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本发明提供一种处理肉类加工废水的模块化集成工艺系统及方法，所述系统包括在线监测分析系统、PLC可编程逻辑控制器和废水处理系统，在线监测分析系统用于对肉类加工废水的水质成分进行监测分析，并将监测分析数据传送至PLC可编程逻辑控制器；PLC可编程逻辑控制器对所述监测分析数据处理后输出控制信号至废水处理系统；废水处理系统包括依次连接的一级预处理模块、二级生化处理模块和三级深度处理模块；二级生化处理模块和三级深度处理模块根据PLC可编程逻辑控制器输出的控制信号指令对肉类加工废水进行处理。该系统及方法进行工艺耦合集成与参数化设计，有效提高了肉类加工废水处理的模块化、智能化、集成化程度。
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本发明揭示一种推流式好氧生物滤池废水处理系统，包括依序连通的第一池体、第一连通组件、第二池体、第二连通组件及第三池体，还包括通过第三连通组件向第二池体输送气体的第一曝气件。本发明还揭示一种废水处理方法。废水由第一池体及第一连通组件流入第二池体，沿着多个阻隔件逐级流过，第二池体中的滤袋及滤料对废水进行生化处理及过滤，而后废水通过第二连通组件流向第三池体，第三池体中的废水符合排放标准，该系统改善了传统的占地面积大，经济成本高，效率低，能耗大差等问题。该系统还具有处理能力强，处理范围广，能够处理高、中、低浓度废水，抗负荷冲击能力强，适应能力强，效果稳定以及操作简易等优点。
本发明公开了一种巯基杂环类化合物生产过程中的高浓有机废水的预处理方法，该方法是将巯基杂环类化合物生产过程中的成分复杂、有机物浓度高的废水依次采用铜盐沉淀法去除有机废水中残留的巯基杂环类化合物，通过吹脱法去除有机废水中的氨氮，采用亚铜盐还原液相沉淀法去除有机废水中的硫氰酸根，以及通过Fenton反应氧化降解有机废水中的残余有机物。该方法实现了大幅度降低废水中COD、NH3‑N和SCN‑的含量的目的，解决了巯基噻唑和巯基氮唑合成过程产出的生产废水中COD浓度大、有害组分多，难以处理的难题，为后续的生化处理过程提供了基础。
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本发明涉及一种纤维乙醇生产废水的预处理方法，用于以玉米秸秆等植物纤维为原料生产乙醇过程中的高色度、高悬浮物、高浓度硫酸盐有机废水的处理。对纤维乙醇生产废水采用石灰碱析-混凝澄清-臭氧氧化处理流程，处理后出水达到脱除硫酸根、悬浮物、色度和改善可生化性目的。本发明提出的方法具有高色度、高悬浮物、高浓度硫酸盐有机废水可实现一次性脱除硫酸根、悬浮物、色度和提高废水可生化性，可减轻后续生化处理的技术难度和进水污染负荷。
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一种碎煤加压气化含酚废水的处理方法是来自碎煤加压气化的先经过去除悬浮物、焦油及部分轻油,再进行脱酸含酚废水,经过滤后从洗涤塔上部进入洗涤塔,CO2气体从洗涤塔下部进入洗涤塔,CO2气体从洗涤塔顶部进入饱和塔下部,含酚废水从洗涤塔中部出来进入饱和塔下部,酸性气体从饱和塔顶部排出,酸气饱和后的含酚废水从饱和塔底部排出后从萃取塔上部进入萃取塔内,萃取剂从萃取塔下部进入萃取塔,脱酚后的废水自萃取塔底部流出,萃取剂从萃取塔顶部流出送至萃取剂加热器进入溶剂蒸馏塔得到萃取剂和含酚混合物。含酚混合物进入酚塔使溶剂从酚中解吸出来,酚塔底部的粗酚送至罐区,不凝气体进入排气洗涤塔,从排气洗涤塔顶部出来的不凝气体返回到饱和塔。本发明具有工艺简单,投资小,运行成本低,无二次污染的优点。
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本发明公开了一种利用膜分离处理大豆加工废水的方法,属于食品废水处理技术领域。该方法为:将大豆加工废水进行调pH值、离心、预过滤、微滤和调温等预处理;然后将预处理后的大豆加工废水在一定压力下通过超滤膜系统,以提取大豆乳清蛋白;再将超滤膜透过液在一定压力下通过纳滤膜系统,以提取大豆低聚糖并将其进行脱色处理;最后对纳滤膜透过液进行后处理以得到可回用于生产的水或符合排放标准的水。该方法解决了现有技术中能耗大、提取物产品质量差、设备投资和运行费用高的缺点,并通过渗滤方式来大幅度提高大豆乳清蛋白和大豆低聚糖的纯度;该方法主要应用于大豆及大豆制品废水的资源化处理。
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本发明涉及废水回收领域，公开了一种从废水中回收N,N‑二甲基乙酰胺(DMAC)的方法及装置。该方法包括：将DMAC含量为5‑30重量％的废水进行加热和闪蒸，以使废水分离为蒸汽和浓缩的废水，再将浓缩的废水依次进行第一精馏和第二精馏，并回收第二精馏的塔底产物，将得到的蒸汽进行压缩，并将压缩后的蒸汽为第一精馏提供热源。该装置包括：依次连接的蒸发器、第一精馏塔和第二精馏塔，所述蒸发器能够使废水升温和闪蒸，所述装置还包括压缩机，用于将蒸发器排出的蒸汽进行压缩并随后供应至第一精馏塔作为热源。通过本发明的装置和方法回收废水中的DMAC，可以有效地降低装置能耗，且特别适用于回收低浓度的DMAC废水。
本发明属高浓度硝基苯废水处理技术领域，为解决臭氧高级氧化法处理含高浓度硝基苯废水成本高的问题，提供一种吹脱-臭氧/超声波氧化降解含高浓度硝基苯废水的装置及其处理方法。高浓度硝基苯废水与空气在超重力设备中接触，完成吹脱传质过程；吹脱传质完成后废水超声波降解，超声波降解的废水送入超重力设备中与臭氧气体反应，含臭氧的废水返回超声储液罐中在超声波协同作用下降解硝基苯。用吹脱法使废水中的目标污染物含量减少后进行氧化反应，最大限度减少废水水质变化和降低中间产物生成量，使臭氧和羟基自由基消耗物生成量减少，提高氧化效率，臭氧氧化效率提高40~50%，处理时间缩短80%，臭氧用量减少70%，处理成本节约50%。
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酚醛树脂生产废水的处理工艺，包括如下步骤：对生产废水进行一次缩合处理，从中提取和回收树脂；向一次缩合处理后的废水中投加药剂和催化剂，并进行二次缩合处理，去除其中的苯酚、甲醛；二次缩合处理后的废水与冲泵废水混合，调节pH值至7-8，静置；继续投加ClO2对废水进行催化氧化处理，以进一步降低其中甲醛和COD的含量；投加FeSO4，并调节pH值至8-9以脱除步骤（4）中带来的ClO2；将采用前述步骤处理后的废水进行SBR生化处理。本发明结合酚醛树脂生产废水中的成分，采用了先将抑制微生物的苯酚和甲醛采用物化手段除去，提高了废水的可生化性；进而采用生化处理使其达标排放。
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本发明公开了一种氧化铁颜料行业生产废水的处理方法，包括以下步骤：1)调节废水的pH值回收其中的氧化铁颜料；2)利用有机废水作为有机碳源；3)应用厌氧-兼氧-好氧生化系统处理氧化铁颜料生产废水。本发明的处理方法简单、易行。从废水中回收氧化铁颜料，合理利用资源且减少因处理沉淀而产生的二次污染；以有机废水作为碳源代替有机试剂，以废治废，实现了废水的资源化利用，具有良好的经济效益及社会效益；首次将厌氧-兼氧-好氧生化处理系统引入氧化铁颜料废水行业，并取得显著效果。处理后，氧化铁废水中氨氮含量小于5mg/L，COD含量小于100mg/L，达到国家《污水综合排放标准》中的一级排放标准。
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本发明是一种电镀铬废水中电解回收六价铬的方法。本发明针对现有的对电镀铬废水处理所存在的从铬废水中回收的铬不能回用于电镀槽的不足之处,提供一种操作简单、回收成本低的电镀铬废水中电解回收六价铬的方法。本发明包括以下步骤:在电镀铬废水中依次加入硫酸溶液、焦亚硫酸钠和碳酸钠溶液;经反应后的电镀铬废水流入沉淀器沉淀;经沉淀,上清液流入中和池中和,电镀铬废水输入压滤器中进行压滤,所得到的三价铬盐用清水洗涤;在浓缩净化器的电解槽中加入电镀铬废水、三价铬盐和硫酸,在浓缩净化器的多孔罐中加入硫酸;当电解至浓缩净化器的电解槽中的电镀铬废水中的六价铬浓度>20G/L、三价铬浓度<1G/L时,就可作为电镀铬的补充液。
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本发明公开了一种降解印染废水中PVA的嗜碱微生物菌群。本发明涉及一种微生物菌群。本发明的目的是提供一种对印染废水中PVA降解效果好和处理成本低的嗜碱微生物菌群。本发明的技术方案是,降解印染废水PVA的嗜碱菌群由下述方法培养分离得到纯化的菌群:采集印染厂的废水或污泥投入印染废水中,按每升废水的0.1-1克的比例将无机盐加到废水中,按常规的微生物培养方法进行培养,得到以废水中所含的PVA、染料和各种助剂为唯一碳源的嗜碱微生物菌群。本发明用于处理印染废水。
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本发明提供一种处理三烯丙基异氰脲酸酯生产废水的方法，其特征在于，包括以下步骤：均匀水质步骤，将废水和生活污水混合，初步调节废水的水质；臭氧氧化处理步骤，将均匀水质后的废水送入臭氧反应池，采用臭氧发生器产生臭氧，并采用微孔爆气器将臭氧充入臭氧反应池中，臭氧的通入量为1.0～2.0g/L；树脂吸附步骤，在臭氧氧化处理后的废水中参加酸，将pH调节至3～5，然后控制调节pH后的废水的流速为3～5BV/h，使调节pH后的废水通过树脂吸附床层；生化处理步骤，在通过树脂吸附床层的废水中添加碱，将pH调节至6～8，然后依次送入厌氧塔和生化反应池进行生化处理，最后依次通过混凝反应池和砂滤池，即可达到排放标准。
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本发明公开了一种滑动弧放电等离子体有机废水处理装置。在反应罩的绝缘底座上装有与高压电源相连的刀型分叉电极,绝缘底座中部有与废水槽相连的废液收集槽,槽口上装有雾化喷嘴,反应罩的上部装有气体采样口、排气管道,排气管道外装有冷却水套,压缩空气和废水槽分别通过导管一起接入雾化喷嘴。废水和压缩空气通过空气雾化喷嘴形成待处理的废水水雾,气水混合物推动起弧端形成的滑动电弧向下游移动产生气液混合体滑动弧放电,产生臭氧、紫外线、高能电子、电解作用、OH和O等活性粒子直接作用于被处理的废水,实现在线放电处理。本发明尤其用于难降解高浓度有机废水的处理,有机废水浓度无论多高通过处理后COD、BOD等去除率均可达99%以上。
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本发明涉及一种处理钨冶炼烟气及离子交换废水的装置及方法,设有隔栅的隔油池的底部设有第一废水出口,封闭的吹脱塔设有四个外接口;安装在吹脱塔上部的废水喷淋口的进水口从吹脱塔的顶面伸出,位于吹脱塔上部的隔油池的第一废水出口经管道与废水喷淋口的进水口连接,吹脱塔顶面的出气口经管道与氨气回收塔连接。吹脱塔的中部设有堆放填料的水平的筛板,筛板下面的侧壁设有送气口,送气口通过管道与送风机的出风口连接;吹脱塔底部设有通向沉淀净化槽第二废水出口。采用上述装置处理钨冶炼烟气及离子交换废水的方法,能对钨冶炼烟气和离子交换废水处理以及回收氨氮、钨等四个环节一次性完成,比传统的工艺,提高功效、节省设备及工艺成本的投入。
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本发明公开了一种锂电池废水零排放处理系统，包括正极清洗废水处理系统、负极清洗废水处理系统、生化处理系统和反渗透浓缩处理系统；正极清洗废水处理系统包括依次连接的正极清洗废水调节池、一级反应池、一级沉淀池、二级反应池和二级沉淀池；负极清洗废水处理系统包括依次连接的负极清洗废水调节池、混凝反应池和沉淀池；生化处理系统包括依次连接的配水池、厌氧UASB反应器、A/O生化池和MBR膜池；反渗透浓缩处理系统包括依次连接的中间水池、一级反渗透系统、二级反渗透系统以及MVR蒸发器。本发明的处理系统可对正极清洗废水和负极清洗废水进行处理，且处理后水质可回用于车间纯水的原水系统，解决了高浓度有机废水难以生化处理和零排放的技术难题。
本发明属于处理硝基苯废水处理的技术领域，具体涉及一种超声波/铁碳微电解?Fenton氧化法处理硝基苯废水的方法及装置，解决了现有技术中单一超声波处理废水中的有机污染物时效率低以及传统的铁碳微电解?Fenton法直接处理废水，随着处理时间的延长，铁碳微电解因填料钝化而使处理效率大幅度降低、阳极反应削弱的问题。先将硝基苯废水用超声波结合铁碳微电解处理，将难降解的硝基苯还原为易降解的苯胺；微电解完成后，将废水放入搅拌反应池中，向废水中加入H2O2，与废水中的Fe2+构成Fenton试剂进一步氧化降解废水。本发明铁碳微电解的反应速率在整体上提高了6~10倍，同时使得废水中游离Fe2+浓度提高了5~8倍，大幅度减少了后续Fenton氧化法所需的H2O2。
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本发明公开一种脱除火电厂高浓度含氟废水中氟的工艺方法,该方法采用了沉淀剂、混凝剂、絮凝剂等进行联合除氟,即首先在高浓度的含氟废水中添加CaCl2沉淀剂进行第一道除氟,后将该含氟废水调节pH值在5.5～6.5左右,添加混凝剂及絮凝剂进行二次除氟。本发明的一种脱除火电厂高浓度含氟废水中氟工艺方法,可有效降低废水中氟离子的浓度为10mg/L,且具有流程简单,投加药剂种类少,处理效果好,单位氟处理成本低等优点。
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本实用新型涉及无线通信技术及计算机技术领域，尤其涉及一种基于PLC的废水变纯净水装置。解决的技术问题是现有废水处理装置的能耗太高,且大量的废水处理后并不能变成可供人们使用的干净的水。一种基于PLC控制的废水变纯净水的处理装置,包括：PLC控制系统、控制一级废水处理装置、二级废水处理装置对废水进行处理，所述PLC控制系统通过Profibus总线连接外部计算机设备。产生的有益效果是：通过PLC系统控制废水处理装置，实现了生产过程的综合自动化,且系统开发周期短，现场调试容易；另外，可在线修改程序，改变控制方案而不拆动硬件。
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本发明公开了一种造纸中段废水脱色方法，包括以下步骤：絮凝：向废水中添加絮凝剂，待絮凝剂在废水中扩散后，使用搅拌器具使絮凝剂与废水充分混合；分离：通过压缩微颗粒表面双电层的电化学过程，将废水中的悬浮物、胶体和可絮凝的其它物质凝聚成“絮团”；本发明通过采用絮凝、氧化和吸附三种方式对造纸中段废水进行脱色，解决了经过现有技术处理后的中段废水虽然已经达到了排放标准，但是所排出的废水还是呈现很深的颜色，严重影响到接纳水体的美观，特别是严重影响太阳光的透射而妨碍水生生物的生长繁殖的问题，脱色方法高效价廉，使用多种方法进行处理，使中段废水的色度完全降低，使SS、COD、BOD和色度等指标达标排放。
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本发明公开了一种火电厂机组排水槽含氨废水回用工艺，适用于有凝结水处理系统的所有火电机组，该工艺可以将凝结水精处理系统再生的酸碱废水分开收集，其中碱性废水主要以含氨废水为主。将机组排水槽进行一分为二的分隔改造后，设置2台碱性废水输送泵和远传液位计，将含氨的碱性废水升压输送至脱硫系统复用，利用脱硫浆液的酸性对碱性废水进行中和处理，达到全部碱性废水均回用的目的，减少凝结水精处理系统酸碱废水量50%。该工艺可以有效减少酸碱废水量，避免酸碱废水在机组排水槽混合产生有害的氨气。
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本发明提到的一种高盐高浓含氯废水蒸汽再循环高温热氧化设备与工艺，其技术方案是：氧化装置由换向阀、换热器、左右蓄热室、氧化室自下而上连接安装，构成废水氧化部分，共设置两台蒸馏釜，交替投入运行，构成废水蒸馏部分；废水池、废水供给泵顺次通过管道连接于蒸馏釜，通过将蒸馏釜、废水循环泵、氧化装置换热器通过管道及管道附件顺次相连接形成废水封闭循环系统，构成强制废水循环部分。有益效果是：本发明实现有机物超稀薄氧化或燃烧，有机物分解彻底，并防止了排气中二次污染物形成，同时将废水中的盐分蒸馏分离出来，通过蒸馏，将废水中所含高、低沸点的有机物分离后，分别通过氧化和喷烧进行销毁，保证设备系统安全运行。
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本发明提供了一种含TTA高盐废水的处理方法。该方法包括以下步骤：树脂吸附：将含TTA高盐废水进行调酸，得到调酸废水；利用XDA‑100型、LX‑300型或LX‑111型树脂对调酸废水进行吸附处理，得到吸附后废水和吸附树脂；蒸发结晶：向吸附后废水中加入碱以中和至pH值为中性，得到中性废水；对中性废水进行蒸发结晶，得到回收盐；树脂再生：将吸附树脂依次进行一次水洗、醇洗、二次水洗，得到再生树脂。本发明提供一种反应条件温和、操作方便、不产生二次污染的TTA高含盐废水的处理方法，将废水中的TTA及有机污染物除去。
本发明公开了一种离子交换吸附处理生产DSD 酸过程中的还原废水的方法，属于生产DSD酸的污染水处理 技术。该方法包括以下步骤：过滤DSD酸还原废水回收其中 悬浮的DSD酸；用碱将还原废水的pH值调至4－6；将处理 后的还原废水通过装填有大孔弱碱性阴离子交换树脂的床层 进行吸附操作；用氢氧化钠溶液对大孔弱碱性阴离子交换树脂 进行洗脱再生。本发明的优点在于处理后的还原废水的 CODCr和色度去除效果好；处理 费用低；设备、工艺简单，操作方便。
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本发明公开了一种冷轧稀碱废水深度处理方法，所述冷轧碱性废水通过进水泵进入陶瓷微滤装置；所述陶瓷微滤孔径为0.17～0.26μm，运行时跨膜压差在0.1～0.2MPa之间，错流速度在1～2.5m/s，通量为128～209L·m2·h‑1；然后，冷轧稀碱废水通过提升泵从底部进入吸附反应塔，吸附反应塔下部为改性树脂填料，上部为改性活性炭填料；其中改性树脂填料占整个吸附反应塔体积的20～35％，改性活性炭填料占整个吸附反应塔体积的40～55％；冷轧稀碱废水在吸附反应塔中的流速为8～11m/h，反冲洗时间为345～890小时。还提供了实施该方法的系统。本发明开发冷轧稀碱废水深度处理工艺和装置，以绿色工艺和节能减排为主要任务，减少环境污染，积极应对日益严格的环境保护法规。
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本发明属于污水处理技术领域，具体公开了一种焦化酚氰污废水的联用处理方法与工艺，该处理方法是将好氧生物预处理、芬顿氧化处理、短程硝化反硝化处理这三个工艺联用对废水进行处理，能够降低废水中含氮污染物的浓度，实现脱氮。本发明通过对废水处理方法的整体工艺流程等进行改进，将好氧生物预处理、芬顿氧化、短程硝化反硝化这三种工艺依次进行联用，利用好氧生物预处理‑芬顿氧化‑短程硝化反硝化三元组合工艺对废水进行处理，能够确保高效的短程硝化反硝化，实现对废水的高效脱氮。本发明处理方法及装置，可用于对实际焦化酚氰废水、煤化工废水等含盐、高毒性、高氨氮废水进行脱氮。
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本发明涉及含氰废水的活性炭催化氧化法。本 发明包括含氰废水预处理，活性炭催化氧化处理和后 处理。本发明利用活性炭的巨大表面积首先对空气 中的氧和废水中的氰的强烈吸附，然后在二价铜离子 的催化作用下反应生成无毒的氨和碳酸氢盐。本发 明改善了工人劳动强度和操作环境，保证了处理效 果，适用于边远山区黄金矿山的含氰废水处理，成本 低廉，工艺简单。
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本发明公开了一种用沉钒废水循环解吸含钒树脂的方法。该方法包括以下的步骤:步骤(1),采用含CA的沉钒剂对含钒树脂解吸后产生的解吸液进行沉钒操作,反应基本完全后,进行固液分离,从而得到钒酸钙和沉钒废水;步骤(2),采用脱钙剂对步骤(1)中得到的沉钒废水进行脱钙操作,反应基本完全后,进行固液分离,从而得到碳酸钙和上层清液;步骤(3),调节步骤(2)中得到的上层清液的PH值,然后使上层清液返回解吸工序,从而循环解吸含钒树脂。该方法可以将沉钒废水全部循环使用,从而很好地解决了沉钒废水的污染问题,并大大降低了解吸剂的用量。
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本发明公开了一种水污染防治用可检测达标排放的废水深度处理装置，包括第一沉降池，第一沉降池顶端的中部固定安装有三个第一驱动电机，第一沉降池顶端的一侧固定设有两个第一接口，该水污染防治用可检测达标排放的废水深度处理装置通过储水池上的检测口与安装盘连接，安装盘上安装的废水检测仪对储水池内处理后的废水进行检测，储水池连接有电磁阀，储水池连接的第二水泵通过回水管与处理池连接，可对处理后的废水进行检测，在检测达标后即可将废水经过电磁阀排放，若不达标第二水泵对废水进行抽取进入处理池内再次处理，保证废水处理达标后再进行排放，避免了对环境的污染，保证人员的使用。
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