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本发明公开了一种金属氧化物导电粉复合钛酸锂材料的制备方法，包括如下步骤：（1）按照化学计量比锂过量3%~7%的比例称取锂盐和二氧化钛制备纯相钛酸锂材料Li4Ti5O12；（2）按照n(Sb):n(Sn)=1.1%~2.1%比例制备金属氧化物导电粉（掺锑锡氧化物）；（3）将上述金属氧化物导电粉和相钛酸锂材料Li4Ti5O12；混合制备复合并高温焙烧后粉碎获得高性能钛酸锂复合材料。本发明制备的钛酸锂复合材料颗粒粒度均匀，颗粒间导电物改善了颗粒间电子的扩散能力，同时提高钛酸锂材料电导率，另外材料制备方法简洁，便于进行放大制备，实现工业化生产。
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本发明公开一种具有双相表面保护层的锂片、其制备方法及应用，其中，所述具有双相表面保护层的锂片的制备过程如下：(1)将金属卤化物溶于有机溶剂中得到浓度为10 mM~50 mM的溶液，将溶液滴加到表面覆盖有玻璃纤维隔膜的锂片表面，静止20 min~40 min；(2)去掉玻璃纤维隔膜，依次用有机溶剂冲洗锂片；(3)将清洗后的锂片室温干燥，即得。将其应用于对称电池，对锂金属枝晶的生长有很好的抑制效果；将其应用于锂硫电池，双相表面保护层与多硫化物反应生成金属硫键，阻挡多硫化物和锂金的反应的同时排斥富电子的多硫化物，并且对枝晶的生长有很好的抑制效果。
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本实用新型公开了一种用于锂电池的新型塑封装置，包括底板、侧板和电动伸缩杆，底板的底端均固定有支撑脚，底板的顶端固定有侧板，侧板的一侧设置有限位结构，侧板的顶端固定有电动伸缩杆，电动伸缩杆的底端固定有压板，压板的底端设置有缓冲结构，缓冲结构的底端设置有电热板，压板的底端设置有辅助结构。本实用新型通过摇动摇把带动丝杆旋转，同时移动块带动限位板移动，使限位板根据锂电池的尺寸调整位置，从而限制锂电池的位置，通过导向杆防止移动块跟随丝杆旋转，由此实现了此装置的位置限制功能，便于工作人员将锂电池精准的放置在使用位置，防止锂电池偏移，提高了此装置的精准性。
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本实用新型涉及一种软包扣式锂电池，包括外壳及卷制电芯，卷制电芯包括正极片、负极片、正极耳、负极耳，正、负极片层叠卷绕，正、负极耳分别导电连接在正、负极片的中间位置，距离正、负极片外端部1/6～1/3的正、负极片长度处，卷制电芯包覆于外壳内，正、负极耳自外壳伸出。本实用新型采用柔性铝塑膜外壳包裹卷制电芯，无需设置封装裙边，能节省1mm左右直径的内部空间；同时，正、负极耳连接于正、负极片的中间位置，正、负极耳封装不占用扣式锂电池的直径位置；因此，相同尺寸规格的扣式锂电池可提高电池的容量，相同容量的扣式锂电池则可减小电池尺寸，电池的能量密度更高；同时可大大减小扣式锂电池的内阻，降低电池的自耗电。
本发明属于锂离子电池技术领域，特别涉及一种单离子聚合物电解质及其制备方法、单离子聚合物电解质膜、锂离子电池。一种单离子聚合物电解质，包括由如式1所示的结构单元构成的聚合链，在两聚合链之间连接有膜支撑基团，所述膜支撑基团的两端分别连接在对应的结构单元的1号位或2号位上；聚合链结构单元的1号位或2号位上连接有锂离子提供基团；锂离子提供基团与膜支撑基团分别连接在各自独立的结构单元的1号位或2号位上；所述锂离子提供基团与膜支撑基团的摩尔比为1：(1～2)。本发明的单离子聚合物电解质具有室温电导率高、机械强度高，阻燃性高等优点，在锂离子电池上具有非常可观的应用前景。
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本发明涉及一种锂离子电池陶瓷隔膜孔隙率的测试方法，属于锂离子电池过程材料评价领域。本发明的锂离子电池陶瓷隔膜孔隙率的测试方法，包括以下步骤：测量锂离子电池陶瓷隔膜样品的表观体积，记录为V0；应用阿基米德原理‑气体膨胀置换法测定锂离子电池陶瓷隔膜样品的骨架体积，记作V1；按照下式计算所述隔膜的孔隙率：P＝(V0‑V1)/V0*100％。本发明的锂离子电池陶瓷隔膜孔隙率的测试方法，操作简单，过程易于规范和量化，测试设备和条件要求低，可较精确地测量陶瓷隔膜的孔隙率，可操作性强。
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本发明属于一种外标法检测分析锂离子功能电解液中组分的方法；包括如下步骤：锂离子功能电解液中各物料标准曲线的绘制：选取需要检测的至少三种电解液溶剂样品；将上述至少三种电解液溶剂样品内加入至少两种以上添加剂配制成混合液，取容量瓶，分别向容量瓶内加入分析级乙二腈作为稀释剂，稀释至100ML刻度线，进行气相色谱仪检测，得到响应值；锂离子功能电解液中各物料含量的测定；锂离子功能电解液中锂盐标准曲线的绘制；溶剂中锂盐含量的测定；具有方法简单、检测成本低、周期短和精密度高的优点。
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本发明提供了一种高容量锂电池自放电性能的分选方法，属于锂离子电池技术领域，包括如下步骤：取注液后高温45℃陈化后2天的锂电池，采用0.05C～0.1C恒流充电90分钟；采用0.1～0.2C恒流充电90分钟；采用0.3C恒流恒压化成，上限保护电压4.3V，截止电流0.01C；然后采用精度0.0001V电压精度的测试仪进行测试OCV1,在高温40℃～45℃条件搁置3天后，常温放置12小时，再测试OCV2；通过结算OCV1‑OCV2的差值来筛选自放电差异大的电池；按照锂电池常规0.5C充放电检测容量，0.5C恒流充电60分钟限压4.2V结束下柜测试OCV3,常温搁置7天测试OCV4,通过再次通过结算OCV3‑OCV4的差值控制在≤9mv以内的电池为合格。采用本发明制作的锂电池，可以减少二次分容电池数量，同时提高后续锂电池成组使用的一致性和安全性。
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本发明公开了一种锂离子电池负极用粘结剂，其含有选自具有式1、II和III结构式的化合物中至少一种。制备方法为：制备硬脂酸钠溶液并以质量比1:1‑100加到0.01‑0.5mol/L表面活性剂溶液中得乳化液；将10‑150质量份丙烯溴加入该乳化液中分散得丙烯溴乳液；将0.1‑8质量份的还原剂和10‑80质量份的氯化钠溶解到100‑300质量份去离子水中得还原基溶液；将苯乙烯、丁二烯、去离子水、还原基溶液、表面活性剂加入上述丙烯溴乳液中，加入丁二烯搅拌，水浴降温至25℃，加入氧化性引发剂聚合反应即可；苯乙烯、丁二烯、去离子水、还原基溶液、表面活性剂与丙烯溴乳液的质量比为20‑50：100‑330:100‑400:1‑10：10‑70:10‑100。本发明的锂离子电池负极用粘结剂制作的锂离子电池极片用量少，极片不易掉粉和剥离，电池循环寿命高。
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本实用新型属于废旧锂电池回收技术领域，具体的说是涉及一种废旧锂电池热解烟气处理系统，主要是为了提供一种废旧锂电池热解烟气处理系统，有效的适用于废旧锂电池热解处理后产生的粉尘烟气的净化处理过程，提供了一种废旧锂电池热解烟气处理系统，包括与废旧锂电池热解设备相连接的多管旋风除尘器，在多管旋风除尘器的后端连接设置有二次燃烧室，在二次燃烧室的后端通过换热器后连接设置有急速冷却塔，在急速冷却塔的后端依次连接设置有脉冲除尘器和淋洗塔，在脉冲除尘器和淋洗塔之间设置有引风机，该新型结构设计的废旧锂电池热解烟气处理系统，有效的满足了废旧锂电池热解烟气处理的资源化和节能要求。
本发明提供一种用于锂离子二次电池正极活性材料的Li-Ni类复合氧化物颗粒粉末及其制造方法和锂离子二次电池，其制造方法如下：由Ni、Co或Ni、Co、Al元素的硫酸盐溶液加碱得Ni-Co或Ni-Co-Al氢氧化物前躯体，将前躯体与Al源和Li源混合烧结得LixNi1-y-zCoyAlzO2(0.9< x< 1.3，0.1< y< 0.3，0< z< 0.3)颗粒粉末；用纯水洗涤LixNi1-y-zCoyAlzO2颗粒粉末，加入含Al的化合物溶液，过滤并干燥后，在400-700℃进行热处理而得到。本发明的Li-Ni类复合氧化物颗粒粉末表面残余锂低，电池浆料加工性能优异，制备的全电池循环600周容量保持率为80％。
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本发明提供了一种高强度耐腐蚀镁锂合金及其制备方法。所述合金成分为3‑6wt.%Li，1‑2wt.%Al，0.1‑1wt.%Sc，余量为Mg及不可避免的杂质。其制备方法包括真空熔铸、挤压加工及热处理。本发明提供的合金成分在降低锂含量的基础上，减少合金化元素的种类，只保留强化效果好且密度低的元素，减少原材料带入的影响腐蚀性的杂质，同时添加少量的Sc，细化晶粒，改变晶界的形貌，经过挤压变形和热处理获得高强度耐腐蚀的镁锂合金。
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本实用新型公开了一种锂电池用防止晃动的放置盒，包括盒体，盒体底部的两侧内壁上焊接有处于同一水平线的两根螺杆，且螺杆的两端螺纹连接有调节螺母，螺杆的靠近调节螺母的一侧外壁上活动连接有夹板，且螺杆顶部外壁的中心处放置有放置板，放置板的底部外壁上通过螺栓固定安装有散热风机，且散热风机的顶部与放置板之间相互连通。本实用新型能很好的对锂电池起到防护作用，从而达到延长锂电池使用寿命的效果，提升了锂电池在盒体内部的稳定程度，结构简单，操作方便，实用性强，使得盒体内部的锂电池更加的稳固牢靠，在盒体运动的过程中液压连杆和弹簧对盒体内部的锂电池起到了一定程度的减震作用。
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本发明涉及锂离子电池回收技术领域，特别涉及一种废旧锂离子电池回收用极柱去除装置。废旧锂离子电池回收用极柱去除装置，包括用于放置电芯的平台，平台上设有用于固定电芯的电芯固定结构，该极柱去除装置还包括用于夹紧电池顶盖的夹持机构，平台和/或夹持机构传动连接有驱动平台和夹持机构相对旋转以拧掉电池顶盖的扭转驱动机构。通过该极柱去除装置可以方便、快速的将极柱和电池顶盖从电芯上分离，而且不会对造成电芯短路。
本发明公开了一种利用废旧锂离子电池制备双稀土掺杂钴铁氧体磁致伸缩材料的方法，将废旧锂离子电池拆分、酸浸，充分沉淀正极材料中的Co2+、Fe3+；将沉淀物用硝酸溶解，补充加入化学计量比的硝酸钴、硝酸铁和稀土硝酸盐，再加入柠檬酸，调节溶液的pH进行溶胶‑凝胶过程；将凝胶干燥后加入乙醇点燃进行自蔓延燃烧得到CoCexNd0.1‑xFe1.9O4粉末；粉末中加入聚乙烯醇溶液压制成圆柱，650℃煅烧6h冷却，1450℃烧结6h制得稀土掺杂钴铁氧体磁致伸缩器件。本发明二次利用废旧锂离子电池，降低环境污染的同时避免了金属资源的浪费，降低了材料制备的成本，合成方法简单，周期短，节约能耗，制得的CoCexNd0.1‑xFe1.9O4性能优良。
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本发明公开了一种废旧磷酸铁锂正极材料资源化用于铁空气电池的方法，属于废旧锂离子电池磷酸铁锂正极材料回收技术和碱性二次电池领域。本发明的技术方案要点为：以废旧磷酸铁锂材料为原料，将其与铁盐、铋盐和有机添加剂混合均匀后，在惰性气氛下经过煅烧处理制得磷酸铁锂基复合材料，然后将该磷酸铁锂基复合材料用于制备铁空气电池负极。本发明可以高效回收废旧锂离子电池正极材料并用于制备碱性二次电池负极，实现废旧磷酸铁锂材料的循环再生利用。
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本发明公开了一种碳纤维布柔性锂离子电池负极材料及其制备方法。本发明采用简单易行的化学溶剂热法制备出三维FeCo2O4纳米线阵列/碳纤维布柔性锂离子电池负极材料，作为锂离子电池负极材料，Co3O4具有导电性差、充放电过程体积变化大等因素，这影响其倍率性能及循环稳定性等。以Fe(NO3)3、Co(NO3)2为原料，利用溶剂热法在柔性的碳纤维布上成功制备了FeCo2O4纳米线阵列/碳纤维布新型复合材料，这种电极材料制备方法简单，无需导电剂、粘结剂、高温高压等条件，可直接作为柔性锂离子电池负极材料，高电导率、高比表面积、良好柔性性能的碳布和高比容量的Fe掺杂Co3O4纳米线的复合能实现良好的协同效应，表现了稳定的材料结构、独特的循环性能及较高的库伦效率。
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本发明公开的一种阵状排列石墨烯基锂离电池，包括阵状排列石墨烯基锂离子电池组，所述阵状排列石墨烯基锂离子电池组的上端连接有限位紧固结构，且限位紧固结构包括顶盖、连接片、限位固定套、第一通孔、电池组收缩套和第二通孔。本发明所述的一种阵状排列石墨烯基锂离电池，属于阵状排列石墨烯基锂离子电池组领域，通过导热件、电池组散热板和弹性侧板的相互配合，导热件设置的电池组导热板、电池组导热环能够实现阵状排列石墨烯基锂离子电池组的导热，电池组导热板和电池组散热板相互接触，能够实现阵状排列石墨烯基锂离子电池组的散热，一定程度上提高阵状排列石墨烯基锂离子电池组的散热效率，弹性侧板方便电池组散热板的安装。
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一种带有隔热膜的锂电池芯外壳，包括锂电池芯外壳、绝缘膜、隔热膜；绝缘膜固定设置在锂电池芯外壳外侧面，隔热膜固定设置在绝缘膜外表面；隔热膜采用气凝胶隔热膜，其具有极为优异的隔热性能，当锂电池模组的单个锂电池芯发生热失控时，隔热膜阻止或延缓热量向相邻的锂电池芯和铝合金侧板传递，避免单个锂电池芯热失控向整个锂电池模组的蔓延，或延迟整个锂电池模组发生热失控的时间，从而为乘客争取到宝贵的逃生时间，避免锂电池模组发生热失控所导致的乘客生命损失。
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一种球形锂离子电池正极材料及其前驱体的制备方法，该方法将新制备的纳米片状氢氧化镍作原料，并分散到水溶液中，在其中加入一定比例的钴盐，在封闭容器中反应数小时后可得到一种均匀的球形颗粒可作为制备锂离子正极材料的前驱体；然后使所得到的这种前驱体颗粒与锂盐混匀后高温煅烧，最后得到一种粒径均匀的球形锂离子电池正极材料。本发明的方法操作简单，效率高，合成原料易得，成本低，绿色环保，所制备的球形锂离子电池正极材料电化学性能好。
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本发明涉及一种软包锂离子电池的化成方法，包括先采用0.01C～0.05C电流对软包锂离子电池进行小电流预充电至截止电压3.0V；再采用0.1C～1.0C电流恒流充电至截止电压3.6V；然后采用0.5C～3.0C电流恒流恒压充电至截止电压4.2V，截止电流0.01C～1.0C；化成过程中，保持软包锂离子电池两侧受到的面压力不低于0.4MPa，软包锂离子电池的温度不超过80℃。在化成过程中对电池两侧施加压力，使得正负极与隔膜充分接触，极片表面状态均衡，表面SEI膜的形成较均匀；化成后的软包锂离子电池具有稳定致密的SEI膜，质量均匀、缺陷少，电池的保液量高，具有良好的循环性能和安全性能。
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本发明属于锂电子电池技术领域，具体涉及一种高纯二氟磷酸锂的制备方法。所述方法具体包括以下步骤：在惰性气氛下，将氟化锂置于氢氟酸中，反应后得到反应液1；将反应液1与二氯磷酸混合、反应，得到氯化氢气体和反应液2；将反应液2降温结晶；然后过滤并干燥沉淀物质，即得纯化二氟磷酸锂；所得滤液为反应液3，反应液3作为母液用于步骤1）制备反应液1，实现循环利用。通过上述反应过程，发明人利用经济价值低的原料，直接获得高纯度二氟磷酸锂，无需对产品进行再次纯化，从而简化了工艺流程，提高了制备过程的可控性。
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本实用新型公开了一种软包锂电池的串并联固定板，包括固定板本体，固定板本体包括基板，基板一侧外壁上靠近底部处与一侧外壁靠近顶部处均开设有两个通孔一，基板一侧外壁上靠近底部处与一侧外壁靠近顶部处均开设有四个通孔二，基板一侧外壁靠近相邻的两个通孔一处焊接有铜片一，基板一侧外壁靠近相邻的四个通孔二处焊接有铜片二。本实用新型有益效果在将多个软包锂电池串并联在一起时，可以将极耳穿过基板上的通孔一、通孔二，使得基板与软包锂电池安装在一起，能很好的保护锂电池，避免锂电池极耳处受损，同时，限位组件可以对锂电池进行限位，降低极耳焊接在铜片一、铜片二上后所承载的拉力，避免极耳因锂电池过重断裂。
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本实用新型涉及一种锂电池电芯拆解装置及分类系统；包括锂电池电芯拆解装置，锂电池电芯拆解装置的正表面下部设有传送带，传送带顶部设有真空吸盘，传送带外侧设有正极片储存箱，传送带的末端设有负极片及隔膜存储箱，锂电池电芯拆解装置中拆解支架的下部设有涂敷层粉末收集箱；锂电池电芯拆解装置包括压紧旋转单元，压紧旋转单元底部设有拆卸单元，压紧旋转单元和拆卸单元之间设有刀片装置；具有结构简单、设计合理、通过辊轴形式对锂电池电芯进行开卷处理，使正负极片实现有效分离，为后续工艺回收正极材料、负极材料、磷酸铁锂粉与石墨粉奠定了基础，提供了材料分类回收再利用率的优点。
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本实用新型涉及一种锂电池系统自供电过放保护装置，包括自供电保护模块，自供电保护模块包括主控制器和电源电路，主控制器还连接有双线圈继电器，双线圈继电器的一个常闭开关与钥匙开关串联；自供电保护模块还连接有锂电池管理模块，当锂电池组放电电压低于深度欠压保护阈值时，锂电池管理模块向主控制器发送隔离保护信号，主控制器接收所述隔离保护信号后控制所述双线圈继电器的常闭开关断开。该锂电池系统自供电过放保护装置在钥匙未拔除、或钥匙开关长期处于闭合状态时，如果电池管理系统自身仍持续消耗锂电池组的电量导致锂电池深度欠压，可切断钥匙开关的供电回路，使得锂电池组完全停止输出，由此可防止锂电池系统自供电时过放。
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一种尖晶石复合钛酸锂的制备方法，属于电池领域。本发明的目的是 提供一种尖晶石复合钛酸锂的制备方法。本发明的技术方案要点是，一种 尖晶石复合钛酸锂的制备方法，尖晶石复合钛酸锂的分子式为 LixTi1.25-yMyO3/wz，其制备方法步骤有：(1)将锂：钛的原子比为0.6-1的 锂源和钛源与掺杂改性剂混匀后分散到有机溶剂中进行球磨8-24小时，烘 干，(2)将工步(1)制得的烘干物在300-600℃下进行热处理10-24小时 后自然冷却；(3)将工步(2)得到的材料与包覆材料进行混合球磨8-24 小时，在氮气保护下与700-1000℃下进行烧结10-24小时后，冷却过筛得 到本发明尖晶石符合钛酸锂。本发明用于锂电池的制备。
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本发明公开了一种安全组合圆柱锂电池盖帽组件，包括圆柱锂电池本体，圆柱锂电池本体包括有防护壳，防护壳的顶部设置有盖帽，盖帽的底部焊接有弧形架，弧形架的底部一体成型有伸缩架，伸缩架的外部和防护壳之间设置有绝缘圈，圆柱锂电池本体的内部设置有电芯，电芯的顶部焊接有接触板，防护壳的内壁一侧焊接有固定板，伸缩架的两侧焊接有限位板，限位板的底部开有固定槽，固定槽的内部设置有绝缘垫，绝缘垫的底部设置有压缩弹簧。本发明避免在圆柱锂电池不使用发生电量外泄现象，提高圆柱锂电池使用的便利性，提高圆柱锂电池使用的稳定性，避免圆柱锂电池发生失火时火焰外泄，提高圆柱锂电池使用的安全性。
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本发明属于锂二次电池领域，具体涉及一种无负极锂二次电池。该无负极锂二次电池包括正极、负极、隔膜和电解液，所述正极的正极活性物质为首次效率低于85％的含锂材料。在循环过程中，活性锂的快速消耗会造成低的库伦效率和较快的容量衰减，本发明中，正极采用低首效的含锂材料，在首次充电时正极材料中的锂迁移到负极铜箔的表面，在铜箔表面形成一层锂层，即完成铜箔负极镀锂。由于正极材料的低首效，大量不可逆的锂并不会再迁移回正极表面，而仍然会在负极侧，因此相当于对负极进行了补锂，而这部分锂可弥补在循环过程中可逆的活性锂的消耗，从而达到提升循环过程中的库伦效率和循环性能的目的。
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本实用新型有关于一种锂离子电池内阻分选器，包括至少一个锂离子电池内阻分选单元；该锂离子电池内阻分选单元包括锂离子电池B、检测电阻Ra与Rb、基准电阻R及检测按键JP；其中，上述的锂离子电池B、检测电阻Ra与Rb、基准电阻R串接在一起组成回路，该检测按键JP与该检测电阻Rb或Ra并联在一起；该基准电阻R的两端与单片机连接。借由本实用新型，能够筛选出内阻接近的多个锂离子电池，而将该内阻接近的锂离子电池进行串联和/或并联使用，可以保证锂离子电池组的单个锂离子电池的一致性更好，从而使锂离子电池组的使用效率更高，寿命更长。
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2025年12月26日 ~ 28日 
