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本发明涉及制造阻燃复合材料的方法、复合材料以及其用途。一 种通过在基质上应用例如阻燃涂料组合物的水性凝胶形成组合物制 造阻燃复合材料的方法，包括硅铝酸盐-其含有碱金属铝酸盐和碱金 属硅酸盐-和具有高于110℃的沸点的有机液体，例如硅油。当碱金 属铝酸盐具有1.35∶1的Y2O∶Al2O3摩尔比时(其中Y代表碱金属铝酸 盐的碱金属)，碱金属硅酸盐的SiO2∶X2O摩尔比是3.6∶1-10∶1，其中， X代表碱金属硅酸盐的碱金属，这为由该组合物通过干燥和固化制 备的膜或涂层提供了提高的耐水性。
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本实用新型涉及一种有机硅PC复合材料及有机硅PC复合材料果盘。一种有机硅PC复合材料果盘，是由有机硅PC复合层料吸塑成型而成的果盘，所述有机硅PC复合层材料由上至下依次为有机硅手感层、有机硅强度层、PC层、有机硅强度层、有机硅手感层。所述有机硅手感层为有纹路的面层。所述有机硅手感层厚度为0.01‑0.1mm，动摩擦系数小于0.8。所述机硅强度层拉伸强度大于6MP,撕裂强度大于30N。所述有机硅强度层厚度0.2‑0.5mm。所述PC层厚度为0.5‑1.5mm。所述有机硅PC复合层材料是透明材料，或至少有一层是有颜色层。本实用新型是一种使用新型复合机构材料的果盘，具有美观时尚、手感好、强度高、易清洁的优点。
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本发明公开了一种碳纳米环保橡胶复合材料及其制备方法，属于橡胶制品技术领域，由于本发明实施例在传统的橡胶配方中添加了碳纳米材料（碳纳米管和/或石墨烯）、再生炭黑和/或再生胶粉，利用碳纳米材料优异的高补强、高导热（散热）、高导电性能，将碳纳米材料与再生炭黑、再生胶粉结合在一起使用，实现橡胶配方中再生炭黑、再生胶粉填充量的大幅提高，而且保持橡胶产品仍能保持原有的强度甚至还有提升；本发明实施例提供的碳纳米环保橡胶复合材料具有高性能和低成本的双层优势，促使废旧轮胎处理的良性循环。
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本发明公开了一种采用复合材料外壳的机器人，包括车体和传动设置于所述车体底端的移动轮，所述车体包括底盘和固定于所述底盘顶端的外壳，所述外壳包括依次固定的电池腔防爆外壳、电池保护板放置腔防爆外壳、接线腔防爆外壳和主控外壳，所述电池腔防爆外壳、所述电池保护板放置腔防爆外壳、所述接线腔防爆外壳和所述底盘均由复合材料一体铺设成型。本发明采用上述结构的采用复合材料外壳的机器人，通过采用一体成型制成的机器人外壳，较传统的焊接钢结构外壳，具有一致性好，质量轻，强度高，可设计性好，而且耐热冲击，耐腐蚀，吸震性好等优点，从而适用于不同结构和形状产品的外壳制作。
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本发明公开了一种新型回收环保弹性体复合材料及其制备方法，所述制备方法包括将其原料于130～240℃下熔融混合；其原料包含弹性体组合物、聚苯乙烯组合物和添加剂组合物，弹性体组合物、聚苯乙烯组合物和添加剂组合物的质量比为：(42.9～91.2)：(4.0～38.1)：(4.8～19.0)。本发明的新型回收环保弹性体复合材料采用弹性体组合物、包含聚苯乙烯回收料的聚苯乙烯组合物和添加剂组合物经熔融混合制备得到的环保新型回收环保弹性体复合材料，具有良好的抗拉伸强度、抗弯曲强度和抗冲击强度及易熔融加工塑形等，同时，能够使废弃塑料回收再利用，达到减废环保、降低成本、持续发展的目的。
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本发明涉及一种骨修复用C‑Ca‑P‑Si四组元生物复合材料的制备方法，在碳纤维毡表面制备出Ca‑P基生物陶瓷层，然后在碳纤维毡的内部制备出辐射状SiC纳米针，进而在辐射状SiC纳米针的表面制备球形热解碳，最终形成C‑Ca‑P‑Si四组元生物复合材料。本发明制备的C‑Ca‑P‑Si四组元生物复合材料的压缩强度最大值为30.4MPa，该界面结合强度最大值为比背景技术报道的界面结合强度最大值提高了52.0％。
本发明提供了一种新型高含氮量超支化三嗪系成炭剂及其制备方法和阻燃复合材料，采用三段升温法，在‑10~10℃向反应釜中加入三聚氯氰与丙酮，然后缓慢加入二乙醇胺，搅拌2~4h；升温至40~60℃，滴加二乙烯三胺及碳酸钠水溶液，搅拌4~8h；升温至90~110℃，滴加二乙烯三胺及碳酸钠水溶液，搅拌5~9h，冷却后，抽滤、洗涤、干燥和粉碎后即得到成炭剂。本发明成炭剂优点在于无毒、成本低、热稳定性高、不易水解、对阻燃基体的力学性能损伤小等，可用于聚丙烯(PP)、尼龙‑66(PA‑66)、聚乙烯(PE)等材料的阻燃成炭剂，易于批量生产。将新型高含氮量超支化三嗪成炭剂与聚磷酸铵以1∶1比例复配成新型的膨胀阻燃剂（IFR），然后将IFR添加到聚丙烯(PP)中采用熔融共混工艺制备阻燃复合材料，具有良好阻燃效果。该成炭剂的结构式如下式所示：。
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本发明涉及一种原生电磁场SiC‑ZnO复合材料及其制备方法。其技术方案是：以40～60wt％的碳化硅颗粒、0～10wt％的碳化硅细粉和30～60wt％的热电氧化物粉体为原料，外加所述原料5～10wt％的粘结剂，混练，机压成型，干燥，即得干燥后的坯体；然后将干燥后的坯体置于高温炉中，以25～35℃/h的速率升温至1200～1600℃，保温8～10h，制得原生电磁场SiC‑ZnO复合材料。本发明所制备的原生电磁场SiC‑ZnO复合材料高温力学性能优异、热震稳定性及热电性能好，并能利用在服役过程中的温差原位产生电磁场，减少工作层对钢水的污染，提升钢铁质量。
本发明公开的铸造石墨烯/铝合金复合材料的制备方法，包括如下步骤：(1)石墨烯金属化步骤；(2)钛复合处理步骤；(3)硼酸包覆步骤；(4)制备铸造石墨烯/铝合金复合材料步骤。本发明克服了石墨烯与铝合金基之间的界面润湿性差的缺点，有效解决了石墨烯和金属在高温下的氧化，避免了因石墨烯颗粒的团聚与上浮而造成的基体中分布不均匀等不良现象，进而提高了复合材料的耐热性、强度和耐磨性等综合性能。
本发明涉及一种硅烷偶联剂改性CB/CFDSF/AG‑80环氧树脂复合材料的制备方法，该方法主要包括对炭黑(CB)采用硅烷偶联剂进行改性处理的第一步骤，对碳纤维双层间隔织物(CFDSF)进行表面清洗及表面改性处理的第二步骤以及将配制改性CB/AG‑80环氧树脂体系溶液对CFDSF进行浇筑及热固化的第三步骤，通过本发明上述制备步骤及其具体的工艺参数制备得到了兼具有良好导电性能、热力学性能且对导电材料用量少的硅烷偶联剂改性CB/CFDSF/AG‑80环氧树脂复合材料，其改性炭黑在基体中均匀分布，该复合材料具有良好的导电稳定性，能够广泛适用于电子、静电防护、电磁屏蔽、微波吸收等领域。
一种耐火复合材料层压制件，包括由内嵌于该复合材料层压制件基质中的纤维所加强的热塑性基质材料，其中，所述耐火复合材料层压制件的热塑性基质材料包括聚偏二氟乙烯(PVDF)。
本发明涉及采用多向复合材料接头RTM模具成型复合材料接头的方法，本发明在设计有预制孔芯模的RTM成型模具内装入多向接头纤维预制体并完成模具的装配和密封性检测，抽真空的同时加压注入预热的树脂，树脂充模完成后将注胶口和出胶口密封，将模具整体放入烘箱中加热，随着温度的升高，模具内的树脂充分浸润纤维预制体，并在高温作用下发生化学反应，完成固化成型，本发明解决了碳纤维增强树脂基复合材料多向接头及其埋件安装孔位精确成型问题，通过模具结构设计直接成型多向接头预制孔，无需进行二次机加，保证开孔处纤维连续，避免产生加工缺陷，从而保证产品的力学性能。
本发明公开了一种海胆状结构的硫化铋‑硫化亚铜异质结复合材料及其制备方法和应用，首先分别将铜化合物、铋化合物与二甲基二硫代氨基甲酸钠加入高纯水中，充分搅拌，抽滤烘干得到硫铜源前驱体和硫铋源前驱体；再将含硫铋源前驱体和硫铜源前驱体加入到有机溶剂中，充分搅拌，混合均匀，得到前驱反应液；最后将所述前驱反应液进行两段式微波加热恒温反应，即得海胆状结构的硫化铋‑硫化亚铜异质结复合材料。该制备方法通过工艺优化，得到了具有优良的CT造影性能和光热效应的海胆状结构的硫化铋‑硫化亚铜异质结复合材料，可将其用于CT造影和光热治疗领域，具有良好的应用前景。
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本发明涉及一种新型塑料基增强发泡复合材料，其由以下重量份的原料制成：热塑性树脂100份，连续纤维20~50份，填料5~10份，发泡剂2~8份，相容剂2~8份，加工助剂0.1~1份；本发明还公开了该新型塑料基增强发泡复合材料的制备方法及在制备台球杆、乒乓球拍中的用途。与现有技术相比较，本发明的新型塑料基增强发泡复合材料可直接注塑成型，所得产品具有较高的强度、模量，韧性好，耐磨性好，成型简单等优点。
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本发明涉及一种制备纳米材料的方法，该方法是：将3～20ml共溶剂与50～500mg金属 前驱物配制成溶液，并将该溶液和磁搅拌子放入反应器底部；在反应器中放置载体50～500mg， 载体与反应器底部留有一定的距离；在50℃～250℃下保温1h后，通入CO2至压力10～40MPa， 进行磁搅拌，反应1～24h后，缓慢泄压；取出反应器内反应后物质的样品，在400℃下焙烧 12h，得到金属氧化物/载体复合材料；在350℃～550℃下，用H2还原金属氧化物，得到金属 /载体的纳米复合材料。本发明有益效果是：制备成本降低，环境污染减少，所制备的纳米复 合材料中金属纳米粒子粒径小、分散均匀且金属负载量大。
本发明提供可获得点冲击时的层间剥离受到抑制的纤维增强复合材料的预浸料、点冲击时的耐性优异的纤维增强复合材料及其制造方法。使本发明的预浸料在特定的固化条件下固化而得的固化物通过特定的试验1测得的损伤部的投影面积为400mm2以下，前述固化物通过特定的试验2测得的tanδ的最大值在100℃以上被观测到；本发明的预浸料含有增强纤维基材、环氧树脂组合物和聚合物(C2)，聚合物(C2)存在于预浸料的最外表面，关于聚合物(C2)，在特定的测定条件下观测到的玻璃化转变温度为10℃以下；本发明的纤维增强复合材料的制造方法包括使本发明的预浸料加热成型。
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本发明涉及一种热电复合材料的制备方法及热电复合材料，将多壁碳纳米管CNTs和AgNO3在去离子水中超声处理使其充分溶解与分散；将混合溶液置于氩气环境下搅拌并加热至沸腾；按照Se与NaBH4物质的量比为1:2制备一定浓度且与AgNO3溶液同体积的NaHSe溶液；将NaHSe溶液加入到CNTs和AgNO3混合溶液中，保持上述搅拌速率并在沸腾温度下反应2小时；反应停止并冷却半小时后，对样品进行真空抽滤清洗及收集，随后真空干燥，再经过放电等离子烧结成块体，即得到Ag2Se/CNTs热电复合材料。本发明方法采用溶液法实现了Ag2Se与多壁碳纳米管(CNTs)原位复合，在低温常压下即能实现CNTs的均匀复合。
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本发明涉及传导性复合材料和制造传导性复合材料的方法。所述传导性复合材料包括第一弹性聚合物层、在第一弹性聚合物层上的导电性浆料层、以及在导电性浆料层上的第二弹性聚合物层。强化网与导电性浆料层接触。
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本发明公开了一种含玻璃纤维的热塑性复合材料的制备方法，包括以下步骤：(1)改性增塑剂的制备；(2)复合微球的制备；(3)按重量份计，将10‑20份聚乙烯、15‑30份聚丙烯、5‑10份TPE、0.2‑0.5份玻璃纤维、0.2‑1份木质素、0.4‑0.5份聚乙烯醇、2‑3份聚乙二醇、0.2‑0.5份明胶、0.1‑0.5份壳聚糖、2‑3份碳酸钙、0.5‑1份二氧化硅、5‑10份步骤(1)中得到的改性增塑剂以及0.3‑1份步骤(2)中得到的复合微球，在密炼机中，加热混合，得含玻璃纤维的热塑性复合材料。本发明的制备的复合材料具有优良的韧性、优异的防水性和稳定性，有效的减少了该热塑性材料的起毛和崩塌。
一种二硫化钼‑镍磷‑聚偏氟乙烯耐磨减摩复合材料的制备方法，其首先制备聚偏氟乙烯微滤分离膜并对其依次进行碱化、敏化与活化、表面镀覆化学镀镍磷镀层和粉碎处理，之后应用水热合成技术在处理后的聚偏氟乙烯分离膜碎屑上沉积二硫化钼微粒，最后再经冷压成型和热处理工序，制备了二硫化钼‑镍磷‑聚偏氟乙烯耐磨减摩复合材料。本发明实现了二硫化钼和镍磷微粒在聚偏氟乙烯中均匀分布，避免了二硫化钼和镍磷微粒在聚偏氟乙烯中的聚团和偏析，有效提升了聚偏氟乙烯的耐磨和减摩特性；制备的复合材料具有机械强度大、热稳定性高、磨损率低、摩擦系数小和使用寿命长的优点，可广泛应用于机械、电子和航空航天等领域。
本发明涉及半导体材料领域，旨在提供一种g‑C3N4纳米颗粒/花状BiOI复合材料的制备方法。包括：富氮前驱体粉末经过热处理后，研磨获得粉末状g‑C3N4；分散在强酸溶液中冷凝回流后，清洗产物直至中性，获得g‑C3N4纳米颗粒；将Bi(NO3)3·5H2O与KI加入去离子水与乙二醇的混合溶液中，搅拌溶解后进行水热反应，得到的沉淀物洗涤后烘干，得到花状BiOI；将花状BiOI与g‑C3N4纳米颗粒分散于去离子水中，超声振荡后搅拌；离心后将沉淀物清洗、烘干，得到最终产物。本发明的制备方法种简单、易操作。能制备得到均匀负载的g‑C3N4纳米颗粒/花状BiOI复合材料，使其具备高光生载流子分离效率，高可见光吸收能力，为g‑C3N4基纳米复合材料的研究提供了新的思路。
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本发明公开了一种具有高电导率的聚酰亚胺/石墨烯复合材料及其制备方法，该制备方法以未经过任何改性的聚酰亚胺微球和氧化石墨烯为原料，首先制备聚酰亚胺/氧化石墨烯核壳结构复合微球，然后采用化学还原的方法得到聚酰亚胺/还原氧化石墨烯复合微球，最后将聚酰亚胺/还原氧化石墨烯复合微球热压成型，得到高电导率的聚酰亚胺/石墨烯复合材料。本发明工艺简单，环保无污染，制备的复合材料电导率高，适于工业化的大量生产。
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本发明公开了一种石墨烯‑氧化锌晶须‑锡基复合材料及其制备方法，其所用原料包括石墨烯、氧化锌晶须和锡，各原料重量比为1~4：0.5~1.5：94.5~98.5。本发明提供的石墨烯‑氧化锌晶须‑锡基复合材料可替代传统的锡‑铅焊料作为超大规模集成电路的连接材料，克服传统锡‑铅焊料中铅元素带来的环境及健康问题，并具有比现有无铅焊料更高、更可靠的力学性能，是一种符合现代电子工业发展趋势的复合材料。
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本发明提供一种新型阻燃聚碳酸酯复合材料，其重量份组成为：聚碳酸酯40～60份，三聚氰胺甲醛树脂8～14份，水性硅丙树脂10～16份，纳米氢氧化铝12～18份，纳米三氧化二锑0.5～1.5份，相容剂5～8份，光散射剂0.6～1份，抗氧剂0.2～0.4份。本发明还提供了该阻燃聚碳酸酯复合材料的制备方法。本发明提供的阻燃聚碳酸酯复合材料具有很好的阻燃性能，能适用于对阻燃性能要求高的场合。
本发明公开了一种三维有序大孔‑介孔碳/高氯酸铵复合材料的制备方法，包括：(1)制备得到高氯酸铵的饱和溶液；(2)将高氯酸铵的饱和溶液以微量进样器滴加在三维有序大孔‑介孔碳骨架表面，每次滴加后在室温下静置待有机溶剂挥发之后，再进行下一次滴加；(3)通过控制滴加高氯酸铵饱和溶液的次数，调节高氯酸铵的填充量；(4)将步骤(3)得到的物质经过干燥处理。本发明还公开了三维有序大孔‑介孔碳/高氯酸铵复合材料。本发明的制备方法流程简单，反应条件温和，负载量可控；本发明所制备的三维有序大孔‑介孔碳/高氯酸铵复合材料不仅可有效降低高氯酸铵的高温分解温度，还可将高氯酸铵的表观放热量提高到2500J/g以上。
本发明属于纳米材料技术领域，具体涉及一种氨基化介孔二氧化硅‑葡萄糖‑二氧化锰纳米复合材料及其制备方法和应用。所述的纳米复合材料是二氧化锰纳米片包覆在含有葡萄糖的氨基化介孔SiO2纳米球表面，其中，所述氨基化介孔SiO2纳米球的粒径为40～60nm，孔径为2～3nm。其制备方法是制备氨基化介孔SiO2、MnO2纳米片，再将氨基化介孔SiO2分散到葡萄糖水溶液中，最后将MnO2纳米片连接到氨基化的MSN的表面上。本发明采用PGM进行检测，实现了氨基化介孔SiO2‑葡萄糖‑MnO2纳米复合材料定量检测样品中GSH的含量，检测线低，灵敏度高。
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本发明公开了一种耐高温阻燃复合材料及其制备方法，所述耐高温阻燃复合材料包括依序复合的聚酯层、聚氯乙烯软布层、不干胶层和纸离心膜层。其制备方法包括如下步骤：按照预定的模式在聚酯膜上印刷图案；用干式复合机涂胶，并在一定的温度和压力下将聚酯膜与聚氯乙烯软布热合、收卷，获得中间产品；将收卷的中间产品在一定的温度下熟化；待卷膜冷却后，用复合机涂布上胶在一定压力下与纸离心膜复合并收卷；按预定的规格分切、包装。本发明具有优异的延展性和柔软性，打破了国外公司的技术垄断，填补了国内的技术空白和产品空白，具有广阔的市场前景；本发明的生产工艺绿色、环保、节能，符合国家高新产业的标准，具有非常突出的技术优势。
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本发明涉及一种复合材料的加工装置及加工方法，尤其涉及一种微波固化纤维增强树脂基复合材料加工装置及加工方法。罐体布置多边形多模谐振腔，包括微波源水冷接口、微波源电气接口与磁控管连接，磁控管布置在罐体的外侧，磁控管通过磁控管天线与矩形波导管连接，矩形波导管布置在多边形多模谐振腔的外侧，多边形多模谐振腔的内侧壁上布置真空管接头，多边形多模谐振腔内放置工作台，模具放置在工作台上，模具内放置复合材料、且上端布置真空阀，真空阀通过真空管与真空管接头连接。
本发明涉及制备石墨烯‑热塑性聚氨酯自修复型复合材料的方法，其包括：将氧化石墨烯均匀分散在溶剂中，得到分散液；使用还原剂还原所述氧化石墨烯，得到经还原的分散液；将热塑性聚氨酯均匀分散在所述经还原的分散液中，得到混合分散液；烘干所述混合分散液以除去残留溶剂，得到所述石墨烯‑热塑性聚氨酯自修复型复合材料。本发明还涉及通过该方法制备得到的石墨烯‑热塑性聚氨酯自修复型复合材料。
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本发明涉及一种双层复合材料硬币（章）的高速压印分选翻面整理输送装置，其特征在于：所述的整理输送装置包括安装支架，安装支架上设有转盘模块，转盘模块依次连接有输送分选模块、踢饼模块、回转模块、翻面模块、输送滑道模块或输送料筒模块。使用时，需先确定该双层复合材料硬币坯饼的一个面作为压印的正面；其次，由金属探测传感器判定双层复合材料硬币坯饼的正面或反面朝上；最后，根据其检测并剔除反面朝上的硬币坯饼进入翻转模块，翻转模块将反面朝上的硬币一次翻转（即正面朝上）后重新进入送饼转盘排队输出。该装置适应现有各种卧式和立式高速压印机，具有根据高速卧式和立式压印机配置不同的料筒底座和输饼滑道的通用性，能整套替换现有压印机常规产品的送料输币装置，装置结构紧凑，经济实用。
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