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本实用新型涉及一种包覆有热缩性保护套的锂离子电池组，属于锂电池领域。本实用新型采用的技术方案是：包覆有热缩性保护套的锂离子电池组，包括至少一组圆柱锂离子电池，所述圆柱锂离子电池并排布置，圆柱锂离子电池的极性端串联或并联后引出带有插头的排线，圆柱锂离子电池的极性端套有热缩性的保护套，保护套为单面开口的方形套，保护套的长度为圆柱锂离子电池的倍数，保护套的高度为圆柱锂离子电池高度的一半，保护套的宽度为圆柱锂离子电池的直径，该保护套为一体成型结构，排线从圆柱锂离子电池组两端上的保护套相邻中缝中引出。
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本发明提出了一种制造3V可充锂锰电池的技术方法。将复合二氧化锰材料与导电剂均匀混合,然后加入粘结剂溶液搅拌成为浆状,再把浆体涂抹在发泡金属基体上,使浆体充分的填充到发泡钛或发泡镍的间隙中,然后经烘干后压薄,再切成所需电池规格的圆饼,成为正极片。将锂或锂合金负极与该正极组合,加入电解液后,制成3V可充扣式锂二氧化锰电池。该电池可以广泛应用于多个领域。该技术方法工艺简单,且避免了正极材料在充放电中的脱落和剥离,可以大幅度延长扣式电池的使用寿命。
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本申请将将铪盐、锂源、磷源、铁源四种原料进行混合和热处理制备获得铪掺杂的磷酸铁锂；其次，将磷酸铁锂前驱体重新置于硝酸铝、尿素和葡萄糖的混合溶液中进行二次分散和混合并进行水热反应；最后，对水热产物进行清洗、干燥和煅烧来制备氧化铝包覆的铪/氮共掺杂磷酸铁锂正极材料，本申请在制备磷酸铁锂正极材料方面具有工艺步骤简单、流程短、形貌结构可调等优势，制备的磷酸铁锂正极材料在高倍率性能、循环次数、能量密度等电化学性能方面具有明显的优势，且性能更加稳定，整条路线设备要求低、工艺稳定性好，具有重要的工业推广应用价值。
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本发明公开一种低温改善型磷酸铁锂电池，包括正负极片及电解液，旨在改善磷酸铁锂电池的低温性能，扩大其对低温环境的适应性。正负极配方中通过加入碳纤维、纳米碳管、超导炭黑、或石墨烯等导电剂来提高极片的低温导电性能，另外正极中以磷酸铁锂活性材料为主并加入少量的其它低温性能好的正极材料（如镍钴锰酸锂材料、锰酸锂材料）来改善电池的低温性能；电解液通过加入环状碳酸甲乙酯（EMC）和链状丁酸乙酯（EB）来改善溶剂低温特性，进一步提高电池的低温放电性能。本发明的磷酸铁锂电池具有好的低温特性，-20℃和-40℃的容量保持率达到70%、50%。
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本实用新型涉及固定支架技术领域。尤其涉及一种带有防震的锂电池组固定支架，包括下套板、安装板、固定杆、上套板、固定块和插条，所述下套板上方设置有上套板，所述下套板上端设置有固定杆，所述固定杆之间设置有安装板，所述安装板内部开设有安装槽，所述安装槽内部设置有固定块，所述上套板内部开设有嵌合槽，所述安装槽一侧内部设置有插条，所述安装槽两侧内壁开设有滑槽，所述上套板与下套板内部开设有插孔，所述上套板与下套板内部开设有螺孔。本实用新型通过锂电池插接于固定块内，震动时固定块对锂电池弹性夹持，避免锂电池与插孔内壁接触摩擦，固定支架对锂电池保持有效散热的同时起到良好的防震效果，提高了锂电池组使用寿命。
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一种软包装锂离子电池注液、封口、化成方法，包括如下操作步骤：将软包装锂离子电池一侧铝塑膜封装成管状通道的形状；利用铝塑膜管状通道对软包装电芯进行抽真空注液，注液完成后用密封夹夹住铝塑膜管状通道，使软包装锂离子电池内部与外界隔断；将带密封夹的软包装锂离子电池进行注液后搁置，搁置完成后进行化成；化成时将软包装锂离子电池铝塑膜管状通道与真空管道连接，然后打开固定在软包装锂离子电池铝塑膜管状通道上的密封夹，使软包装锂离子电池内部与真空管相连，对软包装锂离子电池内部抽真空进行化成，化成完成后用密封夹夹住软包装锂离子电池铝塑膜管状通道，对软包装锂离子电池进行。
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本实用新型设计一种锂离子电池制造领域，是一种利用磁力作用使磷酸铁锂颗粒排列紧凑进而提高磷酸铁锂正极材料压实密度的装置。为实现上述目的，采用的技术方案为：提高磷酸铁锂正极材料压实密度的装置，包括涂抹磷酸铁锂浆料的铝箔、涂布刀和烘箱，其特征是，还包括隔音箱，隔音箱设在在涂布刀和烘箱之间，所述铝箔穿过隔音箱内部。本实用新型的优点在于，利用磷酸铁锂中的二价铁存在一定的磁性，容易受到磁场的作用，在外加磁场的作用下，改变磷酸铁锂颗粒的排列方式，磷酸铁锂颗粒容易在磁力的作用下以相同方向排列，尤其是片状颗粒。这样可以使得颗粒排列的更加紧凑，在电极制造的过程中可以提高磷酸铁锂的压实密度。
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本发明公开了一种快速调节的锂电池注液装置，属于锂电池生产技术领域，包括框架，所述框架的内部设置有注液机构，所述注液机构包括：注液组件，其包括水平设置在框架内的移动板、竖直设置在移动板上并能够沿竖直方向滑动的一组导液盒以及用于在导液盒向下移动时提供阻尼的第一复位件；所述导液盒的上下端分别设置有进液管与出液管。本发明通过注液机构与限位机构的相互配合使电解液随着两个调节块之间的移动使密封板进行旋转直至闭合，从而有效提高产品质量和产品的合格率，同时对于锂电池自动夹持的作用，实现了锂电池的夹紧与注液的同步进行，使用方便，无需工人控制电解液的注入开关，提高了锂电池的注液效率。
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本发明提供一种利用负载型氯化锂催化合成四乙酰乙二胺的方法。具体包括（1）室温下，将氯化锂溶液、助磨分散剂和载体充分搅拌混合，然后经过高温干燥、研磨得负载形氯化锂固体酸催化剂；（2）乙二胺和常规催化剂，快速滴加无水乙酸；然后加热升温后保温反应同时分离水；再加入乙酸酐和氯化锂催化剂继续升温再次反应；（3）经冷却、结晶、洗涤干燥得四乙酰乙二胺。该方法利用负载型氯化锂固体酸催化乙二胺与酰化试剂合成四乙酰乙二胺，催化剂利于回收且可循环利用，对环境污染小；催化效率高、有效缩短了反应时间、产品收率可达90%以上；催化剂制备方法简单、成本低，利于实现四乙酰乙二胺工业化生产应用。
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本发明提出了一种无滞后锂/二硫化铁圆柱电池及其制造方法,它是在电池正极中加入一定比例的含有钛元素的化合物,比如:钛酸锂、钛酸钠、钛酸钡、钛铁矿、二氧化钛等一种或多种任意比例的混合物,与二硫化铁、导电剂、粘结剂混合均匀,搅拌成为浆状,再把浆体涂覆在铝基体上,经干燥、碾压、裁成为正极片,将锂或锂合金负极与该正极组合,加入电解液后,制成锂/二硫化铁圆柱电池。该电池可以广泛应用于多个领域。该技术方法工艺简单,消除了在放电过程中的延迟现象,增强了电池的放电电压的稳定性。
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本发明公开了一种锂电池密封性测试设备，涉及锂电池密封技术领域，包括支撑底座，支撑底座上端面设有开口向上的转动槽，转动槽上侧转动设有工作转板，工作转板下端与转动槽卡接，工作转板内设有开口向左的工作腔，工作腔右壁固定设有固定板，固定板内设有开口向左的检测腔，检测腔上下两侧壁内设有对称且开口向左的移动滑槽，本发明通过产生高频率的震动，进而将震动力输入至待检测锂电池内部，并通过震动使检测水更容易进入至锂电池内部缝隙，检测锂电池的密封性能；同时发明通过往复推板推动锂电池移动，促进检测水能多方位的进入至锂电池内部，进一步的检测锂电池的密封性能。
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一种球形磷酸铁锰锂正极材料，所述的磷酸铁锰锂正极材料的化学式为LiFexMnyPO4，x+y=1；一种球形磷酸铁锰锂正极材料的制备方法，制备过程包括以下步骤：称取锂源、铁源、锰源、磷源加入去离子中，其中锂源、铁源、锰源、磷源的摩尔比为1.0~1.2 : x : y : 1.0~1.5，x+y=1；2）将碳源化合物加入到溶液Ⅰ中，搅拌均匀形成溶液Ⅱ；3）向溶液Ⅱ中加入表面活性剂，搅拌得到溶液Ⅲ；4）将EDTA加入到溶液Ⅲ中，180℃下进行水热反应得到溶液Ⅴ；6）溶液Ⅴ冷却后得磷酸铁锰锂前驱体；7）将磷酸铁锰锂前驱体粉末放入到管式煅烧炉中，冷却后研磨得到碳包覆的球形磷酸铁锰锂正极材料。
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本发明涉及一种一次粒径可控磷酸铁锂复合正极材料的制备方法，属于新能源新材料技术领域。所述一次粒径可控磷酸铁锂复合正极材料由小粒径磷酸铁锂、大粒径磷酸铁锂、热解包覆碳层组成。将可溶性铁源和磷源混合液、碱液以滴定的方式加入反应釜中，调整过程磷酸浓度和不同反应阶段的pH值，控制磷酸铁锂前驱体一次粒径，进而制得不同粒径的磷酸铁锂。磷酸铁锂前驱体经纯水洗涤、高温脱水、配锂等工艺制备粒径可控磷酸铁锂复合正极材料。所述磷酸铁锂复合正极材料易于分散加工且具有较优的倍率和循环性能。
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本实用新型公开了一种便于组装的锂电池组，置于箱体内部，由多个相互拼接的电池单体组件组成，其中，所述电池单体组件包括用于容纳锂电池的敞口壳体，所述敞口壳体内部的一侧滑动设置有夹持板，所述夹持板两侧的敞口壳体侧壁分别设置有相互适配的滑槽一与滑条一，以便于两个敞口壳体进行拼接。本实用新型本实用新型便于组装，拆装且后便于再次组装，可重复使用，环保且组装后，可自动对敞口壳体内部的锂电池进行夹持，拆装后，可自动松开对敞口壳体内部的锂电池的夹持，便于锂电池取出，更换。
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本发明涉及一种磷酸铁锂材料的制备方法，具体地说是一种壳层结构磷酸铁锂正极材料的制备方法。步骤如下：步骤1）通过水热工艺制备碳相微球作为初步球芯结构，将葡萄糖配制成水溶液，置入反应釜内反应，洗涤干燥后制备得到2微米的碳相微球；步骤2）按锂源和磷酸铁按照摩尔比取磷酸铁和锂源混合物，取可溶性碳源和纯水，加入搅拌锅后进行乳化混合，后经微波干燥形成固体粉末；步骤3）优先投入以上1）的碳相微球材料，投料重量占整个计划混合物料总重量的2%‑5%，引入2）中形成的固体粉末，继续球化，监控材料粒径，控制在6‑12微米；步骤4）球化后材料进行氮气保护下高温烧结，烧结后自然冷却并过筛，得到最终壳层磷酸铁锂成品材料。
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本发明提供了一种内串软包锂离子电池及其制备方法，要解决的技术问题是提高串联电池的能量密度和使用寿命，提高软包锂离子电池的生产效率，降低生产成本。内串软包锂离子电池主要由上层铝塑壳、下层铝塑壳、中间层铝塑膜、上层电芯、下层电芯组成。上下两层电芯为卷绕电芯或叠片电芯，两电芯正负极耳位置相反，将下层电芯放入下层铝塑壳中，盖上一层PP/Al/PP铝塑膜，叠加放入上层电芯和上层铝塑壳，依次进行封装，上下电芯正负极焊接，烘烤，注液，化成，抽液成型，分容。该锂离子电池较同能量软包电池能量密度提升2‑3%，且该锂离子电池生产效率高，生产成本低，电池循环性能好。
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本发明涉及一种新型钛酸锂材料的制备方法，属于锂电池材料技术领域。步骤如下：先将钛源与锂源按照一定摩尔质量在有机溶剂中，真空搅拌6～7h混合均匀，然后在加入一定量的蒸馏水制作成乳白色的凝胶，将凝胶放入反应釜中抽真空，进行有机溶剂?水热反应，将产物进行洗涤、干燥、退火即得到片状Li4Ti5O12。然后对Li4Ti5O12碳包覆处理，在氩气保护下500℃～700℃烧结4～6h，最终得到碳包覆片状钛酸锂材料。本发明制备的钛酸锂材料具有较高的比能量、良好的倍率性能等优点。
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本发明公开了一种用于以磷酸铁锂为正极材料的锂离子电池低温用电解液。所述电解液含有70～90％(重量)碳酸酯类化合物、3～20％(重量)各种功能添加剂、11％～17％(重量)六氟磷酸锂。所述碳酸酯类化合物是碳酸乙烯酯(EC)、碳酸丙烯酯(PC)、碳酸二甲酯(DMC)、碳酸二乙酯(DEC)、碳酸二丁酯(DBC)、碳酸甲乙酯(EMC)、碳酸甲丙酯(MPC)、碳酸乙丙酯(EPC)和碳酸乙丁酯(EBC)中的一种或其中多种的混合物。所述添加剂包括，成膜添加剂、高温添加剂、低温添加剂和稳定性添加剂。其中低温添加剂硫酸丙烯酯的添加，可以改善锂离子电池负极固体相界面膜(SEI膜)的结构，提高锂离子电池的低温性能。
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本实用新型公开了一种将电动汽车改装锂电池动力的装置，解决了常规汽车排放尾气的问题。采用的技术方案为，包括锂电池、充电继电器、电机及整车其他用电设备，其特征是，还包括锂电池控制电路、充电继电器、整车控制器，所述锂电池与锂电池控制电路之间电路连接，整车控制器与电机及整车其他用电设备之间电路连接，所述充电继电器与充电端口、锂电池控制电路和整车控制器分别通过电路连接，同时充电端口与锂电池控制电路之间电路连接。有点效果在于，本实用新型优点效果在于：便于安装拆卸，不破坏原车设计，成本低廉，元件易于购买；体积小、功耗低、可以控制大电流充放电、安全性高、使用寿命长，还具有充电自动均衡，实现小改动，大作用。
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本实用新型涉及一种圆柱型锂离子电池化成夹具，属于电池领域。本实用新型采用的技术方案是：圆柱型锂离子电池化成夹具，包括上、下电极，上、下两个电极设于基板上，所述上、下电极上分别设有中央开有凹槽的绝缘体，且上、下电极在绝缘体的凹槽内凸出，圆柱形锂电池的正负极置于绝缘体的凹槽内并与上、下两个电极在绝缘体凹槽内的凸出接触，下电极还设有一弹簧，压缩弹簧可调节两上下电极的距离。本实用新型的优点在于：凹槽的绝缘装置，其凹槽内径稍微比锂电池的外径大，这样不仅能够固定住锂电池，而且还能精确定位锂电池的正极和上电极相接触，避免了因上电极碰到锂电池钢壳而造成的短路现象的发生。
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本实用新型公开了一种防变形电动汽车用锂离子电池，包括锂离子电池，所述锂离子电池的侧面与缓冲垫片的表面活动连接，所述缓冲垫片的上下两端与电池固定板的表面活动连接，所述电池固定板的表面与电池保护外壳的表面固定连接，所述电池保护外壳的表面与固定卡板一端固定连接。该防变形电动汽车用锂离子电池，通过拉动卡扣把手，卡扣手把表面固定连接的活动卡扣卡接至固定卡板表面，转动旋转支撑杆顶住外壳支撑杆，拧动固定栓，使活动滑块和旋转支撑杆固定在外壳支撑杆表面，外壳支撑杆表面固定连接的抗压弹簧缓冲挤压时的压力，从而保护锂离子电池不受挤压爆炸，达到了使得锂离子电池具有防变形功能的效果。
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本实用新型公开了一种新型圆柱锂电池单体串并联模组，具有串并联方便，能够承受大电流放电的优点，并且便于散热且便于售后维修及锂电池单体二次回收利用。本实用新型采用的技术方案为：包括多排通过串并联组件连接在一起的圆柱锂电池，每一排并联一起的圆柱锂电池两端连接有并联组件，相邻两排圆柱锂电池的并联组件通过端部连接的固定座将电池串联在一起，串并联模组侧面卡合有弹性支撑座，弹性支撑座设有多个与圆柱锂电池相适配的支撑槽。圆柱锂电池单体串并联为间隙组合，能够承受大电流工作，方便散热，另外本装置采用激光焊、储能焊、螺纹连接三种连接方式相互配合，保证单体电芯串并联方便，性能可靠，且方便售后维修，拆解方便。
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本发明公开了一种超低温倍率型锂离子电池，包括电池外壳、以及位于所述电池外壳内的正极极片、负极极片、间隔于正极片和负极片之间的隔离膜和电解液，所述电解液包括以下按照质量百分比的原料：锂盐8‑13%、溶剂82‑90%、添加剂2‑8%和稳定剂1‑3%，本发明还公开了所述超低温倍率型锂离子电池的制作方法，本发明的锂离子在电解液中加入了低熔点添加剂和稳定剂，可以提供良好的倍率和低温性能，同时采用石墨烯和CNT浆料，使锂离子电池在低温环境下能正常工作，且能进行大倍率放电，低温性能优异。
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本发明公开了一种锂离子电池用正极极片的制备方法，要解决的是现有甲基吡咯烷酮油系体系导致的问题。本发明具体步骤如下：步骤一，选择材料；步骤二，将材料进行匀浆，得到水性浆料；步骤三，将水性浆料进行涂布，即得到成品。本发明步骤简单，大幅度降低了锂离子电池的生产成本，促进锂离子电池生产的过程中实现效率加利润的最大化，最大程度上使其成为真正的绿色环保的锂离子电池，水性粘结剂的匀浆方法使其在生产制程过程中大大降低了成本和材料的损耗，大幅度提升了单工序生产的合格率；本发明在制备过程中研发了生产工艺稳定可靠、可商业化大规模生产的工艺路线，在三元锂离子电池3C、储能领域具有广阔的应用前景。
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本实用新型公开了一种电动摩托车用锂电池，用于摩托车的动力驱动。采用的技术方案是，包括电池箱体、一对把手、锂电池组，所述电池箱体设有上盖，电池箱体安装所述锂电池组；锂电池组由单体电芯通过外露镍带排线焊接电极，其中锂电池组的负极与30A安德森插头连接，同时，锂电池组一侧设有固定于电池箱体的内挡板，同时内挡板将锂电池组与同侧电池箱体的箱壁隔出空隙，空隙上方为固定于上盖的其中一个把手，所述锂电池组的另一侧设有保护板。优点在于锂锂电池组容量大且放电性能稳定，有多种保护功能；电池箱强度高且外表美观，安装的不锈钢把手便于锂电池整体移动。三级散热功能，以避免锂电池大电流工作时锂电池组发热严重造成过热保护。
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本实用新型公开了一种重离子核孔锂电池，包括电解芯和碳棒，所述电解芯安装在碳棒的中间，所述电解芯的外侧设置有铜箔，所述铜箔的外侧设置有导电涂层，所述导电涂层的外侧设置有隔膜，所述隔膜的外侧设置有铝膜，所述铝膜的外侧包裹有电池外壳，铜箔和铝箔上打有密集的核孔，这样做可以有效的减轻锂电重量，提高锂电池的比能量，因为有核孔的存在，并且核孔的密度大且孔径光滑没有毛刺，这样电池内锂离子的扩散路径可转化为立体，全方位穿透，缩小锂电子迁移半径，从而提高导电效率，且同时有效降低锂电池的内阻，从而可以大幅度的提高电池的使用效率，也大幅度提高了注入电解液的浸润性和箔材的表面粘附力。
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本实用新型为一种圆柱型锂离子电池负极极耳，属于电池领域。本专利采用的是技术方案是：极耳本体为金属带状材料制成，极耳本体的金属带状材料为镍、铜或铜镍合金中的一种材质，极耳本体的自由端部分为圆形。极耳本体的自由端圆形的直径是圆柱型锂离子电池外壳直径的30%-60%。本实用新型的优点为：使得圆柱型锂离子电池负极极耳与钢壳在超声波点焊时的接触面积增大，降低了在超声波点焊时圆柱型锂离子电池负极极耳与钢壳点焊失败的概率，因此有效减小钢壳的报废率，提高了金属带的使用率，提高了圆柱型锂离子电池在超声波点焊时的工作效率，降低了圆柱型锂离子电池生产成本。
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一种锂离子电池三元正极材料的湿法制备工艺，三元前驱体的合成过程是将络合剂氨水、金属镍钴锰离子的水溶液和沉淀剂氢氧化钠水溶液加入到反应釜中，在保护气体条件下，进行三元前驱体液相制备；三元材料的合成过程是三元前驱体与锂盐经球磨、搅拌、粉碎、快速干燥后，于马弗炉中进行前段烧结。前段烧结后物料按比例二次引入锂盐，混料后于马弗炉中进行二次烧结，得到镍钴锰酸锂三元正极材料，本发明的方法，其制备过程简单，制备的镍钴锰酸锂三元正极材料的粒度在0.5-10微米范围内可控且分布均匀，电化学性能优异。
一种水热法合成高容量的微米棒磷酸铁锰锂材料，正极材料磷酸铁锰锂的化学式是LiFexMn1-xPO4，0<x<1。一种水热法合成高容量的微米棒磷酸铁锰锂材料的制备方法，其特征是：制备过程包括以下步骤：首先按摩尔比称取锂源、铁源、锰源、磷源，然后加入质量分数3%~15%的碳源，加入蒸馏水，超声分散，然后将溶液加入到反应釜中；将反应釜放入烘箱中100～210℃条件下反应；将反应后的液体过滤洗涤；洗涤后的料在80℃鼓风干燥箱中干燥；放入管式炉中，在惰性气体氛围下烧结，随炉冷却至室温；控制升温速率在2~10℃/min，随炉冷却至室温，得到碳包覆的磷酸铁锰锂正极材料。
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本发明涉及锂电池质量监测技术领域，公开了一种基于机器视觉的锂电池全面质量在线监测系统，包括：图像采集模块，用于采集锂电池的多个角度的图像；数据传输模块；图像处理模块，用于对数据传输模块传输的图像进行处理；分析模块，用于对图像处理模块抽取出的锂电池特征进行分析，找出质量缺陷；显示模块。本发明还公开了一种基于机器视觉的锂电池全面质量在线监测方法。该基于机器视觉的锂电池全面质量在线监测系统通过采集锂电池的多个角度的图像，对图像进行处理，抽取出锂电池的特征，对锂电池特征进行分析，找出质量缺陷，解决了人工查验的监测方式存在工作效率低，监测不全面的问题。
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2025年12月26日 ~ 28日 
