本发明公开了一种自增强层间剪切强度树脂基纤维增强复合材料的制备方法。该方法是液晶热固体树脂在基体树脂的重量百分含量为5~100%;按湿法或熔融法制备预浸料;或采用液相成型工艺成型复合材料,则不需制备预浸料;将预浸料铺层,按常规复合材料成型方法成型复合材料,在成型过程中同时施加磁场强度为2-20T的静磁场或可变脉冲磁场,使液晶热固体在设定方向取向,模压结束后,自然冷却至常温后,卸模;或再进行后处理,自然冷却至常温后,卸模即得自增强层间剪切强度树脂基复合材料。本发明同时具有基体自增强和提高复合材料层间剪切强度的特点,而且兼顾成本,使材料的性价比大幅度提高。
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本发明涉及以改性微晶白云母无机刚性粒子为填料,丙烯酸酯橡胶弹性粒子为抗冲改性剂,PVC(聚氯乙烯)为基体材料,采用熔融共混技术制备改性微晶白云母/丙烯酸酯橡胶/PVC复合材料的方法,属于复合材料领域。制备的改性微晶白云母/丙烯酸酯橡胶/PVC复合材料的拉伸强度为63.89~68.87MPa、缺口冲击强度为7.84~9.40KJ/m2、弯曲模量为3825~4341MPa、硬度为85~86、维卡软化温度为89.6~92.9℃、玻璃化转变温度为63.5~65.4℃,改善了复合材料的力学性能、热稳定性和耐热性,延缓了复合材料的老化。本发明制备的改性微晶白云母/丙烯酸酯橡胶/PVC复合材料可广泛应用于轻工、机械、建筑、农业、医疗、电子、纺织及航空航天等领域。
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本发明提供了一种轻质耐热高刚度多元增强铝基复合材料及其制备方法,采用碳纳米管(CNTs)、碳化硅晶须(SiCw)和二硼化钛(TiB2)制备三元混杂增强铝基复合材料,基于各增强体性能优势以及多元异质增强体协同强化效应提升铝基复合材料的综合性能。本发明提供的制备方法,技术原理是采用CNTs·SiCw混杂预制件制备—TiB2/Al复合材料熔体制备—挤压浸渗制备铝基复合材料的工艺路线,首先将CNTs和SiCw混合后采用模压法压制CNTs·SiCw混杂预制件,并进行烘干和烧结,之后采用原位自生法制备TiB2/Al复合材料熔体,最后采用含有增强体的TiB2/Al复合材料熔体浇注多孔混杂预制件并进行挤压铸造液态浸渗制备CNTs·SiCw·TiB2/Al铝基复合材料。
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本发明属于超疏水复合材料及其制备方法领域,具体公开了一种具有超疏水表面的聚合物基复合材料及其制备方法,该聚合物基复合材料包括复合材料本体和其上涂覆的超疏水涂层,复合材料本体为碳纤维或玻璃纤维增强复合材料,超疏水涂层上分布有直径在10μm~30μm的微花状结构;超疏水涂层表面与水的接触角为150°~160°,水滴在表面的滚动角为10°以下,其制备是:先对该复合材料本体的表面进行预处理;然后将树脂体系涂刷在其表面并刮平;再用金属氧化物纳米粉体喷涂在树脂体系表面;最后进行加热固化,并置于硬脂酸乙醇溶液等类似溶液中进行自组装即可。本发明的聚合物基复合材料具有自清洁性、抗吸湿性能强、抗冰冻性能强、使用寿命长、疏水性能稳定等优点。
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本发明公开了一种采用海水海砂混凝土的耐海水腐蚀复合材料组合结构,包括:多个海水海砂混凝土复合材料组合柱,多个海水海砂混凝土复合材料组合柱间隔开布置,海水海砂混凝土复合材料组合柱包括复合材料管和复合材料拉挤型材,多个复合材料拉挤型材分别设在多个复合材料管内并通过海水海砂混凝土固定,复合材料拉挤型材具有至少一个分支板;多个复合材料拉挤型材梁,每个复合材料拉挤型材梁的两端分别与两个复合材料管内的两个分支板相连;多个复合材料拉挤型材板,多个复合材料拉挤型材板铺设在多个复合材料拉挤型材梁上。根据本发明实施例的采用海水海砂混凝土的耐海水腐蚀复合材料组合结构,传力明确、性能稳定,有利于可持续发展。
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一种原位颗粒增强镁基复合材料的电磁/超声制备方法,属于冶金技术领域,公开一种用电磁连铸技术制备镁基复合材料的方法。其特征是熔炼添加微合金化元素CA、稀土Y、稀土CE的镁基熔体;选择AL-TI-C或AL-TI-B增强体系,采用自蔓延高温合成法原位合成含增强颗粒的镁基复合材料熔体,对镁基复合材料熔体施加电磁/超声复合搅拌;最后采用连铸工艺将镁基复合材料熔体连铸成型,并且在结晶器范围内施加电磁场和超声场,获得多相增强镁基复合材料连铸坯。本发明的效果和益处是将复合材料自蔓延反应法与电磁连续铸造技术、超声波技术有机地结合,得到表面光洁、颗粒增强相在基体中均匀分布、增强体与基体结合良好的镁基复合材料连铸坯,制备工艺简单。
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芳纶纤维增强木塑复合材料及其制备方法,它涉及一种纤维增强木塑复合材料及其制备方法。本发明解决了现有木塑复合材料综合力学性能差的问题。本发明木塑复合材料由热塑性塑料、木质纤维材料、润滑剂、增容剂和接枝改性芳纶纤维制成。本发明的制作方法:一、称取原料;二、制备预混料;三、预混料熔融挤出成型即得到芳纶纤维增强木塑复合材料。本发明利用改性芳纶纤维表面的碳碳双键和硅烷基与聚烯烃和木粉形成化学键,使得芳纶纤维与聚烯烃具有良好的相容性,有效地增强了复合材料的界面结合力,本发明的芳纶纤维增强木塑复合材料同时具有高强度和高韧性,综合力学性能好。本发明的方法可以用于结构工程材料等高性能木塑复合材料的生产。
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本发明介绍了一种金属复合材料结合界面分离试样的制备方法,从金属复合材料整板上取样,将试样沿厚度方向加工成哑铃状,基层和复层金属厚度方向为哑铃状试样的长度方向,使金属复合材料的结合界面置于哑铃状试样的中间位置,在哑铃状试样的开V形槽,V形槽的底部交叉线和金属复合材料结合界面线相重合,用50吨万能材料试验机拉断,金属复合材料的结合界面完整分开,根据试验需要切取试样。本发明可将厚度较小的金属复合材料的结合界面完整分开或将多层金属复合材料的某一结合界面完整分开,解决了金属复合材料结合界面难于完整分离问题。
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力敏环氧树脂基复合材料,它涉及环氧树脂基复合材料。它解决了现有力敏环氧树脂基复合材料的力敏灵敏度低和力敏环氧树脂基复合材料脆性大的问题。本发明力敏环氧树脂基复合材料,其特征在于力敏环氧树脂基复合材料按质量份数比主要由1份环氧树脂、0.1~0.5份固化剂和2.2~7.5份镍粉制成。本发明中力敏环氧树脂基复合材料,单轴压缩时,在压力为0.2~12.5MPA范围内,复合材料压敏的体积电阻率变化率的绝对值达25.71%~99.93%,拉敏的体积电阻率变化率的绝对值达99.71%,材料力敏灵敏度高,脆性小,变形能力强,且粘结性好,加工方便。
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本发明公开了一种碳/碳化硅复合材料的制备方法,首先将碳纤维编织成单层平纹布,再将多层平纹布叠加,用碳纤维将叠层穿刺缝合在一起,形成碳纤维预制体;将碳纤维预制体置于真空炉中进行除胶和预处理;然后沉积热解碳,得到多孔的C/C复合材料;对多孔C/C复合材料进行热处理;采用CVI方法对处理后的C/C复合材料浸渗SIC基体,得到C/SIC复合材料。由于采用穿刺缝合预制体结合CVI方法制备C/SIC复合材料,C/SIC复合材料在1200℃时的层间剪切强度由现有技术的22~24MPA提高到36~49MPA;拉伸强度由现有技术的220~300MPA提高到275~345MPA。
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一种钛合金颗粒增强镁基复合材料的制备方法,它涉及一种镁基复合材料的制备方法。本发明是要解决目前的镁基复合材料还无法同时具备强度较高和塑性较好的技术问题。本发明的制备方法为:(1)制备半固态熔融镁合金;(2)制备钛合金颗粒-镁合金混合熔体;(3)制备钛合金颗粒增强镁基复合材料。本发明采用TC4(Ti-6Al-4V)钛合金颗粒作为镁合金的增强体,通过搅拌铸造方法以及控制钛合金颗粒的体积分数和颗粒尺寸大小,所制得的复合材料具有强度高和塑韧性好兼备的优异力学性能,与同体积分数同颗粒尺寸的常见陶瓷颗粒增强体制备的镁基复合材料相比,强度相差不大,而塑性明显好于后者。本发明主要应用于制备镁基复合材料。
984
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本发明公开了一种复合材料加工中用光固化树脂的加工工艺和系统,所述工艺包括:设置复合材料加工中用光固化树脂的加工系统;将有切割面的复合材料放置在所述复合材料加工机器(1)的刀具(11)的下方;启动空气压力源(7)将树脂罐(6)内的树脂输入光固化树脂喷嘴(3)中并喷向所述刀具(11)下方复合材料的切割面;启动紫外灯(2)使所述复合材料切割面上的光固化树脂连同纤维毛刺一起固化;采用复合材料加工机器(1)的刀具对复合材料进行去加工面纤维毛刺加工。或也可在加工件完成后封补加工面切削口。本发明的工艺和系统可以实现去复材加工面纤维毛刺二次固化后再加工,达到切削复材制件质量的保障性需求。
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碳纳米纸增强导电聚合物基复合材料制备方法,是针对现有碳纳米管复合材料的整体力学性能及电导性无法完全达到工程应用要求的技术问题而设计的。利用阴离子表面活性剂在超声波作用下将多壁或单壁碳纳米管与氧化石墨烯分散在等离子水溶液中,高速离心后取碳纳米管和氧化石墨烯溶液的上层清液,利用真空吸滤法制备厚度在10-100μm之间、柔韧可弯曲的碳纳米纸,用其作为增强材料;并利用RTM成型或真空袋法制备碳纳米纸增强导电聚合物基复合材料,通过提高复合材料中碳纳米管的含量及碳纳米管网络的分散均匀性,来提高复合材料的电导率,可使纳米复合材料的电导率得到几个数量级的提升,其导电率可达1-200S/m。从而使聚合物基复合材料从绝缘体进入半导体导电材料领域。
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本发明公开了一种新型碳纤维复合材料成品,包括碳纤维材料,还包括聚氨基甲酸酯材料,所述碳纤维材料作为外包材料,所述聚氨基甲酸酯材料作为填充料,所述碳纤维材料包覆在所述聚氨基甲酸酯材料的表面上形成碳纤维复合材料成品。本发明还公开了上述新型碳纤维复合材料成品的制备方法,包括以下步骤:(1)制备聚氨基甲酸酯填充料;(2)聚氨基甲酸酯填充料与碳纤维包料加工,形成碳纤维复合材料半成品;(3)将碳纤维复合材料半成品放置在相应的模具内,锁紧模具后,将模具放置在成型机内成型,获得碳纤维复合材料成品。本发明提供的碳纤维复合材料重量小,使用方便,而且强度高,散热性好,提高了产品的安全性能。
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本发明提供了一种碳纤维增强型碳复合材料及其生产方法。所述碳复合材料包含:具有结晶性碳基粉末和玻璃碳的基体;和碳纤维。在所述碳复合材料中硫的质量含量小于或等于5PPM。另外,本发明还提供了一种生产所述碳复合材料的方法。所述方法包括精炼碳纤维增强型碳复合材料,所述碳纤维增强型碳复合材料包含:包含结晶性碳基粉末和玻璃碳的基体;和碳纤维。所述精炼包括:将精炼炉抽真空后将所述碳复合材料在1,800℃~2,400℃加热;交替重复进行引入卤素类气体至大于或等于50KPA的第一步骤和抽真空至小于或等于20KPA的第二步骤。
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一种提高金属基复合材料腐蚀抗力的表面化学镀NI-P层的方法,它涉及一种金属基复合材料的表面化学镀的方法。它解决了现有金属基复合材料的表面化学镀工艺存在镀层与金属基体的结合强度低,镀层的厚度不均匀,镀层易脱落及预处理工艺复杂的问题。方法:一、对金属基复合材料进行预磨处理,然后依次置于无水乙醇和丙酮中超声清洗,再冲洗;二、将冲洗后的金属基复合材料置于NAOH溶液中处理,然后置于去离子水中超声清洗,再浸渍于化学镀溶液中,即完成金属基复合材料的表面化学镀NI-P层。本发明中金属基复合材料表面的镀层与金属基体结合强度高,在做完电化学腐蚀后镀层不脱落,无起泡现象,且厚度均匀,预处理降低了成本,且工艺简单。
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本发明公开了一种碳纤维复合材料蜂窝结构件,所述碳纤维复合材料蜂窝结构件为连续碳纤维制备的蜂窝状复合材料管,蜂窝状复合材料管的蜂窝孔为连续碳纤维编织复合材料管或连续碳纤维缠绕复合材料管,至少两根构成整体一束,相邻的碳纤维编织复合材料管或碳纤维缠绕复合材料管相互接触的部位连接在一起,从而使相邻的复合材料管连接在一起,构成整体的蜂窝状复合材料管。本发明根据管的粗细以及受力来设计,从而达到最优发挥碳纤维承受很大拉力这一性能;采用碳纤维复合材料蜂窝结构件制备的立体框架质量轻、刚度高、安全性好,能够作为汽车、客车和座椅的骨架。
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本发明属于陶瓷基复合材料制备技术领域,具体涉及一种多元增韧的碳化硅陶瓷基复合材料制备方法。该方法基于反应熔渗工艺,将金属Ti粉或TiC粉体混入制备碳化硅陶瓷基复合材料的基体料浆中,与纤维制备成预浸料后,先后经历固化、炭化过程得到多孔体,然后在高温下将Si‑B合金熔融渗入多孔体中,通过Ti或TiC与C、B反应,在SiC基体中原位生成Ti3SiC2及TiB2增韧相,得到多元增韧的纤维增强碳化硅陶瓷基复合材料。该方法利用Ti3SiC2晶粒自身的层状结构,结合TiB2晶粒的柱状结构,两种增韧机制协同作用,将进一步提高陶瓷基复合材料的韧性。
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本发明公开了一种结构有序的磷钨酸钛硅介孔复合材料及制备方法。本发明的磷钨酸钛硅介孔复合材料是以介孔硅为载体,所述介孔硅是由正硅酸乙酯无机硅源前驱体制备而成,所述载体上负载有酸催化活性成分,所述酸催化活性组分为磷钨酸和钛,所述复合材料的结构为H3PW12O40‑Ti‑OMS。本发明采用一步合成法合成了结构骨架可控的结构有序的磷钨酸钛硅介孔复合材料,大大简化了生产工艺,且所制备的复合材料的介孔结构特征明显,是典型的二维六方结构,用于催化微晶纤维素水解,催化效果好,活化过程简便,易于循环使用。
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本发明提供一种树脂基复合材料的加热固化装置,包括电热件、振动台、微波发生器、微波腔和抽真空部件,所述振动台设置在微波腔内;振动台上用于放置复合材料,所述微波发生器向微波腔内发送微波用于为所述复合材料供热,所述电热件也用于为所述复合材料供热;所述振动台为能向所述复合材料提供5000Hz以下振动频率的振动以及能提供2g以上振动加速度的振动的振动台;所述微波发生器使得装置对复合材料进行整体加热,或者对复合材料进行定点或定向加热,所述电热件使得装置对复合材料进行整体加热,所述振动台为复合材料的固化提供2g以上的竖直方向的振动加速度。本发明所述装置可以使得复合材料在大气压下固化得到性能合格的制件。
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一种芳纶浆粕增强光固化树脂复合材料,其组分以重量份计算:光固化树脂93-99份;芳纶浆粕1-7份;有机硅酸酯偶联剂0.5-1.5份;有机钛酸酯偶联剂0.5-1.5份。本发明利用芳纶浆粕作为增强材料自身的优势,依靠其复合作用,利用纤维的高强度以承受应力,利用基体树脂的塑性流动及其与纤维的粘结性以传递应力,制备高强度的芳纶浆粕增强光固化树脂,提供一种力学性能达到产品要求的复合材料。本发明具有力学性能好,与短玻纤增强光固化树脂复合材料相比,这种复合材料质轻,可用于3D打印材料,建筑材料、汽车工业等。本发明还公开了芳纶浆粕增强光固化树脂复合材料的制备方法。
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本发明公开了一种用于复合材料的碳纤维增强结构,该复合材料是采用按重量分计的以下材料制成:碳纤维50-55%,酚醛18-25%、丁腈橡胶22.5-30%,该复合材料的厚度为6-8mm;且其中的碳纤维以纬编针织结构存在。针织时,按碳纤维针织后的厚度选择碳纤维的规格型号,然后采用电脑横机将其编织成纬编针织结构,在编织过程中向碳纤维上喷洒乙醇,并控制纤维束张紧力:2N~36N。由于碳纤维采用了纬编针织结构,该复合材料能够大幅度提高材料的抗烧蚀性能,同时保持了绝热材料所需的弹性体特性。该复合材料用于发动机绝热层后,产品质量满足设计要求,彻底解决了绝热层失效的质量故障,目前已在多个产品中得到应用,通过了试验考核。
本发明提供的是一种基于超声波固结成形辅助复合材料Ti/Al3Ti的快速制备方法。将剪好的Al带和Ti带置于超声波清洗器中,用酒精清洗15?20min;按照“Ti带?Al带”顺序叠放,利用超声波固结快速成型设备制备Ti/Al预制带材;将所述超声波固结快速成形制备的Ti/Al预制带材从基板剥离,置于真空热压炉中热压烧结制备Ti/Al3Ti层状复合材料本发明针对制备Ti/Al3Ti层状复合材料传统的金属箔冶金技术反应速度慢,制备周期长等问题而提出,解决了传统制备Ti/Al3Ti层状复合材料方法反应速度低,制备周期长等问题,为进一步Ti/Al3Ti复合材料产业化提供了新的技术途径。
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本发明公开了一种二氧化钛纳米棒改性碳布增强树脂基复合材料的制备方法,首先将商业碳布室温下经过丙酮溶液浸泡以去除碳布纤维表面上浆剂;将洗涤后的碳布通过TiO2溶胶在纤维表面接种TiO2晶籽;随后采用水热生长处理在碳布纤维表面生长TiO2纳米棒。反应完成后将改性碳布充分洗涤,烘干。以改性后的碳布作为增强体制备多尺度碳布增强树脂基复合材料。本发明所制备的二氧化钛纳米棒改性碳布混合体多尺度增强树脂基复合材料拉伸强度提高了21%‑84%,三点弯曲强度提升了30%‑89%,且多尺度增强树脂基复合材料摩擦系数平稳,保持在0.1,磨损率降低25%‑56%,充分体现了二氧化钛纳米棒改性碳布增强体对树脂基复合材料机械强度的提升及其应用于湿式摩擦材料中的减磨、耐磨作用。
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本发明涉及一种纳米箔带扩散连接碳化硅陶瓷基复合材料的工艺,属于焊接制造技术领域。由于陶瓷及陶瓷基复合材料的加工性能较差、耐热冲击能力弱,国内外在陶瓷或陶瓷基复合材料的连接中,普遍使用传统的Ag-Cu-Ti、Cu-Ti系活性钎料进行钎焊连接,但相应的接头耐热温度很难超过500℃。本发明提供一种可用于SiC陶瓷基复合材料的低温活化连接、接头耐高温的连接方法,通过采用纳米级厚度的Ti和Al金属层交替叠加的箔带作为焊料,经过热压烧结方法,实现碳化硅陶瓷基复合材料的连接,获得的连接接头不仅室温强度高,而且室温接头强度的75%以上可以稳定至1100℃的高温。
本发明涉及合金材料技术领域,具体涉及银-石墨烯复合材料的制备方法及其用于制备银-石墨烯合金线的应用方法。银-石墨烯复合材料的制备方法,包括:步骤一,各溶液的制备;步骤二,还原银包覆石墨烯反应;步骤三,清洗、过滤并烘干,即制得银-石墨烯复合材料。银-石墨烯复合材料用于制备银-石墨烯合金线的应用方法,包括:第一步,粉碎;第二步,混粉;第三步,等静压处理;第四步,粉末烧结;第五步,挤压成型。该银-石墨烯复合材料的制备方法具有工艺简单、生产效率高、并能够适用于大规模生产的优点。且本发明制得的银-石墨烯合金线具有优良的抗拉强度、延伸率和电阻率。
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本发明公开了一种制备工艺简单、耐硅蒸汽侵蚀的碳/碳/碳化硅复合材料保温筒及制备方法,其特征是它通过对保温筒的碳纤维预制体采用化学气相渗透法对其进行热解碳和碳化硅交替增密或者热解碳和碳化硅混合增密后,再经机加工、纯化后制备而成,其密度为1.3g/㎝3~2.5g/㎝3,弯曲强度≥300MPa,断裂韧性≥15MPa?m1/2,本发明可以有效抑制硅蒸汽对碳/碳/碳化硅复合材料芯部碳纤维的侵蚀,制备的碳/碳/碳化硅复合材料弯曲强度大于300MPa,是碳/碳复合材料的2~5倍,断裂韧性≥15MPa?m1/2,抗硅蒸汽腐蚀能力比碳/碳复合材料相比提高了5~10倍,大幅度提高了保温筒的使用寿命,同时,其更高的强度也有利于提高热场的安全性。
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本发明公开了一种制备杜仲橡胶复合材料及形状记忆材料的方法,复合材料的制备方法包括下述步骤:a、在天然杜仲橡胶的有机溶液中加入与该有机溶液的体积比为1:1~1.5的表面活性剂,振荡形成乳状液;b、在所述乳状液中加水至形成W/O型微乳液;c、在所述W/O型微乳液中加入体积比为1:1~10的功能性二氧化硅前驱体和无水乙醇,反应12-24h,获得反应液;d、去除步骤c反应液中的溶剂,得到杜仲橡胶复合材料。本发明通过直接在提取天然杜仲橡胶溶液中加入功能性二氧化碳前驱体制备杜仲橡胶复合材料,有效解决了现有复合材料制备过程中纳米二氧化硅团聚现象的发生。
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本发明公开了一种抗水树老化的复合材料及其制备、应用和性能测试方法。复合材料基于石墨烯和交联聚乙烯制成,其中石墨烯的层数为2层,其表面积为450~500m2/g。本发明采用溶液共混法以及掺杂的方式制备抗水树老化的复合材料。然后利用性能测试装置对其抗水树老化性能进行测试。本发明通过在交联聚乙烯中添加特定种类与含量的石墨烯,可抑制复合材料中的水树生长,水树尺寸大大减小,复合材料的抗水树老化性能显著提升。同时,采用本发明中的测试方法可以快速且准确的测定材料中的水树尺寸,为新一代抗水树老化材料的研发提供理论依据。
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本发明涉及一种核壳型金属纳米光催化剂复合材料及其制法。该核壳型金属纳米光催化剂复合材料包含:一核心,为金属纳米粒子;一核壳,为二氧化钛纳米微粒。该复合材料的制造方法包含:首先形成一纳米粒径的二氧化钛粒子溶液,接着在该溶液中加入一同时具有第一官能团及第二官能团的多官能团化合物,该二氧化钛粒子是通过该第一官能团与该多官能团化合物反应相接,最后加入一金属纳米粒子与该第二官能团进行反应并结合。本发明所合成的核壳型金属纳米光催化剂复合材料可有效利用可见光,并具有分解甲醛、分解氮氧化物及抑菌的效果。此外,本发明的金属纳米光催化剂复合材料可提升光电池的转换效率。
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