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本发明公开了一种将微波水热法应用于飞灰和电镀废水的无害化共处置方法。将水洗后的飞灰与一定用量的添加剂、废水混合所得的灰浆,加入密闭的聚四氟乙烯容器中,进行微波加热,使飞灰和废水中的重金属、二噁英得以稳定和降解,同时处置后所得的产物可直接作为生活垃圾进行填埋或者作为吸附剂实现初步的资源化利用。该方法处置后,飞灰的重金属浸出浓度远低于GB16889‑2008的限值,二噁英降解率高于93%,废水中重金属的脱除率高于99%,且共处置产物仍具有较强的吸附性。本发明可以同时实现飞灰和废水等危险废弃物的无害化处置和资源化利用,效率高、能耗低、实用性强,具有极高的规模化处置的实际应用潜力。
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本发明涉及一种废水的处理方法。本发明所述的一种处理高浓度含氟芳香烃废水的方法,包括:将树脂放人带夹套的玻璃吸附柱,用质量分数为3%~5%的HCl溶液浸泡2~4h,然后用3~4BV同浓度的HCl溶液过柱,再用纯水洗至DH接近中性,用质量分数为3%~5%的Na0H溶液浸泡4h,再用同浓度的3-4BVNaOH溶液过柱,最后用纯水清洗至DH为中性;利用恒流泵使高浓度含氟芳香烃废水在303K的温度条件下以5BV/h的速度流过树脂床层。本发明显著降低了废水污染负荷,为后续生化处理创造了条件,同时也回收了废水中有用的资源,真正实现了循环经济和低碳生产的目的。
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本发明涉及一种利用黄铁矿与零价铁混合处理含重金属离子废水方法,包括以下步骤:(1)将零价铁粉碎成铁粉,并通过水洗酸洗漏出零价铁新鲜表面待用;(2)将天然黄铁矿通过球磨机粉碎,并通过水洗或酸洗漏出黄铁矿新鲜表面待用;(3)调节含重金属离子废水的pH为2‑10;(4)将处理后的零价铁、黄铁矿与含重金属离子废水在同一个振荡器中混合,混合后零价铁和黄铁矿的质量浓度均不低于2g/L。本发明能显著提高零价铁的还原活性和稳定性,从而增强废水中重金属离子的还原去除效率,是一种简单有效、成本低廉的含重金属离子废水的处理方法。
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本发明一种气液混合膜低温等离子体废水处理方法及装置,方法如下:将废水与工作气体进行均匀混合后,由等离子体废水处理装置的顶部进入到低温等离子体环境中,气水混合物通过等离子体废水处理装置内部的锥形布水器进行分布,在锥形布水器表面形成均匀的气液混合薄膜;均匀的气液混合薄膜在低温等离子体环境下混合放电产生活性基团与水中的有机污染物直接接触和发生反应。本发明采用气液混合器将废水与工作气体均匀混合后通入到等离子体反应器中,并且利用锥形布水器使气水混合物形成薄厚适中、均匀的气液混合薄膜,形成的气液混合薄膜放电产生活性基团与水污染物直接接触并反应,提高污染物的去除率。
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本发明之目的是提供一种中药废水处理方法,可有效解决现有中药废水处理工艺工程投资大、运行费用高,操作管理不方便,无法妥善处置剩余污泥,设备运行产生噪声等二次污染,且有安全隐患的问题;包括以下步骤:(1)、大悬浮物或漂浮物的去除;(2)、对废水调节;(3)、废水分离;(4)、氧化反应;(5)、沉淀;(6)、絮凝脱色;(7)、重力浓缩;本发明设备易安装,操作方法简单,成本低,效果好,可有效解决现有中药废水处理工艺工程投资大、运行费用高,操作管理不方便,无法妥善处置剩余污泥,设备运行产生噪声等二次污染,且有安全隐患的问题,经济和社会效益巨大。
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本发明提供一种处理含有六价铬及铅离子废水的方法及装置,方法及装置的特点是,由三个部分组成:对含铬废水的物理化学处理;对含铅废水的物理化学处理;对两者处理后的共同废水的生化处理。它的效果在于:1、处理成本大为降低,有较大的经济价值;2、处理效果好,经处理后的废水都满足地表水标准;3、节省了能源和水资源,创造了社会效益。
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本发明涉及一种造纸废水环保回收再利用工艺,该工艺可有效利用造纸废水中有用成分,该工艺包括下述步骤:首先对造纸废水进行集中回收;接着将废水用泵送至斜网过滤,其中以纸浆为主的滤渣送回造纸生产系统;再次将滤液中的污泥及细小纤维送至污泥沉淀池,过程中加聚氯化铝絮凝剂;接着将上述污泥沉淀池上方的清水经溢流至清水池,再用泵将上述清水送回车间做生产用水;最后将上述经沉淀的污泥用泵送至污泥处理器,然后对该污泥进行改性处理,使其易与浆料中的纤维结合,接着在碎浆机中将上述经改性处理的污泥与造纸浆料混合获得造纸用混合浆料。整个工艺使得造纸废水得以循环利用于造纸生产系统中,既获得更高的生产效益也起到良好环保效果。
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本发明提供一种高盐高浓度榨菜废水资源化处理方法,在由阳极室、阴极室和质子交换膜三部分组成的微生物燃料电池MFC中,以榨菜废水为阳极室底物及产电菌菌源,以铁氰化钾/磷酸盐缓冲液作为阴极电解液;阳极室与阴极室用质子交换膜隔开;阳极与阴极材料均为碳布,用钛丝与电极连接外电路,外电路由铜导线与可变电阻连接而成;阳极生物膜在吸附降解废水中有机物的同时产生电子,并还原阴极室的高价铁离子。本发明充分利用了榨菜废水的特性,有效解决榨菜废水中有机污染物处理效果差及现有技术运行成本高的问题;并解决MFCs技术中系统底物导电性差的问题。
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本实用新型公开了一种电站锅炉脱硫废水零排放装置,包括脱硫废水管、反应箱、中和箱、滤膜浓缩罐、蒸发器、回用水箱和压滤机,所述反应箱内部通过隔板依次分隔为PH调节池、反应池、絮凝池和澄清池,PH调节池、反应池、絮凝池和澄清池的底部均设有沉淀槽,沉淀槽底部通过管道连接污泥槽,污泥槽底部通过管道连接排泥泵,排泥泵通过管道连接压滤机的入水口,压滤机底部连接排泥输出管,压滤机的出水口通过压滤排水管连接回用水箱,所述一种电站锅炉脱硫废水零排放装置,有效降低了脱硫废水的硬度,便于实现污泥安全处置,实现固体与液体的有效分离,不向外排放任何废水,实现了电厂脱硫废水的零排放,节约水资源,降低能耗与排污强度。
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本发明公开了一种基于大数据计算的废水处理装置及其处理工艺,属于废水处理技术领域,一种基于大数据计算的废水处理装置及其处理工艺,可以实现当流速计测出经过滤网的废水流速变的较低后,可及时提醒工作人员更换,而且还无需人工手动提起或放下滤网,省时省力的同时还提高了效率,而且还可在不打断装置过滤处理废水工作的同时更换,进一步保证了废水处理的效率,还提高了滤网使用寿命;当水质检测计检测废水未达到水质的要求时,抽水泵启动通过抽水管对第四室内的废水抽取到第一室内,进而可再次循环进行处理,直到达到要求后进行排放,保证了废水排放后的水质要求,保证了后续排出后不会对环境、动植物以及人类造成伤害。
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本发明涉及碳酸钙废水处理工艺及系统,工艺以碳酸钙为原料,使碳酸钙经高温分解后的氧化钙与废水溶合,再经与二氧化碳的化合、吸附凝聚、分离和澄清进行废水处理;所述废水处理系统设置优化。应用本发明进行废水处理,有效地解决了现有技术运用氧化钙进行污水处理存在的问题,且原料易得,工艺优化,简便易行,处理废水的种类不受限,能够高效达到污水综合排放标准,降低了污水处理的总成本;对后期剩余物进行再处理,使得整个工艺流程不产生对环境造成二次污染的物质的同时,并获得进行回收再利用的原料;同时,本发明的碳酸钙废水处理系统,充分实现了应用碳酸钙进行废水处理的节能、环保、高效目标,适于在废水净化处理领域中推广应用。
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本发明涉及一种处理含油石墨废水的方法,利用焦化废水Fenton氧化法氧化阶段完成后、加碱终止氧化前的出水来处理含油石墨废水,将经过混凝剂混凝沉淀去除部分油类及悬浮物质的含油石墨废水,经调节pH值后加入到焦化废水Fenton氧化系统中,利用Fenton氧化反应剩余的油类,调pH值至碱性,沉淀,最后利用废焦粉吸附净化出水。优点是:利用焦化废水Fenton氧化法氧化完成后的出水对少量的含油石墨废水进行处理,以废治废,在不降低焦化废水处理效果的基础上,实现了对含油石墨废水的净化,满足现场循环水的使用要求,节约了水资源,同时还可以达标排放。
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本发明公开了一种基于贝叶斯网络废水处理装备群故障诊断方法,包括以下步骤:S1、筛选装备群:筛选出废水处理装备群中的易出故障的装备,找出故障装备的废水内杂质故障特征,建立基于贝叶斯网络的废水处理装备群故障诊断模型;装备出现故障后,该装备对废水的处理过程失效,废水中对应的污染物不会被处理掉,此时的废水内杂质含量即为废水内杂质故障特征;S2、输入贝叶斯网络;S3、贝叶斯网络算法学习;S4、故障诊断;S5、诊断逆向反馈。本发明通过将贝叶斯网络应用于废水处理领域之中,通过实时得到的废水内杂质故障特征的状态,对故障发生的节点进行诊断,从而反向找出发生故障的废水处理设备群中的故障设备,实用性很强,非常值得推广。
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本发明公开了制药废水处理领域内的一种制药废水处理方法,包括以下步骤:(1)、制药废水送入栅格之中进行初步过滤后经泵送入调节池中进行调节处理;(2)、所述调节池中的废水经过调节处理后送入气浮池;(3)、所述气浮池中的废水经过处理后进入UASB进行厌氧处理;(4)、经所述UASB处理后的废水被送入与预曝沉淀池,去除厌氧池难分解的悬浮物;(5)、经所述预曝沉淀池处理后的废水进行SBR处理,经处理完成后的水则可排出。通过将只要废水依次送入格栅、调节池、气浮池、UASB、预曝沉淀池和SBR环节处理,可以克服间歇排放以及产品的种类和数量变化较大的困难,可以很好的治理制药废水,满足了当今社会对于制药废水的处理要求。本发明可以用于制药废水处理之中。
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本发明公开了一种废水处理系统及其工艺,本发明涉及废水处理技术领域,具体为一种废水处理系统及其工艺,本发明中,通过油水分离器对废水中的油脂进行撇除,油水分离器对漂浮状油脂的去处率可达90%以上;本发明中,向气浮池内添加化学混凝剂或助凝剂,提高废水中乳化油脂和胶体悬浮颗粒的去除率,气浮池HRT30min,可除去90%以上的油脂和40%‑80%的BOD5和SS;本发明中,包含有筛滤、撇除、调节、沉淀、气浮、离心分离、过滤等步骤,前五种工艺多用于预处理或一级处理,后两种主要用于深度处理,有效的提高废水处理效果。
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本发明公开了一种提高纸浆回收率的造纸废水处理装置,包括沉淀池,沉淀池远离一端联通有两个透明U型管道,且两个透明U型管道另一端联通有纸浆提取组件,沉淀池与纸浆提取组件之间连接有曝晒组件;沉淀池内部连接有过滤件;沉淀池外壁处连接有驱动件,且驱动件同步驱动过滤件和曝晒组件,本发明在所设的驱动件动力下,同步带动曝晒组件对两个透明U型管道进行曝晒,便于将透明U型管道内部含有分散剂的造纸废水进行分解,并同步对沉淀池中进行过滤推进,便于将分解后的造纸废水通过纸浆提取组件处进行过滤提取,本方案中采用高温照射过滤后的造纸废水,便于造纸废水中纸浆分散剂分解过滤析出,提高对造纸废水处理时纸浆的回收。
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一种甲甲酯酸性生产废水的处理方法,涉及一种废水的处理方法。本发明针对目前MMA废水因酸度过高不能浓缩结晶出硫酸铵以及不能资源化回收有机物的技术问题。本发明:一、将拟处理的MMA废水稀释,降温、气浮分离、过滤;二、间歇式中和反应,得到二水石膏和稀硫铵混合液;三、将二水石膏和稀硫铵混合液抽滤,分别得到稀硫铵液和污石膏;将稀硫铵液过滤,升温、蒸发结晶,离心和干燥,得产品硫铵;将污石膏抽滤,经过干燥后得产品石膏。MMA废水经本发明方法处理后,废水中的氨氮资源、硫资源和有机物资源被充分回收,可得到硫酸铵、石膏和有机低聚物。
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本发明公开了一种废水空气蒸馏浓缩净化系统与方法,该系统和方法以空气为载气从蒸馏浓缩塔的进气口进入,在蒸馏浓缩塔内与从塔上端喷下的废水对流,随着温度升高,废水中部分水分被空气带走,得到湿饱和空气和废水浓缩液,热源来自气体侧或液体侧或同时来自气体侧和液体测;该湿饱和空气经预热器相变换热后,冷凝形成冷凝水和除湿空气,冷凝水直接排放,除湿空气进入进气单元自然循环或直接排放;浓缩液收集锥斗内的浓缩液如达TDS≥25万ppm则直接排放,未达TDS≥25万ppm则通过废水循环管道与废水来水混合循环浓缩直至TDS≥25万ppm。蒸馏浓缩塔内还设有多层填料层用于增强传质传热。载气或用烟气、氦气、氩气、氮气、CO2或蒸汽等气体。
本申请公开一种同时含有有机污染物和重金属废水体系中选择性去除重金属的方法,将氧化锰有序介孔材料加入待处理废水中,对待处理废水中的重金属离子进行选择性吸附;所述待处理废水为同时含有重金属离子和染料污染物的废水。氧化锰有序介孔材料的制备方法简单,易于操作,能耗成本低,可以简便地通过改变有机溶剂种类、模板剂量、煅烧温度和吸附次数来调控介孔材料的结构、和吸附性能。本申请的处理方法对重金属离子保持高选择性吸附,并可克服废水体系中有机污染物的干扰。
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本发明涉及一种自然能废水管道水质实时监测装置,该装置包括检查井盖、检查井、限位管、废水管道、限位管固定装置、废水管道水质实时监测装置、限位管进水孔、限位管出水孔、风能发电机、盒体、GPS模块、控制器、蓄电池、GSM模块、太阳能电池板、预警模块、数据储存器、电源线、数据传输线、支撑杆,其中废水管道水质实时监测装置包括废水管道水质实时监测装置电源接口、浮力装置、搅拌机电机、探头保护筒上的过滤网口、搅拌机叶片、信息接收传输控制装置、搅拌机固定杆、多功能水质参数探头、探头保护筒。本发明效果是实现了利用太阳能和风能两种自然能提供电源,对废水管道水体进行实时监测,并在水质不达标时发出预警信号。
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本发明公开了一种高级氧化‑电解耦合资源化处理络合废水的装置,包括管式光催化氧化循环反应器、电解装置,循环泵和过滤装置;本发明还公开了一种高级氧化‑电解耦合资源化处理络合重金属废水的工艺,首先将重金属络合废液由进水口通入电解装置底部,在通入的同时投加药剂进行混合,经过所述循环泵进入所述管式循环光催化氧化反应器,实现氧化破络;然后催化氧化后的废水通过所述陶瓷膜过滤后进入所述电解装置,进行金属单质的回收和进一步的COD去除,最后在循环泵的作用下多次循环直到废水达到规定的排放标准,通过出水口排放;本发明提供的处理络合废水的装置及工艺对废水中的有机物处理彻底,成本低,金属离子回收率高。
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本发明公开了一种利用给水厂污泥去除废水中硫化氢的吸附柱方法,属于水处理技术领域。其特征在于基于干化、破碎、研磨和混匀后的净水厂污泥构建的吸附柱从上往下主要包括上部段、中间段和底部段。含有硫化氢的废水通过构建的吸附柱,即可有效的去除废水中的硫化氢,去除率在95%以上。该方法具有流程简单、成本低廉、稳定性好、环境友好以及效果优异等特点;同时解决了净水厂污泥的出路问题,有利于实现“以废治废”的目标,符合循环经济和可持续发展的理念。
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本发明涉及一种甲基硫菌灵农药生产废水的处 理方法。先将原始废水用中和剂调节pH在5.0— 12.0条件下进行凝聚沉淀,使多菌灵等副产物沉淀 析出,沉淀物经固液分离后加以回收利用。然后,将 清液部分先采用氯系氧化剂进行氧化,再用活性炭吸 附。经上述处理后,该废水中,CODcr、BOD5、硫化 物和苯胺类等有害物质的浓度均可达到排放标准。 吸附饱和了的活性炭可用氢氧化钠热溶液解吸再生 后反复回用。
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本发明提供了一种从各种炼油厂工艺水和废水物流中除去溶解的硒的有效且高效的方法。本发明也提供了一种将硒和有机硒化合物氧化成亚硒酸盐[+Ⅳ]氧化态以被金属氧化物或金属氢氧化物沉淀吸附的新的有效的方法。本发明包括两个串联操作的连续搅拌釜式反应器(CSTR)。被处理的物流和几种铁盐(硫酸铁、氯化铁等)之一被引入第一CSTR中,形成氢氧化铁和羟基氧化铁沉淀。第一CSTR的pH值通过调节铁盐的进料速度来自动控制。来自第一CSTR的流出物加至第二CSTR中,并加入高锰酸钾。被处理的原始物流中的硒被氧化成亚硒酸盐[+Ⅳ];二氧化锰沉淀作为氧化反应的副产物。然后,亚硒酸盐吸附在各种沉淀物上,通过离心除去。离心后的水的pH值通过控制加入氢氧化钠进行自动调节。本发明连续方法可有效地用于各种硒浓度范围的物流,包括炼油厂废水和炼油厂汽提酸水。本发明的方法也可有效地用于处理其它废水物流,如来自预处理炼油厂废水或炼油厂汽提酸水的反渗透膜废水和离子交换再生废水。
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本发明涉及污水处理技术领域,提供一种纳滤耦合低温结晶处理电厂高盐废水的方法,包括使用废水软化试剂对电厂高盐废水作软化处理,得到软化废水,所述废水软化试剂包括氢氧化钙、硫酸钠和碳酸钠;将所述软化废水进行纳滤处理,得到纳滤产水;利用旋转蒸发仪接真空泵对所述纳滤产水进行低温结晶处理,得到分离液和结晶盐。本发明对电厂高盐废水化学软化处理,有效减少废水中金属离子含量,缓解纳滤过程膜污染,利用纳滤技术处理电厂高盐废水,能够实现氯离子和硫酸根高效分离,有利于后续结晶过程,实现结晶盐的资源化回收,低温结晶技术通过降低系统压力,可在较低温度下实现废水的浓缩结晶,相比于传统结晶技术减少了能耗,运行成本大大降低。
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本发明涉及一种废水处理装置,尤其涉及一种稀土萃取废水化学处理装置。要解决的技术问题是:提供一种可以连续不间断的处理稀土放射性废水、处理速度快的稀土萃取废水化学处理装置。本发明的技术方案为:一种稀土萃取废水化学处理装置,包括有空心圆筒、污水管、洒药装置等;空心圆筒左侧上部安装有污水管,空心圆筒顶部左侧安装有为废水第一次处理进行加药的洒药装置。本发明通过将空心圆筒分成两个空间,废水可以在两个空间内同时进行处理,使得废水可以连续不间断的处理,加快的废水的处理速度,流速控制装置可以控制废水的水流速度,从而改变L型板向右移动的距离,如此可以控制加药的速度,使得污水处理的效果更好。
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本发明是一种适用于废水处理的高密度耐盐反硝化菌剂的制备方法,该制备方法是通过在添加生物填料的SBR反应器内,接种耐盐反硝化菌,按照接种、富集培养、实际废水淘洗反复循环运行方式制备高密度耐盐反硝化菌剂。该菌剂耐受高渗透压及高盐环境,1%~10% 的盐浓度不影响其脱氮效果,能够有效脱除含盐废水中的硝态氮及亚硝氮,实现高盐含氮废水的同步硝化反硝化,能够解决高盐条件下总氮难达标的问题。本发明制备的高密度耐盐反硝化菌剂可用于食品加工、生物酿造、农药、皮革等高盐含氨氮废水的生物处理。
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本发明公开了一种丁腈橡胶生产废水的处理方法,该方法包括以下步骤:a.在使丙烯腈发生氧化的条件下,将丁腈橡胶生产废水与辣根过氧化物酶和过氧化氢混合,所述辣根过氧化物酶的用量为0.2-1U/mL丁腈橡胶生产废水;b.将丙烯腈发生氧化后的废水进行磁絮凝;c.将磁絮凝后的废水与活性污泥混合。通过本发明方法处理后的水中基本无丙烯腈残留、COD值<50mg/L、且氨氮含量<5mg/L,外观无色透明,出水水质较高。
本发明涉及一种废水处理方法及装置,具体为一种磁稳流化床光催化反应器及其处理难降解有机废水的方法,解决现有光催化法存在光催化量子率低、活性低以及活性组分易流失问题,有机废水经泵、液体进口送至反应器,磁载光催化剂由催化剂加料口加入反应器内,开启风机经过流量缓冲器后,气体进入气体分布器内,使磁载光催化剂处于悬浮状态;打开亥姆霍兹线圈,线圈产生磁场,磁载光催化剂处于静止悬浮状态,打开紫外光灯,对有机废水进行降解,处理后的有机废水排至第二贮液槽。可提高光能量的利用率,磁载光催化剂处于稳定悬浮状态可以减少相互摩擦使活性组分流失,该装置结构紧凑、条件温和、光能量利用率高、既可间歇操作,也可连续运行。?
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本发明是一种萘系染料中间体H-酸生产废水的处理方法。它是将H-酸生产废水经预处理后,通过大孔弱碱性吸附树脂,使废水中所含的1-氨基-8-萘酚-3,6-二磺酸(H-酸)及其中间产物等有机物吸附在树脂上,吸附出水加碱液脱附再生,再生液回到原生产工艺中套用。处理前后废水的CODCR可有效降低,可达国家排放标准,回收的H-酸钠盐可以使用。树脂用碱液脱附再生,可反复使用。脱附液经蒸馏回收,蒸馏出水重复使用。采用本发明方法回收的H-酸钠盐及其中间产物可作为原料回到原生产工艺,在治理废水的同时,实现了废物资源化利用。
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