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本发明为一种多层Ti6Al4V‑TiBw/Ti6Al4V复合材料的真空热轧方法。该方法通过将Ti6Al4V和钛基复合材料板材进行裁剪，多层叠合，放入不锈钢槽中，进行焊接密封和抽真空工序，通过炉内高温加热和保温，最终在热轧机上进行多道次热轧成型，获得较好的层间界面结合和微米级的层厚尺度，实现层状钛基复合材料的强韧化目的。本发明可以获得很强的界面结合强度，拉剪强度可达650MPa，通过热轧制变形，可以令TiB晶须沿层状方向定向排布，从而令层状方向增强效果明显，力学各向异性增强。
提供了用于具有增强可模塑性的复合材料的连续碳纤维的生产方法。在碳纤维制造过程中，将离散区域引入到包含诸如聚丙烯腈(PAN)的丙烯酸类聚合物材料的连续前体纤维中。当前体纤维在烘箱或炉中时，可向其施加激光能量以产生带有已施加激光能量的离散区域的异质纤维。在其它方面，可间歇性地施加机械压力以产生离散区域。在对连续前体纤维进行充分加热以进行碳化和/或石墨化后，该前体纤维形成具有多个离散薄弱区域的连续碳纤维。这些相对薄弱的区域提供了非邻接断点，其降低碳纤维聚合物复合材料硬度且提高其可模塑性，同时保持高强度水平。还提供了掺有具有多个离散不邻接薄弱区域的连续碳纤维的碳纤维聚合物复合材料。
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本发明涉及一种新型PS/PA6复合材料及其制备方法,其组分的重量百分比为:己内酰胺88‑91％,苯乙烯8‑11％,改性活化剂0.2‑1％,自由基聚合引发剂07‑0.1％,阴离子聚合引发剂0.15‑0.2％,阴离子聚合活化剂0.5‑0.7％；以己内酰胺、苯乙烯为单体，加入改性活化剂和自由基引发剂60‑75℃反应24小时后，升高温度至130‑150℃减压蒸馏1小时除去混合液中残留的小分子和水。加入一定量的阴离子聚合引发剂，减压蒸馏反应20分钟，最后加入阴离子聚合活化剂，迅速混合倒入模具，在170℃反应一个小时得到尼龙6复合材料。该复合材料具有低吸水性、高冲击韧性等优点，且工艺简单，适合大规模生产。
本发明提供能够作为粘合粘接剂而反复使用的材料。光感应性复合材料含有高聚物、液晶化合物和光响应性化合物。光响应性化合物通过紫外光和可见光的照射而分子形状可逆地发生变化。光感应性复合材料通过紫外光照射而玻璃化转变温度下降，通过紫外光照射而下降了的玻璃化转变温度通过可见光照射而上升。优选高聚物的质量为光感应性复合材料整体的质量的40％～60％，光响应性化合物的质量相对于液晶化合物的质量与光响应性化合物的质量之和为2％～100％。作为光响应性化合物，可以使用偶氮苯衍生物。
本发明涉及一种碳氮共掺杂NiFe2O4/Ni纳米立方结构复合材料的制备方法。首先分别配制NiAc2、K3[Fe(CN)6]2溶液，搅拌混合后静置一段时间出现沉淀，经离心、洗涤、干燥后得到Ni3[Fe(CN)6]2纳米立方块材料；然后，将所得材料置于瓷舟中放入管式炉内，通入保护气体，设定程序升温进行煅烧，降温后取出得到碳氮共掺杂NiFe2O4/Ni纳米立方块结构复合材料。碳氮共掺杂NiFe2O4/Ni纳米立方块结构复合材料用于超级电容器电极材料具有优异的性能。与现有技术相比，本合成方法简单易行，并且实现了对产品形貌的控制。
碳/碳复合材料莫来石-C-AlPO4外涂层的制备方法，将莫来石粉体和磷酸铝粉体加入丙酮中得悬浮液A；向悬浮液A中加入碘单质得溶液B；溶液B倒入水热反应釜中，然后将带有SiC内涂层的碳/碳复合材料试样夹在水热釜内的阴极夹上，以石墨为阳极，将水热釜密封；再将水热釜的正负极分别接到脉冲直流稳压稳流电源相应的两极上，电弧放电沉积结束后自然冷却到室温；打开水热釜，取出试样，然后干燥得最终产物莫来石-C-AlPO4外涂层保护的SiC-C/C试样。本发明制备的外涂层厚度均一表面无裂纹，结晶细致、硬度高、孔隙率低，均匀性较好，有效降低了涂层的粗糙度，大大提高了涂层的耐烧蚀性，能在1600℃的氧化气氛下对C/C复合材料有效保护300小时，氧化失重小于1％。
本发明的碳纤维强化复合材料用环氧树脂组合物,由以下组份构成。(A)热固性树脂、(B)含有能和(A)的热固性树脂或其硬化剂反应的1个官能团及从下式(1)-(4)中选出的部分结构的化合物。而且,本发明涉及一种所述树脂组合物含浸于强化纤维所得的预浸料坯及所述热固性树脂组合物的固化物和强化纤维组成的碳纤维强化复合材料。根据本发明可以制得和固化物的强化纤维粘接性及固化物的弹性模量优良的热固性树脂组合物,用其可以得到0°压缩强度、90°拉伸强度、层间剪切强度优良、抗冲击性优良的纤维强化复合材料。
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一种生物复合材料的制备方法，将硝酸钙、磷酸氢加入蒸馏水中溶解，在溶液中加入尿素，用微波合成真空干燥，研磨得HA粉；将碳纤维置于硝酸中氧化，再用H2O2浸泡干燥；将甲基丙烯酸甲酯单体与过氧化苯甲酰混合制备MMA溶液；将聚乙烯吡咯烷酮，处理后的碳纤维与蒸馏水配成混合溶液，超声分散，向溶液中滴加MMA混合液进行悬浮聚合；将HA粉、卵磷脂混合均匀后，加入氯仿，超声分散制成悬浊液；将合成的悬浮聚合物移入悬浊液中，挥发溶剂，装模，固化，然后在压力机上冷压，聚合即可得到生物复合材料。本发明制备的复合材料弯曲强度为130MPa，比单一PMMA提案高了30％，满足人体皮质骨的弯曲强度指标(120～210MPa)，可以用于人体部分长骨或大块骨的替代和修复。
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本发明涉及一种用于通过对具有上侧(O)和下侧(U)的带组件进行包层制造复合材料的方法，其中，所述带组件包括至少一个第一条带(1a)和至少一个第二条带(1b)，所述第一条带和所述第二条带在其之间构造成填充通道(3a)，其中，所述带组件包括至少一个填充条带(3a)，其中，对所述带组件进行包层，其中，在包层期间将所述填充条带(3a)的一部分挤出到所述填充通道(2a)中，以及本发明涉及一种复合材料，其特征在于，所述复合材料根据权利要求1至14中任一项所述的方法制造。
本发明公开了一种含硅基材料的改性复合材料的机械共包覆方法、改性复合材料及锂离子电池。所述方法包括以下步骤：将聚合物固体/聚合物分散液、纳米导电材料和硅基材料在机械融合设备中分步混合分散，或者混合后加入机械融合设备中进行混合分散，使聚合物和纳米导电材料在硅基材料表面形成包覆层，得到含硅基材料的改性复合材料。本发明的方法可以使聚合物和纳米导电材料在硅基材料表面形成包覆层，聚合物和纳米导电材料的分散均匀性都非常好，可显著改善电芯的电化学性能，包括高温循环性能、库伦效率以及首次效率。
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本发明提出一种电爆炸喷雾制备石墨烯‑铝合金复合材料的方法，将铝合金连接在电极上，通过将石墨粉高压喷雾至电极，脉冲大电流发生持续放电，将铝合金爆炸瞬时形成高温、高压熔融粒子，同时石墨被解裂为石墨烯，在高压冲击波作用下石墨烯与铝合金分散并快速冷却形成超细、高结合强度的超细石墨烯‑铝合金复合材料。本发明提供上述方案能够实现在不需要完全熔化铝合金条件下直接将石墨烯分散于铝合金，并且获得铝合金中石墨烯分散性较高，得到的石墨烯‑铝合金复合材料具有轻质、高强度、高模量的性能特点，在军工的航空航天领域、轻型汽车、体育器材领域具有重要的作用。进一步能够推动石墨烯产业化发展。
本发明涉及一种半液态防弹刺复合材料的制备方法、防弹刺复合材料及防弹刺防护内芯，包括以下步骤：步骤1、制备热固性树脂格栅；步骤2、制备SiO2/PEG混合体系溶液；步骤3、制备半液态防弹刺复合材料，在一高性能织物上按一定铺层角度铺至少一层所述热固性树脂格栅，将所述SiO2/PEG混合体系溶液均匀涂覆在所述热固性树脂格栅的网孔中，在最上层的所述热固性树脂格栅上铺一高性能织物；其中，在步骤1中，将所述热固性树脂/硬质颗粒溶液均匀涂覆在所述格栅的交叉点。其优点在于，格栅内部填充半液态SiO2和PEG的混合溶液，有一定的变形能力；使用SiO2/PEG混合体系溶液填充在热固性树脂格栅的网孔中，体系稳定性强，经过长时间的存放，SiO2也不会沉淀，防弹性能稳定。
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本发明为解决石墨烯在钛合金材料中很难均匀分散的问题而提供一种阻燃石墨烯钛基复合材料及制备方法。该复合材料包括按质量百分比计的组成为：0.01～1wt％的氧化石墨烯和钛铜系合金。其制备方法如下：首先通过化学方法在去离子水中将氧化石墨烯纳米片的表面上均匀负载铜元素，然后将负载铜氧化石墨烯粉末与钛铜系合金粉末在无水乙醇中利用机械搅拌方法均匀混合，干燥后经包套抽真空处理、热等静压等工艺组合获得组织性能优异的复合材料。本发明为新材料概念，制备方法简单、可靠，应用前景广阔。
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本发明公开了一种石墨烯‑金属氧化物三维多孔复合材料的制备方法，其包括以下步骤，将石墨烯纳米片制成三维多孔石墨烯宏观体并将其用作电极，然后在所述电极表面利用电化学方法沉积金属氧化物，通过调控电位、电流、沉积时间、电解液组分等所述电化学方法中的参数制备出均匀分散、结构稳定的石墨烯‑金属氧化物三维多孔复合材料。本发明涉及的一种石墨烯‑金属氧化物三维多孔复合材料的制备方法，其工艺流程简单，易于操作，成本低廉，反应条件温和，绿色无污染。
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本发明公开了一种CuS‑ZnS纳米复合材料的制备方法，该方法用巯基苯并噻唑合铜做前驱体，经液相热分解制得硫化铜，以硫化铜为核，通过离子吸附，使硫化锌附着在硫化铜表面，形成颗粒尺寸均一、大小可控的CuS‑ZnS纳米复合材料；CuS‑ZnS纳米复合材料中，铜离子与锌离子的比例可以按需要调整配比；本发明提供的制备方法操作简单、成本低廉、可控性强且所得产品光催化性能优异，对有机染料光降解效率高，在50min之内，罗丹明B降解率几乎为100%。
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本发明涉及一种一步制备Ag@TiO2纳米复合材料的方法，属于材料化学合成领域。本发明工艺过程中，乙醇既作为溶剂又作为还原剂，在高温高压的水热环境下，乙醇的羟基将Ag+还原成单质Ag颗粒，同时乙醇间醚化反应生成的H2O也促进了钛酸正丁酯（TBOT）的水解。为了降低体系的表面能，水解产生的TiO2小粒子逐渐与生成的Ag纳米颗粒一起聚集成球，并将其包覆到TiO2球内；随着反应的进行，最终得到了球状Ag@TiO2纳米复合材料。该方法具有操作简单，原料易得，成本低，过程可控等优点。通过此方法制备的球状Ag@TiO2纳米复合材料，在光催化和表面增强拉曼效应等领域有着潜在的应用前景。
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本发明公开了一种PVC基木塑复合材料及其制备方法，该方法是将质量配比为100/40～100/120的PVC与木粉通过加入0～3质量份的光稳定剂，与其他改性助剂在高速混合机中预混合，通过单螺杆挤出机造粒，双螺杆挤出机挤出成型，即可得到一种性能良好的复合材料。本材料具有良好的物理力学性能和加工性能，光稳定剂的加入很好的提高了材料的耐老化性能，拓宽了复合材料的应用领域。
本发明示出并且描述了一种复合材料包装件、包装件层压制品和用于制造该复合材料包装件的包装套筒坯料，该复合材料包装件特别是用于液体食品的饮料盒包装件，且至少部分地由包装件层压制品构成，并且其具有包括包装件边缘的包装件基体、至少部分地成角度的包装件底部和至少部分地成角度的包装件山形墙，其中，包装件基体以理想的方式限定了包装件前侧、包装件后侧和附接到包装件后侧的至少两个侧向包装件侧面。为了改进抓握和人体工程学以易于制造包装件，提供了至少部分地具有凸出的拱形部的包装件前侧，凸出的拱形部在每种情况下渐变到侧向包装件侧面中，抓握板至少部分地形成在包装件后侧的区域之中。
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本发明涉及一种全复合材料副翼胶接方法和全复合材料副翼，该方法通过胶黏剂将副翼梁、副翼外侧肋、副翼内侧肋与固定在胶接工装上的副翼上蒙皮和副翼下蒙皮合模、胶接一起，完成副翼胶接制造。这样，即可对副翼上蒙皮、副翼下蒙皮、副翼梁、副翼内侧肋和副翼外侧肋进行准确定位，并对各个零件之间的胶接范围、胶层厚度进行准确确定，进而提高加工副翼的性能和质量，而且采用全复合材料的副翼上蒙皮、副翼下蒙皮、副翼梁、副翼内侧肋和副翼外侧肋制得的副翼重量小，组件零部件少，生产周期短，成本低，有利于普及推广使用。
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本发明描述了电磁干扰(EMI)屏蔽复合材料及其制备方法。提供包含交联碳纳米管(CNT)和聚合物封装材料的碳纳米结构(CNS)填料，其中碳纳米管被聚合物封装材料封装。处理CNS填料以去除聚合物封装材料的至少一部分。在去除聚合物封装材料之后，将CNS填料与可固化基质材料混合，以获得EMI屏蔽复合材料。在一些情况下，聚合物封装材料的去除导致复合材料的介电极化特性减弱。
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本发明涉及制备多孔硅‑复合材料的方法，特别是制备硅‑碳‑和/或‑金属‑复合材料的方法和/或制备用于锂‑电池和/或锂‑电池组的阳极材料的方法。为了提供用于特别是高能的锂‑电池和/或锂‑电池组，例如锂离子‑电池和/或锂离子‑电池组的改进的阳极材料，在该方法中将包含硅的金属‑有机骨架化合物(1)热解和/或还原和/或煅烧和/或氧化和/或腐蚀(1000)。此外，本发明涉及硅‑复合材料、阳极材料以及锂‑电池和/或锂‑电池组。
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本发明属于纳米复合材料领域，具体涉及一种碳纳米管‑氧化石墨烯增强聚合物基复合材料的制备方法。本发明是利用疏水性π‑π相互作用将亲水性氧化石墨烯和碳纳米管组装为两亲性可控的Pickering体系稳定剂，在界面自由能降低过程的驱动下，碳纳米管‑氧化石墨烯的混杂材料聚集于活性单体/水界面，形成稳定的水包油乳液体系，由碳纳米管和氧化石墨烯组装成的纳米碳混杂结构包覆在活性单体液滴表面，经聚合和模压成型后，获得碳纳米管‑氧化石墨烯混杂增强聚合物基复合材料。
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本发明公开了一种铝合金板与碳纤维复合材料板之间的拉铆装置，包括：凹模主体，其为圆柱体，并在中心处设置第一通孔；压边圈，其为圆柱体，压边圈中心具有第二通孔；抽芯铆钉芯棒，其为柱体；抽芯铆钉钻头，其为圆锥体，圆锥体底面一体连接所述抽芯铆钉芯棒，且圆锥体的底面直径大于所述抽芯铆钉芯棒直径；铆体，其中心具有钉孔，钉孔内径与所述抽芯铆钉芯棒直径相同，并提供了一种铝合金板与碳纤维复合材料板之间的拉铆铆接方法，提高了现有拉铆铆接工艺中铝合金板与碳纤维复合材料板铆接接头的力学性能。
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在一些实例中，制品可以包括碳‑碳复合材料、在碳‑碳复合材料的表面中的孔隙中的抗氧化剂、和在该表面上的疏水涂层。该疏水涂层包含金属的氧化物。该金属具有小于约1.7的Pauling电负性。在一些实例中，该制品可以是碳‑碳复合材料制动盘，其包括限定摩擦表面和非摩擦表面的碳‑碳复合基材。该抗氧化剂可以是基于磷酸盐的抗氧化剂，该抗氧化剂可以在该非摩擦表面中的孔隙中。在一些实例中，该疏水涂层在该非摩擦表面上在基于磷酸盐的抗氧化剂之上。在一些实例中，该疏水涂层可以包含占大多数的氧化钇、氧化钪或氧化锆中的至少一种。
本发明提供一种树脂组合物及使用该树脂组合物得到的碳纤维强化复合材料的前体、以及由该前体得到的碳纤维强化复合材料、以及碳纤维强化碳材料，所述树脂组合物可以获得在保持酚醛树脂所具有的高阻燃性及耐热性的同时还具有优异的机械特性的碳纤维强化复合材料。本发明使用含有甲阶型酚醛树脂、酚醛清漆型酚醛树脂和醇类作为必要成分而成的树脂组合物，所述醇类包含选自由甲醇、乙醇及正丙醇组成的组中的至少1种。
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一种铝‑钨复合材料的制备方法，其步骤是：先将铝合金原材料放进熔炼炉中熔炼成铝合金熔液；接着将铝合金熔液降温至半固态状态，然后一边搅拌一边向半固态铝合金液中添加钨粉；待钨粉添加完毕后，静置，同时升温至浇铸温度后，再次进行搅拌，搅拌完毕后立即浇铸，得到铝‑钨复合材料。本发明由于采用在铝合金液的半固态状态下加入钨粉，同时进行搅拌，这样能克服钨粉比重大，易沉淀的问题，从而有利于制备出成分均匀的铝‑钨复合材料，而且本发明的工艺简单、生产成本低，可用于结构复杂，多种尺寸产品的制造。
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本发明属于锂原电池正极材料制备的技术领域，具体涉及一种铬氧化物/CNTS复合材料及其制备与应用，所述铬氧化物/CNTS复合材料以铬氧化物与碳纳米管为原料，采用高温固相法或高能球磨法制作而成，本发明使用导电性好的CNTS与铬氧化物进行复合，得到的复合材料导电性得到明显改善，容量升高，倍率性能提升。
本发明提供下述二液型环氧树脂组合物、以及使用该二液型环氧树脂组合物而成的纤维增强复合材料，所述二液型环氧树脂组合物混合调制后的环氧树脂组合物的低温(40℃)下的粘度稳定性优异，在对增强纤维注入时保持低粘度且含浸性优异，此外含浸后树脂粘度适度上升从而控制了树脂流动。本发明的纤维增强复合材料用二液型环氧树脂组合物是下述纤维增强复合材料用二液型环氧树脂组合物，其包含以下成分[A]～成分[E]，并且，相对于成分[A]、成分[B]和成分[C]的合计100质量份，上述的成分[A]的含量为5～45质量份，上述的成分[B]的含量为5～50质量份，而且上述的成分[C]的含量为5～50质量份。成分[A]：脂环式环氧树脂成分[B]：脂肪族环氧树脂成分[C]：双酚型环氧树脂成分[D]：酸酐成分[E]：选自季铵盐、季盐和咪唑
盐中的化合物。
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本发明公开了一种光催化复合材料的制备方法及制备的光催化复合材料，经盐酸处理后的(H)g‑C3N4，尺寸变小，且晶型结构有序性增大，可加速光生载流子向半导体颗粒表面的传输，提高了量子效率；采用其制备的(H)g‑C3N4/TiO2/Ag3PO4光催化复合材料中，三种材料接触面积更大，形成的三元异质结更多且更加均匀，具有良好的光催化活性、可循环重复利用，降解效果好，抗污染性能好，降低了催化降解的成本；制备过程简便快速。
本发明提供树脂制备时的操作性优异、向强化纤维注入时保持低粘度而浸渗性优异、且成型时以短时间固化、给予尺寸精度高的纤维强化复合材料的二液型环氧树脂组合物和使用其的纤维强化复合材料。所述纤维强化复合材料用二液型环氧树脂组合物含有以下的[A]～[D]成分，并且成分[D]在常温下为液态或者是熔点为90℃以下的固体。[A]环氧树脂，[B]酸酐，[C]在分子内具有平均2.5个以上的羟基苯基结构的化合物，[D]有机磷化合物或者咪唑衍生物。
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