有色金属环境保护技术理论与应用

有机废水处理装置及其处理方法 753     

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一种有机废水处理装置及其处理方法，有机废水处理装置其包括反应部、废水供给部以及氧化剂供给部。反应部具有处理含有有机物质的废水的至少一个反应槽。反应槽内具有至少一复合光触媒，其吸收可见光范围波长，而光催化分解或裂解废水含有的有机物质。复合光触媒包括至少一具有多孔性的触媒载体以及多个纳米粒子。这些纳米粒子包含多个纳米金属粒子及/或多个纳米金属氧化物粒子。废水供给部将废水供给到反应槽内以及氧化剂供给部将至少一氧化剂供给到反应槽内。另提出一种有机废水的处理方法。

利用吸附处理氨氮废水培养微藻的方法 845     

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本发明一种利用吸附处理氨氮废水培养微藻的方法，采用吸附剂作为吸附废水中氨氮的介质，然后将吸附后的废水培养微藻，并以吸附氨氮后的吸附剂作为氮源缓释剂，为微藻的生长提供氮素，处理方法包括以下步骤：耐受氨氮藻种的筛选、吸附预处理氨氮废水、微藻的培养。本发明对氨氮废水处理效果好，特别是高氨氮废水的处理，同时还能获得的高附加值微藻生物质，从而产生额外经济价值，能降低废水治理成本，是一种经济、环保的氨氮废水处理工艺。

采用高效蒸发工艺处理焦化废水的方法及装置 763     

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本发明涉及一种采用高效蒸发工艺处理焦化废水的方法及装置，焦化废水经软化预处理并换热后进入MVR蒸发器，通过蒸汽压缩机压缩后的过热蒸汽进入MVR蒸发器中加热废水循环浓液，蒸发后的蒸汽冷凝水流入MVR蒸发器底部冷凝水槽实现固液分离，其中蒸馏水回用，少量浓缩液掺到煤中焚烧；蒸汽先进入酸洗塔，废水中的氨被酸吸收生成铵盐，再进入碱洗塔，其中的有机物被碱吸收，生成有机钠盐；经洗涤处理后的蒸汽进入蒸汽压缩机循环利用。利用蒸发技术直接处理焦化废水，使处理后的废水达到回用水的要求，所排出的杂盐类废弃物经焚烧处理，使焦化废水达到零排放，大大简化了废水处理工艺路线，具有结构紧凑、占地面积小、投资运行成本低、操作简单等优点。

黄金行业浮选废水综合治理方法 726     

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本发明公开了一种黄金行业浮选废水综合治理方法，该方法首先采用絮凝沉降预处理反应，按照一定药剂量向浮选废水中加入混凝剂与助凝剂，去除SS。然后按照一定的气液比向浮选废水中通入空气，并加入预氧化剂及催化剂，进行气浮催化氧化反应，去除部分COD及重金属离子；再向载有介质的反应釜中通入浮选废水及后氧化剂，进行活性炭催化氧化吸附反应，去除废水中剩余的COD及重金属离子，处理后的尾液循环使用于浮选工艺。本发明处理效果好、处理效率高，系统运行稳定，处理后的废水循环至浮选工艺，与未处理的浮选废水相比，提高了浮选工艺指标，废水循环使用符合国家的节能减排政策，环境效益、经济效益及社会效益极其显著。

培养处理焦化废水所用复合菌的培养基及其应用 1072     

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本发明涉及微生物菌剂培养技术领域，特别是涉及一种培养处理焦化废水所用复合菌的培养基及其应用。培养处理焦化废水所用复合菌扩大培养的培养基为Ⅱ号培养基；将假单胞菌、不动杆菌、博德特氏菌、克雷伯氏菌、巨大芽孢杆菌和枯草芽孢杆菌培养于Ⅱ号培养基中用于制备处理焦化废水的菌剂进而去除焦化废水中的污染物。将混合菌于本发明Ⅱ号培养基中培养所得菌体数量是使用常规LB培养基的1.5-2.5倍，并且Ⅱ号培养基成本仅为常规LB培养基的50-70%。

用于废水处理的微生物胶囊及其制备方法 768     

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本发明公开一种用于废水处理的微生物胶囊，包括胶囊壳体和胶囊壳体内部的微生物复合物，所述微生物复合物包括质量百分含量为80～85％的微生物菌剂、10～12％的微孔淀粉和3～10％的活性炭粉，其制备方法包括步骤一、制备微生物菌剂；步骤二、将微生物菌剂、微孔淀粉和活性炭粉混合均匀，培养得到微生物菌剂-微孔淀粉-活性炭粉的微生物复合物；步骤三、制备微生物胶囊。采用本发明的一种用于废水处理的微生物胶囊及其制备方法，得到的微胶囊在培养后，具有更高的菌浓度，能在废水处理时提供更多微生物，从而大大提高废水处理效率。减少微胶囊投放量，节约成本。

去除尾矿废水中氰化物的方法 879     

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本发明涉及一种去除尾矿废水中氰化物的方法，包括：将尾矿废水排入过滤池中，静置2-20小时，去除尾矿废水中的大颗粒固体污染物，上清液进去调节池，向上清液中投加酸碱试剂，使上清液的pH值控制在8-10，处理后的废水在搅拌状态下依次投加凝聚剂和絮凝剂，进行混凝沉淀，混凝后废水进入沉淀池静置沉淀5-120min，处理完成后的废水返回生产工艺流程中或达标排放。本发明方法对含氰废水进行深度处理，处理效果好、处理效率高，工艺流程简单，处理后的废水可返回生产工艺流程作为再生水使用或达标排放。

尖劈结构光阳极光电转盘处理有机废水光电催化的方法 943     

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一种化工技术领域的尖劈结构光阳极光电转盘处理有机废水光电催化的方法。包括:采用不锈钢圆盘或钛圆盘作为基底,将基底加工为尖锥结构;将TiO2光催化剂负载在基底上,在转轴上组成光电转盘,用作光阳极,光阳极的转轴与马达相连接;以Cu片做阴极,放置在光阳极对面反应槽内壁处,通过导线与直流电源的负极相连接;使光阳极表面形成一层液膜;采用激发光源照射光阳极,使激发光透过液膜照射到光阳极表面;对出水取样分析,测定废水中有机物的去除率,完成难降解有机废水的处理。本发明在大大降低有机废水对光的吸收;提高了激发光的利用率和光电催化降解效率;增大了光阳极的表面积,强化了传质,提高了光(电)催化的降解效率。

移动斜板沉淀废水处理装置 1032     

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本发明提供了一种移动斜板沉淀废水处理装置，旨在解决废水中污泥沉淀过程中，斜板黏附污泥难以处理的技术问题，提高废水斜板沉淀的效率，包括废水池、沉淀机构，利用链条带动沉淀板运转，使沉淀板进入废水中与废水发生相对运动，进而达到斜板沉淀的目的，沉淀速度快，并且在沉淀板完斜板沉淀工作后离开废水时，利用废水冲刷沉淀板，解决沉淀板上污泥粘附不易处理的技术问题，使废水中污泥分离沉淀效率大大提高。

从废水中除去金属的方法 784     

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一种从将至少一部分废液进行湿式燃烧处理或湿式氧化处理形成的废水中除去金属的方法,所述废液来自丙烯酸生产工艺,该工艺包括通过将丙烷、丙烯和/或丙烯醛催化气相氧化形成丙烯酸和通过蒸馏将所述丙烯酸纯化的步骤,其特征在于该方法包括下述步骤(a)-(c):(a)除去废水中的固体的步骤,(b)从步骤(a)中得到的处理液中除去碳酸根离子和碳酸盐的步骤,(c)从步骤(b)中得到的处理液中除去金属的步骤。该方法能够有效除去废水中的金属,废水是使来自丙烯酸生产工艺的废液进行湿式燃烧或湿式氧化处理形成的。

活塞泵及具有该活塞泵的废水处理装置 1143     

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本发明提供了一种活塞泵及具有该活塞泵的废水处理装置，涉及变容式机械技术领域。目的是解决现有活塞泵不能分离废水中的泥渣的技术问题。所采用的技术方案是：一种活塞泵，包括泵室；所述泵室具有连通入口单向阀的第一入口以及连通废水出口单向阀的出口；所述出口与废水出口单向阀之间设有第一管件，所述第一管件包括竖管部、与竖管部顶端连通的第一横管部；所述第一横管部的两端分别连通出口与废水出口单向阀，所述第一横管部在对应于废水出口单向阀的一端设有出口滤布；所述竖管部的下端安装有第一关断阀与泥渣出口单向阀。该活塞泵能初步分离废水中的泥渣，提高后续工序的处理效率。此外，本发明还提供了具有前述活塞泵的废水处理装置。

含铜废水复合电解槽处理方法 1243     

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本发明公开了一种含铜废水复合电解槽处理方法。该方法将含镍线路板废水放入复合电解槽进行电解处理，外加电场提供经整流后26～30V直流电压，反应25～35分钟，电流强度为0.85～1.05A；按每升含镍废水计，投加NaCl0.15～0.25g/L，控制气水体积比为2.5～3：1，用空压机供气；控制电解出水pH值到8.5～10，电解处理后的废水进入斜板沉淀池，沉淀1‐1.5小时，上清液排出，污泥沉于池底污泥槽中；本发明除铜效果显著，总体运行费用低，占地面积小，投资小，预处理效果好，铜离子的去除率在99％以上。

有机化工废水的处理方法 759     

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本发明涉及一种有机化工废水的处理方法，属于废水处理技术领域，包括以下步骤：步骤一、向有机化工废水中添加絮凝剂和助凝剂进行絮凝沉淀处理，过滤后得到废水滤液；步骤二、在紫外光辐照活化条件下，向废水滤液中加入过硫酸盐和双氧水，边搅拌边进行氧化反应，得到氧化出水；步骤三、用碱调节氧化出水的pH值，达到可排放废水的标准后，得到处理后废水，将处理后废水通过排水管道排出；本发明可有效提高对有机物的氧化能力，形成的复合型氧化体系能够发挥出协同氧化效果，大大提高了氧化反应速率，具备工艺简单、反应快速高效、难降解污染物去除彻底、电力损耗低、反应条件易于控制等显著特点，具有良好的工程应用价值和推广前景。

竹制品加工废水处理系统及其处理方法 1102     

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本发明涉及一种竹制品加工废水处理系统及其处理方法，处理系统包括调节池，调节池通过废水提升泵a与酸化池连接；厌氧生物反应器，厌氧生物反应器通过废水提升泵b与酸化池连接；第一气浮装置，第一气浮装置与厌氧生物反应器连接；缺氧池，缺氧池的第一废水入口与第一气浮装置的出口连接；好氧池，好氧池与缺氧池连接，其底部设置有曝气装置；超滤膜组器，超滤膜组器与好氧池连接，其第一出口通过废水提升泵c连接UF产水池。处理方法包括将废水通过本发明提供的加工废水处理系统进行处理的步骤。本发明将传统的废水生物处理技术与新型双膜技术相结合，配合两级气浮净化处理，降低后续生化系统的处理负荷，提升生化系统的生化性能。

黄金矿山含氰废水处理方法 1071     

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本发明公开了一种黄金矿山含氰废水处理方法，该方法是由因科法处理、混凝沉淀处理、臭氧/活性炭催化氧化处理和生物活性炭处理四个步骤组成；含氰废水在处理时首先用因科法将易处理的氰化物去除，处理后的废水通过投加混凝剂进行混凝沉淀，去除废水中的重金属离子，然后采用臭氧和活性炭进行催化氧化，将废水残余的难处理氰化物、硫氰酸盐等污染物去除掉，最后通过生物活性炭处理系统将废水中化学方法难以去除的污染物通过生物和物理吸附的方法去除掉。本发明将因科法、混凝沉淀法、臭氧/活性炭催化氧化法和生物活性炭处理技术结合在一起，协同对黄金矿山含氰废水进行深度处理，处理效果好、处理效率高，处理后的废水可返回生产工艺流程作为再生水使用或达标排放。

振动研磨废水处理系统及处理方法 1162     

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本发明涉及一种振动研磨废水处理系统及处理方法。该振动研磨废水处理系统包括依次连通的废水收集池、电絮凝装置、第一pH调节池、第一沉淀池、加药池、紫外辐照装置、第二pH调节池和第二沉淀池。该振动研磨废水处理方法包括如下步骤：收集振动研磨废水，电絮凝处理，调节电絮凝处理后的废液的pH值并进行一级沉淀，将一级沉淀的第一上清液转移至加药池中，依次投加硫酸亚铁和双氧水，使其在加药池和紫外辐照装置之间循环并进行一级紫外辐照，再调节pH值并进行二级沉淀，回收第二上清液。采用该振动研磨废水处理系统的振动研磨废水的处理方法，能够显著降低振动研磨废水的COD值及总氮含量，处理效果好。

从土霉素生产废水中回收土霉素的方法 1193     

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一种从土霉素生产废水中回收土霉素的方法,涉及一种土霉素生产废水的处理方法。将土霉素废水加酸或碱调节pH至5-9,再经过滤,得到澄清废液;在吸附柱中装入亲水性沸石分子筛(3A、4A、5A、10X、13X或Y型分子筛的任意一种),将土霉素澄清废液流经吸附柱,在5-100℃和流速1-12BV/h下,土霉素被亲水性沸石分子筛吸附;再以0.1-2.0M的碱液(氨水、NaOH溶液或Na2CO3溶液)为脱附液,在10-100℃和流速1-4BV/h下进行脱附,得到高浓度土霉素碱液,经过结晶处理得到晶体土霉素碱,可以直接作为药物成品使用,土霉素回收率为40-90%。本发明方法简单易行,沸石分子筛可以再生重复使用,其处理成本比同类方法低廉,能广泛适用于从土霉素生产废水中回收土霉素。

膜集成技术处理薯蓣皂素废水并回收葡萄糖和盐酸的方法 994     

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本发明涉及利用黄姜或穿地龙提取薯蓣薯蓣皂素的废水处理工艺。膜集成技术处理薯蓣皂素废水并回收葡萄糖和盐酸的方法,其特征是包括以下步骤:1)预处理:薯蓣皂素废水经过预过滤,除去悬浮物或大分子杂质,得滤液;2)回收葡萄糖和盐酸:预过滤后的滤液用耐酸的聚酰胺纳滤膜处理,其中的盐酸水溶液在压力为1.6-2.5MPa和20-40℃的温度下透过膜,得到盐酸,而葡萄糖被截留;被截留的葡萄糖溶液的浓度由2-7%浓缩到10%以上,当浓缩液的量达到投料量的40%以下时,开始向浓缩液中补充水,脱除浓缩液中剩余的酸,浓缩液继续蒸发浓缩制葡萄糖;3)深度处理:渗透液进行中和后达标排放或回用。本发明达到国家规定的一级排放标准,废水中的葡萄糖和盐酸得到了有效利用。

处理含酚氨煤气化废水的方法 1099     

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本发明涉及一种处理含酚氨煤气化废水的方法。该方法包括单塔注碱加压汽提脱除酸性气体和氨、侧线抽出气三级分凝、二异丙醚萃取酚及溶剂回收过程。煤气化废水按比例分冷、热两股进料从污水汽提塔上部和中上部进入加压单塔,塔顶出酸性气,侧线采出混合气经三级分凝得高浓度氨气,侧线以下位置注碱将固定氨转化为游离氨以除去。脱除氨和酸性气的釜液与二异丙醚逆流萃取脱酚,通过溶剂回收塔和溶剂汽提塔回收萃取溶剂,并得到副产物粗酚。本发明实现煤气化废水在污水汽提单塔中同时脱除酸性气、游离氨和固定氨的过程,获得高浓度氨气,塔釜净化水中二氧化碳、硫化氢、游离氨和固定氨含量极低,不易结垢,净化后的煤气化废水符合后续生化处理要求。

智能沐浴废水回收系统装置 921     

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本实用新型公开了一种智能沐浴废水回收系统装置，沐浴废水回收池设在人沐浴时站立的位置下方，上面盖有设有漏水孔的顶盖，沐浴废水回收池一端通过废水管道与冲便蓄水槽连接，涡轮固定在废水管道中，沐浴废水回收池的另一端则通过单向阀连接至自来水管道，沐浴废水池靠近顶盖处还接有溢水管道，溢水管道的输出端连接至粪水排泄管道，沐浴废水回收池中设有水位传感器，冲便蓄水槽中设有水位传感器，沐浴废水回收池中的水位传感器连接单向阀，冲便废水槽中的水位传感器连接涡轮。该系统装置主要通过沐浴废水回收池中的水位传感器，捕捉废水回收池中水位的高度，并通过冲便蓄水槽中的水位传感器控制涡轮的工作与关闭，达到将废水回收池中的废水抽取至冲便蓄水槽中，实现废水的重复利用。

废水浓缩装置及其方法 897     

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本发明提供一种废水浓缩装置所述的装置和方法，包括废水池、抽水管、水泵、废水管、雾化汽化室、蒸汽管、排放管和浓废水收集池，所述的水泵一端通过抽水管与废水池相连，水泵的另外一端通过废水管与雾化汽化室的入口端相连；所述的雾化汽化室内设有一个以上的雾化喷头，所述的雾化喷头设有两个接口和两个同心喷嘴，所述雾化喷头的一个接口接废水，雾化喷头的另外一个接口接蒸汽管，所述的排放管和浓废水收集池分别与雾化汽化室相连，排放管用于排放雾化汽化室内蒸发出来的水汽，浓废水收集池用于收集雾化汽化室内经过蒸发之后的高浓度的浓缩废液。通过上述装置配合对应的方法，可以得到较高浓度的浓废液从而得到循环使用，达到废水的零排放。

带颜色多金属选矿废水的处理工艺及处理系统 786     

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本发明公开了一种带颜色多金属选矿废水的处理工艺及处理系统，包括选厂废水在进入尾矿库前投加复合铁盐，沉淀过滤后进入废水站均质池；从废水站均质池流出的废水进入1号中速反应池，投加定量净水絮凝剂YD‑01；从1号中速反应池流出的废水进入2号快速反应池，投加定量脱色絮凝剂YD‑02；从2号快速反应池流出的废水进入3号慢速反应池，投加定量脱色絮凝剂YD‑03；泥水分离后的絮团与水混合物进入沉淀池后，迅速沉淀澄清。本发明提供了一种带颜色多金属选矿废水处理系统以及处理工艺，通过脱色絮凝剂作用，可以把变红后的选矿废水，色度降低约60％，且使用脱色絮凝剂组合方案可以保证出水水质稳定、可控；此外，吨水成本约在0.3‑0.5元/吨，成本明显降低。

处理高浓度硝酸根废水的方法 941     

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本发明公开了一种处理高浓度硝酸根废水的方法，包括：步骤S1、将硝酸根废水中添加碳源和氮、磷营养盐，然后将废水的pH调节为2‑4，得到预处理的废水；步骤S2、将预处理的废水与循环水混合，将得到的混合水通入缺氧膨胀床反应器中使其与生物填料接触进行反硝化反应，得到反硝化处理的废水；其中，循环水为预处理的废水与生物填料进行反硝化反应得到的产物。使用该方法处理硝酸根废水成本较低，并且该方法能够连续处理高浓度硝酸根(3000‑35000mg/L)废水，处理效率高。

低温浓缩脱硫废水零排放系统 1184     

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本发明提供一种低温浓缩脱硫废水零排放系统，包括烟道、脱硫塔以及团聚装置，烟道与脱硫塔连接，还包括蒸发器、废水缓存罐以及循环管路；脱硫塔的出液口与废水缓存罐的进液口连接，废水缓存罐的出液口与蒸发器的进液口连接；蒸发器的出液口处设置有控制阀组，控制阀组连接循环管路的进液口以及团聚装置，循环管路的出液口设置有雾化喷淋头且位于蒸发器内，且于循环管路上设置有换热器；蒸发器还设置有进气口与出气口，进气口位于雾化喷淋头的下方，出气口位于雾化喷淋头的上方。本发明中蒸发器内采用干燥空气带走换热后脱硫废水中的雾滴，实现了低温浓缩，流程比较简单，运行成本低，且达到脱硫废水的零排放目的，对烟气中SO₃的脱除效率比较高。

有机废水厌氧—好氧循环一体化生物处理方法 1117     

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有机废水厌氧—好氧循环一体化生物处理方法,涉及一种废水的处理。提供一种对高浓度有机废水更加高效、经济的厌氧—好氧循环一体化生物处理方法。工艺流程为:原水经调节池后同时进入厌氧池和好氧池,在厌氧池内置搅拌器搅拌,废水分别经厌氧池和好氧池生物降解;厌氧池的出水经过滤后的清液连续地通过恒流泵进入好氧池入口,底部排泥;好氧池的出水经过滤后的清液连续地通过恒流泵循环至厌氧池入口,底部排泥;根据废水水质类型、处理水量和有机负荷,通过电脑恒流泵控制循环流速为0.01～1000ML/MIN和水力停留时间为12～144H,并控制反应器的循环周期在1～8H,使得废水在两反应器中连续恒流循环,出水达标后排放。

煤制天然气废水处理回用方法及其装置 1077     

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本发明是煤制天然气废水处理回用方法及其装置,其特征是利用预处理系统、一段生化处理、物化处理系统、二段生化处理、膜分离系统对煤制天然气废水进行处理并加以回用。优点:将预处理、一段生化处理、物化处理、二段生化处理、膜分离进行了合理的设计组合,出水达到了回用的要求,解决了废水污染,节约了水资源,有利产业长期发展。利用本发明处理煤制天然气废水,处理前煤制天然气废水COD?4000-6000mg/L,处理后出水COD80mg/L,COD去除率达到98.3%-98.67%,它不仅解决了煤制天然气废水的污染问题,同时将处理过的水回用到循环水系统,达到节水的目的。

复合菌群处理高氨氮废水的方法 1124     

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本发明公开了一种复合菌群处理高氨氮废水的方法，属于污水处理技术领域。通过将枯草芽孢杆菌、地衣芽孢杆菌以及红球菌按质量比1：1~2：1~3：1~2混合所制得复合菌群水溶液加入到高氨氮废水，实现对废水的净化处理。复合菌群水溶液体积为高氨氮废水体积的5-10%。本发明操作简单易行，简化工艺流程，净化效果好且能避免传统污水处理工艺带来的二次污染问题。

高盐废水处理方法 938     

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本发明公开了一种高盐废水处理方法，包括以下步骤：(a)高盐废水送入结冰系统，高盐废水在结冰系统内结冰，实现初步盐水分离，送入结冰系统内的未结冰的高盐废水经过高盐废水循环系统重新送入结冰系统，制冷系统通过载冷剂的循环维持结冰系统的冷场；(b)关闭制冷系统，开启容霜系统，对结冰系统内的结冰进行融霜除冰，自结冰系统送出的产物通过破碎系统进行破碎，破碎后的产物送入分离系统进行再次除盐；(c)经过分离系统分离的液体作为高盐液体回收，分离系统得到的固体为分离后的净水结冰产物。本发明结合动态结冰以及破碎分离技术，解决了高盐废水处理的问题，实现了高效连续浓缩高盐废水和快速处理高盐废水。

纸浆废水处理加工方法 1149     

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本发明涉及一种纸浆废水处理加工方法，包括底板、过滤装置和收集装置，所述的底板上端中部安装有过滤装置，过滤装置外侧安装有收集装置，收集装置呈环形结构。本发明可以解决现有的设备在对纸浆废水进行处理时，不能够有效的对废水中残留的纸浆纤维进行收集，使得纸浆回收效果差、浪费严重，会对水体造成不同程度的污染，而且采用气浮法对纸浆废水进行处理时，废水与注入的空气接触效果差，不能够完全将废水中的杂质进行收集，导致处理后的废水扔残留较多的杂质，同时与空气接触形成漂浮泡沫的稳定性差，容易对废水造成二次污染等难题。

在线测定废水处理填料生物膜厚度的辅助装置及测定方法 837     

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本发明公开了一种测定废水处理生物膜厚度的辅助装置及测定方法，属于生物膜污水处理领域技术。一种测定废水处理生物膜厚度的辅助装置，包括填料放置室、废水收集器、废水被动排空系统、曝气系统、拍照系统及控制器，填料放置室中设有调节片和填料固定筒，填料放置室下部设置有供水管路，通过蠕动泵供给模拟废水，填料舱室排水属于溢流排水，收集的废水通过蠕动泵被动排出；填料放置室镶嵌于在线拍照系统中，通过控制器在线拍照并获取生物膜厚度。通过配置模拟废水‑安置填料‑循环供水‑在线拍照，即可完成生物膜厚度在线测定过程。本发明提供的测定方法操作简单、成本低廉，可以广泛应用于废水处理领域生物膜厚度的测定。