添加石墨烯并进行分散处理，然后加入粘接剂进行搅拌并制成均匀的碳纳米管/石墨烯复合导电浆料；最后将碳纳米管/石墨烯复合导电浆料均匀的涂覆在所述箔层的一侧或双侧以形成含碳复合层，然后将涂覆有含碳复合层的箔层在真空中干燥后经滚压制成涂炭箔。本发明还提供一种用上述方法制成的涂炭箔制作正极片与负极片的锂离子电池。与现有技术相比，本发明的有益效果在于：通过涂炭箔有效降低锂离子电池的内阻，并有效提高锂离子电池的容量、6C充电恒流比及循环寿命。
一种基于超临界流体的镍钴锰三元锂电池正极集流体剥离方法，包括将镍钴锰三元锂电池正极材料放入反应釜中，加入溶剂使镍钴锰三元锂电池正极材料完全浸没，机械搅拌辅助，在一定温度和压力下采用超临界流体溶解剥离正极材料中的有机组分。本发明不使用有机溶剂和碱液剥离正极集流体，剥离效果好、工艺简单、成本低、过程环保，正极集流体的剥离率均在90％以上，处理不会产生二次污染，是一种环境友好型的绿色处理过程。剥离的正极集流体可直接回收利用，正极活性物质可浸出后进一步回收利用。
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一种锂离子电池负极氧化亚锡/炭复合材料及其合成方法，属于锂离子电池负极材料技术领域。将锡盐、碱盐和有机配体按照一定配比，在一定体积比的有机溶剂和去离子水的混合液中搅拌溶解，在一定温度下水浴搅拌反应制备得到多孔锡有机金属骨架材料Sn‑MOF，将得到的Sn‑MOF作为前驱体直接在惰性气氛下一步煅烧，即制得氧化亚锡/炭复合材料。本发明制备的氧化亚锡/炭负极材料呈立方体结构，形貌均匀规整。高温煅烧后Sn‑MOF热解生成的氧化亚锡纳米棒均匀分布在炭结构中，使得充放电过程中锂离子和电子的扩散速率变快，倍率性能明显提高；也使材料的体积膨胀效应减弱，具有高的可逆容量和优异的循环稳定性。
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本发明属于锂离子电池制造技术领域，尤其涉及一种全自动大型软包锂离子电池热冷压化成机，包括第一传送机构、第二传送机构、机械手、电机、热冷压化成夹具、旋转机构和夹紧机构，所述机械手可将所述第一传动机构上的电池送至所述热冷压化成夹具上，所述机械手还可将所述热冷压化成夹具上的电池送至所述第二传动机构，所述热冷压化成夹具连接于所述电机的输出端，所述热冷压化成夹具的底部与所述旋转机构连接，所述夹紧机构对应设置于所述热冷压化成夹具的一侧。相比于现有技术，本发明可在立式和卧式之间转化，提高电池化成的品质特性。另外，本发明还提供一种全自动大型软包锂离子电池热冷压化成方法。
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本发明属于材料化学领域，涉及一种应用于锂硫电池中的正极功能性隔层的制备方法。该方法采用聚丙烯腈和二氧化硅作为前驱体，利用静电纺丝工艺制备连续纳米纤维膜，通过对静电纺丝PAN膜进行碳化处理、氢氟酸处理和活化处理后得到正极功能性隔层，该功能性隔层能够改善现有技术存在的锂硫电池中多硫化物穿梭效应，正极材料中的活性物质利用率低，导致锂硫电池性能不佳的缺陷。
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本发明公开了一种锂电池并联网成型方法，其特征在于，包括以下步骤：S1、第一放料卷上的各个镍带绕过导料环，拉切环上行，拉切环上部的各个夹爪将对应的镍带夹紧；S2、在转筒的纵向直槽内铺设镍带，拉切环下部的切刀将下方的镍带进行切断；S3、在转筒的横向环槽内铺设镍带，在转筒未转过一周前，导向台上的切断刀将靠近转筒一端的镍带进行切断；S4、点焊机构对纵向直槽上与横向环槽交汇处的重合镍带进行点焊；S5、转筒内的电磁铁失电，气体从各个吹气孔排出，点焊完成的锂电池并联网离开转筒。本发明提供了一种锂电池并联网成型方法，实现了并联网自动化制造，提高了生产效率，同时，大大降低了工人的劳动强度。
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本发明涉及一种杜绝锂电池卷芯隔膜黑点的方法，包括以下步骤：在锂电池的制片过程中通过激光切割极片，形成用于标识极片断切位置的mark孔位；在卷绕前，对mark孔位进行首次断切，然后将极片于断切位置处拉开距离b，并在拉开后的极片断切位置处，于极片双面对称贴保护胶带，使得断切后的极片继续连接为一体；在卷绕时，对极片上的保护胶带位置进行二次断切，二次断切后的极片与隔膜卷绕形成卷芯，通过高压短路检测卷芯是否短路；本发明方法能够有效解决因极片断切掉粉导致的，高压短路检测造成隔膜产生黑点的问题，提升了锂电池安全性能。
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本发明涉及新能源汽车用锂离子动力电池技术领域，具体涉及一种高镍锰酸锂正极材料的制备方法。本发明采用共沉淀法合成球形高镍锰二元前驱体，然后通过低温烧结掺杂、湿法包覆、高温烧结修复工艺，获得循环性能好、长存储的高镍锰酸锂正极材料。
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提供更高度地降低了二次电池的内部电阻的锂离子二次电池。通过本发明提供一种具备包含活性物质(102)的电极(30、40)的锂离子二次电池(1)。活性物质(102)在表面具备包含金属氧化物的金属氧化物层(106)和包含锂离子传导体的离子传导层(104)这两个被覆层，金属氧化物层(106)与离子传导层(104)相邻。
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本发明公开了一种锂电池供电具双向运动的有轨rgv穿梭小车，涉及智能输送技术领域，包括导轨；车体，滑动安装于所述导轨上，所述车体上设置有用于驱动所述车体沿所述导轨往复移动的移动驱动装置；运输机构，设置于所述车体上，包括若干个轴线平行于所述导轨的运输辊筒以及带动所述运输辊筒绕其轴线旋转的运输驱动装置；以及，锂电池组件，设置于所述车体上，为所述移动驱动装置以及运输驱动装置供电。本发明通过车体沿导轨移动以及运输机构带动货物移动实现双向运输，全面满足传输要求，且锂电池组件解决了有线供电的局限性。
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本发明涉及焊接设备的技术领域，特别是涉及一种锂电池防护外壳智能焊接设备，其通过电焊机焊接零件焊缝平整美观不变形，焊接完成不需要打磨，节省成本；并通过气缸的运动带动焊枪固定座、焊枪和焊针的运动，同时电机驱动电机轴带动从动轴和主动轴将每一个锂电池防护外壳送到合适位置开始焊接，在锂电池防护外壳运动过程中完成焊接，可以实现自动化，提高生产效率；包括电焊机和氩气罐，电焊机设置有焊枪、焊针、电磁开关和地线连接，电焊机和气缸固定座放置在其它零件上，焊针安装在焊枪腔体内，焊枪和电磁开关分别安装锁紧在其它零件上。
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本发明涉及一种用涂胶隔膜制作软包锂电池的制作方法。一种用涂胶隔膜制作软包锂电池的制作方法，包括步骤：S1、制作极片和隔膜；S2、电芯装配；S3、注液与一次高温老化；S4、化成；S5、二次高温老化和二封。相较于现有技术，本发明提供的一种用涂胶隔膜制作软包锂电池的制作方法，在生产过程中先注液，后经过一次/二次高温老化以及二封操作后，进行整形制作完成的电池，既保证了正、负极片以及涂胶隔膜的良好粘结效果，又使得电芯内部的正负极片和隔膜得到充分浸润和活化。
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本发明提供了一种利用DSC检测锂电池隔膜含油率的方法，其包含以下步骤，在锂电池隔膜本体上取5‑10mg的含油隔膜样本，在无油隔膜上取5‑10mg的无油隔膜样本，在室温状态下用差示量热扫描仪对无油隔膜样本进行热焓测试得出第一热焓值，用差示量热扫描仪对含油隔膜样本进行热焓测试并得出第二热焓值，将第一热焓值减去第二热焓值得出差值，再将差值除以第一热焓值得出含油隔膜样本中油的含量。本发明相较于现有技术提高了锂电池隔膜含油率的测试效率，且更为环保。
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本发明公开了锂电池技术领域的一种适应性强的锂电池点焊装置，包括工作台，工作台顶部有第一直板、第二直板、第三气缸和电机，第一直板侧壁上有支撑板，支撑板上有第二气缸，第二气缸连接有第一滑板，第三气缸的输出端有第二滑板，第二滑板上安装有风机，电机的输出端有转盘，转盘上均匀固定连接有直杆，直杆上均开设有螺纹孔，直杆上活动连接有两组相同的连接块，连接块固定连接弧形板，本发明通过直杆上的螺纹孔以通孔的轴线对称设置，使得两组弧形板之间的距离可调节，同时保证了两组弧形板之间中心位置在通孔的轴线上，使得装置可通过调节适合不同尺寸的锂电池进行点焊，相较于对比文件，调节更加方便，同时装置生产成本更低。
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本发明提供了一种智能锂离子电池共享系统及其共享方法和预约方法，包括：移动终端、后台服务器、智能锂离子电池，其中，后台服务器用于接收和存储具有唯一ID信息的待共享电池和后台服务器；所述待共享电池包括集成在电池壳内的充电电池组、电量监控模块和定位模块；所述后台服务器包括共享电池充电服务的服务机构和共享管理云服务器，以便实现对锂离子电池的共享和预约功能。
本发明涉及锂硫电池技术，旨在提供一种基于二茂钴的改性多孔碳材料制备及在锂硫电池中的应用。包括：取环糊精的乙二醇饱和溶液加入二茂钴粉末，超声混合后干燥，得到二茂钴环糊精包合物；将半纤维素加入沸水中，加入氢氧化钠；完全溶溶解再加二茂钴环糊精包合物，搅拌溶解得到黑色溶液；浸入泡沫镍，冷却后移至冷冻干燥器，干燥得到前驱体；将前驱体在氮气氛围保护下碳化，用去离子水洗涤除去氢氧化钠，干燥后恒温碳化，冷却至室温，浸没于盐酸溶液中除掉泡沫镍骨架；洗涤、干燥后得到一体化改性多孔碳材料。本发明具有合成方法环境友好，成本低廉的特点。得到的含钴多孔碳具有比表面积大和大孔容的特点，其中钴成为嵌锂的中心和吸附聚硫的中心。
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本发明提供了一种β‑锂霞石/莫来石纤维/玻璃基复合材料及其制备方法，解决现有基于β‑锂霞石的低膨胀复合材料存在密度较大、膨胀系数较大、自身机械强度不高、抗热震性较差等问题。该复合材料的原料组成和质量百分比为β‑锂霞石25wt％‑35wt％，莫来石纤维10wt％‑23wt％，髙硼硅玻璃粉为50‑65wt％；本发明的复合材料采用球磨‑冷等静压压制‑高温真空烧结的方法制备。本发明所制备的复合材料具有较低的热膨胀系数、较小的密度和较高的机械强度，可以用作新一代航空航天的电气设备、电子元件的材料。
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本发明实施例提供了一种高倍率石墨烯复合材料的制备工艺、负极材料和锂电池，该工艺先将原材料粉碎后，再加入包覆剂和粘结剂混匀并进行阶梯式恒温热处理得到粗料，然后再将粗料整形后筛分得到高倍率石墨烯复合材料，该材料具有容量高和压实密度高的特点，制备工艺简单，生产成本低，制备得到的产品质量稳定，适宜大规模批量化生产。本发明实施例还提供了一种锂离子电池的负极材料和一种锂电池。
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本发明公开了一种锂电池极片制袋设备及制袋方法，属于制袋技术领域。该锂电池极片制袋设备包括纠偏装置，热封平台，热封平台，裁切平台，供膜装置，热封装置，裁切装置，检测平台，检测装置，送料组件；该纠偏装置包括纠偏安装板、承托平台、直线驱动结构和旋转驱动结构，承托平台安装于纠偏安装板；旋转驱动结构与承托平台传动连接，用于带动承托平台水平旋转；直线驱动结构用于带动纠偏安装板沿X向或Y向运动；该裁切装置包括裁切机构和裁切水平驱动结构，裁切水平驱动结构用于驱动裁切机构沿X向上运动；该锂电池极片制袋方法包括纠偏、供膜、热封、裁切、检测、次品排出、成品回收步骤；本发明能够降低制袋次品率，有效提升制袋效果。
本发明利用含碳/氧官能团的化合物（如含羟基和含羰基的化合物）间的反应，进一步在高温下碳化反应产物，合成富碳/氧官能团与独特多孔结构的极性材料，并进一步用于制备高性能的多孔锂‑硫电池正极材料。富碳/氧官能团的特殊多孔碳材料极大的提高了宿主材料对多硫化物的化学吸附作用，降低了多硫化物的损失，提供了巨大的比表面及增加了反应位活性位置，从而降低了电化学极化，提高了反应速率，在很大程度上提高了电极材料的能量密度、功率密度和循环寿命。发明利用价格低廉的国产原材料，对环境友好，方法简便。该发明制备的材料，能广泛用于制备高性能的锂离子，钠离子电池及其它能源转换和储存装置中例如锂/钠硫电池，金属空气电池等。
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本发明公开了一种氟基离子液体表面修饰锂离子电池三元正极材料的方法，包括以下步骤：（1）将三元正极材料加入到氟基离子液体中，所述氟基离子液体包括烷基咪唑四氟硼酸盐、1‑乙酸乙酯基‑3‑甲基咪唑四氟硼酸盐等；（2）搅拌，过滤，洗涤，干燥，煅烧。氟基离子液体通过水解作用能够与三元正极材料表面的锂残渣相互作用并在其表面形成氟化锂包覆层，该包覆层不仅能够有效降低界面间的副反应，而且能够解决三元正极材料对空气中二氧化碳/水敏感问题，使材料的循环寿命和倍率性能得到大幅度改善。本发明制备方法简单，绿色环保，能够显著改善材料的电化学性能，具有广阔的应用前景。
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本发明涉及一种锂离子电池自动测电压读码称重机及工作方法，一种锂离子电池自动测电压读码称重机，包括主转盘、水车式上料装置、测电压内阻装置、读码装置、不良品取料装置、电子称、合格品取料装置、Ⅰ类电压合格品收料装置、称重不良品取料装置、Ⅱ类类电压合格品收料装置。一种锂离子电池自动测电压读码称重机的工作方法，包括五个工作步骤：第一步，安装调整好定位模具；第二步：测电压内阻测量；第三步：收集不良电池；第四步：识别不良电池；第五步：将少液电池送至Ⅰ类合格品输送带上。本发明可以实时监测电池的电压、内阻、重量等参数；实现电池的OCV点对点跟进。
本发明公开了一种锂离子电池正极材料Li4Mn5O12的制备方法。该方法是采用水热—低温固相法，即在锰盐、表面活性剂等为原料，水热反应后制得含锰氧前驱体；将该锰氧前驱体经过第一次低温固相法煅烧得到纳米花Mn2O3作为反应物；再将Mn2O3与锂源混合研磨、第二次低温固相法煅烧得到粒径小、颗粒分布均匀、高化学性能的锂离子电池正极材料Li4Mn5O12。所制得的材料表现出良好的电化学充放电行为，在0.1C(1C＝163mA/g)电流密度充放电条件下放电比容量可达155mAh/g(理论容量的95％)，循环性能好。与目前现有的合成方法相比，该方法缩短了反应周期、简化合成过程、降低合成成本，所制得的Li4Mn5O12正极材料具有高结晶度、大比容量、高循环稳定性等优点。
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本发明涉及一种锂离子电池，尤其是涉及一种高倍率锂离子电池正极及其制备方法和应用。本发明将正极活性物质、导电剂、氮甲基吡咯烷酮、聚偏氟乙烯配制成正极浆料；将导电剂1、导电剂2、粘剂结氮甲基吡咯烷酮配制成炭涂层浆料；将正极浆料、炭涂层浆料依次涂敷到正极集流体上，烘干、轧膜、分切后得到表面敷炭正极片，与负极片、隔膜、壳体组装后加注电解液，经活化、分选后得到高倍率锂离子电池。本发明使用表面敷炭正极的目的是在正极表面形成炭层，增加正极表面导电和导热能力，从而显著改善电池的快速充放电性能。
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本发明属于锂离子电池技术领域，尤其涉及一种改善低温充放电性能的锂离子电池及其制备方法，该锂离子电池包括由正极片、隔离膜和负极片依次层叠后沿同一方向卷绕而成的裸电芯，及其电解液，正极片包括正极集流体及涂覆在正极集流体上的正极膜片，负极片包括负极集流体及涂覆在负极集流体上的负极膜片，正极集流体的一端设有第一留白区，第一留白区焊接有第一导电端子，负极集流体的一端设有第二留白区，第二留白区焊接有第二导电端子；正极集流体和/或负极集流体的另一端还设有第三留白区，第三留白区设有第三导电端子。本发明在极片上设置第三导电端子，在低温下用于对电池进行加热，使电池保持在正常温度，有利于改善电池低温下的充放电性能。
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本发明涉及了一种尖晶石型锰酸锂正极材料的制备方法，包括以下步骤：（1）将锂源化合物、掺杂剂与助磨剂、二氧化锰加入混料设备中进行混料，混料时间为2-20小时；（2）将步骤（1）制得的混合物在600-1000℃下、含氧气氛中烧结6-30小时；（3）将步骤（2）制得的烧结产物进行破碎，在400-700℃下、含氧气氛中烧结1-10小时，筛分后得到产品。添加助磨剂有效提高二氧化锰与其他组份的混合均匀程度，制备出的锰酸锂结晶性高，高温循环性能优异。
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一种含有锂云母的复合玻璃助熔剂，由下列重量份的原料制成：硝酸铈2-2.5、蒸馏水适量、多孔纳米碳球1-1.5、锂云母6-7、碳酸氢钠2-3、氧化铋40-45、氧化硼4-5、硅溶胶1.5-2、氨水适量。本发明助熔剂有助于配合料的熔化，能够降低熔化温度，减少能源消耗；同时加入锂云母，不仅可以降低熔化温度，而且制得的玻璃的外观缺陷较少，成品率高；本发明工艺使得颗粒表面包覆了纳米级的氧化铈，同时添加了多孔纳米碳球，能够逐级澄清，快速彻底的消除气籽。
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本发明公开了一种节能环保型锂电池极片制备工艺及设备，其是将原材料干混成干粉，涂布在基材上，通过热压使其中的粘结剂融化进而粉料和基材热压成一体，即成锂电池极片。该工艺完全不使用溶剂，能有效防止有毒溶剂危害人体健康和环境污染，同时避免了传统涂布工艺的干燥环节，优化了生产工序，节约能源，降低生产成本，提高了材料利用率和生产效率。本发明还公开了用于上述工艺的锂电池极片制备系统，其依次包括计量喷雾器、辊压机和收卷装置，该系统设计合理，操作方便，可以进行连续化生产，更进一步提高了生产效率。
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本申请涉及储能器件领域，尤其涉及一种电极组件及采用该电极组件的锂离子电芯。电极组件包括裸电芯以及防穿刺垫层，所述裸电芯包括至少一个电极单元，所述电极单元包括阴极极片、阳极极片以及隔离膜，其中，所述阴极极片以及所述阳极极片通过所述隔离膜隔离，所述防穿刺垫层设置在所述裸电芯宽度方向的两侧，并覆盖所述阳极极片的边缘。锂离子电芯包括铝塑膜以及所述电极组件，所述铝塑膜包裹所述电极组件。本申请所提供的锂离子电芯通过在裸电芯的两侧设置位于阳极集流体外侧的防穿刺垫层，能够在阳极集流体与铝塑膜之间增加了一层保护隔离结构，大幅降低了铝塑膜被极片刺穿的几率。
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