有色金属材料制备及加工技术理论与应用

锂电池与其形成方法 1173     

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本发明提供一锂电池，包括：正极极板与负极极板；隔离膜，位于正极极板与负极极板之间以定义容置区域；以及电解质溶液，位于容置区域；其中正极极板包括锂过渡金属氧化物、粘结剂、与导电粒子混合而成，其中锂过渡金属氧化物的表面以含氮高分子与含过渡金属的氰基络合物修饰。本发明还涉及锂电池的形成方法。

高穿刺强度锂离子电池隔膜及其制备方法 686     

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本发明涉及锂离子电池隔膜的加工领域，公开了一种高穿刺强度锂离子电池隔膜，由重量百分比为75-99.9%的主体烯烃树脂和重量百分比为25-0.1%辅助添加剂组成。本发明还公开了一种制备高穿刺强度锂离子电池隔膜的方法，包括以下步骤：将经过纵向拉伸的微孔隔膜进行横向拉伸，微孔膜行走的速度为0.5-200mm/min，拉伸温度为100℃-150℃，拉伸倍率为0.5-3.0。本发明是在现有干法单向拉伸的基础上增加了一步横向拉伸，经过一定比例的横向拉伸，在不影响微孔膜基本性能如（透气性、孔隙率等）的条件下，提高了微孔膜的横向强度，也即提高微孔膜的耐穿刺强度，使隔膜能更好的适应电池的装配性，以及减少或者杜绝因锂枝晶刺穿而产生的微短路问题，提高电池的安全性。

金属离子掺杂的锂镍钴氧正极材料的制备方法 1077     

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本发明涉及一种金属离子掺杂的锂镍钴氧正极材料的制备方法。具体地，包括以下步骤：(a)在络合剂和沉淀剂的存在下，将镍钴混合物进行共沉淀反应制备镍钴沉淀物前驱体；(b)将步骤(a)制得的前驱体进行焙烧，得到多孔镍钴氧化物；(c)在沉淀剂和金属M离子的化合物的存在下，在多孔镍钴氧化物上进行沉淀反应，得到包覆有M离子沉淀物的镍钴氧化物；(d)将步骤(c)制得包覆有金属M离子沉淀物的镍钴氧化物与锂化合物混合后进行焙烧，得到金属离子掺杂的锂镍钴氧正极材料。本发明的制法简单，成本低廉，易于规模化生产，并且所制得的锂镍钴氧正极材料具有优异的结构稳定性和电化学性能。

锂空气电池正极及其制备方法 988     

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本发明涉及一种含新型催化剂的锂空气电池正极及其制备方法。锂空气电池正极材料的质量组成：催化剂为5-30％，碳材料为40-80％，粘结剂为5-30％。催化剂为金属纳米颗粒(20-60nm)高分散在微米级的碳片上的复合材料；所述金属纳米颗粒为钴、镍、铜、锌、锰、铬、钼、钒或钇。碳材料包括乙炔黑、超导炭黑、碳纤维、石墨烯、超导炭黑、科琴黑、聚苯胺、聚吡咯和聚噻吩一种或两种。粘结剂为聚四氟乙烯、聚偏二氟乙烯、羧甲基纤维素钠、聚乙二醇和丁苯树脂一种或两种以上。本发明的优点是：该催化剂可促进氧的还原，降低充电过电位，在锂空气电池中表现出优异的电催化性能；而且该催化剂工艺简单，采用环保无毒的试剂，在锂空气电池领域有广泛的应用前景。

基于溴化锂循环回收的烟气排气脱硫系统 1113     

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本发明涉及一种基于溴化锂循环回收的烟气排气脱硫系统。所述系统，其中表面换热器（3）布置在烟囱（4）的入口处，所述的表面换热器（3）通过管路与溴化锂制冷机（5）相连通构成闭合循环回路，该表面换热器（3）上设置有收集凝结水的槽型通道，所述的溴化锂制冷机（5）的入口经管路与汽轮机（7）的低压段抽汽口相连通，汽轮机（7）的出口及经溴化锂制冷机（5）冷凝的凝结水经管路与热井（6）相连通；所述的烟气经表面换热器（3）冷凝后的凝结水和脱硫塔（2）的出水通过管路连入通过槽型通道及管路送入脱硫塔（2）与表面换热器（3）间设置的烟道夹层（10）内。该系统在设备改动不大的前提下，可实现高效率的水资源回收。

磷酸铁锂-聚乙炔复合正极材料及其电池的制备方法 937     

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本发明涉及一种磷酸铁锂-聚乙炔复合正极材料及其电池的制备方法，属于电化学技术领域。所涉及磷酸铁锂电池正极材料是由磷酸铁锂与导电聚合物-聚乙炔复合而成。磷酸铁锂材料通过聚乙炔的包覆，有效提高了正极材料的电子传导率，而且所得的复合正极材料的比容量衰减小，不会降低材料的体积比能量密度，制备而成的电池也具有更好的容量、倍率放电及循环性能。

大型组合锂离子电池用强制风冷系统 1117     

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本发明提供一种大型组合锂离子电池用强制风冷系统,它包括压缩器、带冷凝器的储气瓶、进气接口、电磁阀、供气管、超音速喷嘴、出风风道;所述储气瓶与压缩器相连,所述压缩空气经压缩器压缩后进入储气瓶存储降温;所述储气瓶连接一路或多路供气管,所述供气管经进气接口连接电磁阀,所述电磁阀连接一路或多路供气支管,所述供气支管上设有一个或多个超音速喷嘴,所述超音速喷嘴处在组合锂离子电池的储放容器内。本发明结构简单,具有占用空间小、降温效果明显、重量轻等特点,可为汽车动力电池包模块、储能电池包模块等组合电池提供风冷,具有非常高的实用价值及市场前景,尤其在大容量、高电压的储能电池、动力电池领域具有广泛的应用空间。

锂离子电池纳米级正极材料的制备方法 828     

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本发明属于纳米材料制备技术与绿色能源领域,涉及一种应用于锂离子电池的纳米级正极材料LiNi1/3Mn1/3Co1/3O2的制备方法。该方法主要解决目前合成材料所需煅烧温度高、煅烧时间长、产物颗粒尺寸不均一等缺点。在镍盐、锰盐、钴盐的混合水溶液中加入一定量的模板剂,再滴加沉淀剂和络合剂形成沉淀;将上述沉淀与混合液在水热釜中高压热反应,清洗烘干得到氧化镍锰钴;再与锂盐混合均匀,经煅烧,冷却制得最终产物。本发明能够在较短的煅烧时间内得到电化学性能良好的产物,节约了能量消耗,在工业合成大规模应用时具有明显的经济效益。

钛酸锂与碳的纳米复合物的制备方法 1135     

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本发明公开了一种钛酸锂与碳的纳米复合物的制备方法，属锂离子电池负极材料制备领域。该方法包括：步骤1，将十六烷基三甲基溴化铵加入去离子水中，分散后制成溶液A；步骤2，将钛源和油酸溶解于不溶于水的有机溶剂中，搅拌后制成溶液B；步骤3，在剧烈搅拌下，将所述溶液B滴入所述溶液A，在室温下搅拌反应制成反应体系；步骤4，将步骤3制得的反应体系抽滤，去离子水洗涤，直至无泡沫为止，干燥放置后得到干燥粉体；步骤5，将步骤4制得的所述干燥粉体与锂盐混合，加热反应后得到的最终产物即为钛酸锂与碳的纳米复合物。该方法通过制备纳米级Li4Ti5O12并引入导电相，可有效提高Li4Ti5O12的倍率性能和循环稳定性。

锂电正极材料的制备方法 864     

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本发明公开了一种锂电正极材料的制备方法，具体地讲涉及一种应用于锂离子电池的磷酸铁锂材料的制备方法。该方法为将Li∶Fe∶P摩尔比为(1-1.04)∶1∶1的锂源、铁源和磷源以及占混合物总量1-10％的有机碳源，以分散剂混合均匀，在惰性气氛保护下升温到300-400℃进行一次烧结，然后加入占总量1-10％的碳源，升温至650-750℃进行二次烧结即得。本发明制备方法简单，可较大幅度的提高材料的导电率，进而提高材料的放电比容量。

钛酸锂负极材料及制备方法和采用该负极材料制得的电池 772     

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本发明提供了一种钛酸锂负极材料及制备方法和采用该负极材料制得的电池，该钛酸锂负极材料的化学式为：Li4-xCaxTi5-yHfyO12，其中，0.01≤x≤0.05，0.001≤y≤0.01。本发明通过添加钙元素提高了电池电导率，添加铪元素可以抑制晶粒生长，改善了钛酸锂负极材料的倍率性能，解决了钛酸锂负极材料电子电导率差，电化学性能不理想的问题。

纳米钛酸锂的微乳液-水热合成方法 1085     

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本发明公开了一种纳米钛酸锂的微乳液-水热合成方法，该方法选用十六烷基三甲基溴化铵、正己醇、环己烷和水相组成的微乳液，以钛酸四丁酯与氢氧化锂为反应原料，包括以下步骤：（1）分别配置含有0.02-2.0摩尔/升氢氧化锂和0.025-2.5摩尔/升四异丙醇钛微乳液；（2）将上述两种浓度的微乳液混合，室温下进行搅拌5-120分钟，然后转移到50毫升内衬聚四氟乙烯的高压反应釜中，在60-240℃下进行水热反应，水热时间为1-72小时，然后产物经离心分离、洗涤、干燥及热处理得到尖晶石型钛酸锂。本方法具有粒径和形貌可控、工艺与设备简单等特点。

壳聚糖改性的肝素锂抗凝添加剂的制备方法 1030     

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本发明提供一种壳聚糖改性的肝素锂抗凝添加剂的制备方法，所述抗凝添加剂用于采血管中，所述方法是将重量比为20-50:100的壳聚糖和肝素锂晶体加入到反应器中，用盐酸溶液调节体系的pH值在4~7，通入惰性保护气体N2，在室温下以2000~5000rpm的搅拌速率均匀混合10~40分钟,最后将沉淀用超纯水洗涤沉淀三次并去掉上层液，这样就得到了表面壳聚糖静电自组装改性的肝素锂抗凝血材料。本发明选择自然界中存在的具有良好水溶性的天然阳离子聚合物壳聚糖与可抗凝血的带负电荷的肝素通过聚电解质层层静电自组装的方法组成复合添加剂，可以实现对肝素锂水溶性的改性。而且本发明方法操作简单，效率高，不会引入其它有害物质，特别适合工业化生产。

离子平衡交换法制备肝素锂 769     

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本发明提出了一种肝素锂的制备方法,该法以粗品肝素为原料,采用离子平衡交换法制备肝素锂,在离子平衡交换过程中运用超滤技术进行浓缩,交换过程在室温条件下进行,pH保持稳定,工艺流程短,不仅能提高效率和降低成本,而且其产品效价≥150u/mg,收率≥85wt%。

用于锂二次电池的非水电解溶液 853     

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本发明公开了一种可用于生产具有优异循环特性的锂二次电池的非水电解溶液。本发明具体公开了一种用于锂二次电池的非水电解溶液,所述非水电解质溶液通过将电解质盐溶解于非水溶剂中所得,含有0.1-10%重量的叔烷基苯化合物以及0.001-0.5%重量的苯化合物,其中具有1-4个碳原子的烃基通过相对于所述叔烷基苯化合物的叔碳原子键合于苯环上。

锂离子电池配组方法 819     

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本发明公开了一种锂离子电池的配组方法,其包括如下步骤:a)将同一批次生产的电池,用锂离子电池分容柜按0.1Ah一档进行分档;b)对分档后的电池搁置一段时间;c)经过搁置后,将容量在同一档的电池按每组所需的数量串联起来;d)在每只电池上并联接好电压表,记录下每只电池的开路电压,并将电压值偏差大于0.05V的电池剔除,用同规格的替换;e)根据该组电池的放电参数的要求,配置好电阻性负载;f)电池串接上电阻性负载,迅速记录下各个单体电池的电压后,切断负载;g)根据各个单体的接通负载前后的电压差,按0.05V为一档进行分档,同档电池直接配组。通过该方法配组后的电池组效率可以发挥到最优。

车载锂电池智能充电方法及装置 919     

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本发明涉及一种车载锂电池智能充电方法及装置,能够对车载锂电池实现智能化充电。技术方案:交流电经滤波器滤波、经PFC电路转换成直流电后进入DC/DC转换器,其特征在于:DC/DC转换器输出电路的电压、电流信号反馈到单片机,单片机根据该信号对DC/DC转换器进行控制,使DC/DC转换器将PFC电路输出的直流电转换成适合充电的直流电输出给电池充电。

杂化多孔锂离子电池电解质膜的制备方法 839     

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杂化多孔锂离子电池电解质膜的制备方法涉及到聚合物锂离子电池有机与无机杂化电解质的制备。本发明提出通过溶胶-凝胶法实现在分子水平上对聚合物的无机纳米掺杂,采用相转化法制备二氧化钛与聚偏氟乙烯-六氟丙稀共聚物杂化多孔电解质膜,使无机相以纳米尺度均匀地分散在有机相中,从而改善杂化多孔膜的多孔网络结构以及实现无机相与有机相的有机结合。本发明避免了无机相在有机相中出现大尺度的相分离,无机相均匀地分布在有机相中,杂化效果良好,因此制得的多孔型杂化电解质膜的电化学性能、稳定性等均有明显提高。

镁锂合金的化学转化镀层方法 983     

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一种镁锂合金的化学转化镀层方法,可以在镁锂合金的表面呈现出金属光泽的化学转化皮膜,包括:脱脂步骤用以去除表面的油污;水洗步骤用以清洁残留的脱脂剂;酸洗步骤以含有硝酸、醋酸的酸洗剂进行表面的活化处理;水洗步骤,用以清洁残留的酸洗剂;除斑步骤,用以去除表面的斑痕;水洗步骤,用以清洁残留的除斑剂;钝化步骤,以钝化剂对镁锂合金的表面进行钝化处理生成保护层;水洗步骤,用以清洁残留的钝化剂,以及烘烤步骤,最后完成镁锂合金的表面化学转化镀层。

锂离子二次电池负极活性材料及其制备方法 1134     

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本发明提供了一种锂离子电池负极活性材料,其中所述负极活性材料是包含非晶和纳米晶双相结构的锡基合金。本发明的非晶和纳米晶双相结构的锡基合金包含1)锡;2)选自铁、钴、镍、铜、钛、锰、钒和铬中的一种或多种不易与金属锂合金化的非活性元素;和3)碳。本发明的锡基双相合金的比容量高,循环性好,可逆容量最高可达706MAH/G,20次循环后容量保持率96%以上。另外还提供了制备所述负极活性材料的方法。

锂离子电池锡-碳纳米管负极材料及其制备方法 913     

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本发明公开了一种锂离子电池锡-碳纳米管负极材料及其制备方法,其中锡作为活性物质,碳纳米管呈网络结构镶嵌在锡层中。本发明锡-碳纳米管负极材料中,由于镀锡层内镶嵌有大量的碳纳米管,所以由该负极材料制成的工作电极在充放电循环过程中,碳纳米管在锡活性物质中构建成连接网络结构,为锂离子提供嵌脱通道,同时碳纳米管起强韧作用,降低了电极由于体积变化而破碎的程度。提高了电极的循环性能。本发明工艺简单,操作简便,为工业化生产提供了条件,具有显着的实用价值和经济效益。

动力锂离子电池隔膜的双向拉伸装置 995     

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本发明提出一种动力锂离子电池隔膜的双向拉伸装置,包括纵向拉伸设备和横向拉伸设备,纵向拉伸设备与横向拉伸设备同步运行;纵向拉伸设备包括导轨和若干纵向拉伸夹持装置,导轨设置在横向拉伸设备的轨道的侧面,若干纵向拉伸夹持装置设置在导轨上,纵向拉伸夹持装置在导轨上做收缩拉伸运动。纵向拉伸夹持装置包括若干用于夹持隔膜的夹持件,每一夹持件分别连接一支撑臂,相邻的两支撑臂由一中间连接臂连接,中间连接臂与相连接的两支撑臂分别枢转连接,解决了现有技术中锂离子电池隔膜厚且厚度不均匀等造成增加了隔膜的成本高的技术问题。

传导性的锂蓄电电极 980     

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包括组合物A(M′1－aM″a)y (XD4)z、A，(M’1－aM″a)y (DXD4)z或Ax，(M′1－aM″a)y (X2D7)z而且有这样的数值，以致 x加上y(1－a)乘以M′的一种或多种形式化合价、加上ya乘 以M″的一种或多种形式化合价等于z乘以 XD4、 X2D7或DXD4基团的形式化合价 的化合物；或者包括组合物(A1－aM″a)xM′y (XD4)z、(A1－aM″a)xM′y (DXD4)z或(A1－aM″a)xM′y (X2D7)z而且有这样的数值，以致 (1－a)x加上量ax乘以M″的一种或多种形式化合价加上y乘 以M′的一种或多种形式化合价等于z乘以 XD4、 X2D7或DXD4基团的形式化合价 的化合物。在这些化合物中，A至少是碱金属或氢之一，M′ 是第一排过渡金属，X至少是磷、硫、砷、硼、铝、硅、钒、 钼或钨之一，M″是IIA、IIIA、IVA、VA、VIA、VIIA、VIIIA、 IB、IIB、IIIB、IVB、VB和VIB族金属中的任何一种，D至 少是氧、氮、碳或卤素之一；0.0001＜a≤0.1，x，y和z大于 零。这种化合物在27℃下有至少大约10－8S/cm的导电率。这种化合物可以是能嵌入锂或 氢的搀杂的磷酸锂。这种化合物能被用在包括电极和蓄电池在 内的电化学装置中而且可以在以大于化合物的C率左右的比 率充电/放电的时候具有至少大约80mAh/g的重量容量。

锂锰掺杂复合氧化物正极材料的制备方法 910     

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本发明涉及二次电池电极的活性材料，它将组合 化学与流变相技术应用于锂离子电池正极材料的制备，其能耗 降低，工艺时间缩短，所得材料粒度均匀；用锂锰掺杂复合氧 化物正极材料生产的电池产品电化学性能和循环性能稳定，重现性好，其首次放电比容量为130mAh·g－1左右，循环50次后，其放电比容量仍保持在110mAh·g－1以上。

制造薄的锂电池的方法 773     

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公开了一种制造锂电池的方法。所述锂电池至少包括一个负电极的叠层、一个分隔器、和一个正电极。在所述方法中,在负电极以及在所述正电极上产生一个多孔的图形。将一种聚合材料施加在叠层的至少一侧并且使叠层受到加热和压力,使得聚合材料穿进孔,据此各部件被粘贴和压制在一起。在上述方法中,所述聚合材料包括至少部分地位于电极中的孔的端部的凸出部分。提供这种聚合材料的凸出部分,使足够的聚合材料来填充孔并且将电极和分隔器粘贴在一起,而在叠层的外侧,在孔之间,聚合材料可以很薄或者甚至不需要。

具有正温度系数电阻效应的可充锂电池电极及电池 965     

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具有正温度系数电阻效应的可充锂电池电极,它包括:a.传导电流的集流体,c.电活性层,其特征在于在传导电流的集流体a与电活性层c之间具有正温度系数的电阻层b;具有正温度系数的电阻层b主要由导电微粒、环氧树脂和固化剂组成。为可充锂电池提供一种嵌入式的保护措施,并以此电极为正极,制备出可充锂电池。此电池具有对过充,受热和短路都有灵敏响应的特点,可满足可充锂电池的安全需要。

无萃取复合聚合物锂离子电池隔膜及其制造方法 844     

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涉及一种用于聚合物锂离子电池的无萃取复合聚合物锂离子电池隔膜及其制备方法。设有骨架网络和填充基体,填充基体处于骨架网络的孔隙和骨架网络表面,填充基体与骨架网络复合成一整体。其制造方法为填充基体的材料溶解在溶剂中成混合物;将混合物浸渍,涂布或喷涂在骨架网络上;除去溶剂,即得。由于采用具有较好机械强度和适度孔隙率的网络骨架结构以及良好离子导电能力的聚合物材料作为填充基体复合成一整体,不添加需萃取的造孔剂、增塑剂,无萃取步骤。该隔膜可与阴阳极热复合成均匀相互交联的整体。用该隔膜制造的电池其形状尺寸适应性强、循环性能好、安全性高,可有效降低电解质隔膜微短路的问题,提高电池的体积比容量,简化工艺。

溴化锂吸收式冷热动力联产机组 804     

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本发明公开了一组用于机动车、船或建筑物空调、供热及供动力的溴化锂吸收式冷热动力联产机组,该类机组在内燃发动机带动机动车、船运行或发电机组发电的同时,用内燃发动机排出的废烟气及其循环冷却水,为溴化锂吸收式制冷供热机组提供热量,从而实现为机动车、船或建筑物供冷或供热,使矿物能源按“先功后热”的顺序利用,使内燃动力装置和溴化锂吸收式制冷供热装置共同对矿物燃料的利用率,达到理想的要求,解决了直燃型溴化锂吸收式制冷供热机组只节电,不节能的技术问题。

软包装水系磷酸铁锂动力电池及其制备方法 849     

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本发明公开了一种软包装水系磷酸铁锂动力电池，正极材料包括溶剂、磷酸铁锂、导电剂、和正极水性粘合剂，其质量比为（70-100）：（85-92）：（4-7）：（3-10）；负极材料包括溶剂、活性物质、导电剂、和负极水性粘合剂，其质量比为（100-130）：（90-95）：（1-3）：（3-7）；所述活性物质为中间相炭微球或石墨或硅碳合金或钛酸锂；所述导电剂为碳黑导电剂或石墨导电剂；所述正极水性粘合剂为丙烯腈多元共聚物的水分散液；所述负极水性粘合剂为丁苯橡胶和羧基纤维素钠；所述电池为叠片结构软包装电池。本发明解决了油系锂离子电池粘合剂短缺的问题，在保证电池性能的前提下，有效降低电池制作成本。

转炉式锂电池正极或负极材料的生产设备及工艺 1092     

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本发明公开了一种转炉式锂电池正极或负极材料的生产设备及工艺，生产设备由给料器、流化床混合装置、气固沉降气固分离组件、烟气管、转炉、燃烧器、下料管、电机以及颗粒冷却器组成；工艺流程为：制备原料通过给料器进入流化床混合装置，与通入的空气混合并被空气夹带至气固沉降气固分离组件，制备原料与空气发生分离，制备原料进入转炉，制备原料在500-900℃的温度下反应生成锂电池正极或负极极材料，生成的锂电池正极或负极材料进入颗粒冷却器冷却后排出。本发明通过生产设备解决原有设备自动化程度低、无法实现连续生产的缺陷，实现高效、低能耗并连续生产锂电池正极或负极材料的生产工艺。