有色金属环境保护技术理论与应用

炼油厂废水综合处理工艺 1057     

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本发明涉及一种炼油厂废水综合处理工艺，首先是碱渣废水预处理：将二氧化碳废气与碱渣废水在气-液两相反应器内充分混合，并发生中和反应和沉淀反应，得到改性碱渣废水；然后是炼油厂废水处理：炼油厂废水顺序通过缺氧生物处理池与好氧生物处理池处理，改性碱渣废水通入好氧生物处理池，作为碳酸盐碱度与重碳酸盐碱度补充物质。与现有技术相比，本发明用二氧化碳预处理后的碱渣废水替代碳酸盐碱度/重碳酸盐碱度补充物质，用炼油废水直接稀释碱渣废水后达到同时强化这三种废弃物处理的目的。本发明同时处理了碱渣废水，二氧化碳废气和炼油废水，使得各类废水废气得到了充分的二次利用，减少了药剂投加，使得运行成本大大降低。

酵母发酵淋洗塔废水的回收利用方法 907     

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本发明公开了一种酵母发酵淋洗塔废水的回收利用方法，用于至少两级的废气淋洗塔，废气淋洗塔针对气体流量为20000m³/h的发酵及干燥废气进行处理，具有正常运行模式、废水存储模式和废水添加模式。本发明提出了废气淋洗塔的组成模式、运行参数，废水的正常运行模式、储存模式及添加模式；废气淋洗塔要求有两级以上吸收，生产不同阶段要科学管理，确保新水高效利用，且产生的废水少；废水的储存和灭菌设施集中于一体，实现了简单存储、集中出料、灭菌长期保存多种功能；废水的添加可根据生产灵活调整；废水发酵指标质量的监控实现了贯穿于生产全过程；该淋洗塔废水的回收利用模式，很好地解决了饲用酵母发酵废水的处理问题，实现了变废为宝、清洁生产。

硅钙质胶磷矿正反浮选废水的回用处理工艺 917     

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本发明涉及胶磷矿选矿领域,更具体的说,是硅钙质胶磷矿正反浮选废水的回用处理工艺,其特征在于在正浮选作业添加捕收剂之前,向回用的废水中加入NAOH溶液,所述的NAOH溶液的量为0.5KG-1KG/吨废水。本发明不仅能定量的对废水进行处理,而且处理过程简单、易行,处理后的废水,回用到浮选作业,不仅可以取得与清水流程相当的浮选指标,而且可以大幅度的降低浮选药剂如碳酸钠等的用量。

应用液体静、动力学原理的废水深度处理工艺 1160     

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本发明涉及一种应用液体静、动力学原理的废水深度处理工艺，包括将废水送入酸碱调节池进行酸碱调节处理、将酸碱调节处理后的废水输入混凝池进行混凝处理以及将混凝处理后的废水经导流槽吸滤装置预处理后再送入生化池中进行生化处理，在酸碱调节处理之前还包括用以处理颗粒物和悬浮物的平流去渣沉砂降泥处理，在生化处理之后进行深度处理，深度处理依次包括正向沉淀处理和逆向沉淀处理，将深度处理后得到残渣进行残渣处理。通过该工艺达到节能环保、废水处理效率高、能够实现循环利用的特点，且该工艺运行成本极低(只有传统处理方法的60-70％，膜处理费用的五分之一)，处理后的水质不亚于膜的处理的，且处理后水的回用率高于膜处理的水的回用率。

抗生素废水深度处理工艺 1056     

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本发明涉及一种抗生素废水深度处理工艺，该工艺是对抗生素废水处理过程中的二沉池处理得到的废水做进一步的处理，该工艺包括如下步骤：首将二沉池处理得到的废水送入超滤设备进行超滤处理，将废水中的大分子颗粒物质滤出，进而得到浓缩液和滤液；然后将浓缩液送入好氧生物处理系统进行降解处理，并将好氧生物处理系统降解处理后的浓缩液送入二沉池，将滤液按照调节、气浮、砂滤、催化氧化、消毒、超滤和检测一系列处理步骤得到符合回用水标准的回用水；本发明把化学处理方法、物化处理方法及膜处理法相结合在一起，具有工艺路线短，处理效果好，产生污泥量小，系统能耗低，设备运行费用低，操作简单，劳动强度小的优点。

后处理污水净化设备排出的废水的方法和设备 1171     

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本发明涉及一种用于污水后处理或用于处理从市政废水净化装置或澄清装置流出的废水的方法,其特征在于,从废水净化装置流出的废水(导入或使其)以连续流体形式通过至少一种发出选自伽玛辐射、伦琴辐射和电子辐射的辐射源产生的电离辐射的辐射场或辐射锥区,以降低该废水流中内分泌活性的和对水生环境有危险的来自雌烷、特别是雌激素的含量。本发明还涉及实施该方法的设备和该方法和该设备的应用。

处理脱氢醋酸混合废水的工艺方法及应用 1123     

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本发明公开了一种处理脱氢醋酸混合废水的工艺方法，包括：复合菌剂的制备：将假单胞菌、不动杆菌和芽胞杆菌分别经过培养、发酵，发酵得到的发酵液经过吸附制成菌粉，几种菌粉按照假单胞菌20‑30％、不动杆菌10‑30％、芽胞杆菌40‑70％的质量比例混合组成复合菌剂；废水预处理：废水进入调节池，对废水进行稀释，将废水COD调至1300‑1700mg/L、pH调至6.5‑7.0之间；将脱氢醋酸废水、生物增效营养剂和水按1‑2:1‑2:6‑8组成混合水，将复合菌种加入到混合水中混合激活，混合温度在20‑35℃，曝气控制DO在1‑6mg/L，控制pH在6‑9之间，反应5‑50小时完成激活；所述复合菌剂与混合水的质量比例为0.5‑10：110。还公开了该方法在处理脱氢醋酸废水上的应用。本发明可以提高废水处理效率，降低废水处理成本，增加COD去除率。

焦化行业脱硫废水零排放处理系统 921     

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本发明涉及一种焦化行业脱硫废水零排放处理系统，包括顺次布置的沉淀池：脱硫废水于沉降池内通过沉降分离除去大部分悬浮物；氧化设备组合：使脱硫废水进行氧化反应，脱硫废水中的亚硫酸盐被氧化成对应的硫酸盐，废水中的硫代硫酸盐氧化成固体硫磺和对应的硫酸盐，且固体硫磺与脱硫废水完成固液分离；脱色设备组合：使氧化后的脱硫废水进行脱色反应以获得澄清废水；结晶提盐设备组合：将脱硫废水中的硫酸盐和硫氰酸盐分别结晶析出，析出的固体结晶盐通过离心分离获得；设备中的加热设备外接来自焦化行业焦炉尾气的余热回收所产生的热蒸汽。本发明结合烟气余热回收，实现了焦炉尾气余热、固体盐和高品质凝水的三重回收。

分区旋辐式高盐废水一体化处理装置 1137     

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本发明提供一种分区旋辐式高盐废水一体化处理装置，装置包括废水吸附系统和嵌套于废水吸附系统中的旋辐式清洗系统；废水吸附系统包括4个分隔板、凝胶填充区、管道限制仓；4个分隔板将凝胶填充区轴向均匀分隔为4个扇形凝胶填充分区；废水吸附系统中具有在轴向上分别面向所述第一凝胶填充分区和第三凝胶填充分区的废水布水管，以及分别面向所述第二凝胶填充分区和第四凝胶填充分区的清洗凝胶布水管。本发明提供的装置高盐废水通过4个凝胶填充分区顺次工作，以完成对高盐废水中的污染物的不间断去除，利用对称式配水管实现对称式布水和对称式清洗，进一步利用重力作用实现高效配水，增加了水凝胶的处理负荷，进而提高了对高盐废水的处理能力。

高浓度废水的处理系统 798     

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本实用新型公开了一种高浓度废水的处理系统，涉及废水处理领域；该系统用于对废水收集箱中的废水进行处理，所述废水收集箱的进水口与废水送料处连接；包括工作模块和检测控制模块，所述工作模块包括碟管式反渗透膜处理块、精密过滤器、收集箱和蒸发浓缩块，所述碟管式反渗透膜处理块的进料口通过连接管与废水收集箱连接且碟管式反渗透膜处理块安装有精密过滤器的一号排料口通过连接管与收集箱连接，所述碟管式反渗透膜处理块的二号排料口通过连接管与蒸发浓缩块连接；通过设置工作模块对生产废水进行处理，将废水转化为可排出的水和固体废物分别进行排出，解决了传统排出的污水中污染物浓度越来越高，造成环境污染的问题。

废水固液分离设备及系统 1062     

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本实用新型公开了一种废水固液分离设备，包括固液分离装置、设置在固液分离装置下方的滤液收集器、设置在固液分离装置末端的排污收集器、设置在固液分离装置上方的清洗装置；废水流经固液分离装置，废水中的固体留在固液分离装置上，滤液在自身重力作用下落入下方的滤液收集器内，清洗装置清理固液分离装置上留下的悬浮物使其落入排污收集器内。本实用新型还提供了一种废水固液分离系统，包括有加药装置搅拌装置以及与加药搅拌装置连接的至少一个废水固液分离设备，其中废水固分离设备采用如上所述的废水固液分离设备；废水输送到所述加药搅拌装置中，经过加药、搅拌后在输送到废水固液分离设备内。

高腐蚀含盐废水的蒸发结晶处理系统 1133     

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本实用新型属于废水处理技术领域，目的是提供一种结构简单、耐腐蚀、适用范围广的高腐蚀含盐废水的蒸发结晶处理系统，包括采用耐腐蚀材料制成的废水槽、供料泵、蒸发器、冷凝器、结晶槽、离心机，废水槽的出水口经供料泵与蒸发器的进水口连通，风机与蒸发器的进气口连通，蒸发器的蒸汽出口与冷凝器连通，蒸发器的排污口经管路与结晶槽连通，结晶槽的出水口与离心机的进水口连通，离心机的滤液出口经管路与废水槽连通，冷凝器的冷凝水出口经管路与后续处理系统连接。本实用新型高腐蚀含盐废水的蒸发结晶处理系统可彻底解决废水对设备的腐蚀问题，系统的抗污染性强，并使得废水中的盐可以结晶回用，废水得到有效处理，系统运行稳定，适用范围广。

燃煤电厂废水零排放系统 778     

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本实用新型公开了一种燃煤电厂废水零排放系统，包括废水预处理系统、废水浓缩处理系统和浓盐水处理系统。废水预处理系统包括依次相连的软化池、絮凝池、澄清器和污泥脱水装置；废水浓缩处理系统包括超滤装置、高压反渗透装置；浓盐水处理系统包括浓盐水雾化装置和蒸发烟道，采用烟道蒸发结晶法将浓缩废水中的盐分和水分分离，结晶体通过除尘器捕集，水蒸气进入脱硫吸收塔凝结利用。本实用新型将废水中的水几乎全部回用至脱硫系统，废水中的污染物一部分通过沉淀、脱水转化为污泥，一部分离子态污染物经蒸发结晶析出，通过除尘器捕集进入干灰，在节水的同时实现废水的零排放。

含酸餐厨废水处理装置 699     

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本实用新型公开了一种含酸餐厨废水处理装置，分配槽分别与含酸废水调节池Ⅰ和含酸废水调节池Ⅱ连接，含酸废水调节池Ⅰ和含酸废水调节池Ⅱ通过含酸废水提升泵Ⅰ与一级中和槽连接，一级中和槽与二级中和槽连接，二级中和槽与分配池Ⅱ连接，分配池Ⅱ分别与高效反应澄清池Ⅰ和高效反应澄清池Ⅱ连接，高效反应澄清池Ⅰ和高效反应澄清池Ⅱ与设在重力式过滤器上的分配水箱连接，重力式过滤器与中间水池连接，中间水池通过废水过滤提升泵与活性炭过滤器连接，活性炭过滤器通过污水管道与回用水池连接，回用水池通过回用水泵将处理后的含酸废水至除盐水站；同时废水的处理效果好，效率高，占地面积小，减少对环境的污染。

多项高级氧化催化废水处理设备 1043     

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本实用新型公开了一种多项高级氧化催化废水处理设备，包括调节箱、第一沉淀箱、电解催化反应箱、中和曝气反应箱、第二沉淀箱和臭氧催化氧化塔，废水通过进水口进入调节箱，调节箱内的废水经过调节箱的出水口流入第一沉淀箱，第一沉淀箱内的废水经絮凝沉淀后流进电解催化反应箱内，在电解催化反应箱内废水中的高分子长链化合物变为小分子化合物，经电解催化反应箱处理后的废水流入中和曝气反应箱内进行处理，中和曝气反应箱内废水流入第二沉淀箱内进行二次沉淀，第二沉淀箱内的废水流入臭氧催化氧化塔进行催化氧化反应后通入净水管道；本实用新型设备运行稳定，对废水易于降解，处理效果好，COD去除率可达90％以上，效率高，使用寿命长，成本低。

带有废水回收装置的纯水机 1040     

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本实用新型公开了一种带有废水回收装置的纯水机，包括纯水机外壳、安装在纯水机外壳下端的过滤组件和从外壳一侧延伸出废水出水管，所述废水出水管的出水端延伸到位于外壳外侧的废水回收桶中，所述废水回收桶的底部设有废水出水孔，所述废水回收桶内设有过滤盘，由于采用了上述技术方案，本实用新型所述的一种带有废水回收装置的纯水机在生产纯水的同时，将产生的废水排放到废水回收桶进行回收，回收后的废水可用于家庭生活或生产制造，减少水资源的浪费，符合国家节能政策，且降低用户的使用成本。

低压双效双热泵精馏法处理DMF废水的工艺 1193     

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本发明涉及一种低压双效双热泵精馏法处理DMF废水的工艺。本发明采用两个负压精馏塔串联的方式来处理DMF废水，节省能耗的同时解决了传统处理工艺的环保问题。与传统三塔处理工艺相比，整个系统均在低负压状态下操作，可有效减少DMF的分解量，避免产生大量更难处理的二甲胺废水，解决DMF废水处理的环保难题；系统带有预处理装置，可有效解决设备结垢、堵塞严重的问题；且根据DMF废水的特性，在不同环节设计不同的热泵，充分发挥两种不同类型热泵的优势，节能效果显著，与传统三效精馏处理DMF废水工艺比较，节省能耗30?50％，具有显著的经济实用性及经济效益。

脱硫废水的纳滤处理方法 889     

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本发明提供了一种脱硫废水的纳滤处理方法，包括如下步骤：(A)先将脱硫废水的pH调节至8.5-9.5之间，添加TMT-15以及碳酸钠以去除钙离子与重金属元素；(B)经过上述步骤处理后的脱硫废水经过过滤后，进行纳滤处理得到分离液以及浓缩液；(C)所述分离液结晶处理得到NaCl固体盐，所述浓缩液返回所述步骤(B)中反复进行纳滤处理以使(A)步骤中的所述脱硫废水中的NaCl的回收率达到80％以上，结晶处理得到MgSO4固体盐。本发明提供的脱硫废水的纳滤处理方法，处理方法简单、成本低、易于操作，操作条件温和，操作方法比较灵活，实现了脱硫废水中所含的多种无机盐的回收利用。

焦化废水膜法处理工艺 1171     

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本发明涉及焦化废水膜法处理工艺,可有效解决现有焦化废水处理中占地面积大、成本高,操作复杂,处理效率低,能耗高,综合回收利用效果差的问题,其解决的技术方案是:首先滤去焦化废水中大的悬浮物,再分离重油和轻油,精滤,除去粒径大于0.1ΜM的颗粒杂质,调PH值,处理后的焦化废水进行一级膜处理,将分子量大于300的有机物与水分离,形成一级处理淡水和一级处理后的浓水,然后进行二级、三级膜处理,除去淡水中的酚类物质,三级膜处理后得的淡水进入四级膜处理,四级膜处理后的淡水经过滤、消毒,回用,实现焦化废水的综合利用,本发明高效、节能、易操作使用,减少环境污染,成本低,可有效解决焦化废水的处理,具有巨大的经济和社会效益。

分散蓝56生产过程中缩合废水的处理方法 750     

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本发明公开一种分散蓝56生产过程中缩合废水的处理方法，将废水加热至25～100℃，保温反应0.5～8h后，再调节至酸性，酸析至不再有沉淀产生，过滤得到滤液Ⅰ；向滤液Ⅰ中加入伯胺化合物，反应至无气体产生，调节至碱性，通臭氧氧化0.5～4h后，再加入双氧水，搅拌反应0.2～1h，过滤得到滤液Ⅱ；滤液Ⅱ经浓缩、分离得到无机盐。本发明公开了一种分散蓝56生产过程中缩合废水的处理方法，以“预处理-酸析-氧化-浓缩”为主线的处理工艺，专门针对分散蓝56生产工艺缩合过程中产生的废水，逐步地、有针对性地分解废水中残留的有机物、去除废水中的COD和色度。

非抗生素制药废水处理工艺 790     

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本发明公开一种非抗生素制药废水处理工艺，其特征在于其包含以下步骤：步骤一、非抗生素制药废水通过隔油池，隔油池把非抗生素制药废水的油脂和废水分开，得到油脂和废水a；步骤二、废水a导入集水池用改性Fe-C微电解系统进行预处理，得到处理后的废水b；步骤三、废水b依次通过以下处理池处理：初沉池分、调节池、UASB厌氧池、活性污泥池、生物接触氧化池最后通过二层池沉淀污泥后，出水达到排放标准。利用本工艺处理非抗生素类制药废水实现了抗污染冲击负荷能力高、无需添加絮凝剂等，保持处理站较低运行成本运行，并且出水水质可以在满足要求中保持稳定范围内，在此类废水处理中有着广阔的应用前景。

煤化工废水处理系统及其处理方法 833     

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一种煤化工废水处理系统及其处理方法，属于废水处理技术领域。该煤化工废水处理系统包括湿式氧化器、废水预浓缩子系统和结晶子系统。煤化工废水在进入湿式氧化反应器前，在低温多效蒸发器中受热蒸发进行预浓缩，使进入湿式氧化器的煤化工废水量大幅度减少，湿式氧化反应器的能耗降低，显著降低了湿式氧化反应处理废水的成本。利用湿式氧化反应器出口的高温高压废水闪蒸生成的蒸汽作为低温多效蒸发器的热源，可实现无需外加热源的条件下，完成煤化工废水的浓缩。对湿式氧化处理后的高盐废水蒸发结晶过程中，利用水平‑竖管蒸发系统中末效竖管蒸发器的低温二次蒸汽作为水平管蒸发器的热源，对废水进行浓缩，可显著降低废水零排放的能耗。

化肥废水处理工艺优化方法 1024     

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本发明提供一种化肥废水处理工艺优化方法。原工艺先将化肥废水经过调节池均质、均量后,废水再由污水泵从调节池泵入初级曝气池,以去除部分COD及废水中的有毒有害物质。废水经初次沉淀池后,进入缺氧池/好氧池前置反硝化生物脱氮段以及后续物化深度处理部分,同时,在生化系统中添加高效微生物菌群。本发明通过对初曝池溶解氧浓度、缺氧/好氧前置反硝化生物脱氮段硝化液回流比R和污泥回流比r2的优化,提高了对化肥废水的总氮去除率,TN去除率从优化前的41.1%提高到了优化后的66.7%。优化后系统的COD、氨氮去除率分别高达95.8%和98.8%;TN去除率达到了66.7%,较优化之前提高了25.6%。

高含盐废水的处理方法及其处理装置 1047     

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本发明提供一种高含盐废水处理方法,其步骤包括:降低高含盐废水中的碳酸盐硬度和永久硬度,使高含盐废水的碳酸盐硬度在150mg/l以下,永久硬度在300mg/l以下;调整所述高含盐废水的pH值在8.5以下;过滤高含盐废水中的沉淀物;使用钠离子交换器,交换出高含盐废水中的永久硬度;使用弱酸离子交换器,交换出高含盐废水中的碳酸盐硬度;去除废水中的二氧化碳,使得高含盐废水中二氧化碳的指标在5mg/l以下;再次调整高含盐废水的pH值至8.5以下;使用反渗透装置过滤高含盐废水。本发明同时还提供一种高含盐废水处理装置。本发明提供一种高含盐废水处理方法及其装置,可大大提高水回收率,并节约生产用水和钠离子交换器再生用食盐的用量。

挥发性废水处理系统 1172     

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一种挥发性废水处理系统，包含离心式气液分离装置及高温分解装置。离心式气液分离装置包含壳体、离心筒槽、废水输入端、废水输出端、气体输入端及气体输出端。壳体中设置离心筒槽。挥发性废水从废水注入端注入离心筒槽中，离心筒槽分离挥发性废水离心为挥发性气体及非挥发性废水，非挥发性废水由废水输出端排出，气体输入端输入空气至离心筒槽中，空气带动挥发性气体一起从气体输出端排出。高温分解装置接收空气及挥发性气体，高温分解处理空气及挥发性气体成无害气体后排出至大气。以此减少设备的建置费用，并能减少副产物及耗能。

高浓度有机废水净水系统及工艺流程 1195     

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本发明公开了一种高浓度有机废水净水系统及工艺流程，包括离子检测装置，还包括有机废水分布槽、设置在有机废水分布槽顶部的有机废水注入管道、设置在废水分布槽底部的电磁阀门组、电磁泵组以及设置在有机废水分布槽外的控制芯片，所述电磁阀门组底部连接有反应槽，所述控制芯片与电磁阀门组电性连接，所述控制芯片与电磁泵组电性连接，所述控制芯片与离子检测装置电性连接。本发明结构简单，通过增设离子检测装置检测有机废水中的离子给控制芯片，控制芯片控制电磁阀门组和电磁泵组的运动，能够方便有效地净化一种有机废水或者多种有机废水的混合废水，十分方便快捷。

一体化造纸制浆漂白及废水净化工艺 1027     

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一体化造纸制浆漂白及废水净化工艺包含造纸制浆漂白工艺段和废水净化工艺段两个工艺段;造纸制浆漂白工艺段包括:1)切片;2)配液;3)加酶及药剂初反应;4)加药剂深度反应;5)过筛沉淀磨浆;6)洗浆漂白稳定得到成品纸浆;废水净化工艺段包括:1)净化沉淀分离;2)浓缩干燥回收沉淀物。本发明采用化学和生物学相结合,制浆漂白工艺在同一常压容器中一体化完成,制浆漂白过程中无需氯元素、不产生黑液,以最大限度降低制浆水中COD、BOD、SS和色度,制浆废水经净化处理后可用于洗浆循环使用,最终使整个制浆工艺废水达到零排放或达标排放。

环保型造纸废水的处理设备 1081     

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本实用新型公开了环保型造纸废水的处理设备，环保型造纸废水的处理设备，包括内部设有电机的壳体、一侧设有进水口的废水池，废水池设有带有传送格栅且向上传送的传送带，传送带上方连接有出渣口，废水池另一侧底部通过水管连接过滤槽，过滤槽上部设有溢流槽，在溢流槽外侧的过滤槽的顶部安装有第一滤网，过滤槽内壁上部设有与第一滤网相接的集渣槽，过滤槽底部设有出水口。本实用新型经过多次过滤，能将绝大部分纤维筛除，有效的防止布水系的堵塞。传输带上的传送格栅将废水中含有的较大的悬浮物有效拦截。通过第一滤网及第二滤网的进一步筛除，使得滤液内的颗粒物更少。该处理设备耗能小操作简便，效去除废水的悬浮物，环保节约。

高氨氮废水处理及氨回收系统 892     

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本实用新型涉及废水处理领域，公开了一种高氨氮废水处理及氨回收系统，包括通过管路依次连接的高氨氮废水收集池（1）、废水提升泵（2）、第一保安过滤器（3）、蒸汽板换（4）、脱氨膜组件（5）和外排池（6）；所述废水提升泵与第一保安过滤器之间的管路上设有加碱装置（7），氨氮废水从所述脱氨膜组件的壳程进入和排出，脱氨膜组件的管程的进、出口分别与加酸装置（8）和多效蒸发装置（9）连接。本实用新型能够对高氨氮废水进行净化并对实现氨的回收，不仅净化率、回收率高，而且工作效率高，成本低。

高氟废水深度处理装置 724     

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本实用新型公开了一种高氟废水深度处理装置，该装置包括反应装置和沉降装置，反应装置用于将高氟废水与反应药剂进行搅拌，充分反应，沉降装置用于将所述反应装置中排出的充分反应的高氟废水进行沉降，并将沉降后的合格水和泥渣分别排除。反应装置的出液口与沉降装置的进水口通过管道连接。本实用新型所述装置具有反应安全、充分，对环境影响小，沉降速度快的特点，方便控制反应所需的酸液、碱液、反应药剂、高氟废水的用量，以及反应温度及时间，更好的消除高氟废水中的氟化物，提高高氟废水处理速度，降低了废水中氟含量。