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本实用新型公开了一种金属表面处理酸洗废水新型处理装置,属于废水处理技术领域,包括机体外壳,所述机体外壳内侧壁顶部固定安装有离心室,中小型酸洗废水处理机便于运输和携带,方便工厂购进,自行处理酸洗废水,无需将酸洗废水统一排放至处理厂处理,本机器将传统废水处理厂的沉淀池改进为离心室,使固液迅速分离,提高固液分离的效率,在中和室内增设了搅拌桨,增加酸洗液与碱性药液和空气的接触面,使中和速度变快,增加净化酸洗废水的效率,过滤室增设了门,可以将中和后的含金属固体取出,节约了资源,本机器增设了消毒室,使净化酸洗废水的洁净度更高,质量更好,便于将处理后的水资源直接拿来循环利用。
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本实用新型公开了一种垃圾焚烧烟气清洗废水处理系统。该处理系统包括依次连通的收集池、第一酸碱度调节池、铁碳处理装置、曝气池、电絮凝装置、第二酸碱度调节池、第一沉淀池、臭氧处理装置、加药池以及第二沉淀池。通过本实用新型的垃圾焚烧烟气清洗废水处理系统,可以实现垃圾焚烧烟气清洗废水的处理,最终从第二沉淀池排出的废水的COD值有较大程度的下降,色度得到有效降低,废水中的游离氯基本消失,转变成了无生物毒害的无机氯离子,最终得到的废水具有较好的可生化性。经过上述系统处理垃圾焚烧烟气清洗废水后无有毒有害气体产生,降低了污染物的排放以及废水处理的难度、成本。
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本实用新型公开了一种处理电厂含盐废水的多效蒸发结晶系统。从燃气电厂空分装置引出压缩空气辅助雾化电厂含盐废水,辅助雾化后的空气(废气)作为热泵热源经风机送至热泵蒸发器,空气中水蒸气在蒸发器冷凝后的冷凝水定期排放;电厂预处理废水首先流进热泵冷凝器与制冷剂蒸汽换热预热;预热后的废水与经蒸发器冷却除湿后的废气在浓缩室进行接触式传质浓缩,浓缩后的废水流进多级闪蒸装置闪蒸。闪蒸产生的淡化水汇至集水槽,闪蒸装置中的循环废水流进喷雾室被压缩空气辅助雾化浓缩,含盐废水在喷雾室蒸发至完全结晶,生成的结晶盐堆积喷雾室底部出料口并由刮板定期清除。该系统充分利用了废热,实现了能源梯级利用,实现电厂废水零排放。
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本发明一种利用锰尾矿的低浓度氨氮锰废水处理系统及方法,该处理系统利用锰尾矿等废弃物作为处理材料,大幅度降低了废水处理的成本和投资,具有操作简单、出水稳定等优势;利用锰尾矿处理器、沉淀池等设备,投加石灰,利用废水的高pH值,使废水在前段大幅度降低废水中锰、氨氮含量,然后再利用化学方法去除废水中剩余的氨氮,减少了除氨剂的使用量,可以大幅度降低废水处理的成本,实现锰尾矿的变废为宝,同时减少对环境的危害;结合现有设备和氨氮化学处理方法,具有工艺简单、出水稳定、成本低廉等优点,通过本发明方法能实现低浓度氨氮废水的高效处理,使其氨氮、锰含量均达到《污水综合排放标准》(GB8978‑1996)一级标准限值要求。
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本发明公开了一种处理黏胶纤维废水用新型射流曝气器,包括主体、废水分配室、空气分配室和射流喷嘴。废水分配室和空气分配室分别位于主体内下方和上方,废水分配室底部连接有废水入口管,废水入口管靠近主体一端设有弯管;空气分配室上方连接有空气入口管,空气入口管内设有气旋发生器,射流喷嘴包括均匀设置在主体四周并且与废水分配室、空气分配室分别贯通连接的混合管,设置在混合管内的螺旋状混流管以及连接在混合管外端的喷射嘴。本发明的射流曝气器应用于黏胶纤维废水处理中具有能耗低、氧气溶解率高、避免发生池底沉积和堵塞现象等优点,具有潜在的应用前景。
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本发明公开了一种垃圾焚烧烟气清洗废水处理系统及方法。该处理系统包括依次连通的收集池、第一酸碱度调节池、铁碳处理装置、曝气池、电絮凝装置、第二酸碱度调节池、第一沉淀池、臭氧处理装置、加药池以及第二沉淀池。通过本发明的垃圾焚烧烟气清洗废水处理系统及方法,可以实现垃圾焚烧烟气清洗废水的处理,最终从第二沉淀池排出的废水的COD值有较大程度的下降,色度得到有效降低,废水中的游离氯基本消失,转变成了无生物毒害的无机氯离子,最终得到的废水具有较好的可生化性。经过上述系统及方法处理垃圾焚烧烟气清洗废水后无有毒有害气体产生,降低了污染物的排放以及废水处理的难度、成本。
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本发明公开了一种印染纺织废水与生活污水混合处理系统,包括生活污水预处理模块,印染纺织废水预处理模块,混合处理模块,所述生活污水处理模块由格栅i,沉砂池组成,所述印染纺织废水预处理模块由格栅ii,调节池,吸附沉淀池,电解池,水解酸化池组成,所述混合处理模块由生物处理池,二沉池,消毒池组成。该印染纺织废水与生活污水混合处理系统,采用二沉池的污泥作为吸附剂,用于纺织印染废水处理中的吸附处理,可以吸附部分不溶性的难降解的有机物,同时可对纺织印染废水脱色;通过铁碳电解池,对纺织印染废水进行电解,处理难降解有机物,进行脱色处理,提高印染纺织废水的可生化性。
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一种丙烯腈、腈纶生产综合废水处理工艺,是针对丙烯腈、腈纶生产综合废水,首先对腈纶生产废水采用空气曝气氧化、Fenton氧化、絮凝沉降等工序进行预处理,去除废水中难生化处理、有毒有害的亚硫酸盐、低聚物、EDTA和聚氧乙烯醚等污染物,然后与丙烯腈生产废水混合进行厌氧、缺氧、好氧、硝化等一系列生化处理,实现外排水达标排放。其特点在于利用腈纶废水的水质特点进行预处理,去除了腈纶废水中难生化、有毒有害物质,提高了腈纶废水的可生化性,为后续生化处理奠定了基础。
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本发明公开了一种水合肼生产废水的处理方法,包括将水合肼生产废水引入纤维球进行过滤除杂,然后将废水进行树脂吸附去除大部分COD,再将吸附后的废水进行三相催化氧化,将废水中的COD、氨氮等降至排放标准以下。本发明的处理方法不仅解决了水合肼生产企业面临的废水难达标排放的问题,而且大大降低了废水的处理成本,同时实现了水合肼生产废水中的氯化钠的高回收利用,节约了资源,整套工艺不产生二次污染,污水处理效率高,且处理成本低。
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本发明涉及一种钢厂半干法脱硫灰处理冷轧含铬废水的方法,包括如下步骤:1)将钢厂冷轧含铬废水进行浓度调节;2)再将废水引入一级还原池,加入半干法脱硫灰使大部分Cr6+还原为Cr3+;3)之后将废水引入二级还原池,加入半干法脱硫灰使剩余部分Cr6+还原为Cr3+;4)然后将废水引入一级中和池,加入中和药剂调节废水pH值后,引入一级浓缩池中进行分离,将得到的含硫酸钙的污泥脱水后外运制备建材;5)将一级浓缩池中分离得到的上清液引入二级中和池,加入中和药剂调节废水pH值后,引入二级浓缩池中进行分离,将得到的含Cr(OH)3的污泥脱水后送烧结厂作配料。本发明采用钢厂烧结烟气得到的废物半干法脱硫灰处理钢厂冷轧含铬废水,实现了钢厂内以废治废。
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本发明涉及废水处理,具体涉及一种利用改性树脂处理含金属离子废水的方法及其解吸装置。本发明的方法包括以下步骤:将树脂用NAOH改性;然后利用改性的树脂对含金属离子废水进行处理;还可以进一步包括以下步骤:用本发明的解吸装置对吸附饱和的树脂进行解吸;然后再对解吸后的树脂进行改性重新投入使用。本发明的方法和解吸装置可以处理浓度在3G/L以上的金属离子废水,能有效避免树脂的中毒结块现象,而且回收的金属离子溶液浓度高,可以直接回槽使用。
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本发明公开了一种两段吸附法处理联苯胺生产废水及资源回收的方法。首先将联苯胺生产废水PH值调至4-7,通过第一段复合功能树脂进行吸附处理和回收邻氯苯胺,吸附出水PH值再调至7-10,通过第二段复合功能树脂进行吸附处理,处理后COD可降至500MG/L以下,邻氯苯胺含量低于5MG/L。第一段复合功能树脂可以通过HCL水溶液进行完全脱附,得到的高浓度脱附液经NAOH水溶液中和处理后可分离回收纯度高达98%的邻氯苯胺。第二段复合功能树脂经同样方法再生,高浓度脱附液可用于配制第一段树脂用脱附剂。削减了废水排入环境的有机污染物,COD去除率>91%,有机污染物去除率>98%,同时实现了有机污染物的资源回收利用,在联苯胺生产废水污染控制方面具有显着的经济价值和环境效益。
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本发明公开了一种非均相臭氧催化降解印染废水的处理工艺,该处理工艺中采用印染废水处理设备对印染废水进行处理,该印染废水处理设备通过第二气体输送机构释放氮气通入印染废水中,携带出印染废水中的溶解氧,通过第一气体输送机构释放臭氧通入印染废水中,通过臭氧将印染废水进行降解,通过药液输送机构将药液储存机构中的催化臭氧降解印染废水催化剂输送至印染废水中,通过混合搅拌机构将催化臭氧降解印染废水催化剂、印染废水与臭氧充分混合,从而进一步提高了臭氧降解印染废水的效率以及效果;该印染废水处理设备自动化程度高,降解印染废水效率快。
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本发明公开了一种高浓度氨氮废水处理方法,包括如下步骤:高浓度氨氮废水进入化学反应沉淀池,通过化学反应形成磷酸铵镁沉淀而降低废水中NH3-N的浓度;然后废水进入臭氧氧化塔将废水中的特征污染物N,N-二甲基乙酰胺分解为NH3-N;接着废水与其它废水混合进入调节池,改善臭氧氧化塔出水的可生化性和碳氮比;由调节池出来的废水与经膜生物反应器池处理后的一部分废水混合进入兼氧池,通过微生物的反硝化的作用,去除废水中的硝氮和有机污染物;然后废水进入膜生物反应器池去除废水中的悬浮固体、氨氮和有机污染物;经所述膜生物反应器池处理后的另一部分废水进入吸附罐,通过活性炭的吸附作用去除废水中的污染物;经吸附罐处理后的废水回用或外排。
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本实用新型涉及废水处理技术领域,尤其涉及一种利用烟气废热加热浓缩废水的系统。包括换热器,闪蒸罐,与所述闪蒸罐连通的废水管路,以及用于将所述闪蒸罐的低温废水送入所述换热器、并将所述换热器得到的高温废水送入所述闪蒸罐的废水循环管道;所述换热器为氟塑料烟气换热器,包括高温烟气进口和低温烟气出口,所述高温烟气进口与尾气烟道连通。本申请利用氟塑料烟气换热器,用于废水与尾部排放的100℃‑150℃的低品位烟气废热进行换热,并在闪蒸罐中闪蒸浓缩。从而达到利用烟气废热加热浓缩废水的效果,节省废水浓缩的运行成本。
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本发明公开一种用于处理抗生素废水的复合催化剂及其制备方法和应用,该复合催化剂用通式C@AxOy/TiO2@BmOn/Al2O3表示,C为载体碳,AxOy/TiO2、BmOn/Al2O3为活性组分;其中,A为Ni、Fe、Zn中的一种,AxOy与TiO2的质量比为1.5%~2.5% : 1,且当x为1时,y为1,当x为2时,y为3;B为Cd、Fe、Cu中的一种,BmOn与Al2O3的质量比为3.5%~5.0% : 1,且当m为1时,n为1,当m为2时,n为3。本发明利用该复合催化剂激发产生的·OH,经真空紫外光催化和化学催化氧化处理协同,降解抗生素废水,对废水浓度和pH要求低,应用范围广,能在常温下大幅降低废水COD值,短时间内提高废水的可生化性,并通过真空紫外光矿化除去毒性较大的小分子化合物;处理后废水可直接进入生化池,提高废水处理效率、降低处理成本。
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本发明涉及一种碱性PTA废水预处理方法;尤其涉及一种组合絮凝剂预处理高浓度PTA废水的方法。其步骤依次为:在45℃左右的PTA废水中加入助凝剂,碳酸钙加入量占处理废水质量的0.07%~0.12%;然后将PTA废水用酸调节至pH值为3~3.5之间;加入絮凝剂聚丙烯酰胺,其投加量占所处理废水的质量的0.001‰~0.003‰;搅拌后重力沉降,停留时间为0.5~1.5h来处理高浓度PTA废水。该方法处理成本低、沉降速度快、沉降层密实、可回收大量的TA固体、操作条件简单等特点。
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本发明公开了一种适用于高氨氮废水的氨氮脱除方法及装置,该装置包括至少三个串联相连的脱氮柱,脱氮柱自上而下均包括布水系统(3)、填料层(4)、布气系统(7)、以及放空管(8),该脱氮柱分离待处理高氨氮废水中的NH4+,这三个脱氮柱通过循环水泵系统串联相连形成循环回路;这三个脱氮柱的上部均与气水分离器(5)、真空泵(6)相连,用于对这三个脱氮柱进行抽真空处理并进行气液分离。本发明通过对装置的整体结构及内部组成、各个细节组件,相应处理方法的整体工艺流程设计、及各个步骤的参数条件进行改进,基于负压脱氮降低废水中氨氮的含量,能够有效解决高氨氮废水(如电解锰锰渣渗滤液)中高浓度氨氮去除率低、药剂成本高的问题。
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本发明的目的是提供一种对苯酚针对性强、吸附效率高,且原料能够回收循环使用的废水处理方法。即一种配位聚合物处理含酚废水的方法,包括以下步骤:1)合成:获得配位聚合物[Cd(Hadab)(H2O)];2)吸附:将配位聚合物[Cd(Hadab)(H2O)]按重量体积比1-100∶1000?投入含苯酚的废水,充分搅拌,吸附?10~40分钟;3)过滤:将经过步骤2)处理的废水过滤,滤出吸附了苯酚的配位聚合物I;4)再生:将所述吸附了苯酚的配位聚合物用乙醇浸泡2~16小时后,再用乙醇洗涤两次,烘干后回收利用。
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本发明涉及废水或污水的多级处理,尤其是一种褐藻胶生产废水的处理及循环回用零排放的工艺方法。本发明将褐藻胶生产产生的废钙水进行氧化预、脱钙处理;产生的混合废水进行固液分离、氧化预处理,生物过滤氧化处理,气浮处理,絮凝、沉淀处理;两者混合后的综合水经臭氧高效循环氧化处理处理,脱色祛嗅,再经过滤生物氧化处理后,由反渗透水处理装置进行反渗透处理,处理后的水的水质高于饮用水标准,可以直接饮用,也远远高于褐藻胶的生产用水标准,有利于提高褐藻胶产品质量,具有工艺方法合理,技术先进可靠,生产废水处理效率高,运行费用低的优点,最大程度的节省了淡水资源,做到污水的零排放或少排放,有利于环境的保护。
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本发明公开了一种含盐有机废水生化处理装置及工艺。它包括循环兼养池、水解池、接触氧化池、二沉池、污泥浓缩池、污泥脱水机、耐盐去污菌扩培装置,循环兼养池、水解池、接触氧化池、二沉池、污泥浓缩池、污泥脱水机顺次连接,耐盐去污菌扩培装置分别与循环兼养池、水解池、接触氧化池连接。含盐废水在循环兼氧池内通过耐盐微生物降解大部分有机物,再进入水解池将废水中难降解的苯环类、杂环类大分子有机物水解酸化成小分子、易生物降解的有机物;水解池出水进入接触氧化池降解废水中的剩余大部分有机物,沉淀池出水达标排放。本发明的优点是工艺流程简单,能够耐受较高的盐分,有机物处理效率高,不需淡水稀释,运行费用低。
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本实用新型提供一种微藻净化畜禽养殖废水处理装置,涉及废水处理领域,包括沉淀仓和外固定框,沉淀仓的顶部通过连接管分别与清水池和废水池连通,且连接管上靠近清水池与废水池的一端分别设置有控制阀门,沉淀仓的内部开设有搅拌仓与沉淀槽,且搅拌仓的内部转动连接有转动杆。本实用新型中,沉淀仓能够将废水与清水进行混合,并通过水泵将废水注入到出水喷头处,然后通过出水喷头将废水注入到微藻养殖箱内,同时第二驱动电机带动驱动杆转动,并通过皮带间接带动出水喷头进行转动,从而能够将废水均匀的注入到微藻养殖箱内部,并对微藻的养殖提供肥料,从而使得微藻能够提供净化的效果。
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本发明公开了一种高浓度废水的处理方法,步骤包括:(1)将高浓度废水输送至太阳能蒸发系统中,经加热、蒸发而形成蒸汽,蒸汽经冷却形成初级净化废水;(2)将初级净化废水输送至氧化反应系统中,经氧化分解而形成二级净化废水;(3)将二级净化废水输送至生态反应系统,经生态净化处理而形成达到排放标准的三级净化废水。该方法通过将太阳能蒸发、氧化分解、生态净化技术集合于一体,能够广泛地用于处理各种高浓度废水。
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本发明公开了一种油污废水处理工艺,将油污废水输入芬顿反应池中进行降解有机污染物,将芬顿反应后废水输入UV光解催化器中,延长芬顿反应进行的同时,提高有机物的去除率;将油污废水输入PH回调反应池中进行PH值控制,将油污废水输入压滤机分离出污泥,滤液输入厌氧池产生厌氧反应,降解有机物,将油污废水输入缺氧池进行缺氧反应,除去部分化学需氧量,将油污废水输入好氧池进行好氧反应,以把有机物分解成无机物,生化出水进行物化沉淀,以分离悬浮物,通过MBR膜生物反应器过滤掉微粒杂质,产生干净水,能够明显地降解油污废水的COD化学需氧量、氨氮,悬浮物等污染物,使得出水水质高,整个工艺合理,使用效果好,系统运行的能耗低,运行成本低。
本发明公开了一种利用蒜片加工废水制备蒜氨酸酶、大蒜辣素和大蒜多糖的方法。包括如下步骤:(1)蒜片加工废水预冷后用截留分子量为10, 000Da的超滤膜进行超滤浓缩,截留液合并即为蒜氨酸酶粗酶液;(2)超滤的滤过液经300Da的纳滤膜纳滤浓缩,纳滤浓缩液用CH2Cl2萃取多次,萃余液用于下一步大蒜多糖的制备,合并CH2Cl2萃取液,减压蒸馏除去CH2Cl2后,即得主要由大蒜辣素组成的油状液体;(3)收集步骤(2)的中得到的CH2Cl2萃余液,经减压浓缩后喷雾干燥,得大蒜多糖提取物。本发明利用蒜片加工废水进行了其中所含的各种生物活性成分的分别提取,获得了三种有价值的产品,实现了蒜片加工废水的资源化利用,解决了蒜片加工过程中的资源浪费与环境污染问题。
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本发明涉及一种畜禽养殖废水的处理方法,所述方法至少包括预处理阶段、生化处理阶段和深度处理阶段,所述预处理阶段至少包括对废水进行格栅初步除杂、斜筛分离和混凝沉淀;所述生化处理阶段至少包括废水进行厌氧发酵、厌氧沉淀和AB法生物脱氮除磷;所述深度处理阶段至少包括对废水进行光催化氧化、生物脱氮,通过本技术方案处理后的废液制作农用肥料,为农业提供优质的肥料资源,同时在废水处理过程中实现了沼气的提取和再利用,废水经处理后,优于养殖废水排放标准,实现养殖废水的达标排放或中水回用,既节能又环保。
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本发明涉及一种石油化工废水的处理办法,通过1)废水的收集、沉淀、过滤,2)清水的氧化处理,3)反渗透浓水的处理,4)废水的杀菌处理等4个步骤对石油化工废水进行处理。本发明流程简单、耗电较少、成本低、用途广泛;对石油化工废水的处理较为彻底,绿色环保,对环境无二次污染;利用光催化氧化可提高废水的可生化性;本发明具有较强的适应性和有效性,适用于处理各类废水在中水回用过程中产生的超标排放的反渗透浓水,以及其他难降解废水。
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本发明提供了一种印花退浆混合废水的处理装置和方法。所述的印花退浆混合废水的处理装置,其特征在于,包括集水调节池、强化循环高效厌氧生物反应器、好氧生物接触氧化池、气浮池、高级氧化池和曝气生物滤池。本发明尤其适用于由印花和退浆工艺产生的高氨氮、高浓度印花退浆混合废水的处理,在印染企业将印花工艺产生的高浓度、高氨氮废水与退浆工艺产生的高浓度、高碱性废水分流,混合后使用本发明的工艺系统对其进行有效处理;也可以与印染厂其它污染物浓度相对较低的废水处理工艺相结合,形成企业完整的废水处理系统,实现对已有废水系统的改造与升级。
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