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本发明涉及一种正仲氢反应催化剂催化性能测试装置及测试方法，该测试装置包括氢气罐、测试对照路和热导色谱仪，测试对照路包括催化测试路和标定对照路；标定对照路包括用于提供标定温度的标定冷媒和用于对氢气进行催化转化的标定催化剂，每个标定对照路具有不同的标定温度，氢气在每个标定对照路均充分催化转化；催化测试路包括设定测试温度的测试冷媒和测试区域，测试区域填充待测催化剂，氢气在测试温度下经过待测催化剂进行催化转化；热导色谱仪用于对催化转化后的氢气进行检测，分析色谱谱峰高度与仲氢含量关系，完成待测催化剂的性能检测。本发明可以快速并且高精度的测量目标气体中的仲氢含量，以完成催化剂的性能测试。
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本发明涉及计算机系统领域，具体涉及一种计算机软件分析系统，包括：检测脚本生成模块，用于实现被测软件代码的识别，生成对应的软件代码检测脚本组；虚拟运行模块，用于通过检测脚本组的运行在虚拟机中实现被测软件代码和预设的软件性能检测模型的运行，实现被测软件代码的性能的检测；录屏模块，用于实现被测软件代码整个虚拟运行过程的录制；异常代码识别模块，用于实现被测软件代码整个虚拟运行过程内载异常运行流程的识别，并实现其对应的异常代码的输出；虚拟机工况监测模块，用于实现被测软件代码整个运行过程中虚拟机的工况参数的监测。本发明实现了计算机软件性能的全面化、自动化分析。
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本申请公开了一种避雷器用放电计数器校验仪整检装置及检测方法，涉及避雷器用放电计数器校验仪的检测领域，该装置包括整检主机和上位机，该整检主机包括：冲击电流取样模块，其用于采集雷电冲击电流，并将雷电冲击电流转化为小电流信号；冲击电压取样模块，其用于采集雷电冲击电压，并将雷电冲击电压转化为小电压信号；波形测量模块，用于分别对小电流信号和小电压信号进行分析，绘制对应的波形曲线；正弦电流测量模块，其用于采集放电计数器校验仪输出的正弦电流，并测量正弦电流幅值；上位机用于根据波形曲线和正弦电流幅值，评价放电计数器校验仪的性能。本申请，不仅实现检测过程简单，可高效快速完成对放电计数器校验仪的性能检测。
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本发明公开了一种车门锁组装工艺，其技术方案要点是：包括以下步骤：S1.将门锁壳体放置在组装台上的治具上，使用治具将其固定；S2.使用打码机给所述门锁壳体打上防伪码；S3.使用第一装配机将棘轮、棘爪、棘爪回位弹簧、棘轮回位弹簧、棘爪连杆、安装在所述门锁壳体内；S4.使用第二装配机将解锁连杆安装在所述门锁壳体的外部，再将自锁连杆、自锁连接线、解锁驱动器安装在所述门锁壳体内部，然后装配外壳；S5.将步骤S4装配完成的门锁使用检测装置逐一进行性能检测，检测合格后即可包装出厂；达到全自动化进行，装配效率较高，解放劳动力，降低生产成本，同时设置有检测装置，确保出厂产品百分百合格率的效果。
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本发明公开了一种深紫外退偏器检测装置及检测方法。高端光刻机工作波长位于深紫外波段，可选用光学材料非常稀少，许多其他波段常用的偏振器件难以加工，这给退偏器的性能检测带来了困难。本装置中，单色光源发出的光依次通过布儒斯特起偏镜、待测退偏器和布儒斯特检偏系统。布儒斯特检偏系统包含布儒斯特检偏镜和探测器，由探测器记录出射强度。起偏和检偏镜的表面为平面，光以布儒斯特角入射，获得线偏反射光。由记录的出射光强度的最大值和最小值，可得到退偏光的偏振度，从而反映了退偏器的退偏性能。本发明提供的一种深紫外退偏器检测装置及检测方法具有结构稳定、光路简洁、元部件易生产制造等特点，满足了深紫外退偏器的检测需要。
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本发明公开一种多SITE LCD驱动芯片检测方法，所述上位机发送检测指令，载入LCD驱动命令信息，驱动LCD驱动芯片管脚输出波形；所述主控板解析上位机传输的控制信息，分批次对多路LCD驱动芯引脚进行模拟量信号采集，模数转换后将数据存入内存单元；然后将数据从内存单元读出，通过算法判定，核对每路波形BIAS与上位机设定值的一致性，将结果上传至上位机，判定芯片是否检测成功。本发明还公开一种多SITE LCD驱动芯片检测装置，本发明可同时控制多SITE LCD驱动芯片进行全性能检测，使用方便，效率高。
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本发明公开了一种厚大球墨铸铁件的铸造工艺及应用，其特征在于，包含以下步骤：（一）、通过三维软件设计铸件，使用模流软件对铸件进行单体模流分析，从而判断不缩口的位置和数量；（二）、制作砂模；（三）、准备铁水原料，对铁水原料进行配置；（四）、制定孕育处理、球化处理工艺及管控；（五）、将配比好的铁水进行加热，并进行浇筑；（六）、浇筑完成后，随砂模冷却，冷却后下线分离，得到铸件；（七）、材质检测，材质检测包括金相结构检测、机械性能检测、硬度检测、和内陷检测；（八）、对铸件进行洗砂、研磨、清理、外观检查，合格即得到合格铸件，相比现有技术：本发明步骤简单，材料易得，节约成本，适用性广。
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本发明公开了一种超磁致伸缩驱动器，包括壳体和设置在壳体底部的底座，所述壳体1内部设有磁场产生装置、冷却装置、预紧装置和定位装置，还包括用于对超磁致伸缩驱动器进行性能检测的检测装置，本发明采用水冷机构和相变材料组合进行温控，用水冷机构在线圈外侧进行降温，用相变材料在线圈内侧进行降温，提高了超磁致伸缩驱动器的输出精度，保证长时间的稳定工作；且体积小、重量轻、输出位移大、输出力大，预压力和偏执磁场可调，输出位移及输出力线性好、响应速度快、控制精度高，涡流槽能够进一步提高输出位移的控制精度，同时利用传感器、信号放大装置和计算机构成测试系统对驱动器的驱动性能进行检测，测试时间短，测试效率和测试精度高。
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本发明公开了一种用于车辆两次喷漆处理的新方法，它包括1）喷粉处理：在预处理线上对车辆进行加热，将车辆字从处理线转入喷涂线进行喷粉，喷粉完成后对车辆依次进行固化处理、冷却处理和打磨处理；2）第一次喷漆处理；3）机加工处理；4）第二次喷漆处理；5）检测处理：对车辆依次进行漆膜性能检测、外观检测和动平衡检测等具体步骤。本用于车辆两次喷漆处理的新方法，能够提高车辆性能，工艺简单，涂装效果好。
一种用于坝体排水孔过滤体的颗粒物截留性能检测方法，应用以下系统：该系统包括：进水配水箱；清水进水泵；搅拌机；颗粒物悬浮液投加计量泵；提升泵；进水阀门；进水压力表；流量计；过滤体密封卡件；过滤体测试装置；过滤体；出水压力表；出水阀门；在线颗粒计数仪；在线浊度仪和出水储水箱。本发明依据排水孔处的地质岩层的组成配制该排水孔处的进水；过滤体测试装置的过滤压差为该处排水孔的涌水压力，对坝体排水孔中过滤体对颗粒物的截留性能进行检测，评价和确定过滤体的颗粒截留性能参数；可以检测过滤体的破损状况，对颗粒物泄漏程度和过滤体破损程度进行预警和监控，以便及时维护和更换过滤体。
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本发明涉及一种基于WiFi的汽车制动减速度测量装置，包括减速度传感器、前置放大器、踏板触点开关、CPU和WiFi模块，所述的CPU分别与前置放大器、踏板触点开关和WiFi模块连接，所述的减速度传感器与前置放大器连接；把汽车制动减速度测量装置以水平位置安装在车辆上，与车辆加速到一个稳定的初速度Vo，然后踩下制动踏板，测试车辆处于减速度状态，所述的测量装置不断采集数据，同时通过WiFi模块发送至网络，直至车辆停止后计算出制动性能检测结果。与现有技术相比，本发明具有实现高速移动环境下检测数据的实时传送和良好的可靠性等优点。
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本发明涉及一种判定结晶器保护渣对稀土氧化物溶解性能的方法，其特征是：取结晶器保护渣，配入稀土氧化物，稀土氧化物的配入比例按重量百分比在0.5%～26%之间，混合研磨使其粒度达200目，用酒精调和，使用专用制样器，制作成Ф3mm×3mm标样，利用高温物性测试仪对其进行熔化性能检测，通过分析其熔化过程及熔毕试样特征判定其溶解性能，随温度的升高，观察标样从软化点到流动点的整个过程，对熔毕试样冷却后形状特征进行分析。本发明的优点是：方法中引入了熔渣形状特征的概念，通过熔化性能的检测分析，并结合其形状特征，更能准确的判定结晶器保护渣对稀土氧化物溶解性能，具有全面、可靠性高的优点。
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本发明涉及核电站阀门技术领域，具体公开一种电核电站电动调节阀驱动模件测试装置及方法，该装置的交流电源与逆变器连接，断路器分别与逆变器、电动调节阀驱动模件、PLC控制器连接，电动调节阀驱动模件分别与电动头、电流互感器、电压变送器、24V固态继电器连接，PLC控制器还与断路器、电流互感器、电压变送器、电动头、24V固态继电器连接；方法如下：电动调节阀驱动模件性能检测，电动调节阀驱动模件晶闸管反向击穿和门极触发电路检测，电动调节阀驱动模件内部电源电路故障检测，电动调节阀驱动模件对电动头超温保护功能有效性检测。本发明能够实现对控制模件性能离线检测和故障诊断，提高设备可用性，提高运维人员维护能力，保障机组可靠运行。
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本发明涉及一种真空玻璃全流程连续自动化生产线，包括上片机、清洗机、涂布机、烘干机、布放机、合片机、上夹机、摆片机、多个串联起来的封排炉、卸夹机、外观检测台、性能检测线、卸片台，封排炉包括炉体和多个真空台车，炉体的内部设有加热器，炉体的底部开有容纳真空台车通过的开口；真空台车包括台车行走系统、抽真空系统和一层或多层料架、一个或多个排气头以及与排气头连通的排气管，排气管与抽真空系统连通；排气管和排气头从料架的侧面伸入到真空玻璃工件的抽气口下方。本发明单炉处理量大，能够同时处理多块大尺寸真空玻璃；可以避免真空玻璃在抽气口附近的融合缺陷；能够提高产能、降低成本、实现全流程自动化，更好地控制质量稳定性。
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本发明公开了一种废线路板器件智能拆解和分选方法，包括以下步骤：对插装元器件线路板进行加热和拆解；对贴片元器件线路板进行加热和拆解；对插装元器件和贴片元器件进行性能检测；对插装元器件和贴片元器件进行分类。本发明从废旧线路板上智能拆卸，既可以实现元器件的回收再利用，易于处理含有有毒有害物质，又便于拆卸后的PCB实现贵重金属回收和非金属材料的再生利用，大大提高了废弃线路板的资源化利用效率；本发明通过破碎机对废弃线路板进行二级破碎，并通过高压涡电流技术分选技术实现废弃线路板有价金属的回收，全程自动化且无污染，实现废弃电路板上有价金属的环保型回收和高利用率再生。
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本发明涉及一种单车制动控制装置检测设备，检测设备包括：电气测试装置、单车制动控制装置、线束转换装置，所述电气测试装置通过所述线束转换装置与所述单车制动控制装置连接，所述线束转换装置用于连接单车制动装置与电气测试装置，实现不同车型的线束转换，所述电气测试装置用于控制对所述单车制动控制装置进行性能检测。该检测设备设计灵活，可以兼容多种动车组车型的单车制动控制装置。同时本发明还提供了用于单车制动控制装置检测设备的健康状态评估方法，依照各种测试项点，通过采集单车控制装置输出各个检测项点的反馈信号，确定采集到的反馈信号对被测的单车制动控制装置的影响，进行健康状态评估，并进行相应的故障处理。
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本发明属于LED硅胶制造技术领域，尤其是一种LED硅胶制造工艺，针对现有的LED硅胶制造操作复杂，胶水混合和封胶多分部操作，降低了工作效率，不能满足使用需求的问题，现提出如下方案，其包括以下工艺步骤：S1：将A胶水与B胶水混合、消泡；S2：对模具加热；S3：对电路板清洁，加工LED灯，然后放入模具中；S4：模具抽真空、加入胶量、加热成型；S5：脱模、老化烘烤；S6：喷涂保护膜并再次烘烤；S7：产品性能检测后包装、然后入库，S1中A胶水与B胶水的比例为1:1。本发明操作方便，可以自动对A胶水和B胶水混合，自动进行上料封胶、密封和固化，可以提高工作效率。
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本发明属于通风机系统安全检测技术领域，尤其是一种通风机系统安全检测检验作业方法，针对背景技术提出的通风机出厂之前检测不到位的问题，现提出以下方案，包括安装光电传感器、安装风速传感器，安装振动传感器和通风机本体运行性能检测。本发明光电传感器能够检测出通风机本体在不同功率下的转速，风速传感器能够根据通风机本体的截面积检测出通风机本体的通风量，振动传感器可以检测出通风机本体的振动时的振幅大小，从而判断出通风机本体的稳定性，在光电传感器、风速传感器、振动传感器的共同工作下，检测出了通风机本体运行状态下的转速，通风量以及振幅大小，检测作业的方法具有多样性，提高了通风机本体系统安全的准确性。
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本发明提供了一种轧制润滑油性能的红外光谱检测方法，包括如下步骤：(A)将轧制润滑油标准样品进行红外光谱分析，记录所述样品中的醇类、酯类以及酸类的出峰强度；(B)以出峰强度为横坐标，轧制润滑油中组分的含量为纵坐标，利用最小二乘法进行线性拟合，得到醇含量、酸含量、酯含量、羟值、酸值、皂化值的拟合线性回归方程，进行性能检测。本发明的适用于轧制润滑油性能的红外光谱检测方法，具有常规化学分析方法所没有的方便、快速的优点，而且该方法不需要化学试剂，操作繁琐度显著降低，只通过一次的红外光谱分析方法即可以轧制润滑油性能的相关参数，可见该方法非常适于广泛推广应用，非常值得借鉴。
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本发明公开了一种高压真空断路器组装工艺，其组装工艺包括以下步骤：A、加工高压真空断路器的各零部件及其模具；B、对高压真空断路器进行组装调试；C、采用灌封技术在高压真空断路器零部件之间的空隙中灌封硅橡胶；D、对高压真空断路器进行智能控制回路的设计及编程；E、利用检测装置对装配好的高压真空断路器进行性能检测，并将不良品排出。本发明通过本工艺，不仅提高了高压真空断路器的组装效率，也保障了其整体性能，同时本工艺中各个组装步骤之间连贯流畅，不存在窝工的现象发生，提高了其生产效率，从而降低了其生产制造成本，符合企业自身的利益。
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本发明涉及耐磨板材，具体说是一种复合耐磨钢板的制备方法，其按以下步骤进行：取3mm厚的高强度耐磨钢板和10mm厚的不锈钢钢板，分别裁切成等长、等宽的形状，再进行酸洗、脱脂、机械打磨；将打磨后的两钢板叠合并夹紧，再将四周焊接在一起，得到复合坯体；将复合坯送至加热炉加热，然后经轧制与冷却后，对钢板进行矫直：对轧制后的复合板进行矫直处理，矫直后上进行冷却，待表面温度降至300℃以下时即可下线；采用等离子或火焰切割方式对复合板进行切割，经切头、尾及切两边后，经表面打磨、性能检测、打包处理后，最终获得所需规格复合耐磨钢板。
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本发明公开了一种高压真空永磁开关用整体辐射环的制备方法，依次进行熔炼加工、氢破加工、气流磨加工、成型加工、等静压加工、烧结/时效加工、辐射环精加工、辐射环表面电镀以及充磁加工以此制造出高压真空永磁开关用整体辐射环，其生产周期短，成本较低，并且在烧结/时效加工和辐射环精加工之间会进行磁性能检测，以提高产品性能，并且进一步的在电镀和充磁加工之间再次进行成品检测，可以保证所生产的辐射环质量，大大降低不良品流入市场，本发明生产简单、大幅度降低了生产成本，适用于中小型企业。
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一种耐火砖的生产系统，其特征在于，包括：破碎装置、筛分装置、配比混料装置、原料添加组件、压砖机、干燥装置、烧成窑、分选装置、包装台、视频监控储存装置、搅拌器；其生产方法，包括高碳铬铁生产废弃炉渣破碎和筛分、配比混料、压制成型及干燥、烧成工序、分选工序、包装、耐火砖性能检测等步骤。本发明的有益之处在于：本发明提供的一种耐火砖生产方法及其生产系统，能够采用高碳铬铁生产废弃炉渣作为原料，利用废弃材料进行有效的配比组合烧成为耐火砖，在成本、性能、环保等方面明显优势，实现了变废为宝；烧制成的耐火砖在体积、密度、耐压强、热稳定性能和高温性能等方面与传统的耐火砖相比较均有提高，具有广泛的应用前景和实用价值。
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本发明公开了一种利用热解吸修复后土壤制备护坡砖的方法及其产品。该方法包括：(1)将热解吸修复后的土壤、石子、α石膏和一部分自来水进行均匀混合，然后加入水泥、聚羧酸类减水剂和生物质纤维和另一部分自来水，并将混合原料进行均匀搅拌，水泥，热解吸修复后的土壤，石子以及水的质量比例为1:(2～2.5):1：0.35，α石膏、聚羧酸类减水剂和生物质纤维，其添加量分别为水泥添加量的1/20～1/30、1/1000和1/2000；(2)将上述混合原料装入制砖机，振荡成型，经过养护及性能检测后得到生态连锁式护坡砖。利用修复土制备生态连锁式护坡砖可以解决热解吸修复过程中产生大量修复土壤的消纳问题，同时降低了生产护坡砖过程中原料成本，体现了修复后土壤资源化利用的理念。
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本发明公开了一种非调质钢盘条强度均匀性控制方法，通过对非调质钢30MnVS6化学成分设计进行优化，采用点成分控制，降低了不同炉批次之间的成分波动；通过控制各加热区域温度范围，提高钢坯加热均匀性；通过对水冷箱的参数进行控制，控制红钢入精轧机、减定径、吐丝的温度，并将红钢通条温差控制在30℃以内，实现红钢轧制过程水冷均匀性的控制；盘卷吐丝后按快冷+缓冷+空冷模式进行冷却，实现冷却均匀性的控制；通过对成品盘条力学性能检测规范进行优化，保证盘条的抗拉强度稳定受控。采用该方法生产的盘条，脱碳层深度能控制在0.5％D以内，组织为铁素体和珠光体，无马氏体和贝氏体等脆性组织，实现了强度均匀性的有效控制。
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本发明立体式退役乘用车机油回收预处理装置，包括由废机油预存箱（23）和通过导管与之连通的废机油稀释缸（24）组成的理化性能检测单元，由磨粒分析及滤清缸（25）和传动轴（15）组成的磨粒分析及滤清单元，由离心分离罩（16）和通过定位圆槽（51）嵌在该分离罩底部的废机油分级回收缸（18）组成的分级回收单元；所述磨粒分析及滤清缸，其内部有多个由传动轴带动的磨粒分析及滤清旋转层（13），其底部设有一个由传动轴带动的离心分离层（34），其四周分布有环形引流挡板（14）；所述磨粒分析及滤清缸装在废机油稀释缸下端，离心分离罩上部与磨粒分析及滤清缸底部相接。本发明具有结构简单，实用性好，滤清和回收效果显著等优点。
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本发明公开了一种专用于高透亮双向拉伸聚酯薄膜的加工工艺，其工艺流程为：配料→混合→挤出→加温→塑化→铸片→纵向拉伸→横向拉伸→牵引定型切边→在线检验→在线分切收卷→质量性能检测→包装入库。利用本工艺在同样生产设备上，生产出的产品透光率达到91%以上，在雾度最低达到0.8%时，不影响收卷质量，完全符合高透亮膜特性；工艺兼容性好，不影响生产线其他产品的正常生产；生产出的高透量双向拉伸聚酯薄膜具有高强度、耐高温、有很好的耐侯性和绝缘性能，无毒、耐腐蚀，阻燃，安全环保，可广泛应用于有高透光率用途的光学级膜及高透亮保护膜，具有广阔的市场空间。
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本发明提供一种制造水性油墨的配方以及一种制造水性油墨的制造方法，其基本配方包括：丙烯酸树脂、酞青蓝、异丙醇、消泡剂、气相纳米二氧化硅、防腐防霉剂、氨水、乙醇胺、填料、分散剂、增稠剂、水，利用上述原料制造水性油墨的方法为:（1）水性连接料的制备:在烧瓶中加入水，加热至80℃，在搅拌下慢慢加入树脂，然后加入消泡剂和异丙醇，最后加入氨水和乙醇胺的混合液，加快搅拌速度，待树脂溶解后，调整pH值为8.5左右；（2）配料、分散;（3）研磨：利用球磨机进行研磨；（4）调质、包装：初步制备的水性油墨进行相关性能检测，包括细度、黏度、pH值和耐乙醇、耐碱、耐酸、耐水性，对性能不达标的进行加入相关助剂进行调质处理。
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本发明涉及镜片加工制造技术领域，具体的讲是一种弧弯镜片的加工工艺，首先计算镜片需要加工的屈光度，其次启动弧弯镜片加工装置，之后将屈光度计算结果输入到弧弯镜片加工装置中，得到初步加工的弧弯镜片，然后将初步加工的弧弯镜片放入镀膜机中，得到镀膜弧弯镜片，最后将镀膜弧弯镜片进行性能检测，得到弧弯镜片；本发明在需要人工控制的地方加入人工控制检测，其余均采用全机械生产，极大的减少了工人数量，从而缩短了工作时间，提高了生产效率，同时对弧弯镜片的合格率做出了提升。
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