729
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本发明提供了一种H酸生产中废水的处理系统及方法。该处理系统包括:依次连接的原水罐、废水换热器、废水加热器、氧化反应装置,所述废水换热器上设置有物料进口、物料出口、热源进口以及热源出口;氧化反应装置出来的氧化水从所述热源进口进入废水换热器中,热源出口连接有成品罐,物料进口与所述原水罐连接,物料出口连接所述废水加热器;氧化反应装置包括依次连接的一级氧化反应器、二级氧化反应器,一级氧化反应器氧化处理后的氧化水继续进入二级氧化反应器进行氧化处理。本发明的处理系统通过布设了微界面发生系统后,提高反应相界面的接触,在操作条件比较温和的条件下,也可保证良好的废水处理效果。
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本发明公开了一种农药化工废水处理工艺,涉及废水处理技术领域,农药化工废水处理工艺包括以下过程:PH调节、微电解、催化氧化、LBQ‑一级好氧、LBQ‑ABR厌氧、LBQ‑二级好氧、AOP、曝气生物滤池、深度氧化;农药化工废水处理工艺更好、更快、更环保的处理化工污水,减少废水对环境和人类危害,造万物生机,积极响应国家近年来对环保的严格要求的政策,拟对现有废水处理设施进行升级改造。技术升级改造后,废水处理站能够稳定高效运行,且运行成本降低,自动化程度高。
1174
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本发明涉及一种废水处理工艺,其包括如下步骤:调节pH值;沉降处理;曝气除去浮渣;水解酸化处理;前处理,并热量交换;厌氧处理,产生沼气;脱氮除磷处理;二次沉淀处理。(1)本发明的废水处理工艺能够对废水中的原料油进行有效回收,减少原料油的浪费。(2)本发明的废水处理工艺利用组合式高效厌氧反应器系统对废水进行厌氧处理,产生清洁能源——沼气,沼气一部分可通过燃烧产生热量对废水进行加热,另一部分可用于发电、锅炉助燃等,实现能源的回收利用,降低运行成本。(3)本发明的废水处理工艺整体工艺操作简单,可实现自动化控制,减少操作人员的数量。
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本发明公开了一种高盐有机废水零排放处理工艺,包括如下步骤:1)对高盐有机废水进行预过滤,去除废水中的悬浮物和颗粒性杂质;2)将预过滤后得到的过滤出水输入吸附塔进行吸附处理,吸附废水中的高浓度有机物,将大部分有机物从废水中去除;吸附塔内吸附剂吸附饱和后,通过脱附液将其再生,并回收有机物;3)将吸附处理后得到的出水输入微波催化氧化装置进行微波催化氧化处理,氧化废水中未被完全吸附的少量残留有机物;4)将微波催化氧化处理后得到的出水进行蒸发结晶,回收结晶盐和蒸馏水。本发明具有有机物去除率高、副产物回收率高、整体实现高盐有机废水零排放和资源化处理的优点。
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本发明涉及一种3,5,6-三氯吡啶-2-醇钠生产废水的处理方法。该方法操作简单,成本较低。该处理方法有效降低了3,5,6-三氯吡啶-2-醇钠生产废水中COD、氨氮、总磷和3,5,6-三氯吡啶-2-醇钠的浓度。与处理前相比,3,5,6-三氯吡啶-2-醇钠生产废水中COD的浓度降低了93%,氨氮的浓度降低了59%,总磷的浓度降低了75%,处理后的废水中未检出3,5,6-三氯吡啶-2-醇钠。该处理方法能够对废水颜色进行有效处理。处理前的废水呈深红色,而处理后的废水则呈浅黄色、浅绿色或无色。
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本发明公开了一种造纸废水的深度处理方法,包括(1)向待处理的造纸废水中添加好氧剩余活性污泥,利用好氧剩余活性污泥造纸废水进行吸附和改性处理;(2)对完成步骤(1)处理后的造纸废水进行水解酸化预处理;(3)对完成步骤(2)处理后的造纸废水依次进行固定化生物处理和膜超滤处理,完成造纸废水的深度处理。本发明造纸废水的深度处理方法,可以提高回用水质量,使之满足造纸生产多方位用水需求,解除水资源短缺对造纸行业发展的制约。
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本发明公开了一种煤矿废水资源化综合处理系统,该系统简化煤矿高矿化度废水处理系统,采用预处理+多介质过滤+纳滤的工艺,获取废水中的二价钙、镁离子,将其获得的浓缩液作为洗煤废水的处理剂,在降低了高矿化度废水的处理能耗,简化工艺的同时,还减少了洗煤废水处理过程中的药剂费用,极大的提高了煤矿废水处理效率,降低了成本。
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本发明公开了一种浓盐废水及烟气脱硫联合处理系统,包括:制浆系统,其配制脱硫浆液;浓缩反应器,与制浆系统连接,其接收待处理的浓盐废水和高硫烟气以及脱硫浆液,并对浓盐废水进行浓缩以得到浓缩废水,以及对高硫烟气进行初步脱硫以得到低硫烟气;湿法脱硫塔,分别与制浆系统和浓缩反应器连接,其接收低硫烟气以及脱硫浆液,并对低硫烟气进行深度脱硫处理以得到干净烟气。本发明实现了浓盐废水和含硫废气的联合处理,处理工艺简单,浓盐废水处理量大,运行成本低,还减少了能源消耗,有效节约了资源,能够满足燃煤电厂对浓盐废水和含硫废气的处理要求。
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一种含氨氮废水的处理助剂及其制备方法,所述含氨氮废水的处理助剂由以下重量份数的原料制成,变性淀粉18~22份,水42~48份,淀粉水解酶0.006~0.009份,单糖5~13份,季磷盐类杀生剂40~50份,金属螯合剂0.5~1份,弱碱性无机盐0.5~1份。本发明还包括含氨氮废水的处理助剂的制备方法。本发明之含氨氮废水的处理助剂主要原料采用可再生资源,来源丰富,环保,用量小,对氨氮的处理效果良好,可将含氨氮废水的氨氮浓度降至10mg/L以下,完全符合排放标准,利用本发明之含氨氮废水的处理助剂处理含氨氮废水,操作简单快捷。
本发明属于废水净化装置技术领域,提供了一种基于特种液位测量仪去除废水中浮油及沉砂的方法及装置,基于特种液位测量仪的测量原理,多参数油水检测仪实时检测含油废水中浮油与水的分层情况及浮油与水的液位,根据检测结果从含油废水中分离出浮油和水,即使在废水含油量较小的情况下,也能够将浮油与水进行分离;采用超声波液位计实时监测废水液面的变化,多个电磁阀门在中心控制器的控制下进行自动开闭,自动化程度较高,结构简单,便于现场安装,实用性强,维修及保养较为便捷,降低了生产及使用成本,有效地提高了含油废水的净化与分离效率,具有较强的推广与应用价值。
827
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本发明公开了一种氨氮废水的处理方法及其处理装置,所述处理方法依次包括如下步骤:调节氨氮废水溶液、电化学反应、吹脱处理、折点加氯氧化处理、中和处理;所述电化学反应步骤中,电化学反应槽由离子交换膜分隔为阴极室和阳极室,所述阴极室内生成的废水溶液进行所述吹脱处理,所述阳极室内生成的废水溶液与所述吹脱处理后的废水溶液进行中和处理;所述吹脱处理与所述中和处理之间设置所述折点加氯氧化处理步骤。本发明提供的氨氮废水的处理方法及其处理装置,将电化学反应、吹脱处理、折点加氯氧化处理、中和处理有机结合,结构简单,工艺配合合理,降低了氨氮废水处理的运行成本,且氨氮去除效果好。
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本发明涉及一种对低浓度氨氮废水或料液进行处理的方法,步骤包括:首先对低浓度氨氮废水或料液进行预处理,除去废水或料液中的杂质,并将废水或料液的pH调至6~7.5之间,表面张力提高到40mN/m甚至65mN/m以上;然后利用沸石对预处理后的低浓度氨氮废水或料液进行选择性吸附处理,使得经过吸附的废水或料液中氨氮的平均浓度小于预定值,在吸附处理后的废水或料液中氨氮的平均浓度达到预定值时,利用再生液对沸石进行再生处理,得到富含氨氮的再生液;之后将富含氨氮的再生液进入气态膜分离装置进行脱氨处理;最后对脱除氨氮的再生液进行浓缩处理,得到可循环利用的再生液。该方法不但操作简单、能耗小、操作成本低,而且无二次污染,经济环保。
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本实用新型实施例提出一种焦化废水的处理系统。焦化废水的处理系统包括依次连接的软化预处理装置、树脂深度软化处理装置、宽通道抗污染反渗透装置、碟管式反渗透装置以及蒸发结晶装置,软化预处理装置用于对焦化废水进行生化处理和软化预处理;树脂深度软化处理装置用于对预处理后的焦化废水进行树脂深度软化处理;宽通道抗污染反渗透装置用于对树脂软化后的焦化废水进行浓缩处理;碟管式反渗透装置用于接收浓缩液,并进行浓缩处理;蒸发结晶装置用于接收浓缩液并进行蒸发结晶。本实用新型焦化废水因成分复杂,难以达到处理标准的技术难题,加强了设备运行的稳定性,提高了处理水的回收率,降低了全系统的运行成本,实现了焦化废水的回收利用。
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本实用新型适用于锅炉技术领域,提供了一种锅炉余热废水回收利用的装置,包括锅炉,所述锅炉下部设置有第一出液口,所述第一出液口通过第一连通管连接至主换热器,所述第一连通管上配合设置有第一水泵,所述主换热器内侧壁上环绕有螺旋状第一曲管,所述第一曲管的一端与第一连通管相连通,通过设置有第一曲管,主换热器中的介质利用第一曲管中废水中的热能量加热,充分利用废水中的热能量,第一曲管的输出端通过第二连通管与废水收集箱相连通,废水收集箱中设置有第一过滤装置,通过第一过滤装置过滤废水中的杂质,经过过滤后的废水可以二次利用,从而可以充分利用水资源。
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本实用新型公开了一种养殖废水的微藻净化系统,包括废水预处理单元、微藻添加单元、微藻养殖单元和后处理单元,微藻养殖单元包括若干柔性筒带,柔性筒带的两端上扬,入口端与进水管路相连,出水端与排水管路相连,在柔性筒带上设有扰动装置,养殖废水经废水预处理单元预处理后进入微藻养殖单元对废水进行净化,后处理单元分离出微藻后将水排出。该系统通过微藻养殖的方式对养殖业的废水进行净化处理,系统造价低,处理效果好,在净化废水的同时还可以获得微藻产品,同时具有经济和环保价值。
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本实用新型公开一种焦化厂综合废水深度处理回用系统,涉及废水处理回用技术领域,包括生化废水处理模块、清净下水处理模块和深度处理模块;所述生化废水处理模块用于将生化系统处理出水处理成产水和浓水,所述清净下水处理模块用于将循环排污水、除盐水站浓排水和锅炉冷凝水处理成产水和浓水,所述产水作为回收用水,所述浓水经过深度处理模块处理后有产水和浓水,产水回用,浓水用于洗煤或熄焦用水。本实用新型公开一种焦化厂综合废水深度处理回用系统可实现焦化厂废水85%作为冷却水回用,15%作为洗煤、熄焦用水回用,实现厂区废水近100%的回用无外排。整体提高厂区水资源利用率,贯彻推行清洁生产,实现环保、经济、社会效益三丰收。
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本实用新型公开了一种含油废水重力沉降除油槽,属于萃取工艺设备技术领域,除油槽包括槽体和槽体内从左到右依序设置缓冲室、导流室、分离室、积油室和积水室;缓冲室与导流室间设缓冲挡板;导流室与分离室间设导流挡板;分离室内设置扰流栅栏;积油室包括积油前挡板、积油后挡板和积油底板;槽体后端壁上设废水溢流口、废水出口、废油出口和排污口,积油后挡板上穿设连通积油室和废油出口的废油导管。本实用新型在不添加除油剂或除油介质的情况下,利用油水密度差异、互不相容特性,在重力作用下实现含油废水的油、水自然分离,除油后废水含油可≤10PPM,实现废水正常排放,减轻生产环保压力,降低下游废水处理成本。
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本实用新型公开了一种含煤废水处理与回用系统,属于废水处理技术领域。本实用新型的一种含煤废水处理与回用系统,包括依次相连的沉煤单元、澄清池、砂滤池、清水池和事故池,沉煤单元包括依次相连的沉煤池、A调节池和B调节池,沉煤池与A调节池的一侧均设有溢水口,沉煤池和A调节池之间、A调节池和B调节池之间均通过该溢水口相连通,沉煤池与B调节池的一端均与总进水管相连,事故池通过第二回流管与总进水管相连。本实用新型的目的在于克服现有含煤废水处理系统处理效果不佳的不足,提供了一种含煤废水处理与回用系统,该系统能够改善含煤废水处理系统出水水质,并确保水质稳定,实现含煤废水的循环综合利用。
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本实用新型涉及一种印刷用废水处理装置,其涉及一种废水处理装置,旨在解决现有技术中废水处理装置长期使用时,废水中的杂质很容易残留在过滤网上,导致过滤网堵塞,装置无法处理废水的问题;其主要技术方案包括处理罐和过滤件,处理罐的侧壁上设有出水口,处理罐内壁上设有封盖,封盖的周壁与处理罐的内壁相接触,封盖位于过滤件的上方,封盖与处理罐的顶壁之间形成搅拌空腔,处理罐上设有转动件,处理罐的侧壁上设有与搅拌空腔相连通的进水口,搅拌空腔内设有搅拌组件;以此减少废水中杂质在过滤件上残留的可能性,减少杂质堵塞过滤件的可能性,有利于降低装置无法处理废水的可能性。
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本实用新型属于水处理领域,尤其涉及一种含氯碱渣废水处理系统,该处理系统包括:pH调节池,其上设置有含氯碱渣废水进水口、HCl加药口和出水口;与pH调节池的出水口相连的絮凝池;与絮凝池的出口相连的过滤器;与过滤器的滤液出口相连的蒸发结晶器。本实用新型提供的处理系统以含氯碱渣废水作为主要处理对象,依次对其进行pH调节、絮凝、过滤和结晶,得到了高纯度的氯化钠及无污染的冷凝水,该处理系统实现了含氯碱渣废水低成本达标排放和资源化回收废水中NaCl的双重目标,实现了含氯碱渣废水的无害化处理。本实用新型提供的处理系统工艺流程简单,过程易控,具有良好的经济效益和环境效益,尤为适合环保压力日益剧增的石化废水处理行业。
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本实用新型公开了一种含硅废水处理的装置,包括机体、顶板、泵座和排污管,所述机体上面设置有所述顶板,所述顶板上设置有储料仓,所述储料仓上面设置有进料管,所述储料仓底面设置有出料管,所述出料管内部设置有电磁阀一,所述顶板旁侧设置有进水管。有益效果在于:本装置设置有温度传感器、控制主机和电加热板组成的温度反馈控制回路,能够自动加热含硅废水至预设值,进而提高了含硅废水与生石灰的反应速率,从而缩短了含硅废水的处理周期,同时通过离子传感器能够实时获取含硅废水中硅离子的浓度信息并在显示屏上实时显示,使用者进而能够准确把握含硅废水的处理进度,从而保障了含硅废水的处理效率。
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本实用新型涉及制革废水处理系统,包括平行设置的含硫废水处理系统和含铬废水处理系统,其中含硫废水处理系统包括顺次相接的第一格栅机、初沉池和第一SBR反应池,含铬废水处理系统包括顺次相接的第二格栅机、暂存池和第二SBR反应池,所述第二SBR反应池的上清液出水管接入所述初沉池;第一SBR反应池之后顺次连接有生物微电解池、高能物理氧化处理设备,高能物理氧化处理设备的出水口接入清水池或污水厂接管,清水池之后顺次连接有砂缸过滤器、炭缸过滤器、滤芯、超滤装置、纳滤系统和反渗透系统,纳滤系统的出水口连接直排水管,反渗透系统的出水口连接回用水管。该系统具有更高的制革废水处理效果,且处理后的废水能够实现不同的出水标准。
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本发明涉及一种矿化降解有机废水的方法和设备,属于化工与环境领域。本发明包括催化剂和使用这种催化剂的废水处理设备。处理废水的催化剂包括:钯、铑、猛、钴、铜、钾、银、镧、铁、镍、钨、钌、钛、铈、钠、锇、金、铂、钙、氧、铋等单质和它们的氧化物、过氧化物、超氧化物、卤化物、硝酸盐、硫酸盐、亚硝酸盐、碳酸盐、氢氧化物和磷酸盐等;还包括臭氧、双氧水、氧气、超氧化钠、过氧化钠、过氧化钙、超氧化钙。催化剂可以单独使用或者组合使用。催化剂用量为0.01g-100Kg/吨。废水处理设备主要包括容器、进水管、出水管、阀门、紫外灯、石英管、曝气器和气泵。将催化剂和废水通过水处理设备顶部进水管加入到水处理设备的容器内;通过光照催化处理有机废水。使用该方法处理有机废水不产生淤泥,不产生二次污染物。设备简单,易于操作。
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本发明属于高盐废水处理技术领域,具体的说是一种提高高盐废水再利用的方法,该方法采用净化提纯系统,净化提纯系统包括筒体和微波辐射器;还包括收集箱、空心轴、振动单元和喷淋单元;所述筒体的内部设有振动单元,筒体的底部设有收集箱;所述振动单元的底部设有喷淋单元,喷淋单元用于高盐废水的喷洒;所述筒体的内部设有微波辐射器,微波辐射器用于高盐废水的净化提纯。通过微波辐射器对从喷淋单元喷洒出的高盐废水进行辐射,微波辐射器发出的微波能使得高盐废水汽化;同时通过刮除单元对附着的结晶颗粒进行刮除,从而提高了高盐废水的净化提纯效率。
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本发明提供一种适用于高盐制药废水处理设备及处理工艺,所述处理设备包括一级处理系统、二级处理系统以及三级处理系统,所述一级处理系统用于将高盐废水进行蒸发处理,并将处理后的低盐废水进行中和后输出至二级处理系统;所述一级处理系统与外界格栅集水井进行连接,所述外界格栅集水井用于滤除废水中的大体积杂物,所述一级处理系统包括包括调节池、高盐废水储存桶、低盐废水储存桶、多效蒸发机构以及中和罐,所述调节池用于对外界格栅集水井输入的废水进行缓存,所述高盐废水储存桶用于存储调节池输出的高盐废水,本发明能够对高盐废水进行层层处理,提高高盐废水处理的环保效果,以解决现有高盐废水的处理工艺存在不足的问题。
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本发明公开管道式皮革废水处理装置,该装置由螺杆泵(1)、一级管道净化装置(2)、二级管道净化装置(3)、三级管道净化装置(5)、沉淀池(6)、污水回流泵(4)、污泥回流泵(7)、污泥管道(8)、风机(9)组成;一级管道净化装置(2)、二级管道净化装置(3)和三级管道净化装置(5)均由两段平行的钢管组成,每段钢管长6米,直径600mm,且钢管内部用不锈钢板做成螺旋结构,螺距600mm。本发明优点如下:实现了皮革废水传输途中的高效控制,对于皮革废水中的有机物有明显去除效果;装置布置灵活,尤其适用于土地资源紧张的厂区;在皮革废水传输途中实现了废水“好氧-缺氧-厌氧-好氧”的交替过渡,有利于皮革废水氮素的去除。
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本发明公开了一种酮连氮法制肼高盐废水的处理方法,包括步骤:1)将废盐水引入混凝池,在最适的废水pH、混凝剂投加量和搅拌条件下进行混凝;2)混凝处理后的废水在最适的吹脱气液比和pH条件下在吹脱塔内吹脱;3)吹脱后的废水引入氧化反应罐,在适合的次氯酸钠投加量、pH和反应时长下进行氧化;4)最后将废水引入多效蒸发器中进行蒸馏,收集冷凝水进入污水处理厂或直排,对剩余盐浆进行离心分离,并将母液回流到工艺始端,盐分进行回收保存。本发明全面降低了酮连氮法水合肼废水对环境的污染,同时实现盐的回收利用,节约资源;整套工艺在气、液、固三态均不产生二次污染,污水处理和盐分回收效果可靠。
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含硝酸铜电镀废水的资源回收方法,涉及电镀废水的处理方法领域。本发明的目的在于提供一种处理成本低、操作简单、适用范围广、回收产品多元化且产品附加值相对较高的含硝酸铜电镀废水的处理方法,主要步骤为向反应釜中加入少量蒸馏水作为底液,待反应温度升至35~90℃时,开启搅拌装置,并将经预处理后的含硝酸铜电镀废水与氧化钙、碳酸钙或氢氧化钙的浆液对加到反应釜中反应,反应产物经过滤、水洗、烘干、过筛后制得碱式硝酸铜产品,滤液经浓缩蒸发结晶后制得硝酸钙产品。本发明提供的处理方法工艺流程短、操作条件易控制、安全环保、适于处理的含硝酸铜电镀废水的浓度范围较广,尤其适合中小型企业实现硝酸铜废水中铜的回收。
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一种瑞巴派特生产中高盐高氨氮废水预处理设备,蒸发器与废水池的高盐废水连通,格栅渠的其他废水出水口与废水池连通,预中和调节池与废水池的泵洗废水连通,废水池的与综合调节池连通,综合调节池的固体出口与污泥池连通,综合调节池与第一污水提升泵连通,第一污水提升泵的出口与pH酸化调节池连通,pH酸化调节池与芬顿反应池连通,芬顿反应池与pH回调池连通,pH回调池与水解酸化池连通,水解酸化池的固体出口与污泥池的进口相连通,水解酸化池与中间水池连通,中间水池与第二污水提升泵连通,本实用新型设计科学合理,去除废水中影响生化处理的高盐成分,降低了原水污染物浓度,提高废水可生化性,利于后续的处理,有良好的社会和经济效益。
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