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本发明涉及一种利用酸性烟气消除锆硅酸盐碱性废水的设备,采用湿式脱硫器,包括在水膜除尘器的腔体上方同心设置的筛网筒和安装在该筛网筒上方的喷淋器,所述筛网筒放置在一支架上,支架的另一端位于所述水膜除尘器腔体的底部,所述筛网筒和支架均由稳定架固定在腔体的内壁上。将所述碱性废水输入湿式脱硫器的喷淋器中,由喷嘴喷出,在腔体中形成烟雾;酸性废水由所述烟气进口沿切线方法进入腔体,与碱性废水发生中和作用。本发明以废水处理废物,节约了大量资金和人力,极为有效解决了两类废料的强酸和强碱性对环境的污染,特别是针对性的解决了锆硅酸盐的废水处理问题。
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本发明公开了一种与印染废水结合的脱硫工艺,利用电石渣、石灰或石灰石作为脱硫剂对烟气进行湿法脱硫,利用脱硫剂配制脱硫浆液的化浆过程用水采用印染废水;脱硫浆液中固体的质量含量为8~15%,脱硫系统的pH值为5.2~6.0,液气比为8~12L/m3。本发明脱硫工艺,以电石渣和印染废水的混合浆液作为脱硫剂对烟气进行湿法处理,大量减少印染废水的排放量,对COD在10000mg/L以上的高浓度废水的COD去除率在80%以上,色度去除率在90%以上,废水水量排放减少30%以上。
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本发明公开了一种应用于化工废水的处理方法,包括以下处理步骤:(a)化工废水预处理;(b)化工废水生化处理;(c)化工废水物理处理。该处理方法将化工废水依次通过化工废水预处理、化工废水生化处理和化工废水物理处理,得到排放标准的化工废水,特别适用于生物毒性强、生化性能差的有机化工废水的处理,能够对化工废水进行深度的处理,最大程度减少处理后废水的有害物质含量,避免处理程度较低,从而致使处理后废水仍然对环境造成较大污染的问题,并且在废水处理过程中,各环节能有序进行,结构简单、科学便利、针对性强、自动化程度高,实际应用成本低、技术先进、处理效果好,很好地解决了化工废水的处理问题。
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本发明公开了一种电厂凝结水精处理再生废水处理系统及工艺,按照废水流向依次包括废水池、废水泵、砂滤器、保安过滤器、四级串联膜脱气装置,所述废水池中设有曝气装置、热介质进口、碱进口,曝气装置连接空气管线,热介质进口连接热介质管线,所述热介质为蒸汽或热水,碱进口连接碱液管线;所述四级串联膜脱气装置按照废水流向由四个脱气膜设备串联组成,所述脱气膜设备中设有脱气膜,脱气膜将脱气膜设备分为水侧和气侧,水侧设有废水进口和废水出口,气侧通过酸液循环管线连接盛有酸液的氨吸收箱和氨循环泵,四个脱气膜设备通过上一级的废水出口与下一级的废水进口依次串联。
本发明公开了一种用于难生物降解有机废水生物处理的活性污泥培养与驯化方法,主要步骤包括:①玉米秸秆碎料、低浓度废水与猪粪混合并在培养池中进行厌氧发酵;②发酵完成后调节pH为6~8,投加活性污泥后再厌氧发酵;③待混合物表面出现絮状菌丝后移入生化池,加入面粉、尿素和磷肥后通入废水对活性污泥进行驯化;④达到设计水量且出水水质达标时,污泥驯化完成。本发明培养驯化的活性污泥对废水CODCr平均去除率为86%,出水水质达到《污水综合排放标准》(GB 8978‑1996)二级标准。本发明解决了难降解有机废水生物处理难题,培养出能够高效处理难降解有机废水的活性污泥,同时可将猪粪秸秆废物利用,成本低且高效稳定。
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本申请公开一种从废水中回收氨的方法及系统。从废水中回收氨的方法,包括以下步骤:收集一废水,废水至少含有硫酸根离子(SO42‑)以及铵离子(NH4+);将废水通过阴离子交换方式去除废水中的硫酸根离子;在一真空环境下使经阴离子交换的废水中的铵离子转化为氨气并与废水分离,且真空环境具有0.5atm至0.1atm的压力以及30℃至60℃的温度;以及将与废水分离的氨气回收。借此,能够有效地回收废水中的氨,以降低氨对于环境的污染及损害。
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本发明公开了一种煤化工废水零排放处理方法及系统,包括活性焦吸附系统、多级膜分离系统、浓水再利用系统、循环水系统。经过预处理和生化处理后的煤化工废水经絮凝沉淀、活性焦吸附过滤后,进行多级膜分离;多级膜分离所得的淡水达到工厂循环水使用要求;多级膜分离所得的浓水加入CaCO3或CaO制成脱硫浆液,作为燃煤锅炉烟气脱硫系统的脱硫剂使用,或直接作为循环流化床半干法烟气脱硫的增湿水使用。能实现废水的循环利用和零排放处理,保护环境、节约水资源。
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本发明公开了一种含氟废水处理方法,属于污水治理领域。本发明所提供的处理剂是将骨头渣与可吸氟植物相互混合,并利用表面活性剂对其改性所制成的固液混合物,避免了粉状物质添加到含氟废水中所引起的粉尘,同时提高除氟效果,由于氟离子既不具有氧化性也无还原性,因此在一定的pH及温度下,除氟效果更佳,本发明利用水生植物处理印染废水是通过水生植物本身与根际微生物的共同作用,对废水中染料及其他有机物进行吸附、吸收和降解,以此为基础使印染废水色度等指标降低,达到净化水体的目的,本发明解决了目前由于常用的含钙化合物为粉状在添加到废水的过程中,容易引起粉尘扬起,不只有害操作人员的健康,且容易造成加料过程的不便利性的问题。
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本发明揭露一种采用STRO装置的洗烟废水回用处理装置及方法,该装置包含:与洗烟废水依序连接的换热器、废水调节池、第一反应池、第一沉淀池、第二反应池、微滤浓缩池、管式微滤装置、pH中和池、微滤产水池、STRO装置、STRO产水池、RO装置和回用水池;其中所述微滤浓缩池和管式微滤装置之间通过循环泵另设有循环管路,所述微滤浓缩池内废水通过循环泵输送至管式微滤装置进行固液分离,废水在管式微滤装置内循环流动,滤膜产水进入下级单元,浓水回流至微滤浓缩池内;本发明将现有工艺合理整合,确保了装置处理出水水质完全达标排放或回用,废水回收率可达到60%以上,且运行稳定。
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本发明公开了高效粉末型广谱废水凝集剂及其制备方法,属于环保的水处理技术。所述的高效粉末型广谱废水凝集剂是由多种无机物质与有机高分子及天然高分子物质经特殊加工而成的。无机物质包括多种无机矿物质及无机助滤剂等成分,天然高分及有机高分子物质包括的丙烯基系阳离子高分子凝集剂,与丙烯酰胺系阴离子高分子凝集剂。该高效粉末型广谱废水凝集剂是由上述这些原料经过均匀混合所得的产品。本发明的优点在于使用方便,使用范围广,凝集时间快,使用时不须调整pH值,对导电度,COD,浊度和油,去除率高且不需添购巨额设备,因此可降低国内厂家生产成本。
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本发明公开了一种利用粉煤灰处理矿井废水的方法,包括下列步骤:a.将粉煤灰与矿井废水在反应池中充分搅拌混合,每升水中添加5~10克的粉煤灰,常温下反应10~15分钟;b.反应结束后将含有粉煤灰的矿井废水在沉淀池中沉淀45~60分钟,使渣水分离;c.渣水分离后的矿井废水上清液经过滤池过滤达到回用水的标准。本发明经济、高效,处理后的矿井废水,悬浮物、CODcr、色度等指标可达到回用水标准。同时废水处理使用后的粉煤灰经浓缩后仍可作为建筑材料使用。本发明实现了矿井废水资源化和粉煤灰循环利用的双重目标。
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本发明属于废水处理技术领域,具体的涉及一种电镀废水的处理方法。电镀废水去除悬浮物质后,将pH值调节到2.5‑3.0,加入硫代硫酸钠和亚磷酸钠的混合物进行还原反应,然后加入碱调节溶液的pH值到8‑11,通入O3进行氧化反应;向电镀废水中加入净水剂进行沉淀反应,压滤得到纯净的电镀废水;将得到的纯净的电镀废水经超滤膜‑纳滤膜过滤,得到合格可外排的电镀废水。本发明所述的电镀废水的处理方法,工艺简单,运行成本低,对重金属离子以及CN‑离子的处理效率高,去除效果好,去除效果稳定。
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一种选矿药剂生产废水的处理装置和方法,装置有顺序相连的沉砂池、曝气调节池、曝气氧化池、第一沉淀池、厌氧池、接触氧化池、第二沉淀池和污泥浓缩池,方法是用好氧生物和A/O法相结合处理选矿药剂生产废水。在曝气氧化池用好氧生物可把废水中选矿药剂氧化成醇类和S2-离子,再利用生物曝气作用,把S2-离子氧化成单质硫、SO32-和SO42-,得到除掉了S2-离子的预处理废水,在下一步的A/O法处理中,在厌氧池里用生物化学的方法处理除硫后的预处理废水时,不会抑制活性污泥中厌氧菌的生长,使除硫废水在厌氧池中发生厌氧反应,让除硫后的预处理废水得到厌氧处理,再经接触氧化池用好氧生物处理,使选矿药剂生产废水用生物化学法处理能达到排放标准。
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本发明提供一种焦化废水的深度处理方法,采用电解、絮凝、深度处理、排水等步骤用于处理生物法处理之后的焦化废水,经传统生物处理法处理后,废水色度较大,COD浓度满足不了排放标准,且残留少量的酚类和氰化物。该方法有效解决了生物法处理焦化废水的局限性,出水水质稳定,达到中水回用水质标准,即《城市污水再生利用城市杂用水水质》(GB/T18920-2002)水质标准,实现了水资源的循环使用。
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本发明公开了一种黄金生产企业含氰废水处理方法,该方法是由电化学处理、混凝沉淀处理、臭氧氧化处理和生物活性炭处理四个步骤组成;含氰废水在处理时首先用电化学处理法将易处理的氰化物去除,处理后的废水通过投加硫酸锌溶液和混凝剂进行混凝沉淀,去除废水中的金属氰络合物和重金属离子,然后取上清液通入臭氧进行氧化,将废水残余的难处理氰化物、硫氰酸盐等污染物去除掉,最后通过生物活性炭处理系统将废水中化学方法难以去除的污染物通过生物和物理吸附的方法去除掉。本发明对含氰废水进行深度处理,处理效果好、处理效率高,工艺流程简单,处理后的废水可返回生产工艺流程作为再生水使用或达标排放。
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本发明公开了一种高浓度液晶废水的处理工艺,其包括废水及处理过程中的废气处理。其中废水处理部分包括预处理、生化处理、膜深度处理及膜浓液的强化蒸发处理四个工段,整个工艺流程中无废水外排,实现内部循环利用;废气处理包括喷淋及生物净化塔两部分。预处理提高了废水可生化性;生化工段采用水解酸化+好氧模式,进一步提高废水可生化性并去除大部分有机物。废气处理中首先通过生物洗涤塔进行微生物吸附,废气从生物洗涤塔排出后通过生物净化塔进行二次吸附,而后排入大气,完成废气处理过程。本发明探索出了高浓度液晶废水处理的工艺流程,通过试验为工程应用提供有效的实验依据,并形成了一套处理高浓度有机废水的方法。
本发明提供了一种用氧阴极电Fenton处理餐饮废水的装置及电极制作方法,其中所述装置包括:废水池、电极、以及电化学羟基装置,电化学羟基装置包括气泵、脉冲电解电源、在气泵出口处设置有负氧离子发生器、以及负氧离子发生器电源,气泵出口通过曝气导管与电极中的电解液连通。本发明所述装置及电极制作方法,使得O2-2这种活性氧化-还原剂不但可以和污染物作用分解油脂,降低废水化学需氧量,还可以利用O2-2是一种强烈溶剂化试剂的作用,将分相的油水混悬液分解为接近均相的溶液,为下一步?OH与水中油脂完全作用提供理想条件,使得餐饮废水在油水分离状态下可以快速、完全、彻底地被处理。
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本发明公开了一种利用冷轧含酸废水生产含杂氯化钙溶液的方法,包括冷轧含酸废水、酸洗废液和除尘灰或电石渣,具体步骤为:a、检验含酸废水和钢材酸洗废液中HCl的摩尔浓度,除尘灰或电石渣中CaO的质量百分数;依据所需配制的含杂CaCl2溶液的摩尔浓度,根据下式计算生成单位体积含杂CaCl2溶液所需要加入的含酸废水、除尘灰或电石渣、酸洗废液的摩尔数,再依据酸洗废液、含酸废水中HCl的摩尔浓度、除尘灰或电石渣中CaO的质量百分比,计算生成单位体积含杂CaCl2溶液所需要加入的含酸废水、酸洗废液的体积和除尘灰或电石渣的质量;CaO+2HCl=CaCl2+H2O;b、将除尘灰或电石渣与含酸废水在配乳罐中进行乳液配制;c、将b步所配的乳液加入到中和池中,同时加入酸洗废液和含酸废水;d、将c步所得溶液流入沉淀进行静置沉淀,上层清澈即为含杂液体氯化钙溶液。
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本发明涉及的是一种垃圾渗滤液废水处理系统及其工艺。其系统包括集水井、调节池、过滤器、多级缺氧/好氧池及膜生物反应器综合处理系统、高级催化氧化塔及生物炭滤池。处理工艺流程:废水进入调节池,在调节池内进行水质水量的调节;随后,进入过滤器,过滤器出水进入多级缺氧/好氧池及膜生物反应器综合处理系统,废水其内进行生化处理,去除有机物和氨氮,出水进入催化氧化塔;在催化剂存在的条件下通过臭氧氧化废水内的有机物并提高其可生化性;催化氧化出水进入炭滤池,通过池内填料上生物膜的好氧氧化降解和活性炭的吸附协同作用进一步去除剩余污染物质,出水即可达到国家一级排放标准或相关行业的排放标准。
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本实用新型公开了一种废水中重金属离子吸附去除装置,属于废水处理技术领域,其技术方案要点包括装置本体,装置本体包括废水池、反应釜、药剂箱和清水池,废水池的内部设置有多个废水过滤板,药剂箱内部的下方设置有横搅拌杆,废水池的右侧和清水池的左侧分别连通有废水输送泵和药剂输送泵,反应釜的上端连通有连接盖,废水和药剂混合搅拌反应后,金属离子反应吸附沉淀到反应釜的下端,打开清水排管,过滤盒对反应釜内部上方的清水起到过滤效果,便于将清水输送到清水池内,打开重金属排管,便于将沉淀分离的重金属离子从反应釜内排出,废水中重金属离子吸附去除装置结构简单,处理效率与质量好,增强了装置的使用性能。
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本实用新型公开了一种钢铁生产废水中的铁渣过滤装置,属于废水过滤装置技术领域,包括装置本体,装置本体的顶部贯穿有进水管,装置本体的一侧上方安装有电机,该种钢铁生产废水中的铁渣过滤装置,设置有卡槽、卡块、导流板、凸块、凹槽、第二磁铁块,废水从导流板上流过时,凹槽内设置的第二磁铁块可对废水中混有的细碎铁屑进行吸附,使其沉淀至凹槽内,而导流板上设有的凸块可减缓废水的流速,使废水中的铁屑沉淀的更加充分,同时可避免废水将沉淀在凹槽内的铁屑冲走,由于卡块与卡槽滑动连接,使用者可将卡块从卡槽中抽出,从而便于取下导流板进行清理,避免了滤出的铁渣对废水二次污染,以此大大的提高了该种铁渣过滤装置的实用性。
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本实用新型公开一种用于氰酸酯树脂生产过程生成废水的净化设备,包括上腔体,上腔体两侧底部均通过弹簧柱安装于下腔体开设的凹槽内,且上腔体顶部贯穿安装有废水进管,废水进管底部贯穿至旋转腔体内腔,旋转腔体外周面均匀布设有滤孔,且旋转腔体底部外壁中心位置与纵向设置的连接杆固定连接,连接杆贯穿第一矩形壳内腔,且连接杆外周面固定套接有第一锥齿轮。本实用新型通过单电机对废水进行滚筒式筛选以及搅拌过滤,使得废水可以将污染物更加高效的去除,同时制造成本低,实用性强;同时通过蒸汽氧化析出废水内的有机物,在保证废水高效过滤的前提下大大提升废水的过滤速率,满足废水量大的高效率过滤。
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本实用新型涉及印染废水处理技术领域,针对目前印染退浆废水预处理效果不佳的问题,公开一种印染退浆废水的预处理系统,预处理系统包括用于电解印染退浆废水的电解槽和电源,所述电解槽内设有阴极电极和阳极电极,所述电源的正极与阳极电极电连接,所述电源的负极与阴极电极电连接,在电解槽的上游设置退浆水收集池,在电解槽的底部设置曝气管并与风机连接。本实用新型的印染退浆废水的预处理系统利用印染退浆废水的高电导率的特点,引入电解槽电解处理印染退浆废水,可以有效的降低印染退浆废水的浓度,而且适用性高,可以整体嵌入到印染废水处理工序中,工序简单,管理容易,故障率低。
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本实用新型公开了一种环保机械废水净化装置,涉及废水净化技术领域,本实用新型包括抽水泵、出水连接装置、废水净化箱以及移动底座,废水净化装置一端与移动底座焊接,支撑架底座与移动底座螺柱连接,出水连接装置一端与移动底座焊接,废水净化箱一端与移动底座焊接。本实用新型一种环保机械废水净化装置,通过设置移动底座可以随意移动,通过设置一个抽水泵快速进水,达到快速净化,通过设置废水净化箱里多层结构,达到多种机械废水快净化,有效的环保和提高机械废水净化效率。
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本实用新型公开了一种用于处理含油废水的系统。本实用新型的一种用于处理含油废水的系统,包括通过管路依次连通的酸化反应器、反应中间器、管道混合器、类芬顿反应器和混凝反应器。本实用新型将待处理的含油废水,将通过酸化反应器将废水pH通过pH调节剂控制在2.5~3.0,在反应中间器中向废水中加入双氧水,然后利用复合的铁碳填料及过氧化氢在类芬顿反应器内通过曝气搅拌,使得铁碳填料充分和废水、过氧化氢接触,并促进了类芬顿反应器内水流的流动,从而极大提高类芬顿工艺的效率,最后将废水通入混凝反应器中,混凝沉淀,本实用新型的一种用于处理含油废水的系统结构简单、废水处理效率高。
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本实用新型涉及废水处理技术领域,公开了一种废水收集分配系统,包括高浓度废水处理单元、低浓度废水处理单元及若干个排水单元,高浓度废水处理单元包括高浓水支管、高浓水主管及高浓水处理子单元,高浓水支管的出水口与高浓水主管连通,高浓水主管的出水口与高浓水处理子单元连通,低浓度废水处理单元包括低浓水支管、低浓水主管及低浓水处理子单元,低浓水支管的出水口与低浓水主管连通,低浓水主管的出水口与低浓水处理子单元连通,该系统既能实现对园区内各类企业所排废水按类型和水质分别收集和分类处理,降低废水综合处理费用,又能降低管廊占地面积和造价,提高对园区排水的管控力度,保障废水厂稳定运行。
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本实用新型公开了一种纸加工场的废水处理池,包括废水处理箱,所述废水处理箱的内侧壁通过轴承活动连接有搅拌轴,所述搅拌轴的外表面固定连接有搅拌叶,所述废水处理箱的内侧壁固定连接有过滤板,所述过滤板的外表面固定连接有过滤网,所述过滤板的上表面开设有滑槽,所述滑槽的内部活动连接有清理刷板。该纸加工场的废水处理池,通过搅拌叶的设置,在使用时,工作人员可将混凝剂通过混凝剂投放漏斗投放至废水处理箱的内部,启动旋转电机,在搅拌叶的作用下,使得废水与混凝剂充分混合,混凝剂将废水中的悬浮物、胶体和油墨凝聚成可沉降的杂质絮团,方便进行下一步操作,操作简单方便,保证处理效果。
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本实用新型属于污水处理设备技术领域,尤其为一种废水处理后回收装置,包括废水桶,所述废水桶的顶端开设有进水口,所述废水桶的底端安装有出水闸,所述废水桶的底端固定有支杆,所述支杆的一端内部开设有安装支脚用的螺纹孔;所述废水桶的一侧上下端固定有连接管,两个所述连接管的一端安装有连接件,所述连接件的内部安装有连接端,所述连接端固定在显示管的两端,所述显示管的外侧开设有刻度槽,所述显示管的内部上下端固定有限位环,所述显示管的内部安装有漂浮块;通过废水桶下端设置的支杆,对支杆下方设置的支脚旋转,使支脚一端在支杆内部开设的螺纹孔中旋转,使支杆和支脚之间的长短进行调节,使废水桶可以放置在不同坡面上。
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本实用新型公开的一种火炸药高浓度化工废水处理装置,用于处理火炸药的高浓度化工废水,属于环保领域。本实用新型包括预处理区、生化处理区和深度处理区;所述预处理区、所述生化处理区和所述深度处理区依次连通;所述预处理区用于调节高浓度化工废水的酸碱度并对废水中的难降解物质进行铁碳微电解的过程;所述生化处理区用于将水质中的有机污染物进一步地分解并去除;所述深度处理区用于将废水中剩余的难降解物质进行氧化并降低废水色度和悬浮物。本火炸药高浓度化工废水处理装置运行成本低、占地面积小、处理效果显著,能够有效解决目前火炸药高浓度废水难处理、运行成本高的问题。
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本实用新型公开了一种喷涂废水循环再利用装置,涉及一种废水处理技术领域,包括废水处理箱本体,所述废水处理箱本体的顶部设置有箱盖,所述废水处理箱本体的内部设置有圆环,所述圆环的底部固定连接有过滤装置,所述过滤装置由外而内依次包括第一铁丝网、PP棉滤芯、CF复合滤芯、RO反渗透滤芯、ACF后置碳纤维滤芯和第二铁丝网,所述过滤装置的底部固定连接有圆盘,所述圆盘的底部固定连接有螺纹轴,所述废水处理箱本体的底部内壁设置有螺纹槽,所述废水处理箱本体上设置有进水管和出水管。本实用新型中,通过设置螺纹槽与螺纹轴,方便了过滤装置与废水处理箱本体之间的安装与更换,缩短了间歇时间,提高了水循环工作效率。
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