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为提供一种对三氯蔗糖生产废水中氨氮的处理方案，发明人披露了一种从三氯蔗糖生产废水中回收二甲胺的方法，包括步骤：在含10-30％二甲胺盐酸盐和1-5％N，N-二甲基甲酰胺的废水中加入强碱性物质，得到二甲胺浓度为10-30％的中间产物；对中间产物精馏提纯得到浓度大于35％的二甲胺溶液。本发明的技术方案低能耗、少投资、能产生经济效益，在氨氮废水处理的同时回收了二甲胺，对企业具有很强的实用性和很好的经济适用性。
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本实用新型公开了一种连续处理抗生素发酵废水装置，包括罐体，所述罐体内从左至右依次设有强化水解室、调节室和生物净化室，所述强化水解室的上端设有排气口，所述强化水解室的下端一周均设有蒸汽进气口。本实用新型的强化水解室可以通过高温蒸汽强化水解，高效破坏抗生素的药效官能团，降低废水中残留的抗生素的生物抑制，提高废水的可生化性，生物净化室既可以降解有机物，还可以脱氮除磷，可以满足制药废水处理的排放标准，同时减少曝气量，减少占地面积，大大降低了处理成本，强化水解和生物降解处理的协同作用，高效去除废水中的残留抗生素和氮磷物质，抑制废水中耐药菌和耐药基因的产生，降低了出水和剩余污泥的安全风险。
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本实用新型涉及稀土废水处理设备技术领域，且公开了一种稀土氧化物生产废水处理装置，解决了稀土废水中的钕铁硼物质不能全面有效被回收的问题，其包括污水处理池，所述污水处理池顶部的一侧安装有固定板条，固定板条的一侧开设有移动水平槽，移动水平槽内部的下部转动安装有螺纹杆，螺纹杆的表面其诶位于移动水平槽的内部安装有移动块，固定板条的一端安装有第一正反转电机，第一正反转电机的输出端与螺纹杆的一端连接，移动块的表面转动安装有转动曲杆；本稀土氧化物生产废水处理装置能够有效的对废水中的钕铁硼物质进行分离和导出回收，从而有效的提高了稀土生产加工的质量，以及有效的避免了稀土废水中钕铁硼资源的浪费。
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光热法减压多效膜蒸馏处理脱硫废水的装置和系统，光热法减压多效膜蒸馏处理脱硫废水的装置包括脱硫废水组件，脱硫废水组件包括由内而外依次设置的内支撑边框、外支撑边框和背板，内支撑边框和外支撑边框均为矩形，四边均设有U型卡槽，所述内支撑边框和外支撑边框边框部位卡固在U型卡槽内，内支撑边框框内设有绞织丝网，内支撑边框前后两面分别敷设有平板式多孔疏水膜和太阳能集热板，内支撑边框上边框和下边框分别设有脱硫废水出水管和脱硫废水进水管；所述外支撑边框框内设有支撑网格，所述背板朝向支撑网格的一侧面敷设有保温层。本实用新型具有安全、适用等特点，有很好的推广和实用价值，广泛的推广应用后会产生良好的经济效益。
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本实用新型涉及一种冲版废水净化器，其包括板车、设置于板车上的支架、废水盛放桶、酸碱中和桶、水泵、一个或多个过滤器，其中，所述废水盛放桶设置于所述支架上，所述酸碱中和桶、所述水泵及所述过滤器则设置于所述支架下方，通过连接管将所述废水盛放桶、所述酸碱中和桶、所述水泵及所述过滤器连接，所述冲版废水净化器的操作通过PLC控制。本实用新型的冲版废水净化器结构简单，移动灵活，不受地域限制，利用率高，其中过滤器的过滤层材料常见易得，成本低，且通过PLC控制净水器的工作，节约了大量的人力。
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本实用新型公开了一种废水处理检测用车，包括车体本体和固定在车体本体上的车厢，所述车厢包括一组对称的废水处理箱和设置在废水处理箱一侧的检测箱，所述废水处理箱顶部固定连接有下料箱，所述下料箱内部设有第一隔板，所述第一隔板内部设有通孔，所述通孔底部设有挡板，所述挡板一侧贯穿设有转轴，所述挡板一侧连接有第一电动伸缩杆，所述下料箱一侧设有旋转电机。本实用新型通过设置一组废水处理箱有利于将河道内的污水通过进水口通入到废水处理箱内，通过下料箱通入反应物质，当反应结束后启动第二电动伸缩杆，使得挡网向上运动将产生的污泥向上带动，处理后的水通过挡网下的出水口排出，有效的避免了污泥进入河道需要进行后期处理的过程。
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本实用新型提供了一种印染废水的水回用装置，达标废水自流进入排放收集箱，排放收集箱与气浮预处理装置连接，气浮预处理装置与多级过滤装置连接，多级过滤装置与超滤反渗透膜装置连接，废水先经气浮处理装置去除悬浮物，再经多级过滤装置去除悬浮物、胶体和大分子污染物，最后经超滤反渗透膜装置进一步去除污染物后回用。本实用新型的优点是超滤反渗透膜装置的反渗透膜分离技术通过对废水中污染物的分离、浓缩、回收，而达到废水处理的目的，具有不产生二次污染、能耗低、可循环使用等特点，经处理后，废水回用率可达到50％。
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本实用新型提供了一种处理催化裂化脱硫废水的装置。包括有：浆液池，用于对废水进行沉淀反应；碳酸钠投加槽，连接于浆液池，用于向废水中投加碳酸钠；氢氧化钠投加槽，连接于浆液池，用于向废水中投加氢氧化钠；超滤膜，连接于浆液池的出水口，用于对浆液池的反应后的废水进行过滤；离子交换树脂，连接于超滤膜的渗透侧，用于对超滤膜的滤液进行过滤；电渗析器，连接于离子交换树脂的出水口，用于对离子交换树脂的产水进行浓缩；双极膜电渗析器，连接于电渗析器的浓液侧，用于对电渗析器的浓液进行处理，得到NaOH溶液和H2SO4溶液，NaOH溶液侧连接于浆液池。通过本实用新型中所描述的方法来处理催化裂化系统高盐废水，与常规的蒸发法相比，所产碱可回用，实现了废盐的资源化利用。
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本实用新型涉及一种丙烯酸废水生化处理的预处理装置，属于废水处理技术领域。丙烯酸废水首先在管道混合器内与一级加碱装置输送的碱液进行混合，对pH值进行粗调节。之后在中和池内进行COD的调节、毒性调节、微量元素补充和pH的精细调节。基本步骤包括：丙烯酸废水与定量的生活污水混合，定量的投加碱液。出水在调节池内进行COD∶N∶P的比例的调节和水温的调节。基本步骤包括：定量的投加氮盐、磷盐，定量投加水蒸汽。混合均匀的废水完成预处理。本实用新型对丙烯酸废水从有机物浓度、生物毒性、营养元素、pH、水温五个方面进行调节，调节方式通过自控仪表的精确控制，有效保证了预处理的高效、稳定，是后续生化处理的保障。
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本实用新型涉及一种含高浓度重金属和有机物的废水处理回用系统，依次连接废水收集单元、臭氧催化氧化反应单元、调整单元、过滤单元、反渗透单元和蒸发单元，废水收集单元的废水通过第一水泵导入臭氧催化氧化反应单元，过滤单元的废水通过第二水泵导入反渗透单元，蒸发单元接收经过反渗透单元处理的浓缩液，在蒸发单元处设有收集重金属浓液的第一回收单元。本申请应用反渗透单元对废水中的重金属进行浓缩处理，以便于回收利用，避免了化学法处理重金属废水产生沉淀对环境的污染；此外，在反渗透处理污水之前设置了臭氧催化氧化反应单元，有效分解了废水中的有机物，该废水处理系统对含高浓度重金属和有机物的废水具有优异的处理效果。
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本实用新型公开了一种钢铁高盐固废综合水洗及其废水处理系统，该系统包括：高炉干法灰水洗系统、烧结除尘灰水洗系统以及废水处理系统。首先利用湿法脱硫含盐废水和/或活性炭烟气净化洗涤含盐废水作为高炉干法灰水洗系统的水源。再利用完成高炉干法灰水洗的含盐废水作为烧结除尘灰水洗系统的水源，最后利用高炉干法灰和烧结除尘灰水洗后的废水经处理后获得高纯氯化钠和氯化钾。本实用新型采用以含盐水代替自来水作为水源的水洗方案，在保障钢铁高盐灰中氯、碱金属有效去除的同时，从源头减少钢铁高盐灰水洗废水的总量，达到以废治废的目的，还进一步获得高纯氯化钠和氯化钾，提高经济效益。
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本实用新型公开了一种可自动清理内部杂物的废水治理装置，包括包括支撑架和除杂组件，所述支撑架的上端安装有有废水处理箱，且废水处理箱的左侧开设有废水进口，所述废水处理箱的右侧开设有废水出口，且废水处理箱的内部安装有过滤板，用于清除废水处理时过滤板表面杂物的所述除杂组件设置于过滤板的两侧，且除杂组件包括橡胶圈、旋转轴、衔接件、杂物上夹板和刮除件。该一种可自动清理内部杂物的废水治理装置通过过滤板对废水中的杂物起到过滤作用，除杂组件再对过滤板表面的杂物进行刮除作用，避免杂物造成过滤板的堵塞，影响过滤效果，再通过开合组件和清理组件相配合，将除杂组件中的杂物进行外排清理。
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本实用新型提供一种机械制造废水中浮油用预处理装置。所述机械制造废水中浮油用预处理装置包括：废水池，所述废水池的内部存放有废水层和浮油层；调节电机，所述调节电机安装于所述废水池的一侧，所述调节电机的输出端固定连接有调节丝杆。本实用新型提供的机械制造废水中浮油用预处理装置具有联动架移动时同步带动分流推板移动，当分流推板移动至废水池的另一侧时，分流推板的表面与废水池的表面接触而形成密封，使得浮油层被集中在分流推板的上方，并且浮油层与废水层之间隔离，采用水泵方便将分离后的油液抽取至箱体的内部，以便于分离后油液的收集。
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本实用新型公开了一种印染厂废水收集系统，包括废水输入管、固体沉降器、固体过滤网、固体回收器、加压水泵、催化剂箱、离子沉降器、离子回收器、回水调节阀、废水检测器、信息处理器、显示器、试样采集器和废水回收箱，所述废水输入管下侧设置有固体沉降器，所述固体沉降器内侧安装有固体过滤网，且固体沉降器下侧连接有固体回收器，且固体沉降器右侧连接有加压水泵，所述废水检测器上侧安装有信息处理器，且废水检测器右下侧设置有试样采集器，所述显示器左上侧安装有回水调节阀，且显示器右侧安装有废水回收箱。本系统可以实现印染领域的废水循环利用，并除去水中不溶物，对废水中的重金属离子进行沉降，实现金属的回收。
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本发明公开了一种利用废水回收生产聚铁净水剂的工艺，涉及废水资源回收的技术领域，包括以下步骤：S1：将碱性助剂加入废水中搅拌中和至废水的pH=4～6后沉降固体颗粒物；S2：将经过沉降后的废水过滤通入氧化设备中，然后加入氧化剂，再将废水加热升温进行氧化水解聚合反应，其中氧化剂与废水的重量比为（2～3）∶100；S3：经过步骤S2处理后的溶液进行熟化处理；S4：将步骤S3中处理后的的废水通入沉降池中进行沉降，然后将上层清液进行蒸发、干燥、制粒；通过上述4个步骤从废水中得到所需产品聚铁净水剂。本发明具有促进氧化效率减少氧化剂用量的效果。
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本发明公开了一种对羟基苯甲酸生产废水处理系统，涉及废水处理领域,包括对羟基苯甲酸生产废水，对羟基苯甲酸生产废水包括母液水池和洗涤液水池，所述母液水池和洗涤液水池分别连接有母液空冷翅管和洗涤液空冷翅管、电化学氧化池、三效蒸发器、洗涤液大孔树脂吸附塔、母液大孔树脂吸附塔、一级树脂脱附池、二级树脂脱附池、分层器、酸化过滤池、蒸馏器、脱附液制备池、和分离废水池，分离废水池连接好养生物流化床、垂直折流厌氧污泥床、沉淀池、和水质检测站。本发明同时处理母液废水和洗涤液废水，大大提高了废水处理的效率，减少了污水处理设备的布设安装成本，提高树脂的吸附效率，提高了资源回收利用率，保证了处理后的污水不影响环境。
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本发明公开了属于燃煤电厂脱硫废水处理领域的太阳能的扩容膜蒸馏脱硫废水处理方法。所述方法包含了对燃煤电厂脱硫废水的扩容蒸发处理、疏水的结晶以及太阳能的利用。利用环形菲涅尔聚光器聚集的太阳能加热燃煤机组的脱硫废水，使之达到扩容蒸发的需求，同时提高了烟气热量的利用率；对废水进行扩容蒸发处理，以较为低廉的成本达到了废水处理标准，同时回收了其中的废水产出了高品质的纯水，此外对杂质进行了结晶处理；利用扩容复合膜装置对蒸发出的水进行提纯处理，提高了提纯出来的水资源的可利用度。本方法综合考虑了太阳能、脱硫废水、杂质结晶、利用扩容膜对蒸汽提纯等诸多因素，将这几方面进行了有机结合，是废水在控制成本的基础上得到了较为良好的处理，此外还利用了太阳能等因素提高了系统对能源利用率。
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本发明公开了一种矿井疏干水的废水处理工艺，包括以下步骤：首先将废水经格栅去除大小杂物；经格栅去除大小杂物的废水进入缓冲调节池；然后将废水提升泵将废水送入管道混凝器；投药装置将药剂聚合氯化铝和聚丙烯酰胺同时送入管道混凝器，废水与药剂在管道混凝器中充分混絮；混絮后的废水进入自动净水器过滤；经自动净水器过滤的清液排放回用；自动净水器排出的污泥脱水，其废水返回缓冲调节池；经脱水的污泥外运；自动净水器反冲洗水返回缓冲调节池。本发明公开的一种矿井疏干水的废水处理工艺，工艺合理，紧凑，占地面积小，自动化程度高，水质稳定。
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本发明提出了一种电解铝烟气余热浓缩脱硫废水装置，包括脱硫废水浓缩系统和与其连接的烟气降温管路；脱硫废水浓缩系统设有第一预热器，脱硫废水浓缩系统的进口端及冷凝水出口端分别与第一预热器的管壳程连接形成循环管路；脱硫废水浓缩系统上设有蒸发浓缩单元和与蒸发浓缩单元连接的蒸汽循环管路，所述脱硫废水浓缩系统的进口端及冷凝水出口端均与蒸发浓缩单元连接形成交叉的循环管路。本发明利用烟气余热为主要热源对脱硫废液进行浓缩，减少能源消耗；采用蒸发技术对脱硫废水进行蒸发和冷凝，可回收废水中大部分的水，同时浓缩后的废水可进一步进行盐分的回收；并且，采用蒸汽压缩蒸发工艺替代多效蒸发工艺可减少设备占地面积，降低投资。
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本发明公开了一种有机硅废水中有效去除硅氧烷和COD的方法,包括以下步骤：先将有机硅各工序产生的高盐废水进行①高盐油水分离；②高盐芬顿氧化；③高盐固液分离；④高盐脉冲电凝处理；⑤蒸发除盐处理得到冷凝液；接着将将有机硅各工序产生的低盐废水进行⑥低盐脉冲电凝处理；再将步骤⑥处理得到低盐废水和步骤⑤得到的冷凝液进行⑦一段生化处理；然后将有机硅生产中的盐酸脱析废水进行⑧盐酸脱析微电解处理和⑨盐酸脱析芬顿氧化；最后将经步骤⑨处理后脱盐废水和经步骤⑦处理后的混合液进行⑩二段生化处理得到外排循环水。本发明不仅能够有效的控制有机硅废水的处理成本；而且在能够彻底去除有机硅废水中的硅氧烷、COD、BOD等污染物。
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本发明涉及一种高含盐废水的零排放处理系统，包括循环预处理单元、循环减量化单元和零排放单元，其特征在于，循环预处理单元用于将高含盐废水与预处理药剂反应后的产水通过管式微滤器过滤后排送至循环减量化单元，循环减量化单元通过反渗透装置对循环预处理单元处理的产水进行初步减量化处理，并且通过由至少一个电驱动离子膜装置组成的多级电驱动离子膜装置进行深度浓缩处理以进一步减量化分离高含盐废水中的水分至淡水水箱回用，深度浓缩得到的浓缩混合盐液排送至零排放单元，零排放单元通过对浓缩混合盐液加热、蒸发、结晶以回收浓缩混合盐液中的硝盐和钠盐。本发明分离最终混盐占总盐量5％以下，产水全部回收利用，达到废水零排放。
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一种用于净化处理火电厂燃煤锅炉烟气净化脱硫脱硝水膜除尘氨氮废水的工艺、药品及方法。涉及环保领域。消除废水中的氨氮，达到环境治理的提升。本发明采用化学、物理方法，分三个阶段把三种化学药剂，破坏废水离子层，改变废水中的化学结构，使所用碱性与酸性药剂在质变时能针对性地对氨氮溢出消除，达到符合环保要求排放标准。消除氨氮废水第一是首先控制PH的高低，加入第一种药剂量，使PH值保持在10‑12之间；第二是加入第二种药剂，控制PH值的降低标准在6.5‑7之间；第三是适时加入第三种药剂APAm使水中分解出的物质络合沉淀。以上工艺方法及药剂净化氨氮废水达到GB‑13223‑2011排放标准提供技术保障。
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本发明提供了一种催化湿式氧化废水处理系统及处理工艺。本发明的催化湿式氧化废水处理系统，包括废水储存增压系统、换热器、反应器、气液分离器、气体洗涤塔、后处理单元和生化系统，所述反应器的下段设置有超声增效装置，所述超声增效装置包括相互连接的超声波发生器和超声波震板，所述超声波震板设置于所述反应器的下段，通过所述超声波发生器调节功率。本发明的催化湿式氧化废水处理系统，氧气利用率高，温度、压力、能耗低，不容易被废水中的有机物堵塞，可使废水中的有机污染物进行有效降解，提高废水的可生化性，最终实现废水达标排放的目的。
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本发明公开了一种用叶酸生产废水制备棉纤维促染剂的方法，包括以下步骤：1)在叶酸生产废水中通入臭氧调节其化学需氧量，再加入氨水调节其氨氮含量，再调节其pH，得到预处理过的叶酸生产废水；2)将预处理过的叶酸生产废水、聚丙烯酸钠、水解明胶、乳化剂和分散剂混合，得到棉纤维促染剂。本发明对叶酸生产废水进行简单的预处理后，再与聚丙烯酸钠、水解明胶、乳化剂和分散剂混合便可以制备成性能优异的棉纤维促染剂，叶酸生产废水中高浓度的无机盐可以起到促进染料上色的效果，不仅降低了叶酸生产废水的处理成本，而且还实现了叶酸生产废水的资源化循环利用。
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本发明公开了一种屠宰废水油脂处理集成工艺，屠宰废水分两股废水进入污水处理单元，一股废水是粪便废水，一股是高温含油废水，粪便废水进入粪便固液分离机，经过粪便固液分离机的废水进入第一初沉池进行二次沉淀，第一初沉池澄清液自流进入调节池；高温含油废水进入第二初沉池，后续废水处理单元达标后未消毒的污水部分回流至换热盘管，本发明涉及废水处理技术领域。该屠宰废水油脂处理集成工艺，通过设置粪便固液分离机先对粪便废水进行固液分离，然后再进行沉淀处理，只排出上层澄清液，可有效的有效去除屠宰废水中的大颗粒悬浮物等污染物，减少人工成本，自动化程度高，运行成本低，保证后续废水处理工艺的正常运行。
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本实用新型公开了一种用于高含盐废水处理的蒸发塔，包括设有内腔的塔体，所述塔体的顶部设有用于供高温烟气进入内腔的烟气入口、下部设有用于供烟气流出的烟气出口，所述塔体的上部设有用于供废水进入内腔的废水入口，所述废水入口处安装有用于使废水雾化的雾化器，所述塔体的底部设有用于供固体杂质排出的排灰口；本实用新型可有效降低废水处理的能耗及处理成本，利于推广应用。
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本实用新型公开了养殖废水的杀菌处理装置，包括密闭存放池，密闭存放池设有废水进口，密闭存放池底部设有过滤网，密闭存放池顶部通过管道连有气体收集室，密闭存放池内设有曝气管；密闭存放池的底面通过出液口与过滤池相连，过滤池内设有多个倾斜设置的过滤板，过滤板的出水口通过抽水泵连接到厌氧池，厌氧池依次连接有好氧池、沉淀池和生物滤塔，生物滤塔的出水口连接有高温高压灭菌锅。本实用新型的杀菌处理装置，通过过滤池能够有效地去除养殖废水中的废渣，提高养殖废水的处理质量，同时通过对废水进行净化，通过高温高压装置实现对废水的灭菌，实现水资源的循环重复利用，节约了水资源降低了能耗。
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本实用新型公开了一种环保化工废水处理装置，属于环保化工废水处理设备领域，一种环保化工废水处理装置，包括过滤反应桶，过滤反应桶左端开凿有入水孔，入水孔内插设有入水管道，过滤反应桶右端开凿有出水孔，出水孔内插设有出水管道，过滤反应桶内壁固定连接有上过滤板，上过滤板位于入水孔与出水孔之间，过滤反应桶内壁固定连接有下过滤板，下过滤板位于上过滤板的下侧，下过滤板位于入水孔的上侧，上过滤板与下过滤板之间填充有明矾，可以实现环保化工废水处理装置具有较好的防堵塞效果，在进行处理废水的过程中，通过震动将滤网上的附着的絮状沉淀物击落，降低滤网被堵塞的情况，提高处理废水时的过滤效果。
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本实用新型公开一种用于高含盐废水的处理系统，包括一级生化工段，与一级生化工段连接的过滤池，与过滤池连接的臭氧催化氧化塔，与臭氧催化氧化塔连接的二级生化工段；一级生化工段包括缺氧池，与缺氧池连接的一级好氧池，与一级好氧池连接的一级沉淀池，设置在一级沉淀池底部的第一排泥口；二级生化工段包括二级好氧池，与二级好氧池连接的二级沉淀，设置在二级沉淀池底部的第二排泥口，以及设置在二级沉淀池顶部的上清液排水口。本系统先通过一级生化工段对废水中氨氮、总氮以及有机物进行降解，再利用臭氧氧化对废水的难降解有机物进行强行分解，最后利用二级氧化池进一步对废水中的有机物进行降解，一方面保证废水达标排放，另一方面提高对废水的处理效率。
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