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本发明涉及一种乙炔清净废酸再生新工艺，包括低温氧化工段和真空浓缩工段，通过催化剂催化，并通过双氧水氧化，可有效将废酸中的有机物进行彻底氧化，被氧化的废酸通过真空浓缩提浓进行提浓后，可直接使用至乙炔清净工艺，氧化过程中加入的催化剂可再生回用，全过程无危险废物产生，氧化产物为二氧化碳和水，不带入其他杂质。本发明是一种可工程化的废酸回收再生工艺，并可直接回用至乙炔清净工序使用的硫酸，减少了三废排放的问题。
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本实用新型公开了一种高浓度纤维纺丝油废水的一体化装置，包括絮凝沉淀机构、蒸馏机构和氧化机构，絮凝沉淀机构由自动加药器、反应池和沉淀池组成，蒸馏机构由预热器、蒸馏罐、压缩机、热量交换器和溶剂罐组成，氧化机构由反应塔、布气器、消泡器和尾气破坏机构组成，反应塔与蒸馏罐相连接，布气器与反应塔相连接，消泡器与布气器相连接。本实用新型利用絮凝沉淀机构、蒸馏机构和氧化机构的设置，工艺集成度高，自动化程度高，运行稳定，大大降低了纺丝过程中产生危废的总量，同时避免了按照危险废物焚烧处置时产生危害环境的挥发性氮氧化物和硫氧化物的产生，可适用于多种类型的纺丝油剂废水。
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本发明涉及一种用于控制和/或调节燃烧发动机的废气涡轮增压器的方法，其中废气涡轮增压器被保护免于超过最大转速，其中将实际增压压力与理论增压压力相比较。超过废气涡轮增压器的最大转速的危险通过以下方式减小，即，关联于废气涡轮增压器的调整参量(4,5,6,10)与调整参量极限特性曲线(7,8)相比较且若有可能被限制，其中调整参量极限特性曲线(7,8)在理论增压压力的改变后具有时间上受限的第一部分(7)和时间上联接的第二部分(8)，其中第一部分(7)在预确定的目标时间(Δx)后结束，其中调整参量极限特性曲线的第二部分(8)相对于第一部分(7)如此降低，从而无法达到废气涡轮增压器的最大转速。
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本实用新型公开了一种化工废气处理装置，包括：安装底座，所述安装底座上安装有废气过滤净化结构；其中，所述废气过滤净化结构包含有：过滤箱、连接法兰、进风管、安装架、若干过滤网、第一输气管、净化罐、进气抽风机、净化进气管、废气净化室、抽气管、热风干燥器以及排气管；本实用新型涉及废气处理设备技术领域，本案的有益效果为：解决了现有的化工废气处理设备多是对气体中的灰尘颗粒进行过滤，但在废气中还大量的化学物质，这些化学物质排放到空气中，排入大气，会污染空气。这些物质通过不同的途径呼吸道进入人的体内，有的直接产生危害，有的还有蓄积作用，会更加严重的危害人的健康的问题。
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本实用新型公开了一种用于废气检测的废气收集装置，包括手推车、设置在手推车上的废气驱动装置和设置在手推车上的废气收集装置；本实用新型中该装置由手推车、废气驱动装置和废气收集装置组合而成，该手推车方便搭载废气驱动装置和废气收集装置进行移动，方便对一个片区内对个点进行收集，由于有些废气具有一定危险性，采集人员如果长时间停留在废气中会对人体造成伤害，所以采用可调节长短的绕线器收纳多余的波纹管，而废气收集装置是转动地安装在底板上，所以该废气收集装置具有转动的效果，不仅可以方便不同位置的废气储气罐进行废气收集，同时该废气储气罐上设有手动球阀、压力表和便利贴，便利贴可以很好的对采集地点进行记录。
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本发明公开了一种高含盐有机废水的回用处理方法和装置,废水经过硫化沉淀处理或直接进入过滤器进行吸附过滤,除掉油类及悬浮物,过滤后的出水经过电吸附脱盐后或者直接经过电解装置除去氯离子,除氯后的水回用于除灰渣系统或其他固废物处置系统。本发明改变了传统的废水处理方式,用较低的成本处理废水并进行回用,即以电吸附脱盐和电解除氯技术为核心处理高含盐高有机物浓度难降解工业废水,降低废水中的含盐量和危害离子,处理后的水回用于除灰渣系统或其他固废物处置系统。该方法只需花费较低的设备投入,还可以使废水、金属副产物得到回用,大大的节省了投资,显著降低了废水运行成本,实现了废水的资源化利用,可真正实现废水的零排放。?
本发明涉及危险废物处置技术领域，具体涉及一种利用石化废碱渣对含汞废盐渣进行稳定化固化的方法，包括以下步骤：将含汞废盐渣与石化废碱渣进行一段混合球磨，然后将经一段混合球磨后的物料中加入辅助稳定剂进行二段混合球磨；将经步骤1)得到的物料与固化材料混合，然后搅拌成均匀散状颗粒固化料。采用本发明，可实现以废治废，具有重要的经济、社会和环境效益，为含汞废盐的终端无害化处置提供了新方法。
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本发明涉及实验室废弃物暂存柜技术领域，具体为一种室外实验室废弃物暂存柜，包括柜体、进气口、防爆警报灯、警报器、控制箱、排风扇、防爆照明灯、空调、气敏传感器，所述柜体前端铰接有柜门，所述柜体左侧固连有进气口、防爆警报灯和警报器，且进气口置于防爆警报灯和警报器后方，所述防爆警报灯置于警报器上方。本发明设置有分类存储装置，有利于分别对危化品储存托盘、危险品储存货架和耐腐蚀聚丙烯储存箱进行稳定放置，便于对危化品储存瓶、废弃物储存瓶和危险品储存货架进行分类存储，通过设置有警报保护装置，有利于提供适宜温度来减少气体挥发，便于监测气体浓度，及时进行换气。
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本发明公开了一种餐饮废油废渣回收利用系统，包括：油水分离装置、废渣发酵装置，反应装置、分别连接油水分离装置和废渣发酵装置的液渣分离装置、连接油水分离装置和反应装置的定量送油装置、连接反应装置的定量供粉装置、以及系统控制装置；系统控制装置，分别连接油水分离器、废渣发酵装置、液渣分离装置、反应装置和定量送油装置。本发明实现了将餐饮废弃物中的废渣和地沟油分别自动转化为对人有益的生物肥料和清洁粉，避免了餐饮废弃物中的废油污水和废渣破坏生态环境和危害人来健康。
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本发明涉及等离子技术废气处理技术领域，且公开了一种等离子式十口废气处理设备，包括钣金机柜，钣金机柜采用碳方管加钣金焊接制作，所述钣金机柜的上端设置有至少两组废气进气口，废气进气口的内部活动安装有气动三通球阀，钣金机柜的顶部设置有十组进气孔。本发明中，设备废气进气口使用气动三通球阀，针对处理危害气体时机台出现故障设备可自动控制气动三通球阀将危害气体通入其他设备进行处理，也可以在设备需要维护时手动控制气动三通球阀将危害气体通入其他设备进行处理，保证维护人员安全，气动三通球阀下面是进气腔，进气腔有十个进气口。可根据厂商需求使用1‑10个进气口，每个进气口都可以根据使用需求增自动除尘、自动清洗等辅助配件。
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本发明属于耐火材料技术领域，具体涉及一种以废辊棒和废棚板制备的复合浇注料。本发明所述的浇注料由包括如下重量份的原料制备得到：废陶瓷辊棒45～70份，废碳化硅棚板15～35份，矾土粉5～8份，硅灰3～6份，铝酸盐水泥5～8份，外加剂0.15～0.35份。本发明以废陶瓷辊棒和废碳化硅棚板为原料，制备得到性能优异的浇注料，实现了废弃资源的再利用，具有重要的社会意义。本发明所得的浇注料的耐高温性能优异，使用温度可达1300℃，并且能够有效的抵抗碱侵蚀，可以应用于水泥窑、CFB锅炉、垃圾焚烧炉、危险废物焚烧炉等热工设备中，提高设备的运行稳定性。
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本实用新型涉及实验室废弃物暂存柜技术领域，具体为一种室外实验室废弃物暂存柜，包括柜体、进气口、防爆警报灯、警报器、控制箱、排风扇、防爆照明灯、空调、气敏传感器，所述柜体前端铰接有柜门，所述柜体左侧固连有进气口、防爆警报灯和警报器，且进气口置于防爆警报灯和警报器后方，所述防爆警报灯置于警报器上方。本实用新型设置有分类存储装置，有利于分别对危化品储存托盘、危险品储存货架和耐腐蚀聚丙烯储存箱进行稳定放置，便于对危化品储存瓶、废弃物储存瓶和危险品储存货架进行分类存储，通过设置有警报保护装置，有利于提供适宜温度来减少气体挥发，便于监测气体浓度，及时进行换气。
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本实用新型涉及建筑工程技术领域，且公开了一种建筑工程用废旧混凝土废渣回收装置，包括底板，所述底板上表面的左侧固定连接有处理箱，所述底板上表面的右侧固定连接有除尘装置，所述处理箱背面的底部插接有辅助装置。该建筑工程用废旧混凝土废渣回收装置，通过控制传动电机的输出端旋转带动第一传动齿轮转动，使得粉碎轴旋转对废渣进行粉碎，进而增强了该装置对混凝土废渣的处理效果，避免了因处理效果较差而造成社会资源浪费的情况发生，通过控制风机的输出端通过入风管将废渣下落产生的灰尘吸出，使得废渣下落过程中产生的灰尘颗粒不易被人体吸入，进而避免了因吸入灰尘而对操作人员身体健康造成危害的情况发生。
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本发明提供一种火法处理废汽车尾气催化剂的方法，属于废弃资源处理技术领域。本发明包括如下步骤：将废汽车尾气催化剂进行粗磨和超细磨，再与含铜危险废物混合制粒，然后加入到富氧侧吹炉进行熔炼，采用含铜危废高温下捕集稀贵金属，进而从铜阳极泥中湿法提取稀贵金属。熔炼工序产生的含硫低的烟气经收尘后进行有机胺吸附脱硫，解吸产出的纯二氧化硫气体用于生产硫酸；熔炼炉渣经磁选后用于生产微晶玻璃等建材。本发明的处理方法不仅可以高效回收稀贵金属，工艺流程短、处理量大、减少了能耗、提高稀贵金属回收率；同时废气、废渣得到有效处理，回收利用，生产环境优良。
本发明公开了一种基于含铁废酸液和沸石除杂废液的污水处理材料的制备方法，其是采用沸石除杂废液调节含铁废酸液的酸度为0.05‑0.15%，硅铝含量为1%‑2%，其中含铁废酸液中铁含量为4%‑15%；然后加入氧化剂溶液在30℃‑50℃下对溶液进行氧化和聚合，反应2‑3h后，即得污水处理材料；本发明有效解决了危废的含铁酸性液体与沸石高值利用过程中产生的含硅铝的碱性液体处理困难、处理费用高的问题；本发明将两种废液协同开发成具有经济价值的的环境功能材料，将该功能材料应用于污水处理中，能实现深度去除水体中悬浮物、总磷和水体砷的目的。
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本实用新型涉及一种水泥窑有机废液处理系统，其主要部件包括废液储存室、处理池、过滤系统、气化装置、风门控制系统，动力系统、烟气处理系统、水泥窑分解炉以及连接管道；本系统不仅处理效率高，减少对环境的危害，而且进行变废为宝，实现有机废液资源化回收；本系统利用同时水泥窑分解炉燃烧时产生的高温烟道尾气来对有机废液进行加热气化，充分利用能源，节约能源，气化后的有机废液与空气合理混合后燃烧更加完全，产生的有害气体更少。本系统设计合理，有效结合水泥生产工艺和设备，充分利用水泥生产系统中的高温尾气和炉内高温，将有机废液焚烧完全，挥发彻底的防止二次污染，真正实现危险废物无害化、和资源化处置。
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本发明涉及一种废弃玻璃粉及酸洗废液的协同处理系统与处理方法，处理系统包括废酸槽、玻璃粉槽、第一反应装置、分离装置、蒸发器、冷凝吸收器、加药槽、第二反应装置、沉淀装置、离心机、再生酸槽及结晶装置；本发明的处理方法以废治废，并且能回收氟硅酸盐和硝酸，废水则回用于生产线，实现了废液零排，同时由于氢氟酸、硝酸实现了产品转化及回收利用，大大减少了因中和而产生的大量危险废渣，节约了处理成本，既产生了良好的经济效益，也产生了良好的环境效益。
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一种塑料薄膜生产用废气净化装置，包括废气收集机构、废气过滤机构和废气净化机构，废气收集机构通过管道连接废气过滤机构，废气过滤机构通过管道连接废气净化机构。本实用新型提供一种塑料薄膜生产用废气净化装置，具有结构简单，设备结构设计新颖，通过对收集的塑料薄膜生产的废气进行三级过滤和处理，使处理过的废气完全达到国家标准的大气排放标准，排放出的气体对当地的生态环境没有任何危害，对周边居民的健康和安全也没有任何危害。
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本实用新型属于化工有机废气治理技术领域。本实用新型具体公开了一种用于报废弹药销毁的废气处理一体化装置，包括：缓冲单元、高效除尘单元、催化燃烧过滤单元、脱硝单元、引风单元、脱硫单元及排气单元。通过“缓冲单元、高效脉冲除尘、催化燃烧、脱硝与脱硫”并行的方法有效的优化了传统活性炭吸附法运行费用高、产生危废的不利效果，避免了活性炭中污染组分富集造成的安全隐患。通过采用“缓冲+高效脉冲除尘+催化燃烧+脱硝+脱硫”的方法，在高温复杂的环境下处理废气确保达标排放，对重金属及酸性颗粒物、有机废气、NOx和SO2都有较好的去除率，废气处理单元安全且稳定，运行费用低，产生废水量少。
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本发明涉及染料废水处理技术,具体为一种染料废水的处理材料及处理方法。按重量百分比计,用于处理含染料废水的功能性合金材料成分为:C0.06%±0.01%;SI0.70%±0.05%;MN0.80%±0.10%;NI0.10%±0.05%;MO0.50%±0.05%;CR1.6%±0.20%;NB0.40%±0.05%;CU4.8%±0.10%;FE余量;将把功能性合金材料投入染料废水,使两者充分接触,对染料废水进行脱色、降解和沉淀。与其他现有技术相比,本发明效率高、节能、工艺简单,特别是合金材料本身几乎不被消耗。因此,采用本发明可大大降低处理成本,避免了属于难降解有机物的染料分子进入天然水体而在环境中积累的危险,具有明显的经济和社会效益,适用于偶氮染料废水和非偶氮染料废水。
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本发明提供一种废渣、废气综合处理系统及方法。提供一种废渣、废气综合处理系统，包括有机废气预处理设备、有机废气浓缩装置、废渣收集装置、高温裂解气化装置及热力氧化装置；热力氧化装置分别与有机废气浓缩装置和高温裂解气化装置连接；还提供一种废渣、废气综合处理方法，包括以下步骤：有机废气预处理、有机废气浓缩处理、废渣收集、废渣裂解气化处理、有机废气达标综合处理。本发明巧妙地利用高温裂解气化装置产生可燃性气体作为能源；即充分利用了废渣中的能量，无需进行危废转移，又减少了热力氧化装置天然气的消耗，一举多得，大大减少了废渣的产生，并在很大程度上减少了能量的消耗。
本发明公开了一种高得率浆制浆废液用于提高瓦楞原纸和纸板的强度的方法,来自高得率制浆废液经浓缩后通过过滤法或离心法去除废液中的细小纤维、泥沙等不溶物,获取保留有半纤维素和木素的废液A,废液A与淀粉配制废液A-淀粉胶液,分别作为瓦楞原纸和纸板的表面施胶液和纸板的层间喷淋液,提高了瓦楞原纸和纸板的抗张强度和环压强度。本发明的废液A与淀粉胶液的配制方法简单易行,成本低廉,能最大限度地综合利用废液,减少环境污染,实现废弃物的资源化再利用。此外,本发明还部分替代淀粉,为缓解粮食安全危机提供一条新途径。
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本实用新型提供一种乙二醇生产中废气废液焚烧处理装置，包括焚烧炉、余热锅炉、SCR反应器、锅炉给水预热器和空气预热器；焚烧炉接收乙二醇生产中产生的废气和废液；焚烧炉的烟气依次经余热锅炉、SCR反应器、锅炉给水预热器、空气预热器后由引风机引至烟囱高处排放；锅炉给水预热器的冷流体入口接收来自管网的锅炉给水，锅炉给水预热器的冷流体出口与余热锅炉的冷流体入口连接；空气预热器的冷流体入口接收来自外界的空气，空气预热器的冷流体出口经助燃风机与焚烧炉空气入口连接。对生产过程中产生的废气、废液进行焚烧处理，降低成本，使生产不受危废回收查收公司处理能力的制约。
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本发明公开了一种从贵金属废催化剂中回收贵金属的方法。该方法主要包括以下步骤:对含有贵金属的废催化剂进行预处理、将贵金属浸取到溶液中、从溶液中提纯并回收贵金属,其中所用的浸液含有次氯酸钠、氢离子、硫酸根离子和磷酸根离子,成本低、污染小、危险性小,易于工业化,而且比例适宜的硫酸与磷酸的混酸还具有性能稳定、无挥发、溶解贵金属能力强等特点。此外,对含有贵金属的废催化剂进行预处理是采用分段焙烧,使废催化剂上的积碳烧得更干净、更彻底,有利于后续步骤中对贵金属的回收,提高贵金属的回收率。
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本申请提供一种机械加工废水处理方法及工业废水净化方法。上述的机械加工废水处理方法，包括以下步骤：向废水中加入混凝剂；通过过滤网对废水进行过滤；将废水导入隔油池中进行过滤；将废水导入离子交换池冲进行反应；将废水导入厌氧池中进行反应。相较于传统的废水处理工艺，具有较好的处理净化效果，经过净化处理后的废水能够再次用于部分的机械加工和生活，有助于提高废水的回收利用率；通过多段式的过滤和处理，能够对减少对废水处理设备的负荷，有助于延长设备的使用寿命，并且能够较好地对废水中的多种废料进行处理；对环境有较大危害的硫磷及氨氮化合物通过离子交换池和厌氧池进行对应地处理，进而降低废水对环境的污染。
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本发明公开一种将废弃机油残留物转化为沥青的方法，属于危险废弃物资源再利用及石油产品加工技术领域。本发明所述方法将废弃机油残留物进行预处理，得到废弃机油残留物处理油，然后将废弃机油残留物处理油与减压渣油混合，通过催化裂化工艺得到深度减压渣油和轻质油，再将深度减压渣油输送至氧化塔，氧化后得到沥青产品。该方法能够有效利用具有较强环境危害的旧机油处理行业产生的工业废渣，将其直接转化为道路沥青，生产的沥青产品满足JTG F40‑2004部颁标准要求，实现了废物的高效利用，减少了环境污染，有利于经济社会的可持续发展，可广泛应用于废弃机油残留物回收再利用领域。
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本实用新型公开了处理干化污泥产生的废气和废水的装置，包括箱体、废气进管、废水进管、外电机和活性炭筒，所述箱体的边侧固定有废气进管和废水进管，所述顶网框与活动框相互连接，且活动框底端安装在固定座上，并且固定座固定在箱体内壁上，所述活动框内侧与偏心轮贴合，所述输出轴与外电机相互连接，且外电机固定在箱体外壁上，所述活动框顶部与顶齿轮底端相互连接，且顶齿轮安装在箱体内壁上，并且顶齿轮上固定有工作网。该处理干化污泥产生的废气和废水的装置，采用新型的结构设计，使得本装置可以对干化污泥生产肥料过程中产生的含有粉尘的废气以及废水进行处理，使得粉尘和废水中的残渣可以被分离出来，较小对环境的危害。
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本发明涉及一种固体有机废弃物资源(餐饮废弃物、生活垃圾及菜市场垃圾,啤酒糟、白酒糟,甜叶菊废渣、中草药渣、屠宰场废弃物、养殖场废弃物等)的原位预处理方法,在固体有机废弃物临时存放处(垃圾桶、污水井、堆放场等)将混合菌加入到有机物废弃物中,自然状态下静置处理。本发明找到了一种有效解决固体有机废弃物在产生后到处理前这一期间的处置方法,从源头控制了固体有机废弃物所带来的诸如蚊虫滋生、恶臭、病原微生物感染等危害,同时为固体有机废弃物的后处理,实现废弃资源的无害化、资源化和减量化提供先决条件。
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本发明公开了一种医疗废物的处理方法，包括以下步骤：S1，分类收集；S2，压缩处理；S3，蒸煮消毒；S4，微波消毒S5，焚烧掩埋，将消毒完成后的医疗废物运输至焚烧设备内进行焚烧，并将焚烧后的残留物运输至指定地点进行掩埋。本发明还提出了一种小型医疗废物处理装置，包括箱体，所述箱体的上端开设有进料口，所述箱体的侧壁开设有出料口，所述箱体内滑动连接有压缩箱，所述箱体内转动连接有第一往复丝杠，所述第一往复丝杠与压缩箱螺纹连接。本发明通过将压缩箱移动至压板下方，并使驱动装置运转带动压板上下移动，如此可对压缩箱内的医疗废物进行压缩处理，从而让医疗机构在医疗废物贮存环节更加安全、环保、卫生，同时提高运输过程中的安全性，降低环境污染事件和杜绝次生危害的发生。
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本发明公开了一种石油化工不可回收废弃物无害化处理工艺中不可回收废弃物为呈泥状的固液混合物，包括以下步骤：(1)脱水；(2)干燥；(3)废弃物焚烧；(4)烟气净化。上述技术方案本发明的优点在于：将石化企业的各种污染物统筹考虑，以废治废，统一处理，综合治理，最大限度的降低了污染物的排放；比如是废气，原先通过火炬燃烧后直接排放大气，现在焚烧炉内燃烧后，通过脱硫脱硝净化后排放；通过焚烧处理，将需要填埋处理的各种固体危险废弃物减量化无害化，从而降低了填埋处理的费用；利用固体废弃物、液体废弃物及废气焚烧过程中产生的热能生产蒸汽从而产生效益；处理流程短，处理效率高，投资小，运行费用低。
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