1211
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本实用新型属于废水回用技术领域,公开了一种超级电容炭生产废水综合回收利用系统。该系统包括顺次连通的过滤池、混合池、中和初沉池、沉淀池、树脂吸附池和中和池;过滤池的入口端与超容炭漂洗设备的废水出口连接,其出口端与混合池连接;混合池的入口端还与超容炭生产线的废水出口和超容炭洗气塔的废水出口连接;中和初沉池和沉淀池之间设置压滤机;沉淀池的数量至少为两个,且每个沉淀池均与重金属离子检测仪相连接;树脂吸附池至少设置液体出口和固体出口,液体出口与中和池连接,固体出口与石墨烯制备生产线连接。该系统可以实现废水中含有的碱金属离子、重金属离子和超容炭粉的分离和回收,真正做到中和水回用,系统零排放。
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本发明公开了一种含镍线路板废水复合电解槽处理方法。该方法将含镍线路板废水放入复合电解槽进行电解处理,外加电场提供经整流后28~31V直流电压,反应40~45分钟,电流强度为1.05~1.15A;按每升含镍废水计,投加NaCl?0.30~0.40g/L,控制气水体积比比为4~4.5:1;控制电解出水pH值到9~9.5,电解处理后的废水进入斜板沉淀池,沉淀1~1.5小时,上清液排出,污泥沉于池底污泥槽中;本发明除镍效果显著,总体运行费用低,占地面积小,投资小,预处理效果好,镍离子的去除率在99%以上。
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一种碱性含臭味有机废水的臭氧催化氧化处理方法,将臭氧分别通入预氧化塔和催化氧化塔,有机废水在预氧化塔内与臭氧充分接触,然后溢流至絮凝沉降池,絮凝沉降池内加入絮凝剂,使有机废水发生絮凝沉淀,然后溢流至气浮池,通过气浮后进入催化氧化塔,催化氧化塔内在催化剂的作用下,臭氧跟有机废水充分反应,经过两次与臭氧的充分反应,有机废水中的挥发性有机气体被臭氧氧化,从而去除有机废水中的臭味。本发明直接在碱性条件下通入臭氧,先后经过臭氧预氧化和催化氧化过程,利用臭氧的强氧化性,在催化剂的作用下将硫化物等挥发性有机气体氧化成相应的盐,明显降低废水臭味,有效的解决了碱渣废水处理过程中产生的臭味问题。
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本发明公开了一种造纸厂生产废水的处理系统,包括预处理集水池、格栅、沉砂池、物理过滤池、冰栅、电磁吸附池、气浮池、酸化池、接触氧化池、二沉池、回流处理池、人工湿地处理系统、再循环储存池、储泥池、带式压滤机。冰栅设备内的温度为零下2-10℃。本系统采用低能耗环保型冰栅设备,其应用到造纸废水处理工艺中尚属首次,对造纸废水中独有的难去除的有机物及小型固态悬浮物的去除效果明显,无化学试剂添加。通过本系统处理的造纸废水中,化学需氧量的去除率达到98.1%;总氮的去除率达到97.2%,五日生化需氧量的去除率达到95.1%,悬浮物的去除率达到96.1%,色度去除率90.1%,浊度去除率98.8%。
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本发明公开了一种去除废水中洗涤剂的处理系统,包括预处理单元、初级过滤池、一次沉淀池、pH值调节池、离子-霍尔效应分离槽、曝气硝化池、生物脱氮池、二次沉淀池、净水池等。本系统创造性的利用了一种称为霍尔效应的电磁感应现象,当电流垂直于外磁场在废水槽中传导时,载流子会发生偏转,垂直于电流和磁场的方向上会产生一个附加的电场。只要将电磁铁和放电电极分别设置于合适的位置上,使磁感线方向和电流方向分别延两个水平方向呈直角通过水槽,即可在水槽上下方向产生电势差,从而使废水中的洗涤物质离子发生向下的运动,从而在水槽底部富集,逐渐形成污泥物质,从而将洗涤剂从废水中加以去除。
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本发明公开了一种用于低碳氮比水产养殖废水的处理系统及废水处理方法,属于废水生物处理技术领域。所述处理系统包括连接在一起的硝化装置和反硝化装置、废水储存装置、用于连通的管路以及使废水在上述装置中循环流动的循环泵;所述处理方法包括①微生物挂膜②循环处理和③重复步骤,该废水处理系统及废水处理方法适用于碳氮比较低的水产养殖废水处理,能够在填料上生成细菌群落构成的生物膜,其氨氮、亚硝酸盐氮及总氮的去除率基本可保持在90%以上,系统运行稳定,无二次污染产生且维护方便,操作容易。
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本发明公开了一种氧化双醛多糖改性的纳米二氧化硅的制备及在染料废水处理中的应用,属于纳米硅材料技术应用领域。利用高碘酸酸盐对壳聚糖进行选择性氧化,一定量纳米二氧化硅加入甲苯溶液中超声分散后,加入氧化双醛壳聚糖,搅拌下逐渐加入硅偶联剂胺丙基乙氧基硅氧烷。60-90℃反应一段时间后,丙酮沉淀,过滤,乙醇洗涤,冷冻干燥,得到氧化双醛壳聚糖硅偶联的-二氧化硅纳米复合物,并用于印染废水的处理。本发明原材料廉价易得,制备方法简单,并具有优良吸附染料性能。当使用改性纳米二氧化硅浓度为2g/L-12g/L。脱色率可达到98%以上的效果,大幅度降低了染色废水的色度。在印染废水的去除方面上具有很大的应用价值。
本发明涉及一种吸收剂可再生且副产浓氨水的气态膜法处理含氨废水或料液的方法,包括气态膜法脱氨步骤、吸收完成液精馏再生步骤和再生吸收液浓缩步骤。本发明将废水中的氨氮浓度降低到50mg/L或15mg/L甚至5mg/L以下,同时回收废水中的氨氮得到高纯浓氨水作为副产品,吸收剂可再生循环使用,无二次污染,能耗低,耗电量小于1度/吨废水,蒸汽耗量小于0.04吨/吨废水甚至低至0.02吨蒸汽/吨废水。而作为对比,单纯用精馏过程处理同样的废水的热能耗通常为0.12~0.18吨蒸汽/吨废水。
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一种油脂分离器用含油脂废水处理装置(50),安装在油脂分离器上,利用固定化酶分解处理油脂分离器内的含油脂废水中的废油脂,其具有安装在油脂分离器上的支持板(10)、装有固定化酶E的固定化酶固定器(20)、搅拌含油脂废水的搅拌单元(30),含油脂废水可自由地通过上述固定化酶固定器(20),上述固定化酶固定器(20)与上述搅拌单元(30)设置在上述支持板(10)上。
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本发明属于有色金属冶炼废水治理领域,适于含Zn、Cd、Mg、Cl高的废水治理。冶炼废水采用两段中和反应,即,(1)在第一段中和反应池中,用第二段中和产出的沉Mg后的上清水与冶炼废水反应,终点pH=7.5~8,沉淀底流,压滤后返回锌浸出回收Zn、Cd,上清水部分进入第二段中和反应,另部分进入过滤工序;(2)在第二段中和反应池中,用一段中和产出的部分上清水与石灰乳反应,终点pH=12~13,沉淀底流、压滤,含Ca、Mg的滤渣送渣库堆存;(3)第一段中和产出的另部分上清水用稀硫酸调至pH=5.5~6.5,用组合膜过滤,生成的各种滤水送铅锌冶炼厂各相应工序。本发明Zn、Cd回收率高,含Ca、Mg高的废渣不返回锌冶炼系统。
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本实用新型公开了高效回收的印染废水处理系统,包括印染废水处理箱,沉淀箱,过滤网,清理螺栓,清理板,控制面板,处理剂镂空箱,废水处理剂,废水引入管头,过滤网板,吸水泵,导水管,高效印染废水绒絮吸附搅拌杆结构,废水处理异味吸附防污机结构和废水处理后回收储存罐结构,所述的印染废水处理箱的进口端螺栓连接沉淀箱的出口端。本实用新型印染废水绒絮吸附条,旋转杆,拆卸管,搅拌轴,方头螺栓,套筒联轴器和搅拌电机的设置,有利于吸附缠绕印染废水中的绒絮,保证废水处理效果;处理筒,异味吸附芯,异味处理剂添加盖,排气风机,安装框和滤杂网的设置,有利于对处理废水时产生的异味进行吸附,避免环境污染。
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本实用新型涉及一种生物质焦油废水综合利用系统,包括:设有富水区和富焦油区的废水池;喷淋塔,所述喷淋塔的废水出口通过管道通至废水池;水循环装置,所述水循环装置的入口位于富水区,出口连接喷淋塔的入口;气化炉;以及连接安装在气化炉和富焦油区之间的焦油回收装置。本实用新型通过在废水池内设置富焦油区和富水区而将焦油废水分离成废水和焦油,由水循环装置将废水输送至喷淋塔循环喷淋,由焦油回收装置将焦油输送回气化炉使用,实现了焦油与废水的分别回收利用,本系统使净化后的焦油废水无外排,焦油与废水二次循环利用,具有很好的环保性和一定的实用价值。本实用新型可应用于生物质燃气生产中焦油废水的综合利用。
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本发明提供了一种难降解氨氮废水的高效处理方法和处理装置,它在箱体内先通过光触媒催化氧化工艺对难降解氨氮废水进行处理,然后通过溢流,直接在同一个箱体内进入纳米净化工艺阶段,在曝气搅拌下,纳米球净化材料释放出羟基负离子与废水进行充分混合,完成废水中小分子氨氮的快速氧化,处理后的达标废水自下部出水口出水。本发明不仅能够达到更好的氨氮处理效果,而且投入产出比高,有效降低氨氮处理的投资成本以及运行成本,较好完成对水中氨氮的去除,将高浓度、难降解氨氮废水的氨氮控制在15mg/L以下,达到国家一级排放标准,解决现阶段废水中难降解氨氮处理的不足,也使得废水中其它污染物浓度得到进一步降低。
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本发明涉及水处理环保设备技术领域,尤其为一种冶炼厂废水余热回收装置,包括废水初级过滤箱和废水输送管,废水收集箱包括箱体,箱体与废水输送管连接的一端设置有进水口,箱体内部安装有余热回收机构,余热回收机构包括进水管,进水管连接有若干均匀等距呈环状排列的热量回收管,热量回收管远离进水管的一端连接有出水管,出水管的出水端连接有热水回收箱。本发明通过设置的废水初级过滤箱可以将废水中的杂质污泥进行过滤,防止造成堵塞,同时设置的钢丝绳可以将挡板进行放下,将废渣进行排放;通过设置的若干热量回收管可以将高温废水的热量进行利用,对热量回收管内部的热水进行加热后,进行排放,节约能源,绿色环保。
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本发明公开了一种活性染料印染废水的处理方法,包括以下步骤:先将印染废水依次排入保温沉淀器中,调节pH为8~11;再加入混凝剂,将混凝沉淀后的上清液及沉淀的压滤废水排入内衬有多孔陶瓷载体的加热保温反应器中,多孔陶瓷载体的表面固有催化剂,并调节废水pH为5.5‑6.5;然后加入氧化剂,将废水加热至80~95℃,反应至COD<80mg/L。该方法先用碱性混凝沉淀法将废水中易沉淀的浆料和高分子助剂大幅度除去,而难以沉淀的成份(包括活性染料)再用催化氧化法除去,降低了成本又提高了氧化效率,且反应速度快,废水停留时间短,处理效率高,处理后废水的COD<80mg/L,色度小于2倍,可直接再次用于煮练阶段和染色阶段的漂洗用水,回收利用率高,排放量少,节能环保。
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本发明公开了一种焦化废水脱除氯离子的预处理方法,属于废水处理技术领域,涉及焦化废水处理。一种焦化废水脱除氯离子的预处理方法,步骤为:(1)在焦化废水中,加入磷酸,调节PH5.5‑6.5,搅拌均匀后进行沉淀过滤;(2)在滤液中加入硅酸盐和石灰,调节PH6.9‑7.2,搅拌均匀后沉淀过滤。本发明通过添加无机盐硅酸盐、磷酸盐和石灰沉淀处理氯离子,降低焦化废水的硬度、电导,尤其将难降解有机物沉淀后,同时降低废水COD、色度,多余磷酸盐可以作为生物法处理废水营养剂,后期不需要添加,从而有利于后续生化处理,满足循环水要求,尤其适用于氯离子含量较高浓度循环水。
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一种电镀废水综合处理工艺,将含铬废水、酸碱废水及含氰废水分别处理后的上层清水混合到过度水池中,然后利用石英砂过滤器、活性炭吸附器及超滤器处理后经终端排放槽排入市政污水管网;处理含铬废水、酸碱废水及含氰废水后形成的污泥经浓缩槽浓缩后由压滤机处理并进行存储。本发明的有益效果在于:利用本发明所述的电镀废水综合处理工艺,通过采用分类处理及增加超滤系统,能有效的确保污水在处理后的水质达到排放标准。
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本发明公开了一种焦化废水深度处理及全回用的装置及其应用方法,包括预处理系统和生化处理系统,其特征在于:经过预处理和生化处理后的焦化废水的出口与所述膜生物反应器连接;所述膜生物反应器的出水口与所述氧化处理组件连接;所述氧化处理系统的出水口与所述反渗透膜处理组件连接;所述反渗透膜处理组件的一个出水口与所述浓水蒸发结晶系统连接;所述反渗透膜处理组件的另一个出口与回用水箱连接。本发明采用生化、氧化加上膜分离技术及蒸发相结合的方法对焦化废水进行深度处理并达到零排放,是一种将焦化废水中各类污染物进行降解并将处理后水完全回用的新处理装置及应用方法。
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本发明公开了一种纺织印染废水处理系统及方法,包括适用于该方法的主机体,所述主机体内设有进水腔,所述进水腔右壁上侧连通设有开口倾斜且向外的废水管道,本发明通过转速调整组件,通过控制连接转板的转速,进而实现控制进入至进水腔内的纺织印染废水的流速,使进入至活性材料内进行预处理的纺织印染废水以稳定的速度通过,进而得到充分的预处理,并在后续的处理过程中通过处理池内纺织印染废水酸碱度所达到的不同的导电效果,控制处理液的排放量,进而减少了处理液的浪费,使纺织印染废水的处理成本更低,同时本发明通过升降封闭板的缓慢下降导向,方便处理工人将处理池内处理后的织印染废水导向至不同的后续处理装置中。
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本发明公开了一种己内酯制备产生的废水处理方法,属于废水处理技术领域,具体包括在己内酯生产后废水送入改进的汽提塔对废水进行提馏传质处理降低塔釜液中的COD。本发明中,使得汽提塔进料泵通过与塔底液的出料换热,能够使得进料温度利用回流热量进行升温,通过对进料至塔顶前进行进料预热,能够使得废水温度达到设计要求以满足泡点进料,使得进料后的废水在经过填料时能够与塔釜上升的气相进行传热传质,在填料端起到了提馏段的作用,使得进料与塔底液的COD含量的差值提高,降低塔底液的COD含量,使其满足对己内酯生产废水的处理需要,能够有效去除水相和油相中的COD含量,并且能够回收相应的蒸汽冷凝液,并且能够快速回收利用,满足使用需要。
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本发明提供了一种改良型Fenton耦合络合除氟处理废水的方法,本发明将废水的pH调节至4.2~5.0,向废水中加入过氧化氢时,维持混合体系的氧化还原电位在350~420mv时,废水中COD、色度的去除效果显著;利用改良型Fenton耦合络合除氟处理废水处理效果明显,将催化反应废水pH调至5.0‑6.0后加入除氟剂处理,能够有效促进了废水中COD及色度的去除率,提高了络合除氟效率,提高了出水品质。
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本发明公开了一种带重金属废水的净化装置,其微生物絮凝腔与所述废水循环与采样机构连接,以便通过所述废水循环与采样机构实现所述微生物絮凝腔内废水的循环流动,并实现对废水的采样处理,可以方便的实现废水的循环流动以及微生物处理效果,保证微生物活力,同时,本发明可以方便的实现采样,实现对微生物处理环境的监测;本发明的沉淀浆过滤机构的输出端连接至所述沉淀浆浓缩机构,沉淀浆浓缩机构能够实现对沉淀浆的浓缩处理,可以保证后续对沉淀絮凝浆的处理效果,便于对后续的处理能力,本发明的沉淀浆浓缩机构的水平浓缩挤压机构、竖向浓缩挤压机构的配合作用可以实现对絮凝沉淀物的挤压浓缩以及将挤压浓缩后的沉淀絮凝浆推出出浆口,保证废水净化和处理效果,方便对后续的浓缩的沉淀浆的处理,提高处理能力。
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一种高盐废水分步分离结晶回收及资源化的方法及系统,该方法包括以下步骤:1)分离得到氟氯废水:采用纳滤的方式对高盐废水进行过滤处理,得到过滤出的氟氯废水,过滤剩余部分为含硫酸根的杂盐废水;2)分离得到氟化物结晶:提高氟氯废水中氯离子的浓度,氟离子结晶析出得到氟化物结晶,剩余高氯混合溶液;3)浓缩得到饱和含氯溶液:对高氯混合溶液进行过浓缩处理,得到饱和含氯溶液和氟氯混合物;4)获取氯化物结晶盐:将饱和含氯溶液结晶处理得到氯化物结晶盐。本申请提供的技术方案,能够减少沉淀剂的投入,操作简单;能够极大的提高针对高盐废水的氟氯分离的效果。
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本发明涉及印染废水技术领域,具体为一种具有定量加料结构的印染废水处理装置,包括装置本体,所述装置本体包括处理箱,所述处理箱的顶端固定安装有进料机构。本发明通过使用时当连通管内的水流进入沉淀箱的内部时,水流推动桨片转动,使得密封板向下移动并使得压缩弹簧压缩变形,使得絮凝剂从密封板上滑落至沉淀箱的内部,这时絮凝剂和废水接触混合,从而加快沉淀箱内的废水沉淀,当废水不再流通时,压缩弹簧由于压缩产生的弹性势能释放,复位产生的弹力带动滑块向上移动进而使得齿轮条向上移动,使得密封板对加料箱底端阻挡密封,通过这种方式使得当废水进入沉淀箱内后,可根据废水的流量添加定量的絮凝剂。
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本发明属于含盐废水浓缩分离技术领域,具体提供了一种含盐废水处理系统及其使用方法,含盐废水处理系统包括依次通过管道连接的第一固液过滤器、增压泵、第一反渗透膜滤芯组件、第二反渗透膜滤芯组件和蒸发结晶器,所述第二反渗透膜滤芯组件的第二原水腔与所述蒸发结晶器连接,所述第二反渗透膜滤芯组件的第二产水腔通过第一回流管与所述第一固液过滤器与增压泵之间的管道连接;本发明的含盐废水处理系统采用第一反渗透膜滤芯组件对含盐废水进行处理得到导电率低的纯水并将提浓后的废水通入到第二反渗透膜滤芯组件中得到盐分更浓的含盐废水,并通过蒸发结晶器将盐分提取出来增加经济效益,节约了水资源,环保效益好。
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本发明公开了一种印染废水检测设备及其检测方法,涉及废水监测的技术领域,旨在解决印染废水容易在光源和光感应元件表面结污影响废水检测准确度的问题。其技术方案要点是,包括清理装置包括清理电机、储液盒、注射管和清理刷,单片机控制清理电机使得电机的输出轴往复转动,电机输出轴带动清理刷对透明板进行擦拭,同时电机的输出轴在往复转动时带动推杆在注射管内上下滑动,进而将储液盒内的液体抽入注射管中,再送入清理刷的刷体内,清理刷在对透明板进行擦拭时,储液盒内的液体喷在透明板上辅助清理刷进行擦拭。使得光敏接收器在进行废水检测时能够准确的接收到光源发出的穿过废水的光线,而不会被水垢遮挡,提升废水透光度检测的准确性。
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本发明公开了环保设备用废水收集装置,包括废水收集箱,所述废水收集箱的一侧固定有进水口,所述进水口的内壁开设有凹槽,所述凹槽的内部设置有过滤网,所述过滤网与凹槽卡合连接,所述凹槽的内壁对称开设有限位槽,所述过滤网的端部对称固定有限位扣,所述限位扣与限位槽卡合连接,所述过滤网的侧面对称固定有操作把手;本发明通过设计的过滤网,使得废水在通过进水口流入收集箱内部时,废水内掺杂的颗粒状物体会被设计的过滤网过滤下来,不会随着废水一起流入收集箱箱内,相比较现有的技术,大大方便了后期对废水的处理工作。
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本发明公开了一种含非离子表面活性剂废水的处理方法,采用强化混凝与电化学氧化耦合处理,对非离子表面活性剂质量浓度在200~500mg/L的废水进行处理。含非离子表面活性剂废水首先通过混凝沉淀池,采用铝系混凝剂与助凝剂强化混凝,去除部分非离子表面活性剂和废水中悬浮颗粒等,降低后续废水处理负荷。含非离子表面活性剂废水经强化混凝处理后进入电化学氧化反应器进行电化学氧化反应,电化学氧化反应在阳极附近可以产生大量具有强氧化性的羟基自由基(氧化电位2.8eV),能够对废水中的表面活性剂进行有效降解。本发明具有工艺简单,设备运行方便,处理时间短,处理效果优异等特点。
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一种多元媒复合处理废水方法及专用装置,它适用于有机废水和无机废水及有机与无机混合型废水的处理。它采用一级专用装置和一级多元媒处理简单废水,采用二级专用装置和二级多元媒处理复杂废水,使其达标外排。具有降低工程投资和废水处理成本及缩小占地面积与减少渣量(均达到50%以上),且无二次污染等特点。
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本发明涉及一种弹体装药倒空炸药废水处理方法,该方法包括以下步骤:(1)将炸药废水输入到隔油沉淀池中,分离出的废水流入混合调节池;(2)将冲洗地面废水与所述步骤(1)中的废水混合后,提升至氧化反应釜;(3)分别配制H2SO4溶液、FeSO4溶液和NaOH溶液;(4)将H2SO4溶液加入到氧化反应釜中,并调节废液pH值;(5)分别将H2O2溶液、FeSO4溶液加入到氧化反应釜中反应,得到反应后的废液;(6)向反应后的废液中加入NaOH溶液,并调节废液pH值;经沉淀分离,得到废水和污泥;(7)将废水通过过滤吸附处理,得到清水,并经管道排出;(8)将污泥经浓缩后,得到上清液和浓缩污泥。本发明通过Fenton氧化和二级活性炭吸附技术的引入,有效地提高了出水水质,并且安全性高、处理成本低。
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