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本发明公开了一种汽车天窗的装配方法，涉及汽车天窗生产加工技术领域，包括十四个安装步骤，框架组装、装导风帘和推机构、装遮阳帘和贴条形码、安装后玻璃总成和玻璃电机、安装前玻璃总成和遮阳帘电机、安装线束和清洁玻璃反面、前横梁、止动块与滑轨连接缝隙补胶、初始化和试运行磨合、遮阳帘噪音检测、玻璃噪音检测、防夹力检测和基本性能检测、装密封条、面差检测、天窗总成清洁包装，本发明使得汽车天窗的主线中各工序的单班产能差异减小，使得单个工序中最低产能为391套，相较于之前的300套提升了30％的产能，使得最终产能提升至单班每天391套，降低了工序节拍，降低了生产成本。
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本发明公开了一种刀库性能与可靠性检测系统，包含人机交互界面、数据采集与处理系统、数据传输系统、可靠性数据分析系统。通过PLC进行采集信号，并将采集的刀库性能数据发送至工控机；以图形化编程软件为工具，进行人机交互界面的设计，并对检测系统信号数据进行处理分析与显示，对刀库运行过程中的故障信息进行监控，将信息存储至可靠性数据库，根据可靠性数据分析系统，对刀库可靠性数据进行数据统计分析，为刀库的改进提供数据支持；通过PTU模块将性能数据与可靠性数据进行远程传输。本发明具有性能检测与可靠性检测功能，可进行远程监控，实现数据远程的传输，并以短信的形式通知刀库故障信息，降低了制造成本，具有强大的实用价值。
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本发明公开了用于润滑油的分离装置及检测预处理方法，涉及固液分离技术领域，用于润滑油的分离装置包括底座、夹持机构和多个电磁铁，夹持机构包括多个紧固组件，多个紧固组件能够朝向或者背离底座的中心轴移动以使得油样瓶夹紧或松开；以及多个电磁铁分别设于底座和至少一个紧固组件内，多个电磁铁与电源装置电连接。该用于润滑油的分离装置能够快速地将磨料颗粒和润滑油分离，分离后的润滑油具有良好的代表性，有利于后续的润滑油的理化性能检测的准确性。
本发明公开了一种金属掺杂改性透平叶片激光熔覆表面涂层的制备方法，包括：17‑4PH不锈钢叶片基体材料清洁预处理；在17‑4PH粉末中掺杂Mo粉，在球磨机中充分混合均匀，烘干炉中加热烘干，作为激光熔覆复合粉末备用；氩气条件下，采用激光熔覆工艺，将激光熔覆复合粉末熔覆在预处理后的17‑4PH不锈钢叶片基体上；对涂层进行微观结构分析和性能检测。其硬度高、耐蚀性优异、结构稳定性良好且与基体冶金结合，成本合理，可较好地满足透平动力机械工程服役要求。
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本发明公开了一种建筑节能现场检测方法，涉及建筑节能现场检测方法技术领域，包括以下步骤：S1、封闭：S2、热流计安装：S3、加热：S4、热工性能检测：S5、热传系数计数公式与误差分析。本发明方法严谨，步骤简便，检测前通过保温板将未安装门窗的建筑封闭，形成密闭空间，减少外界环境的影响，有效的提高了建筑节能墙体热工检测数据的精准性，同时采用随机多点检测通过热传系数计数公式与误差分析，可以使得测量出的墙体热传系数数据更加精确，减少误差值，为建筑节能现场检测提供准确、便捷的可行方案，提高了检测成效。
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本发明公开了一种衍射光学元件检测系统及方法，包括：光源，用于发射光束；透镜，用于汇聚所述光源发射的光束并投射平行光束，在标定时直接投射到检测器上，在测定时投射到DOE上；DOE，接收、分束所述平行光束，并投射衍射光束；检测器，在标定时接收所述透镜投射的平行光束；在测定时，接收所述DOE投射的衍射光束；控制处理器，与光源及检测器连接，用于控制光源发射光束以及检测器采集光束，同时接收来自检测器采集的光束图像并对光束图像进行处理以检测DOE的性能。通过该系统和方法，可以对DOE进行性能检测，对批量DOE进行分类，从而提升光学模组的质量与产品的一致性，避免不良产品可能造成的后期危害。
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本发明提供一种以实现零件残余应力变形程度控制为目的TC4钛合金机匣专用验收方法及标准，该方法通过改变现有钛合金机匣通用的环件标准固定在中心部位取样的规定，根据钛合金机匣锻件形状特点，在不同的典型位置处切取试样进行组织性能检测，保证不同位置冶金质量达标的同时满足均匀性评价及其检测取样的要求；同时改变现有钛合金机匣通用的环件标准中力学性能指标为单边控制限、组织区间跨度大的规定，针对机匣锻件的力学性能和高低倍组织提出更为严格的区间要求及均匀性技术指标，从而建立起TC4合金机匣锻件专用的冶金质量验收标准。该方法能够提升航空发动机用机匣锻件的冶金质量及相关零件的制造技术水平。
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本发明公开了一种吸尘器吸头或地板吸头检测线及其检测操控方法，包括设在检测线机架上的放料机构、动力驱动机构、出料机构、多段上顶预热机构和多段上顶检测机构，上顶检测机构设在上顶预热机构后级，每段上顶预热机构均设有检测滚筒机构和一个或多个检测工装，多个检测工装包括第一中间检测工装、第二中间检测工装和LED检测工装，多段上顶检测机构依次为额定电压下转速检测机构、低电压下转速检测机构、塑壳高压检测机构和绝缘性能检测机构，出料机构与多段上顶检测机构最后级相出料输送连接；放料机构和出料机构上设有回流滚筒机构。可提高检测效率，降低产品检测成本，更好满足生产检测需要，更好控制检测质量稳定可靠性。
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本发明涉及一种电池检测系统及电池检测方法，该电池检测系统，对电池料盒内的若干电池进行性能检测，包括正极探针组模块，包括若干分别与所述电池料盒内的若干电池的正极电性连接的正极探针和与若干正极探针电性连接的第一微控制器；负极探针组模块，包括若干分别与所述电池料盒内的若干电池的负极电性连接的负极探针和与若干负极探针电性连接的第二微控制器；控制器，与所述第一微控制器和第二微控制器信号连接；仪表，与所述第一微控制器和第二微控制器信号连接；计算机，与所述控制器和仪表信号连接。
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本发明提供一种摄像模组检测系统、检测方法，以及为摄像模组提供均匀光源的方法。摄像模组检测系统适于在对一摄像模组进行成像性能检测，检测系统包括一光源以及一积分球，积分球具有一输出口，光源发出的光线射入积分球内，得以在输出口获得均匀的光束，输出口适于设置摄像模组，得以使光束进入摄像模组成像。
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本发明公开了集箱管道的焊接方法，对待焊接的SA335P91集箱管和SA213TP347H集箱管加工坡口，所述坡口为U形坡口；采用手工氩弧焊和焊条电弧焊进行焊接，焊接完成后进行消氢处理，然后进行100%RT探伤；进行去应力退火，退火完成后进行100%UT探伤；进行力学性能检测。具有以下优点：可以实现两种组织和性能差异很大的材料获得质量稳定可靠的焊接接头。
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本发明提供了一种高性能钕铁硼永磁体及其生产方法，其中高性能钕铁硼永磁体，其创新点在于：其包含以下重量分数的组分：硼铁合金(B:0.95～1.12wt％)、镝铁合金(Dy：0～1.0wt％)、纯铁(Fe：66.38～69.75wt％)和稀土元素(RE：29.3～31.5wt％)。生产方法具体为将配比量的硼铁合金、镝铁合金和纯铁进行原料预处理；在完成了预处理的原料中按配比量加入稀有元素，混合料装料后制备速凝片，然后氢碎处理，气流磨粉，磁场取向和材料压制成型；烧结、回火及冷却，最后经过烧结后的材料经过性能检测、机加工和磁化检测，最终形成钕铁硼永磁体。
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本发明公开了一种高抗破碎性建筑砂浆，由以下重量份计的下述组分组成：粉煤灰硅酸盐水泥16-20份，珍珠岩50-60份，萤石粉颗粒10-15份，铸造用原砂4-8份，无醛树脂6-8份，复合激发剂1-3份，聚乙烯胶粉4-8份，水90-110份，将上述配比好的原料按先后投入混砂机干混30～60秒后，加入上述重量份的水湿混80～130秒，最后对混制好的砂浆进行性能检测。结合性能好，结合强度高，能够避免出现裂纹，而且具有良好的防火、耐酸碱、保温隔热和吸音性能。
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本发明公开了一种用于检测折射率变化的高通量逻辑门微型传感芯片。本发明包括玻璃片，金膜，反应池，主次逻辑门气阀，主次流通通道。通过主逻辑门气阀和次逻辑门气阀之间的相互配合控制，实现样品流入某一流通通道，而其他通道处于关闭状态；样品流入反应池之后，附着在反应池中的金膜表面，引起金膜表面折射率的变化，不同浓度的样品所引起的折射率变化量不同，利用SPR的光学性能检测出金膜表面对应的折射率的变化量。本发明可以检测60种不同浓度的样品，逻辑门控制实现某一行样品池反应，利用光学的方法检测，检测精度高，芯片稳定性好，可重复使用，可以用于工业上检测不同浓度的样品，也可以用于检测抗原与抗体特异性结合的免疫反应。
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弧线电机直接驱动系统，所述的弧线电机是大力矩交流稀土永磁同步伺服电机，其特征在于；本系统包括上位计算机系统和下位计算机系统，上位计算机系统实现弧线运动控制系统的在线集中监控、综合管理、性能检测和安全保护功能;下位计算机系统包括DSP模块，执行电机，信号采集与比较模块，位置数据处理单片机；所述执行电机为弧线电机，该弧线电机是大转矩、60对极的单元组合交流永磁同步伺服电机；在下位计算机系统中：设有DSP事件管理器、CPLD芯片和高精度的增量式编码器。本发明能够满足大型射电望远镜对超低速弧线电机的需要，能够大实现口径毫米波/亚毫米望远镜长时间、超低速、宽调速、高精度跟踪天体，并在低速时无爬行现象。
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本发明涉及一种集成电路及塑封晶体管的引线框架材料——高精度异形铜带及其生产工艺,其特征为:高精度异形铜带为长度700以下的双列异形铜带,铜带断面为凹槽形状;其生产工艺为:熔炼——上引连铸——冷轧——真空退火——辊拔——真空退火——成品辊拔——物理性能检测——入库。本发明具有投资少、工艺简单、设备操作、维修方便的特点,产品质量优于国外同类产品。
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一种平板集热条带卧式镀膜机,包括一个长方型箱体放卷室(1)、收卷室(2)和由十个工艺段模块室组成的镀膜工艺段串联组成;放卷室(1)与镀膜工艺段的第一功能模块室连接,并通过过带窄缝相通,其内从左到右依次安装有卷筒(3)、张力控制装置(4)和纠偏机构(5);收卷室(2)的大小尺寸与放卷室(1)一样,两者左、右对称,不同之处是张力控制装置(4)和纠偏机构(5)左、右顺序对调,收卷室(2)增加一套在线光学性能(检测α和εn)检测装置(6);镀膜工艺段由十个工艺段模块室组成,工艺段模块室为标准的、具有可互换性的真空箱体。本发明由于采用如上设计,与现有技术相比,具有结构合理、质量可靠、使用维护方便等特点。
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本发明涉及软磁材料源的勘查方法。一种软磁材料的截然间距法挖掘生产方法，它包括：步骤一，资源地区域内石材综合辐射能力半径的确认；步骤二，资源区域内确认的辐射半径内的深色调和浅色调色度学差异距点源的确认；步骤三，依据该点源半径的截然间距特征，得到色度学截然间距存在的资源分布；步骤四，对于黑白色度截然间距顶底板两端采样分析；步骤五，进行色度学截然间距新材料源的初选落地，采样、分类、编录、挖掘检测、粉碎、选矿分类、磁测、制样、配送发出、截然间距检验；步骤六，测试元素：步骤七，分选预制软磁粉末产品：步骤八，磁学性能检测。本发明保证了新材料源地的开发和生产方法与能力，避免本结合法后的有限的新材料源的流失。
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本发明公开了一种风电用回转支承机加工获得C型屑的制造方法，包括以下工序：下料，选用的钢料中Mn占总量0.80‑0.90％，V占总量的0.01‑0.03％；加热；制坯；轧制，轧制温度控制在850‑950℃，轧制速度控制在300‑400mm2/s；水冷，采用间断淬火法，首先锻件下水2‑3min，然后吊起锻件空气冷却1‑2min，接着再沉入水中2‑3min，吊起1‑2min，沉入水中1‑2min，吊起0.5‑1min，沉入水中1‑2min，吊起0.5‑1min，沉入水中3min后，吊起锻件，结束水冷；回火，回火温度控制在640‑650℃；性能检测；机加工，车床转速控制在：8‑8.5r/min，每转进给量：0.5mm/r，每分钟切削深度：4‑4.25mm/min，一次下刀量控制在4‑5mm。该制造方法既能满足高标准的机械性能要求，又能使机加工过程产生C型屑。
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本发明涉及一种Cu‑Cr‑Ti‑Zr系合金及铜带加工方法，合金组分含量为：0.1wt.%‑0.8wt.%的Cr，0.01wt.%‑0.20wt.%的Ti，0.001wt.%‑0.2wt.%的Zr，0.002wt.%‑0.20wt.%的Ag，0.02wt.%‑0.07wt.%的Si，0.001wt.%‑0.05wt.%的P，0.02wt.%‑0.20wt.%的Fe，0.005wt.%‑0.10wt.%的Mg；Ni、Mn、Sn、Ce、Zn、Al、Sr、Co中的一种或多种元素，其总含量不超过0.15wt.%；余量为铜和不可避免的杂质。所述铜带加工方法的步骤包括配料、熔炼、铸造、锯切、加热、热轧、固溶、铣面、轧制、时效退火、清洗、性能检测、成品剪切和包装入库。本发明的铜合金材料以及铜带，具有强度高、导电性能优良、弯曲性能以及抗应力松弛性能优良等优势，并且材质的化学成分稳定。
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一种汽车后尾灯性能功能检测设备，本发明涉及汽车配件性能检测设备技术领域，机架内底部设有电控箱，机架的台面板上设有产品放料台，位于产品放料台上方的机架上前侧设有人机操作界面；台面板上固定有Z轴传动气缸，Z轴传动气缸的输出端穿过支撑板后，与滑动板连接，支撑板利用导向杆固定在台面板上，支撑板上设有Z轴开关门机构；Z轴开关门机构设置在滑动板的相对两侧面。多功能兼容性自动快速更换料盘、自锁功能机构、气密性检测多功能CCD视觉检测，能够实现智能自锁，提高安全系数。
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本发明涉及医疗技术领域，尤其为治疗烧伤创面多重耐药细菌感染的石墨烯纳米复合材料，包括以下步骤：A、设计与制备；B、表征性能研究：①水合粒径大小检测，②光热性能检测，③材料稳定性分析，④材料表面尺寸和形貌大小分析，⑤傅里叶变换红外光谱、紫外‑可见光吸收光谱及拉曼光谱分析，⑥材料组分分析。本发明通过以羧基化石墨烯为载体，表面负载聚多巴胺，并将乙二醇壳聚糖交联到上述体系中，制成改性的石墨烯纳米材料，最后通过非共价键结合负载在GCS‑PDA@CG上，形成高效的光热诱导靶向石墨烯纳米抗菌材料(AIBI‑GCS‑PDA@CG)，可释放烷基自由基来杀灭多重耐药细菌，有望为烧伤创面多重耐药细菌感染提供新的治疗策略。
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本发明揭示了一种车载元件的防水试验方法，包括：将车载元件按实际使用时的角度安装固定；第一次喷水及操作步骤，在车载元件上喷淋水，喷淋水之后操作车载元件；振动步骤，将车载元件沿三个维度分别持续振动；振动持续第一时间后，进行第二次喷水及操作步骤，在车载元件上喷淋水，喷淋水之后操作车载元件；继续振动步骤，将车载元件沿三个维度分别持续振动第二时间；检测车载元件的电气性能，检测车载元件的内部是否进水。本发明的车载元件的防水试验方法考虑了实际工况中的振动及在淋水情况下进行操作的情况，使得车载电子元件的防水试验更加符合实际工况，能够克服现有防水试验的不足。
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本发明公开了环保软质皱镜合成革的生产方法，生产方法由以下步骤组成：制备无纺织基布；配置干法面底涂料；将干法面料和干法底料分别涂覆于离型表面，并进行烘干，形成离型纸A；将离型纸A与无纺织基布贴合；将无纺织基布，通入烘箱，烘干后对其进行烫平处理；将无纺织基布进行冷却，冷却后对其进行剥离，形成无泛指基布A；配置湿气固化涂料；将湿气固化涂料涂覆于无纺织基布A表面；对无纺织基布A进行湿化处理对湿化处理后的无纺织基布A进行自然烘干；对自然烘干后的无纺织基布A进行物化性能检测，形成软质皱镜合成革；本发明的生产的软质皱镜合成革简化了工艺，操作更加简捷，节省了原材料，另一方面产品的手感也更加柔软。
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本发明涉及金属焊接技术领域，本发明提出一种超薄铝‑铜超声波焊接工艺，采用1060铝合金板作为母材，T2紫铜板作为焊件，搭接重叠超声波焊接，包括如下步骤：分别用800目和2000目的砂纸对铝合金板进行表面打磨；对进行表面打磨过的铝合金板先进行碱洗再进行酸洗，铜板酸洗，然后酒精擦拭，吹风机吹干备用；将铝合金板置于面接触夹具上，再将铜板搭接在铝合金板的上表面，搭接宽度为24‑25mm，然后使用夹具将两块板材固定；将固定在一起的板材送入超声波焊机内进行焊接，焊接参数范围如下：焊接压力25‑70Psi，焊接功率450J，焊接振幅32‑60μm，焊接时间0.26s；焊后检测分析：焊后对焊缝的外观进行查看，对焊接接头进行力学性能检测，并采用SEM对焊缝进行深度观察。
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本发明涉及一种判定结晶器内液态保护渣传热性能的方法，其特征是：在浇注过程中，取结晶器内保护渣的熔渣样，研磨使其粒度达200目，用酒精调试，使用制样器，制作成Φ3mm×3mm标样，利用高温物性测试仪对其进行熔化性能检测，通过分析其熔化过程及熔毕标样特征判定其传热性能。其优点是：本方法中由于引入了熔渣形状特征的概念，通过理化性能的检测，并结合其熔渣形状特征，更能全面准确的判断出结晶器保护渣传热性能，判断结果的可靠性高。
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本发明涉及一种对由纺织纤维组成的纵向运动的检验物料中的杂质进行检测和分级的方法。发明目的是能够同时地检验检验物料的多种性能并且能够考虑到所有测量的性能来检测确定杂质并以简单的方式加以分级。按照本发明,对于至少两种受到杂质影响的性能,检测并储存这些性能与各自一个标准值(43)的偏差值(4,5,43b)。按照一个规定的法则消除除了一种性能的值以外的偏差值(4)。由余下性能的值来确定偏差的一个合成值(5)和检验物料上偏差长度值(45),并按照这种偏差和长度对杂质进行分类。
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本发明公开了一种散热性能优良的芯片封装方法,该芯片封装方法主要包括如下步骤:a)安接基板,b)安接芯片,c)性能检测,d)封胶封装,e)涂覆散热层,f)成品检测。本发明揭示了一种散热性能优良的芯片封装方法,该封装方法实施过程中对芯片采用了两次封装工艺,在确保良好封装性能的同时能有效提高芯片的散热性能,确保了芯片的高效运行;同时,该芯片封装方法实施过程中无需添加外置散热辅助装置,降低了封装成本低,封装工艺易于实施,实用性能优良。
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本发明涉及一种塑料领域，更具体的说是一种塑料综合性能测试设备，随着现代材料学的飞速发展，各种各样的新型塑料被制造出来，传统设备无法便捷的测试材料的各种性能，本设备解决了上述问题，将材料固定于两个卡爪间，卡爪可以将材料夹紧，摇动手柄两个卡爪同时靠近或同时远离，可以测量材料的弯曲或延展性能，将材料夹紧于抗冲击性能检测组合体，冲击锤冲击材料的冲击力可调，可以检测材料的抗冲击性能，将材料置于燃烧污染检测组合体内点燃，扇叶鼓风与材料在燃烧槽内缓慢旋转可以使材料完全燃烧，借此可以检测材料燃烧是否产生污染。
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本发明公开了一种复合绝缘子界面质量定位检测绝缘装置及方法，该装置由复合绝缘子定位结构、基于绝缘结构的水煮控制装置和基于绝缘定位结构的界面性能检测装置三部分组成，用于复合绝缘子水煮试验和界面质量评估。该装置可将不同尺寸、结构复合绝缘子定位放置于绝缘试验箱内；在绝缘水煮槽基础上结合PLC控制单元实现水煮时间、温度和水位智能化控制；在绝缘定位基础上，将直流高压发生器与试样相连，同时测量多回路泄露电流。本发明所述一种复合绝缘子界面质量定位检测绝缘装置，为水煮试验和直流泄露电流测量一体化提供了新的手段。
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2025年12月26日 ~ 28日 
