全部
▼
热搜：
1161
0
本发明属于有机废水处理技术领域，具体涉及一种巯基乙酸生产废水的处理方法。该处理方法为预先在巯基乙酸生产废水中混入催化氧化助剂，经预热进入鼓泡反应器中，与氧化剂发生氧化反应，从而将废水中的有机物氧化为H2O、CO2和SO42‑，反应后的反应液经闪蒸、蒸发浓缩进行脱盐。本发明将可溶性锰盐和多孔固体催化剂Nd2O5/SiO2相结合，充分发挥了二者间的协同作用，从而将废水中的有机物快速深度氧化而去除；大大降低废水中COD的含量，能够有效分离水和固体盐，且水和固体盐中有机物的含量低，分离出的水能够回用，固体盐也能够作为副产品使用。
1026
0
本发明提供一种含有橡胶胶乳的废水的处理方法，该方法包括将所述废水进行冷冻后，再进行解冻。本发明提供的方法能够有效实现对橡胶胶乳含量较低的含有橡胶胶乳的废水进行破乳，使呈乳白色的废水中固体物质絮凝，水质变清，使废水脱色，从而有利于对清液进行后续的废水处理，并且在本发明中没有使用任何药剂，不会引入二次污染，对环境友好。
733
0
本发明涉及水质净化和含磷废水处理技术领域，公开了一种去除和回收废水中磷酸盐的方法：将方解石-羟基磷灰石复合材料投加到磷酸根离子浓度为10～500mg/L、pH值为3～10的废水中，再将得到的固液混合物振荡或搅拌0.5～24小时；其中方解石-羟基磷灰石复合材料与废水的用量比为1～100g/L；方解石-羟基磷灰石复合材料中，方解石与羟基磷灰石的重量比为1∶1～100∶1。本方法利用方解石-羟基磷灰石复合材料作为吸附剂，对废水中磷酸盐的去除和回收速率和效率明显高于单独利用方解石作为吸附剂的情况，从而更快更好地实现对废水中磷酸盐的去除，缩短除磷工艺所需反应器的水力停留时间，降低除磷工艺的建设和运行成本。
862
0
本发明公开了一种电镀废水回用设备，包括有废水贮池，其中，废水贮池通过自吸泵与絮凝池管道连接，该絮凝池与沉淀池管道连接，沉淀池经原水提升泵与石英砂过滤器管道连接，该石英砂过滤器与反渗透膜处理设备管道连接，反渗透膜处理设备通过纯水管与纯水水箱相连接，反渗透膜处理设备还通过浓水管与浓水水箱相连接；絮凝池上设置有絮凝剂加药机,沉淀池的下部设置有沉淀物输送管；其结构简单，连接方便，投入成本低。本发明的电镀废水回用处理方法，将电镀废水经絮凝池絮凝、沉淀池沉淀、石英砂过滤器过滤后由反渗透膜处理设备处理，得到纯水和浓水，浓水回收处理，纯水收集回用，其废水的回用率可达60%，实现了资源再利用。
974
0
本发明涉及一种改性斜发沸石和制法及在去除废水中Pb离子的应用，属于废水净化技术领域；改性斜发沸石属于人工合成低硅铝比斜发沸石，骨架硅铝比n（Si/Al）=4‑4.5；然后对其进行Na+交换和焙烧改性处理。制备得到的改性斜发沸石对Pb2+的饱和吸附容量高达185 mg/g；在其他金属离子大量存在的情况下，改性斜发沸石对Pb2+仍表现出很强的选择吸附性。本发明改性方法简单易行，吸附容量大、选择性强，大大提高了含Pb2+废水的处理效率。
864
0
本发明公开了一种去除电镀废水中锌的处理系统，包括集水井、粗格栅、一次沉淀池、pH值调节池、脉冲高压电-微生物絮凝反应池、曝气氧化池、生物脱氮池、二次沉淀池、净水池。本系统创造性的利用了较为常见的啤酒酵母和地衣芽孢杆菌的微生物絮凝特性，通过特定峰压值的脉冲高压放电过程激发啤酒酵母和地衣芽孢杆菌对锌离子的吸附架桥特性，使废水中的锌离子在上述微生物表面发生絮凝反应，逐步形成较大直径的絮凝物，并最终通过沉淀过程加以去除。同时，啤酒酵母和地衣芽孢杆菌均为常见的微生物，容易获得，成本低廉，可大大降低废水处理的物料成本。
基于二氧化硅或氧化铝的陶瓷扩散器用于在废水中污染物固液分离时产生微气泡。还公开了制造该扩散器的方法以及将该扩散器用于基于空气浮选的废水处理的方法。该陶瓷扩散器的颗粒尺寸分布可以使得朝中心方向二氧化硅或氧化铝颗粒尺寸增大,而表面上的颗粒尺寸最小。因此约1ATM的低空气压力就可以提供能保证废水中污染物迅速浮选的均匀且稳定的微气泡流。此外,该陶瓷扩散器可方便地使用,若无维护问题可以是半永久性的,这增加了其经济优势。此外,使用挤出成型方法生产陶瓷扩散器所带来的生产效率的提高可保证进一步降低成本。
1022
0
本发明公开了一种基于MBR-RO技术的电镀废水在线回用方法及装置,方法包括除去废水中的悬浮物、胶粒,得到预处理产水,预处理产水经RO系统进行反渗透浓缩,浓缩液送入废水回收槽,留待回流至电镀槽,透析水回流至漂洗槽中,用作镀件的漂洗液,循环使用。回用装置包括进水阀、MBR预处理系统、RO系统、废水回收槽、电镀槽、漂洗槽,进水阀、MBR预处理系统、RO系统、废水回收槽、电镀槽依次连接,漂洗槽与RO系统连接,MBR预处理系统包括电镀废水进水口、膜生物反应器壳体、淹没式膜组件、排污口,淹没式膜组件安装在膜生物反应器壳体中。本发明具有能耗低、效率高、占地少、容易实现自动控制,且操作维护简单方便的优点。
887
0
本发明公开了一种去除印染废水中锑的药剂及其去除方法，药剂包括锰尾矿粉以及FeSO4组成的混合物，该混合物为固体粉末，其中，锰尾矿粉的主要成分为MnOx/SiO2，粒径为0.075‑0.100mm，MnOx/SiO2/FeSO4的质量比为1：1：1～1：1：8，FeSO4为FeSO4·7H2O、FeSO4·3H2O或无水硫酸亚铁；去除方法包括如下步骤：步骤1，将含锑印染废水放置于预处理池进行除杂预处理，得到预处理后的含锑印染废水；步骤2，将预处理后的含锑印染废水放置于反应接触池，而后加入一定量的药剂进行接触搅拌，反应30‑60min后，得到反应后的含锑印染废水；步骤3，将反应后的含锑印染废水置于混凝沉淀池静止沉淀后进行固液分离，从而去除印染废水中的重金属锑。
1072
0
本实用新型公开了一种带有废水收集结构的化学实验演示平台，包括实验柜，所述实验柜的上端设置有实验平台，所述实验平台上设置有水槽，水槽位于实验柜内，所述水槽的下端中部连接有下水管，所述下水管上安装有出水阀，所述实验柜的开口端一侧铰接安装有侧门，所述空腔中活动设置有废水收集箱，所述废水收集箱的内部上端安装有过滤网，所述废水收集箱的一内壁上端安装有液位传感器，所述液位传感器与中央处理器信号连接，所述废水收集箱的下端中部连接有L型排水管；该化学实验演示平台，通过对废水进行收集和初步过滤，可以便于对废水进行下一步处理，避免废水直接排放对环境造成污染。
1065
0
本实用新型涉及一种废水处理设备，尤其涉及一种稀土冶炼用废水处理设备。本实用新型要解决的技术问题是提供一种废水处理质量高、资源回收率高的稀土冶炼用废水处理设备。为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样一种稀土冶炼用废水处理设备，包括有反应箱、第一支杆、初级混合装置、次级混合装置等；反应箱底部左右对称设有第一支杆，反应箱上部设有初级混合装置，反应箱下部设有次级混合装置，反应箱底部中心设有第二管道，第二管道上设有第二阀门。本实用新型通过设有电机带动搅拌杆转动，对反应箱内的废水和处理液进行搅拌混合，使得废水和处理液之间的离子碰撞加剧，达到了提高废水处理速率的效果。
1212
0
本实用新型公开了一种高浓度环氧氯丙烷废水处理系统，包括该处理系统包括澄清池、压滤机、环氧氯丙烷废水收集池、碱解反应釜、液碱塔，澄清池出液端与环氧氯丙烷废水收集池连接，出渣端与压滤机连接，压滤机的出水端接入与环氧氯丙烷废水收集池，环氧氯丙烷废水收集池通过第一管道与碱解反应釜连接，液碱塔通过输碱管与碱解反应釜连接，在第一管道上设有第一提升水泵，输碱管上设有碱液控制阀；碱解反应釜通过第二管道和综合废水调节池连接，废水调节池通过第三管道预酸化池连接，预酸化池通过第四管道和UASB反应器连接，UASB反应器通过第五管道和A/O池连接，A/O池通过第六管道和二沉池连接，二沉池通过第七管道混凝池连接，混凝池通过第八管道和三沉池连接，三沉池后接排水管。本实用新型的高浓度环氧氯丙烷废水处理系统处理后其环氧氯丙烷被分解，可以直接进行排放。
959
0
本实用新型涉及一种糠醛生产中从初馏塔塔底废水中提取醋酸钠的装置，将塔底废水在废水蒸发前先将水中醋酸中和生成醋酸钠，经蒸发浓缩、脱色、压滤、结晶，得到醋酸钠产品。所述初馏塔塔底废水经带泵的管线依次连接中和罐、板框压滤机A，板框压滤机A经管线依次连接蒸发冷却塔、二次中和池，二次中和池经带泵的管线依次连接脱色罐、板框压滤机B和蒸发器，蒸发器通过管线连接冷却器、结晶釜、离心机和母液储池。采用本实用新型糠醛废水之后可真正达到废水零排放，还可以从废水中提出醋酸钠，并彻底解决废水蒸发器堵塞的问题。其装置投资少，操作简单，运行成本低。
1246
0
本发明公开了高含盐、高浓度硝基化合物废水的处理方法和处理系统。该处理方法包括对废水进行预处理的步骤和对预处理后的废水进行生化处理的步骤。待处理的高含盐、高浓度硝基化合物废水包括对硝基苯甲酸废水和TNT生产废水，预处理的步骤包括：先将对硝基苯甲酸废水依次经过酸化和微电解，之后再与TNT生产废水按预定比例混合并进行混凝沉淀。生化处理的步骤包括使用固定于载体上的高效微生物对预处理后的废水进行生化处理。该废水处理系统主要由酸化池、微电解池、混凝沉淀池及固定化微生物滤池构成。本发明避免了单一处理方法的不足，能够有效降低废水中的硝基化合物浓度和COD，提高废水处理效率。
794
0
本发明公开了一种废水处理方法。该方法包括下述步骤:1)用酸调节废水的碱度,使所述废水的碱度以碳酸钙计小于100mg/L,然后向所述废水中加入催化剂,所述催化剂为含烯醇基团的化合物或醌类化合物;2)将经过步骤1)处理的废水在空气搅拌下加入H2O2和亚铁盐,进行氧化反应;3)反应结束后,将所述反应的反应液的pH值调节至6-9,然后再加入絮凝剂,使所述反应液与絮凝剂混合后,经固液分离,除去水体中的杂质,即得到符合排放标准的废水。该方法提高了芬顿氧化速率、降低了亚铁加入量和污泥的产生量。
1234
0
本发明公开了一种含对苯二酚及其碱金属盐废水的回收利用方法,包括:(1)向含对苯二酚及其碱金属盐的废水中加入抗氧剂、脱色剂和促沉淀剂;在惰性气体保护下,将其搅拌均匀后加热升温至沸,搅拌回流至废水脱色变清;(2)将变清后的液体冷却,抽滤,滤去脱色剂,滤液经真空脱水,得到对苯二酚水浓缩液;(3)将对苯二酚水浓缩液冷却结晶,结晶液抽滤,得到对苯二酚。本发明含对苯二酚及其碱金属盐废水的回收利用方法能够综合利用废水中的各种物质,对苯二酚回收率高,废水中的对苯二酚平均单程回收率可达70%左右。本发明回收利用方法对环境友好,回收方法简捷,不需要复杂的设备,生产成本较低。
820
0
一种利用直接接触式脱气膜技术处理氨氮废水的工艺，其特征是包括以下步骤：被排放的含氨氮等杂质的废水，进入氨氮废水池。通过前期处理，除去大部分的悬浮物，使废水中的SS值≤20mg/L；然后进入废水循环水池，在废水循环水池中加入烧碱溶液和蒸汽，并在搅拌机的作用下将PH值调整到10-12范围内、将温度调整到≤55℃；通过废水循环泵提升，废水经过滤器，进入直接接触式脱气膜装置中膜的一侧；氨氮废水从直接接触式脱气膜出来后，回到废水循环池，构成氨氮废水的循环。本发明直接从氨氮废水中分离出游离氨制成高浓度的硫酸铵溶液，实现了资源的回收利用；本发明具有能耗比较低、脱氨非常彻底、运行成本低、操作简单、管理方便等特点。
1060
0
本发明涉及有机废水的能源化处理,具体地说是一种将有机废水能源化的微生物燃料电池接种和驯化启动方法,用以将有机污染物中化学能以电能形式回收。首先在阳极室中,以混合菌种接种,调整培养条件,在每个运行周期电压输出峰值稳定后,接种完成后开始在阳极室中加入待处理废水,在第一个运行周期加入少量待处理废水,以不影响电压输出稳定为宜,此后周期逐步增加待处理废水比例,直至全部使用待处理废水,微生物燃料电池驯化启动完成。本方法可操作性强,驯化过程循序渐进,效果稳定。
734
0
本发明涉及环保机械技术领域，具体涉及一种煤化工废水环保处理系统及处理方法,包括废水处理箱、匚型架、转动轴、送料组件、过滤组件、排水口和排料口，废水处理箱上端面固定连接有匚型架，匚型架下端面转动连接有转动轴，转动轴位于废水处理箱的内部，转动轴上安装有送料组件，废水处理箱的内部底部安装有过滤组件，废水处理箱的下端面从左到右开设有排水口和排料口。针对长时间使用会使得沉淀物堵塞在过滤结构内，使后续效率变低。本发明设有过滤组件和锁止机构，在每次废水完成沉淀并被排出后，可转动摇把带动推料板移动，一方面将沉淀物推至排料口处，另一方面也对过滤网表面粘连沉淀物进行刮除。
1161
0
本发明公开了一种制酸废水处理方法，该方法包括以下步骤：步骤一，将废水送入静态管道混合器，并向所述静态管道混合器中加入氢氧化钠进行混合；步骤二，将通过静态管道混合器处理后的废水送入到中和反应槽，并加入氢氧化钠进行搅拌；步骤三，将通过所述中和反应槽处理后的废水送入到硫化反应槽，并加入有机硫进行搅拌；步骤四，将通过所述硫化反应槽处理后的废水送入到絮凝混合槽，并加入絮凝剂进行搅拌；步骤五，将通过所述絮凝混合槽处理后的废水送入到絮凝沉淀槽，在絮凝沉淀槽中经重力沉降，上清液送入处理后清水槽，沉淀物送入沉淀储槽。本发明的制酸废水处理方法，具有工艺操作简单、设备投资少、重金属离子去除彻底、处理成本低的特点。
741
0
本发明公开了一种含苯胺高盐含量难降解有机废水的处理工艺，涉及化工废水处理技术领域，以解决现有技术在高盐条件下去除废水中苯胺类等难降解物质存在的技术难题；其包括将含苯胺高盐含量难降解有机废水经二级芬顿强氧化反应处理，再通过MVR蒸发器进行蒸盐处理，经蒸盐后的废水严格按照进入水解酸化池内进行厌氧反应‑好氧池内进行好氧反应‑沉淀‑MBR过滤这一顺序进行处理，且水解酸化池内设有不同的厌氧微生物种群的二级反应，好氧池内的好氧反应包括前段好氧反应和后段好氧反应，前段好氧反应和后段好氧反应的溶解氧不同。通过实施本技术方案，可有效去除高盐条件下废水中苯胺类等难降解物质，降低废水中有机物对蒸盐设备的影响，处理效果显著。
984
0
本发明公开了一种印染废水在预拌砂浆中的再利用方法，在印染废水中加入废水处理剂使印染废水中的有机物进行沉降，然后过滤，最后将滤液排放，得到沉降物，对沉降物并进行烘干，将烘干后的沉降物进行粉磨制得预拌砂浆掺合剂，然后将预拌砂浆掺合剂掺入到预拌砂浆中并充分搅拌均匀，制得成品砂浆。通过上述方式，本发明印染废水在预拌砂浆中的再利用方法能够克服印染废水处理难的问题，将处理废水后的处理物应用于预拌砂浆中，不仅可以减少城市污染、改善环境、节约资源，还可以实现资源综合利用，实现可持续发展。
847
0
本发明涉及化工废水处理技术领域，具体涉及一种米鲜胺胺化工段高浓度含盐废水处理方法及其系统，包括将米鲜胺胺化工段高浓度含盐废水经过pH值调整、粗效过滤和精密过滤处理，以去除废水中的大分子量有机物质和悬浮物；将预处理后的米鲜胺胺化工段高浓度含盐废水通过双极膜装置进行脱盐处理，将废水中的氯化钠直接转化为相应浓度的盐酸和氢氧化钠溶液。本发明的米鲜胺胺化工段高浓度含盐废水处理方法及其系统，无二次污染、无固废产生、脱除的盐能直接转化为一定浓度的盐酸和氢氧化钠溶液，回用至前端处理过程或生产过程，具有脱盐效果好、节约资源与能源、工艺简单、运行费用低等优点。
1199
0
本发明涉及一种废水回收处理方法及其系统，其是在废水中先加入吸附剂进行辅助脱色与过滤，再将废水利用一具有亲水性薄膜的第一过滤装置进行过滤，接着再将通过亲水性薄膜的水液进行RO滤膜的过滤处理，而形成回收水及浓缩废水，浓缩废水再导入一具有疏水性薄膜的第二过滤装置中，然后再对第二过滤装置内的浓缩废水进行微细气泡化处理，让浓缩废水变成乳白雾状的高含气量工作液体，进而使工作液体中的水蒸气能轻易地通过疏水性薄膜，以获得符合排放标准的放流水。
1137
0
本发明属于水处理技术领域，特别涉及一种硅胶废水的除硅方法。该方法包括如下步骤：（1）混合均质：将硅胶废水在混合池中进行混合、均质处理，水力停留时间1-5小时；（2）水质调节：向硅胶废水中投加碱，将pH调至6-9范围内，水力停留时间2-10小时；（3）混凝除硅：向步骤（2）得到的废水中依次投加氯化钙和氯化镁，混匀后，再向废水中投加氯化铁，形成矾花，最后投加聚丙烯酰胺，经渣水分离得到较清澈的上清液；混凝除硅过程在混凝沉淀池内完成，废水在混凝沉淀池中的水力停留时间大于40分钟。本发明提供的脱硅絮凝剂对硅胶废水中的全硅去除率较高，经过后续的处理可以实现中水回用。
1048
0
本发明涉及煤系针状焦延迟焦化含油工艺废水分离技术领域，尤其涉及一种煤系针状焦延迟焦化含油工艺废水分离系统及方法。本发明控制延迟焦化分馏塔顶温度，将含油废水中的重质油类控制在分馏塔中焦化重油中，顶部产生的含油废水只含有轻质油类，又从工艺上将放空塔产生的废水完全分开，避免了两路水互相混合不易分层，从而实现了含油废水通过一个油水分离器可以实现在线油水分离。实现工艺废水的分类处理，解决工艺废水由于多种介质混合无法有效处理的生产难题，解决延迟焦化单元生产瓶颈问题，释放针状焦产能，同时也可以降低后续工序处理成本，以及实现工艺废水中各种油品的回收利用。而且在工艺上易于实现，投入成本较低。
821
0
本发明公开了一种电场联合波纹板聚结处理含油废水的方法和装置，包括罐体1、油出口2、内挡板3、波纹板聚结组件4、中间挡板5、进液口6、上盖板7、电破乳单元8、波纹板聚结组件9、外挡板10、水出口11、下孔板12、气出口13、支座14、电源15、环形平板16、上封头17和下封头18，其特征在于：含油废水首先从装置底部向上流经罐体中央的电破乳单元8，废水中油滴发生破乳聚集；随后废水溢出向下流过电破乳单元8外围的第一级环形波纹板聚结组件4，废水中油滴发生聚结；进一步废水又向上流经外围的第二级波纹板聚结组件9，发生油滴强化聚结和油水分离。本方法及装置处理后含油废水中油含量低于10ppm，处理效果优异高效，技术、经济优势明显。
1086
0
本发明涉及废水处理技术领域，特别是涉及一种处理乙二醇废水的旋转填床反应器及其使用方法，旋转填床反应器包括反应器壳体，反应器壳体的顶部设有进液管，进液管中部的出液端设有混合器，混合器的内部设有均流器，布水管的壁面均匀布设有喷头，反应器壳体的内部安装有床体，床体的底面连接有转轴，转轴连接有输出轴，输出轴穿过反应器壳体并与连接有电机。本发明通过混合器和均流器使液相充分混合，利用挡板使废水在布水管内均匀传递，利用密封件和密封结构防止废水渗漏，提高乙二醇废水处理的稳定性和安全性，通过布水管上的喷头使废水与床体上的填料充分反应，提高液相分散效果，加快乙二醇废水的处理效率。
783
0
一种火电厂湿法脱硫废水深度处理组合工艺，包括混凝、微滤/超滤、膜蒸馏工艺的耦合。采用混凝进行废水预处理，有效去除脱硫废水中难重力沉降的悬浮物。特别地，混凝工艺可采用磁混凝、砂加载混凝以提高固液分离效率；采用微滤/超滤进一步进行颗粒物、胶体和大分子有机物的去除，实现进一步脱色。特别地，针对脱硫废水高盐、高氯的条件，微滤/超滤膜过程可采用无机膜以实现更高的抗污染和运行稳定性；采用膜蒸馏进行脱硫废水的深度处理，实现有机物、盐、色度97％以上的截留效率。该工艺创新性的将混凝、低压膜过程、膜蒸馏过程联合，可以通过简短的工艺实现脱硫废水的高效稳定处理，同时该组合工艺可以适应脱硫废水水质水量的变动。
750
0
一种高氨氮畜禽废水中氨氮快速回收系统，由氨分离系统、和氨回收系统两部分组成。通过生物化学作用破坏废水中铵态氮的溶解平衡，同时采用喷淋的方式将废水与热水管碰撞、在冷热交替过程中促进铵态氮以氨气形式释放出来，并通过氨回收系统实现氨气的酸吸收固定利用，达到快速降低畜禽废水中的氨氮含量，减少畜禽废水后续生物治理的障碍。该系统的氨氮去除率可达到90.86%，达到国家畜禽废水中氨氮排放标准，且氨氮回收率达到95%以上。实现了在短时间内高效快速去除畜禽废水中氨氮含量，并且对释放的氨氮进行了高效回收。该系统建设成本低，耗能少，操作简单，适用性强，氨氮资源全面回收，对周围环境无污染，且可连续性运行。
中冶有色为您提供最新的有色金属环境保护技术理论与应用信息，涵盖发明专利、权利要求、说明书、技术领域、背景技术、实用新型内容及具体实施方式等有色技术内容。打造最具专业性的有色金属技术理论与应用平台！
2026年01月16日 ~ 18日 
2026年01月21日 ~ 23日 
2026年01月21日 ~ 23日 
2026年01月22日 ~ 24日 
2026年01月23日 ~ 24日 
