有色金属环境保护技术理论与应用

薯类淀粉加工废水降污处理并回收有机质的方法 1183     

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本发明公开了一种薯类淀粉加工废水降污处理并回收有机质的方法,包括以下步骤:在薯类淀粉废水中通入臭氧,臭氧通入量为0.20-5.00g/h,废水温度为0-30℃,调节pH为6-9,通气时间为60-180分钟;生化处理:a)活化菌种:菌种为白地霉(Geotrichum?candidum),以马铃薯培养基作为固体培养基;b)种子液培养:摇瓶种子培养基:葡萄糖10g,硫酸铵5g,硫酸镁1g,磷酸二氢钾5g,酵母膏2g,去离子水1000ml,pH=6;将斜面活化的白地霉接种于摇瓶种子培养液中,在28℃下振荡(150rpm)培养24h;c)5-10%接种量加入臭氧处理后的废水中,28℃下,振荡培养28-56h即可。本方法工艺简单、成本低廉。

脱硝催化剂再生高尘高钒废水的处理及中水回用系统及方法 904     

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本发明提供了脱硝催化剂再生高尘高钒废水处理及中水回用系统，包括顺次连接的第一污泥池、第一板框压滤机、调节池、一体化废水处理设备、回用水池和湿法冲洗池。本发明还提供了利用上述系统的废水处理及中水回用方法，包括以下工艺步骤：S1、废水预处理；S2、废水精处理；S3、精处理后废水自流至回用水池，通过泵输送至脱硝催化剂再生工序中的湿法冲洗池，回用于脱硝催化剂再生过程；S4、整个废水处理系统产生的污泥进入到第二污泥池中，通过第二板框压滤后脱水干化。经过反应处理后的废水既能够满足排放要求，亦可满足脱硝催化剂再生湿法冲洗工艺的水质要求。

高效降解废水零排放系统 1015     

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本发明涉及废水处理技术领域，特别涉及一种高效降解废水零排放系统，其中，所述高效降解废水零排放系统，包括依次设置的除油单元、强化生物处理单元、膜处理单元以及零排放单元，其特征在于：所述除油单元包括用于吸取废水中的悬浮态油、乳化态油、溶解态油的多孔吸油弹性体；所述强化生物处理单元包括生物转盘处理模块，所述生物转盘处理模块包括用于去除有机物、脱氮除磷以及有机物分解和无机化的厌氧‑兼氧‑好氧生物转盘；所述零排放单元用于对膜处理单元产生的浓水经一步浓缩减量，并实现浓缩液的无害化固化处理。本发明提供的高效降解废水零排放系统对废水进行多步的深度处理，达到废水回收用，并实现废水零排放，具有广泛的市场应用前景。

氯化苯生产过程中水洗废水的治理与资源回收方法 1152     

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一种氯化苯生产过程中水洗废水的治理与资源 回收方法, 它是将废水经过滤后通入氯化氢, 同时蒸出苯和氯 化苯, 并加以分离、回收, 提高酸度并除去苯和氯化苯后的废水 通过强碱性阴离子交换树脂, 以除去铁, 流出液为盐酸, 交换在 强碱性阴离子交换树脂上的铁络阴离子用蒸馏水作再生剂洗 脱下来, 洗脱再生液为高浓度的三氯化铁溶液, 可作净水剂, 树脂则被再生。本方法可使Fe3+浓度为2000～8000mg/L, 盐酸浓度为2.5～4.0mol/L, 含苯500～1000mg/L, 含氯化苯100～200mg/L, 的废水, 经本发明方法处理, Fe3+去除率大于99%, 苯与氯化苯的去除率超过95%, 并使资源都得到回收利用。

废水智能处理方法及系统 1222     

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本发明涉及废水技术领域，具体涉及一种废水智能处理方法及系统。所述包括：检测废水中颗粒的尺寸；当所述第一尺寸的颗粒浓度大于设定阈值时，控制筛网网眼小于等于所述第一尺寸的筛网抽出以供所述废水通过；检测所述过滤后废水进入处理池的时间t、流量v及浓度C；根据公式m＝0.035vtC+0.38控制废水处理剂的添加，其中，所述m为废水处理剂的质量。通过此方法，可以提高废水去除的效率和去除率，去除率可达95％，去除效率可提高90％以上。

化学镍废水处理方法 1215     

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一种化学镍废水处理方法，包括以下步骤：收集化学镍废水并加入硫酸，将pH调节至2.6～3.6，得到酸性化学镍废水；向酸性化学镍废水中加入硫酸亚铁及双氧水，得到一级氧化液；向一级氧化液中加入熟石灰粉末及液碱，将一级氧化液的pH调节至8.5～10.5，加入絮凝剂，得到一级清液及一级废泥；向一级清液中加入硫酸，将一级清液的pH调节至2.6～3.6，得到酸性一级清液；向酸性一级清液中加入硫酸亚铁及双氧水，得到二级氧化液；向二级氧化液中加入熟石灰粉末及液碱，将二级氧化液的pH调节至9.5～10.5，加入絮凝剂，得到二级清液及二级废泥。上述化学镍废水处理方法，对废水进行两次除杂操作，深度除杂，保证稳定达到排放标准，采用熟石灰粉末与液碱结合调节pH，降低废水处理成本。

环保冶金生产废水处理设备 919     

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本发明涉及废水处理技术领域，具体涉及一种环保冶金生产废水处理设备，一种环保冶金生产废水处理设备包括絮凝沉降池、入料泵和固液分离装置；絮凝沉降池将废水进行絮凝处理，絮凝处理后上清液排出，沉淀物经入料泵泵入固液分离装置，其特征在于：固液分离装置包括机架、多个滤板、压紧板、拉板小车、储液腔和出液口。本发明的一种环保冶金生产废水处理设备，通过收集沉淀物中残存的液体，对这些液体统一收集并与絮凝处理后的上清液一同处理，以解决现有的冶金废水处理设备的处理废水效果差的问题。

高盐、高钙废水除钙的方法 819     

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本发明公开了一种高盐、高钙废水除钙的方法，包括步骤：(1)调节高盐、高钙废水pH至5～6，过滤后收集滤液；(2)将滤液放置电渗析，按浓淡室体积比1：0.5～3，接通电源，将高盐、高钙废水进行淡化。(3)将浓液转移至冷却结晶器中进行诱导结晶，得到高纯度硫酸钙晶体。(4)冷却结晶后的上清液返回电渗析继续进行循环淡化，所得淡液硬度≤10mg/L，实现废水资源回收利用。本发明工艺简单，稳定可控，易于操作且占地小，成本低，特别适合高盐、高钙废水的处理，具有很好的应用前景。经实验证明，废水经过脱钙处理后，80％以上的废水可实现资源化，同时所得硫酸钙晶体纯度≥99％。

聚醚多元醇生产废水的处理方法及实施该处理方法的设备 826     

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本发明涉及一种聚醚多元醇生产废水的处理方法及实施该处理方法的设备。该聚醚多元醇生产废水的处理方法，包括以下步骤：去除所述聚醚多元醇生产废水中的固体物质，得到液态废水；对所述液态废水进行预处理，得到预处理液；在催化剂的存在下，使所述预处理液与氧化剂进行混合并发生氧化反应，得到反应产物；对所述反应产物经冷却降压后，进行气液分离。本发明聚醚多元醇生产废水的处理方法处理废水的效率高，能有效控制反应的进行，工艺流程简单易行，无需使用成本过高的催化剂，反应条件比较温和、流程更加合理，而且反应更加稳定。

高级氧化和生化耦合处理PAHs和As³⁺复合污染废水的方法 903     

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本发明属于废水处理技术领域，具体涉及一种高级氧化和生化耦合处理PAHs和As³⁺复合污染废水的方法，包括如下步骤：1）收集PAHs和As³⁺复合污染废水，调节复合污染废水的pH值至4.5‑9.5；2）向调节好pH值的复合污染废水中加入改性铁氧化物活化剂进行氧化处理，反应时间为0‑4h；3）向经氧化处理后的复合污染废水中加入红螺菌菌液，在20‑25℃、黑暗环境下，反应0‑10d。本发明先采用改性铁氧化物活化剂能同时氧化两种污染物，降低复合污染的毒性而其本身不带来二次污染；然后采用红螺菌进行吸附与降解，能够高效净化高浓度有机废水，菌种易获得，培养成本低，培养方法简单，繁殖周期短。

锰渣浸提废水回收处理设备及工艺方法 975     

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本发明涉及锰渣废水回收处理技术领域，并具体涉及一种锰渣浸提废水回收处理设备及工艺方法，该设备包括膜生物反应器、阳离子交换装置、氨氮回收装置和尾气吸收塔，该工艺方法步骤为：(1)调节和过滤；(2)预处理和硫酸锰回收；(3)氨气吹脱；(4)硫酸铵回收；(5)尾气净化；对浸提废水中的细小悬浮物进行过滤，同时起到节流的作用；在碱性环境下将废水中的锰离子浓缩至电解锰需要的浓度后收集于浓缩液存储罐，达到去除废水中的有害物质锰离子和回收锰离子以再次投入电解锰工艺的目的；通过向氨气吸收塔内加入稀硫酸后生成可以回用的硫酸铵溶液；实现对浸提废水中的锰和氨氮的回收再利用，以及达到废水零排放，对环境零污染的目的。

利用低浓度醋酸废水的方法 904     

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本发明公开了提供一种利用低浓度醋酸废水的方法，它包括以下步骤：(1)过滤处理：先将醋酸废水进行过滤、除杂；(2)中和处理：向过滤后的醋酸废水中加入氢氧化钾发生中和反应，利用搅拌机搅拌使醋酸废水与氢氧化钾充分混合，醋酸与氢氧化钾反应生成醋酸钾，调节醋酸废水的PH至7～9；(3)浓缩处理：将中和后所得醋酸废水通往凉水塔对凉水塔进行补水，随着凉水塔系统的运行，凉水塔的冷却水中醋酸钾的浓度升高；(4)蒸发结晶：待凉水塔的冷却水中醋酸钾达到20g/L～2700g/L后，将所得冷却水进行蒸发结晶得到醋酸钾。本发明可将醋酸废水中的醋酸处理得到醋酸钾回收利用，该方法实用性强，操作安全稳定。

利用含氢溴酸、亚磷酸废水生产亚磷酸钙的方法 1005     

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本发明提出一种利用含氢溴酸、亚磷酸废水生产亚磷酸钙的方法，包括步骤：按废水中亚磷酸、氢溴酸含量，配置1-1.1倍亚磷酸和0.4-0.5倍氢溴酸摩尔数的氢氧化钙悬浊液，在搅拌条件下，向氢氧化钙悬浊液中滴加废水生成亚磷酸钙和溴化钙，反应混合液经过滤，滤饼洗涤烘干，得到一水亚磷酸钙。本发明提出的方法，充分利用了有机合成废水中的资源，将含氢溴酸、亚磷酸废水中的亚磷酸转化成亚磷酸钙，回收再使用。本方法工艺简单，易于操作，设备投资少，成本低。解决了含氢溴酸、亚磷酸废水对环境的污染，降低了废水处理成本。

从丙烯环氧化碱洗废水中回收丙二醇和其它有机物的方法 770     

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本发明公开了一种从丙烯环氧化碱洗废水中回收丙二醇和其它有机物的方法，主要流程包括：对环氧化碱洗废水进行蒸发浓缩，回收大部分水、环氧丙烷和共沸有机物；将浓缩废水进行结晶，除去有机酸盐晶体；对得到的粗丙二醇进行脱水和精制，得到丙二醇产品。利用该方法处理丙烯环氧化碱洗废水，能够生产医用级的丙二醇产品；能够回收废水中大部分的环氧丙烷、醇酮、芳烃和水；另外，还可大幅降低有机酸盐的处理成本，降低送入焚烧炉的燃料量，减少装置的能量消耗。采用本方法处理丙烯环氧化碱洗废水，每处理一吨废水能够回收环氧丙烷360～380kg/h，除去废水的处理成本，还能产生190～270元的经济收益。

对苯二甲酸生产废水的处理方法 838     

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本发明提供一种对苯二甲酸生产废水的处理方法,包括以下步骤:A.从精制工序排出的工艺废水进行过滤,得到滤液和固型物;B.将滤液送入多效蒸发系统处理,得到蒸汽凝结水和含有机物的浓缩液,蒸汽凝结水回用到精制工序;C.将浓缩液加酸沉淀,得到固液混合物,对混合物进行固液分离,得到固型物和滤液;D.将滤液进行分馏,分别得到水和各种有机物,水返回到精制工序,有机物返回到对二甲苯氧化工序;E.将步骤A和步骤C的固型物合并,进行重结晶,得到各种有机物。本发明不但能够使大部分PTA工艺废水经过处理后回用于生产,而且能够将废水中的大部分有机物进行回收,实现了PTA废水及废水中有机物的资源化利用。

含酸与氨废水的处理方法 1069     

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本发明属于废水处理技术领域,涉及一种节能型双塔汽提式含酸性气体和氨废水的处理方法,先使待处理的含酸与氨的废水分为冷、热两部分从汽提式废水处理装置的脱酸塔上部和中上部分别进入塔内,使酸性气体从脱酸塔顶部汽提出来后进入酸性回收器;从脱酸塔底部采出釜液废水;再对釜液废水从脱氨塔的中上部进入脱氨塔内,使含氨水蒸汽从脱氨塔顶汽提出来,同时从脱氨塔底采集釜液;其塔釜再沸器所用的热量取自于脱氨塔抽出的含氨蒸汽;其处理后的废水硫残留量低于50mg/L,总含氨量低于100mg/L;其处理工艺简单易控,技术成熟,处理成本低,节省能量,可广泛应用在各种含酸和氨的废水处理场合。

酿酒废水的处理系统及方法 1123     

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本发明提供了一种对酿酒废水进行处理的系统，包括由厌氧池、混凝池、沉淀池、过滤池和锅炉依次连接构成的处理系统。以及采用该系统处理酿酒废水的方法，该方法包括对酿酒废水进行厌氧发酵，降低有机污染物浓度后，依次进行混凝、沉淀、过滤，最后将处理后的废水泵入锅炉中，作为锅炉给水生产酿酒用蒸汽。这一方法减少了现有酿酒废水处理工艺中的处理环节，而且可以将处理后的废水直接用于酿酒过程，大大降低了废水处理的成本，减少酿酒过程中的新鲜水用量。

电镀废水处理回用工艺及系统 723     

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本发明公开一种电镀废水处理回用工艺及系统，主要针对现有化学方法对电镀废水进行预处理的工艺成本高、污泥量大、膜系统回收率低而设计。本发明电镀废水回用工艺，含镍废水经树脂吸附回收镍盐，酸洗废液经电渗析回收酸后混合酸碱废水，然后与经碱性二级破氰的含氰废水共同进入调节池，均匀水质水量，再进入中和池加碱调节pH至中性，接着进入一级纳滤+二级反渗透的膜处理系统，其中反渗透的产水回用到电镀车间，纳滤的浓水回到中和池，第一级反渗透的浓水进入第二级反渗透，而第二级反渗透的浓水进入高效蒸发器进行蒸发。本发明有效的回收了镍和酸资源、大大提高了废水的回收利用率和膜系统的运行稳定性。

适用于高盐度难降解废水的电催化组合处理方法 783     

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本发明公开了一种适用于高盐度难降解废水的电催化组合处理方法，包括：将所处理高盐难降解废水进入沉沙池沉沙，沉沙后出水进入均质池均匀水质，同时向均质池中通入三维电催化反应器中产生的Cl2对废水进行预氧化，均质后出水进入电催化反应器停留进行电催化氧化还原反应，降解废水中的难降解有机物，电催化反应器的出水进入三级混凝池，通过投加的絮凝剂去除废水中的SS，使废水达到可生化性目标或排放目标。该方法通过将电催化氧化工艺与混凝工艺组成电催化组合工艺，解决了常规电化学氧化法运行费用高、电极材料制作要求高的问题，为高盐度难降解废水的处理提供一套运行费用省，操作、维护简单方便，处理效果高效稳定的电催化组合处理工艺。

焦化废水处理用活性污泥的培养方法 970     

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本发明提供一种焦化废水处理用活性污泥的培养方法，向反应器中投入接种污泥后加入焦化废水进行闷曝，至COD降解率达80-90%后停止；排出部分上清液，在反应器溶液体积不变的情况下逐渐补充焦化废水，培养至COD降解率达70%-80%且运行稳定，开始下一浓度的进水。重复此过程直至焦化废水COD浓度达到焦化原水COD浓度的85%-95%；再分梯度增加进水负荷，每个梯度进水至反应器COD的降解率达到70%以上，开始进入下一梯度持续进水，系统运行稳定后反应器内的污泥即为所培养活性污泥。本发明在有效降解废水中COD的同时，极大减少驯化期间的运行费用，缩短培养时间，可培养出适应焦化废水水质的活性污泥，为焦化废水的生物处理提供一条实用的范例。

用于处理含有亚硝有机组分的废水的方法 924     

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本发明披露了一种处理含有亚硝有机组分的废水的方法,包括以下步骤:将加压至130-250个大气压的废水流送入水解反应器,其中将该加压的废水流在输送至水解反应器的过程中通过与水解液流的热交换进行加热;通过将废水流加热至200-370℃的液相温度范围,使废水流中的亚硝有机组分水解,其中该液相温度范围为水的临界点以下;将水解液流输送至蒸馏塔,其中在输送至蒸馏塔的过程中将水解液流通过与将被送入水解反应器的加压的废水流的热交换进行冷却;以及从蒸馏塔中分别回收作为塔顶馏分的氨、作为侧馏分的含有氨和二氧化碳的水溶液、以及作为塔底馏分的脱氨和二氧化碳的剩余物。

电厂废水加氯法处理装置 1152     

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一种电厂废水加氯法处理装置，包括收集电厂废水的机组排水槽，还包括与机组排水槽管道连接的废水池，废水池还管道连接：风机；酸储存罐，酸储存罐与废水池之间的连接管道上设酸计量泵；碱储存罐，碱储存罐与废水池之间的连接管道上设碱计量泵；废水池还设自循环管路，自循环管路包括始端和终端均设置于废水池内的自循环管道，还包括连接在自循环管道上的废水泵。本处理装置具有处理费用低、处理废水中耗时短、处理效果好之优点。

烷基化废酸用于Fenton氧化处理废水的系统 780     

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本实用新型公开一种烷基化废酸用于Fenton氧化处理废水的系统，包括PH调节池和Fenton氧化池，所述PH调节池设置有废酸入口、废水入口和废水出口；所述PH调节池的废水入口与废水预处理系统出水口连通，所述废水预处理系统的入水口与生化废水管道连通；所述PH调节池的废酸入口与废酸池连通，所述废酸池与烷基化废酸管道连通；所述Fenton氧化池包括废水入口、双氧水入口和亚硫酸铁溶液入口；所述Fenton氧化池的废水入口与所述PH调节池的废水出口连通；所述Fenton氧化池的亚硫酸铁溶液入口与反应池连通；所述反应池与废酸池和废铁仓连通。本实用新型能够利用废钢铁和烷基化废酸，并将烷基化废酸和有机废水合并处理。

具有创能及节能功效之含油废水处理方法与设备 958     

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一种具有创能及节能功效之含油废水处理方法，至少包含下列步骤：提供具有第一COD值之含油废水；对含油废水进行酸化破乳处理，藉以使得含油废水分离成上层溶液及下层溶液；对下层溶液进行第一混凝沉淀处理，藉以形成沉淀物及上层澄清溶液；以及以生物制剂对上层澄清溶液进行接触曝气处理步骤。此含油废水处理方法可获得具有符合进流标准之第二COD值之进流溶液。本发明另提供一种具有创能及节能功效之含油废水处理设备，用以执行前述的含油废水处理方法。

电化学与微介孔分子筛硅藻土复合吸附剂组合处理废水的方法 805     

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一种电化学与微介孔分子筛硅藻土复合吸附剂组合处理废水的方法，其方法适用于环氧丙烷皂化废水处理以及大型炼油、精细化工混合处理后的废水处理，处理方法如下a.吹脱法处理废水，空气流速50‑100mL/min，吹脱温度40‑60℃；b.处理吹脱及钙化后废水pH为8‑12，以Ru‑Ti‑Sn电极为阳极，Ti为阴极；c.处理吹脱‑电解后水样，pH为8‑12，加入微介孔分子筛硅藻土复合吸附剂，微介孔分子筛硅藻土复合吸附剂与吹脱‑电解后水样比例为0.1‑0.5g：50ml，吸附温度20‑50℃。本发明结合三种方法的优势，有效去除环氧丙烷皂化废水和大型炼油、精细化工混合处理后的废水中的有机物和氨氮。

糠醛制取废水处理装置及其混合结构 765     

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本实用新型一种糠醛制取废水处理装置及其混合结构涉及糠醛技术领域；所述处理装置包括：混合箱、过滤箱、抽水泵、出水管一和进水管，工作人员通过将糠醛废水通过废水入口进入混合箱内部，通过溶液入口将混合液倒入混合箱内部，使糠醛废水与混合液进行充分的混合，糠醛废水中的残渣经过沉淀落入混合箱底部的收集盒内部，然后混合箱内部的糠醛废水进入过滤箱内部，过滤箱内部的过滤网对糠醛废水中的杂质进行过滤，过滤剂盒对杂质进行进一步的过滤，最后经过活性炭吸附网对糠醛废水中的乙酸进行吸附，使糠醛废水处理更加彻底，更加便捷，达到箱体对糠醛废水处理便捷的效果。

油墨废水的处理系统 1068     

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本实用新型公开了一种油墨废水的处理系统，包括：一将油墨废水中的难降解COD氧化成无机物的反应系统、一通过调节酸碱度和混凝作用将油墨废水中的色素物质和反应系统的反应产物絮凝包裹的混凝系统及一可对油墨废水进行固液分离的布滤系统，所述混凝系统分别与反应系统及布滤系统通过管路连接，于使用时，让油墨废水依次经由反应系统、混凝系统及布滤系统进行处理，利用反应系统去除油墨系统中的COD，利用混凝系统将油墨废水中的色素物质和反应系统的反应产物絮凝包裹，利用布滤系统对油墨废水进行固液分离，从而本实用新型可以去除油墨废水中的COD,并降低油墨废水的色度，最后使得油墨废水可以达标排放，减轻环境压力。

可调节废水比的反渗透净水系统 971     

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本实用新型公开了一种可调节废水比的反渗透净水系统，反渗透净水系统包括反渗透膜过滤器、设置在反渗透膜过滤器前端的预置过滤器组，反渗透膜过滤器出口设置有废水出水管路；预置过滤器组前端设有TDS检测传感器，废水出水管路上设有可调节废水比。TDS检测传感器用于实时检测进入到预置过滤器组的水源的质量，可调节废水比可以根据TDS检测传感器实时检测的TDS值自动调节废水比，即可以调节从废水出水管路中流出的废水的废水比，以使得本实用新型的反渗透净水系统达到最理想的工作状态，延长反渗透膜过滤器的使用寿命，本实用新型的可调节废水比的反渗透净水系统具有净水效率好且可靠性高的优点。

可节约用地及能源的酯化废水处理系统 1122     

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本实用新型公开了一种可节约用地及能源的酯化废水处理系统，包括综合废水调节池、酯化废水调节池、预处理槽、厌氧处理池、好氧处理池、混凝沉淀池和集水池，其中，所述综合废水调节池、酯化废水调节池、预处理槽、厌氧处理池设置在具有至少二层的建筑物内，综合废水调节池、酯化废水调节池和厌氧处理池位于所述建筑物的地下结构中，均为地埋式钢筋混凝土结构池体，所述预处理槽设置在池体上方的地面上，所述酯化废水调节池和综合废水调节池分别经泵和水管与预处理槽连接，所述预处理槽的出水口与所述厌氧处理池进水口连接，所述厌氧处理池的出水口连接好氧处理池进水口，所述好氧处理池的出水口与混凝沉淀池的进水口连接，所述混凝沉淀池的出水口与集水池连接，将处理后达标的水存储在集水池中。该系统能有效降低了废水中COD、BOD和SS等等，大大提高出水质量，而且占用土地等资源少。

含氰化物废水处理控制系统 1019     

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本实用新型涉及含氰化物废水处理技术领域，尤其是一种含氰化物废水处理控制系统，包括氰化物废水进液装置、氢氧化钠给药装置、次氯酸钠给药装置和三个破氰反应池，所述氰化物废水进液装置、氢氧化钠给药装置、次氯酸钠给药装置分别和三个破氰反应池连接，三个破氰反应池的处理阶段依次错开轮流进行废水处理使废水处理形成一个连续循环，这样每个破氰反应池的废水处理间歇轮流进行，而整个废水处理过程连续循环，大大提高了废水处理的效率，此外，加药过程中先粗调加入药剂再自动精调加入药剂解决了药剂滞后溶解造成的加入量不准确的问题，整个废水处理过程中PLC控制系统根据pH探头的检测信号实行pH全程监控连锁，有效抑制氰化物溢出。